有哪些
1. 空壓機開機前檢查
2. 空壓機運行操作
3. 空壓機停機步驟
4. 定期維護保養(yǎng)
5. 應(yīng)急處理措施
目的和意義
本操作規(guī)程旨在確??諌簷C的安全、高效運行,防止因操作不當引發(fā)的設(shè)備損壞和人身事故,提高生產(chǎn)效率,保障企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程,降低故障率,延長設(shè)備壽命,同時也為員工提供清晰的操作指導(dǎo),增強其專業(yè)技能。
注意事項
1. 開機前檢查:
- 檢查油位是否正常,不足時及時添加專用潤滑油。
- 確認電氣連接無松動,接地良好。
- 查看進氣閥、排氣閥是否關(guān)閉,冷卻系統(tǒng)是否暢通。
- 確保周圍環(huán)境清潔,無易燃易爆物品。
2. 空壓機運行操作:
- 啟動電源,觀察儀表讀數(shù)是否正常,如壓力表、溫度表等。
- 緩慢打開進氣閥,讓空壓機逐漸加載。
- 運行中密切關(guān)注設(shè)備聲音,異常噪音應(yīng)立即停機檢查。
- 定時記錄運行參數(shù),以便追蹤設(shè)備性能變化。
3. 空壓機停機步驟:
- 減載后,關(guān)閉進氣閥,讓空壓機自然卸載。
- 關(guān)閉電源,切斷電路。
- 待設(shè)備完全停止運行,進行必要的清理工作。
4. 定期維護保養(yǎng):
- 按照制造商建議的周期更換濾芯、油品等消耗品。
- 定期清潔散熱器,保持良好的散熱效果。
- 檢查皮帶張緊度,必要時調(diào)整或更換。
- 定期潤滑運動部件,防止磨損。
5. 應(yīng)急處理措施:
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏氣等現(xiàn)象,立即關(guān)閉電源,采取堵漏措施。
- 設(shè)備過熱時,迅速查找原因,如冷卻水不足、散熱不良等,并及時解決。
- 遇到電氣故障,非專業(yè)人員勿自行處理,應(yīng)立即通知維修人員。
請每位操作員務(wù)必熟悉并嚴格遵守以上規(guī)程,確保空壓機的穩(wěn)定運行,共同維護我們的工作安全和生產(chǎn)效率。在日常工作中,如有任何疑問或遇到問題,應(yīng)及時向上級或技術(shù)人員求助,切勿盲目操作。讓我們共同努力,創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
空壓機操作、安全操作規(guī)程范文
第1篇 空壓機操作、安全操作規(guī)程
1目的
本規(guī)程用于指導(dǎo)操作者正確操作和使用設(shè)備。
2適用范圍
本規(guī)程適用于指導(dǎo)本公司空壓機的操作與安全操作。
3 管理內(nèi)容
3.1 操作規(guī)程
3.1.1 操作者必須熟悉機床操作順序和性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.1.2 操作者必須經(jīng)過培訓(xùn)、考試或考核合格后,持證上崗。
3.1.3 開機前,檢查注油器油標油位,開啟冷卻循環(huán)水。排污,打開氣罐與大氣相通。
3.1.4 進氣口微開,啟動主電機,空運轉(zhuǎn)10分鐘,關(guān)閉氣罐排污閥閘,調(diào)節(jié)進氣口,檢查一級缸、二級缸壓力,全開啟進氣口,檢查一級缸、二級缸壓力卸荷,檢查排水溫度和一、二級缸溫度。
3.1.5 停機前,關(guān)進氣口(微開啟),蓄氣罐排氣,待卸壓后,方可關(guān)閉主電機,排污,關(guān)閉冷卻循環(huán)水和油泵。
3.1.6 關(guān)閉機床電控總開關(guān),關(guān)閉電控柜空氣開關(guān)。
3.1.7 清潔機床。
3.2 安全操作規(guī)程
3.2.1 操作者必須熟悉設(shè)備一般結(jié)構(gòu)及性能,嚴禁超性能使用設(shè)備。
3.2.2 開機前要檢查交接班記錄,檢查安全防護裝置,檢查油位是否正常,冷卻水是否接通,排氣閘閥是否處于打開狀態(tài),減荷閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。
3.2.3 開機后要打開減荷閥,如發(fā)現(xiàn)超溫、超壓、斷水、不正常響聲等均應(yīng)迅速判斷,及時停車檢查。
3.2.4 堅守崗位,不得擅自離崗,認真做好巡視工作和運行記錄,開車時嚴禁修理。
3.2.5 班后應(yīng)放走油水和氣,應(yīng)斷開機床電源總開關(guān),關(guān)閉水閘,并填寫好交接班記錄。
3.2.6 不得隨意拆除或停用安全保護裝置和安全防護設(shè)施,安全閥每月做一次啟動試驗,并由空壓站記錄。
3.2.7 設(shè)備檢修、維護保養(yǎng)等應(yīng)切斷總開關(guān),掛“嚴禁合閘”標識牌。
第2篇 1.6/0.7柴油移動式空壓機安全操作規(guī)程
1. 作業(yè)前應(yīng)將空壓機放在平坦、通風(fēng)、少塵的地方;移動式空壓機的傾斜角度不得超過5°,將空壓機穩(wěn)定好,不得因振動而使機器滑動。
2. 檢查安全防護裝置、安全閥鉛封及儀表,確認完好。
3. 當空壓機儲氣罐壓力達到額定值時分別扳動安全閥及壓力調(diào)整器手柄,檢查其動作是否正常。
4. 當調(diào)速器突然失靈、轉(zhuǎn)速超過規(guī)定轉(zhuǎn)速110%以上的飛車現(xiàn)象時,為避免柴油機發(fā)生嚴重事故,要立即拔動緊急停車手柄,使柴油機停車。
第3篇 空壓機運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1 工作前袖口、褲腳必須扎緊,女工必須將發(fā)辮挽起來戴好帽子。
2 停送電時,事先必須戴好絕緣工具相互聯(lián)系好站在絕緣地點操作。
3 機器在運轉(zhuǎn)中禁止作摸擦,清掃和處理工作。
4 工作中不準脫離工作崗位,必須經(jīng)常檢查風(fēng)壓機不準超過規(guī)定允許壓力。
5 風(fēng)泵壓力表每月試驗一次,安全閥每周試驗一次,其壓力為風(fēng)壓力1.25倍,風(fēng)泵頭溫度不超過150℃,冷卻溫度不超過45℃.
