有哪些
1. 設(shè)備檢查：在開始作業(yè)前，必須對中碎機、細碎機及配套篩分設(shè)備進行全面檢查。
2. 操作準備：確保所有操作工具、防護裝備及應(yīng)急設(shè)備處于良好狀態(tài)。
3. 啟動流程：遵循正確的啟動順序，先啟動輔助設(shè)備，后啟動主要破碎和篩分設(shè)備。
4. 運行監(jiān)控：作業(yè)期間持續(xù)觀察設(shè)備運行情況，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常。
5. 停機程序：完成工作或遇到故障時，需按照規(guī)定步驟停機并進行必要的維護。
6. 清理與保養(yǎng)：每日工作結(jié)束后，對設(shè)備進行清理和保養(yǎng)，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
目的和意義
本規(guī)程旨在確保中碎細碎篩分工的安全、高效進行，降低設(shè)備故障率，減少生產(chǎn)事故，保護員工的生命安全，同時延長設(shè)備使用壽命，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定產(chǎn)出，為公司的經(jīng)濟效益提供有力保障。
注意事項
1. 工作人員必須接受專業(yè)培訓，并持有有效操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。
2. 檢查過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如松動、磨損、漏油等，應(yīng)立即上報并處理，不得強行作業(yè)。
3. 操作時應(yīng)佩戴防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩和勞保鞋。
4. 禁止在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或維修工作，必須等待設(shè)備完全停止并切斷電源后進行。
5. 遵守設(shè)備警示標識，不得超負荷運行或違反操作規(guī)程。
6. 發(fā)生緊急情況，如設(shè)備失控、物料飛濺等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急程序，疏散人員，并及時通知維修人員。
7. 定期進行設(shè)備性能測試，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行，防止因設(shè)備老化引發(fā)的安全隱患。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或絆倒事故。
9. 嚴禁在設(shè)備運行時將身體任何部位伸入設(shè)備活動區(qū)域，以免發(fā)生意外傷害。
10. 作業(yè)結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，確認設(shè)備無異常后方可離開現(xiàn)場。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位工作人員的嚴格遵守，只有大家共同努力，才能實現(xiàn)安全生產(chǎn)，共創(chuàng)和諧的工作環(huán)境。
中碎細碎篩分工安全操作規(guī)程范文
一、接班時首先查看交接班記錄,了解上班工作情況和向本班交待的問題,按交接班制度進行現(xiàn)場交接班,檢查機械、電氣設(shè)備是否正常,檢查安全設(shè)施是否完善、檢查文明生產(chǎn)是否合格,檢查各潤滑點是否缺油,檢查破碎腔內(nèi)是否有礦石,檢查供電系統(tǒng)是否完好,檢查液壓站油箱內(nèi)油量是否充足,油質(zhì)是否符合標準,冬季油加溫裝置是否啟動,檢查振動篩篩網(wǎng)是否破損,檢查漏斗是否破損,雙方確認以后方可交接班,如有異議,協(xié)商解決。
二、開車前應(yīng)佩戴好勞動保護用品,并再次確認安全設(shè)施是否完善,設(shè)備周圍是否有人作業(yè),轉(zhuǎn)動部位是否有障礙物,油溫、油壓是否合適,電壓是否正常,除塵水是否含油,確認后方可開車。
三、開車時先啟動潤滑系統(tǒng),防塵系統(tǒng),確認機械各部位已經(jīng)充分潤滑,回
油管回油2分鐘,即可開車運行,然后開動振動篩。
四、啟動時要注意觀察油壓、油量、電壓、電流、設(shè)備各部位是否正常,如有異音異味立即停車。
五、運轉(zhuǎn)中油壓要保持在規(guī)定范圍內(nèi),油量充足,油盤不漏油,圓錐磨要鎖緊,電壓電流及各設(shè)備是否正常并且要經(jīng)常檢查。
六、保證產(chǎn)品粒度,中碎排礦口不超過25mm,細碎排礦口不超過15mm,每班必須檢查排礦口,防止礦石進入油盤造成事故。
七、運行中電機溫度不得超過60攝氏度,傘板調(diào)整螺絲要緊固。
八、要經(jīng)常清理篩孔中礦物,保證篩分效率,運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)漏大塊,要及時停機檢查并處理。
九、運行中突然停電,應(yīng)立即切斷電源并排除破碎腔內(nèi)礦石,不得帶負荷啟動。
十、停車應(yīng)待前道工序完全停止后,停止振動篩,確認破碎腔內(nèi)無礦石后方可停破碎機,先停主機后再停潤滑系統(tǒng)。
十一、停機后打掃衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn),設(shè)備保養(yǎng),填寫運轉(zhuǎn)記錄,等待交接班。
