有哪些
1. 設(shè)備檢查：確保中碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)及篩分設(shè)備完好無損，各部件牢固，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 操作準(zhǔn)備：穿戴好安全防護(hù)裝備，包括頭盔、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 啟動步驟：依次啟動中碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)，待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，方可進(jìn)行物料投放。
4. 篩分操作：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整篩網(wǎng)孔徑，保持物料均勻通過篩網(wǎng)。
5. 監(jiān)控運(yùn)行：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
6. 停機(jī)程序：物料處理完畢后，先停止投放，待設(shè)備空轉(zhuǎn)一段時(shí)間后再關(guān)閉電源。
7. 清潔維護(hù)：清理設(shè)備殘留物料，做好日常保養(yǎng)工作。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范中碎、細(xì)碎、篩分工序的安全操作，保障員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，確保生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。通過嚴(yán)格的作業(yè)流程，可以降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，為公司的穩(wěn)定運(yùn)營打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 遇到設(shè)備異常噪音、振動過大或物料堵塞等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行作業(yè)。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 物料投放應(yīng)均勻分散，避免因過量或集中投放導(dǎo)致設(shè)備過載。
5. 確保工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒等安全隱患。
6. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，防止手部受傷。
7. 遵守公司安全規(guī)定，如佩戴安全帽、護(hù)目鏡等個(gè)人防護(hù)用品。
8. 在設(shè)備啟動和停機(jī)時(shí)，需與周圍同事保持溝通，以防誤操作。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的部件應(yīng)及時(shí)更換。
10. 注意保持良好的通風(fēng)條件，減少粉塵積聚，防止呼吸系統(tǒng)疾病的發(fā)生。
請全體員工嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保自身安全，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
中碎、細(xì)碎、篩分工安全操作規(guī)程范文
第1篇 中碎、細(xì)碎、篩分工安全操作規(guī)程
一、接班時(shí)首先查看交接班記錄，了解上班工作情況和向本班交待的問題，按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接班，檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常，檢查安全設(shè)施是否完善、檢查文明生產(chǎn)是否合格，檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油，檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石，檢查供電系統(tǒng)是否完好，檢查液壓站油箱內(nèi)油量是否充足，油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn)，冬季油加溫裝置是否啟動，檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損，檢查漏斗是否破損，雙方確認(rèn)以后方可交接班，如有異議，協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞動保護(hù)用品，并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善，設(shè)備周圍是否有人作業(yè)，轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物，油溫、油壓是否合適，電壓是否正常，除塵水是否含油，確認(rèn)后方可開車。
三、開車時(shí)先啟動潤滑系統(tǒng)，防塵系統(tǒng)，確認(rèn)機(jī)械各部位已經(jīng)充分潤滑，回
油管回油2分鐘，即可開車運(yùn)行，然后開動振動篩。
四、啟動時(shí)要注意觀察油壓、油量、電壓、電流、設(shè)備各部位是否正常，如有異音異味立即停車。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓要保持在規(guī)定范圍內(nèi)，油量充足，油盤不漏油，圓錐磨要鎖緊，電壓電流及各設(shè)備是否正常并且要經(jīng)常檢查。
六、保證產(chǎn)品粒度，中碎排礦口不超過25mm，細(xì)碎排礦口不超過15mm，每班必須檢查排礦口，防止礦石進(jìn)入油盤造成事故。
七、運(yùn)行中電機(jī)溫度不得超過60攝氏度，傘板調(diào)整螺絲要緊固。
八、要經(jīng)常清理篩孔中礦物，保證篩分效率，運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)漏大塊，要及時(shí)停機(jī)檢查并處理。
九、運(yùn)行中突然停電，應(yīng)立即切斷電源并排除破碎腔內(nèi)礦石，不得帶負(fù)荷啟動。
十、停車應(yīng)待前道工序完全停止后，停止振動篩，確認(rèn)破碎腔內(nèi)無礦石后方可停破碎機(jī)，先停主機(jī)后再停潤滑系統(tǒng)。
十一、停機(jī)后打掃衛(wèi)生，搞好文明生產(chǎn)，設(shè)備保養(yǎng)，填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄，等待交接班。
第2篇 鄂式細(xì)碎中碎破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗前,本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.接通電閘前必須先用手轉(zhuǎn)動連軸器,使細(xì)碎機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)一周,查看有無卡阻現(xiàn)象,如發(fā)現(xiàn)卡阻必須找出原因,給予排除。
3.啟動前必須查看各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否注入潤滑油,減速機(jī)潤滑油面高度是否符合規(guī)定,如有缺油現(xiàn)象及時(shí)補(bǔ)加潤滑油。
4.檢察各部緊固螺絲有無拔鏹,并加強(qiáng)緊固。
5.啟動后,進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn),檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),不允許有沖擊和異常聲音。
6.查看電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確,一般情況下不允許倒轉(zhuǎn)。
7.破碎過程中,應(yīng)嚴(yán)格控制最大進(jìn)料粒度, φ350ypt型細(xì)碎機(jī)不大于60mm,最大給料速度不超過1.5t/m。 φ600ypt型中碎機(jī)不大于250mm,最大給料速度不超過2.5t/m。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作
9.破碎機(jī)在使用時(shí),如發(fā)現(xiàn)彈簧力不夠和排料口間隙大小不合適,應(yīng)進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整時(shí)應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源,防止傷害事故發(fā)生。
10.不準(zhǔn)用鐵器或其它的工具通物料,以防鐵器或其它工具傷人。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象或物件著火,立即停車處理。
第3篇 中碎細(xì)碎篩分工安全操作規(guī)程
一、接班時(shí)首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進(jìn)行現(xiàn)場交接班,檢查機(jī)械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善、檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點(diǎn)是否缺油,檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,檢查供電系統(tǒng)是否完好,檢查液壓站油箱內(nèi)油量是否充足,油質(zhì)是否符合標(biāo)準(zhǔn),冬季油加溫裝置是否啟動,檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損,檢查漏斗是否破損,雙方確認(rèn)以后方可交接班,如有異議,協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞動保護(hù)用品,并再次確認(rèn)安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè),轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物,油溫、油壓是否合適,電壓是否正常,除塵水是否含油,確認(rèn)后方可開車。
三、開車時(shí)先啟動潤滑系統(tǒng),防塵系統(tǒng),確認(rèn)機(jī)械各部位已經(jīng)充分潤滑,回
油管回油2分鐘,即可開車運(yùn)行,然后開動振動篩。
四、啟動時(shí)要注意觀察油壓、油量、電壓、電流、設(shè)備各部位是否正常,如有異音異味立即停車。
五、運(yùn)轉(zhuǎn)中油壓要保持在規(guī)定范圍內(nèi),油量充足,油盤不漏油,圓錐磨要鎖緊,電壓電流及各設(shè)備是否正常并且要經(jīng)常檢查。
六、保證產(chǎn)品粒度,中碎排礦口不超過25mm,細(xì)碎排礦口不超過15mm,每班必須檢查排礦口,防止礦石進(jìn)入油盤造成事故。
七、運(yùn)行中電機(jī)溫度不得超過60攝氏度,傘板調(diào)整螺絲要緊固。
八、要經(jīng)常清理篩孔中礦物,保證篩分效率,運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)漏大塊,要及時(shí)停機(jī)檢查并處理。
九、運(yùn)行中突然停電,應(yīng)立即切斷電源并排除破碎腔內(nèi)礦石,不得帶負(fù)荷啟動。
十、停車應(yīng)待前道工序完全停止后,停止振動篩,確認(rèn)破碎腔內(nèi)無礦石后方可停破碎機(jī),先停主機(jī)后再停潤滑系統(tǒng)。
十一、停機(jī)后打掃衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn),設(shè)備保養(yǎng),填寫運(yùn)轉(zhuǎn)記錄,等待交接班。
第4篇 鄂式細(xì)碎、中碎破碎機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗前，本崗位工作人員必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2.接通電閘前必須先用手轉(zhuǎn)動連軸器，使細(xì)碎機(jī)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)一周，查看有無卡阻現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)卡阻必須找出原因，給予排除。
3.啟動前必須查看各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否注入潤滑油，減速機(jī)潤滑油面高度是否符合規(guī)定，如有缺油現(xiàn)象及時(shí)補(bǔ)加潤滑油。
4.檢察各部緊固螺絲有無拔鏹，并加強(qiáng)緊固。
5.啟動后，進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況，達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不允許有沖擊和異常聲音。
6.查看電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，一般情況下不允許倒轉(zhuǎn)。
7.破碎過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制最大進(jìn)料粒度, φ350ypt型細(xì)碎機(jī)不大于60mm，最大給料速度不超過1.5t/m。 φ600ypt型中碎機(jī)不大于250mm，最大給料速度不超過2.5t/m。
8.運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁做任何調(diào)整、清理或檢修等工作
9.破碎機(jī)在使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)彈簧力不夠和排料口間隙大小不合適，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整時(shí)應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源，防止傷害事故發(fā)生。
10.不準(zhǔn)用鐵器或其它的工具通物料，以防鐵器或其它工具傷人。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象或物件著火，立即停車處理。
第5篇 中碎破碎工安全操作規(guī)程
1、中碎破碎工的職責(zé)是負(fù)責(zé)中碎機(jī)的安全運(yùn)轉(zhuǎn)和給礦，排礦漏斗的暢通，保證將礦石破碎到所要求的粒度規(guī)格。
2、開車前檢查：
(1)檢查機(jī)腔內(nèi)有無殘存礦石和雜物如木頭、鐵器等，如有上述情況時(shí)必須立即清除。
(2)檢查分料盤，調(diào)節(jié)部分的螺栓、彈簧、拉緊螺栓和襯板等的固定情況，防塵氈圈是否完好。
(3)開動油泵，檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，正常油壓0.4—1.2公斤／平方厘米。正常油溫24—60oc。
3、開停車順序：
(1)聯(lián)鎖控制時(shí)，應(yīng)根據(jù)班組長指令，檢查設(shè)備、確定設(shè)備正?？梢赃\(yùn)轉(zhuǎn)后，回復(fù)信號，以示可以起動。
(2)單機(jī)開車順序：啟動油泵2分鐘后，開動破碎機(jī)，再給礦。
(3)停車時(shí)，按班組長指令停車，單機(jī)停車時(shí)，應(yīng)先停給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石排除干凈后方可停車，然后再停油泵。
4、每小時(shí)檢查—次電機(jī)，升溫不得超過60℃，檢查油箱內(nèi)的潤滑機(jī)械油量在上下標(biāo)線之間，油溫不得超過60℃。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)每小時(shí)一次檢查電機(jī)軸瓦的潤滑情況。
6、每兩小時(shí)—次檢查襯板、雙輪、床筋擴(kuò)甲、水封裝置給料口，彈簧及拉桿螺絲是否有損壞。