6電氣設(shè)備出故障時不懂必須找電工來修理,禁止擅自處理。
7風(fēng)泵電纜頭,電刷,皮帶輪等傳動部分,必須有可靠的防護欄桿和罩子,并保持經(jīng)常處于良好狀態(tài)。
8在日常工作中,檢查發(fā)現(xiàn)機械有不正常聲音時要及時報告處理。
9機械在運轉(zhuǎn)中如遇停電時應(yīng)拉回電源。
10空壓機開泵前先冷卻水閥門,如中途停水應(yīng)立即停車,關(guān)閉閥門。
11檢修時拉回電源,打開放風(fēng)閥門,關(guān)閉大罐閥門。
第4篇 空壓機操作規(guī)程技術(shù)交底
1、 輸氣管應(yīng)避免急彎,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、 空氣壓縮機出氣口不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴謹日光曝曬和高溫烘烤。
3、 壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢驗,保持靈敏有效。
4、 發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表的指示突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻突然中斷;發(fā)生安全閥不停放汽或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。
5、 嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件,停車適應(yīng)先降低氣壓。
6、 補充交底內(nèi)容:
第5篇 空壓機司機操作規(guī)程
一、空氣壓縮機必須有專職人員操作維護,其它人員不得操作。
二、司機經(jīng)考核合格,取得合格證后方可上崗操作。
三、啟動前檢查工作
1、檢查壓風(fēng)機壓力表、油壓表、電壓表、電流表是否正常。
2、真空柱塞泵油箱和油卡殼內(nèi)潤滑油是否適當,油質(zhì)是否合格。
3、檢查機器各部是否正常,固定螺絲有無松動現(xiàn)象,皮帶的松緊程度、有無斷裂和跳槽。
4、開啟冷卻水泵,檢查一級、二級缸進水是否充足,水質(zhì)是否合格,斷水保護裝置是否靈敏可靠。風(fēng)冷式檢查風(fēng)葉是否完好。
5、檢查電機炭刷和滑環(huán)接觸情況,電氣保護是否可靠。
6、手動試驗一級和二級安全閥是否動作。
7、盤車1-2圈,仔細觀察有無阻塞、沖擊聲和其它異響,風(fēng)包是否完好,放凈油水。
8、全面檢查確認無異常后方可起動壓風(fēng)機。
四、起動壓風(fēng)機
1、空氣壓縮機的起動必須在空載下進行。
2、關(guān)上風(fēng)閥,使空氣壓縮機處于無負荷狀態(tài)下起動。
3、用手搖動真空柱塞泵,向一級二級缸內(nèi)注油。
4、起動繞線式電機采用頻敏變阻器起動,司機按下起動按鈕,由時間繼電器控制短接頻敏變阻器,電機進入正常運行,把滑環(huán)短路手把推至短路位置,達到正常運行。
5、啟動鼠籠式電機時,采用星——三角啟動。司機按下啟動按鈕,由時間繼電器控制,從星形轉(zhuǎn)換三角形接法,達到正常運轉(zhuǎn)。
6、打開卸荷閥,打開供風(fēng)閥,調(diào)整好壓力調(diào)節(jié)器,空壓機進入正常運轉(zhuǎn)。
五、運轉(zhuǎn)中注意事項
1、空壓機正常運行后,司機應(yīng)定期進行全面檢查,每小時不少于1次的巡回檢查。
2、注意電壓表、電流表、油壓表、壓力表指示是否正常。
3、注意電動機及機械部分的響聲、震動情況,發(fā)現(xiàn)不正?,F(xiàn)象,應(yīng)立即行車檢查。
4、注意各部位的溫度情況:
(1)滾動軸承溫度不超過75℃,滑動軸承溫度不超過65℃;
(2)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃;
(3)冷卻水進水溫度不超過30℃,出水溫度不超過40℃;
(3)曲軸箱油溫不超過60℃;
(5)電動機溫升不超過名牌的規(guī)定。
5、潤滑油、冷卻水,不得中斷或不足。
6、風(fēng)包和油水分離器每班最少放2-3次。
7、注油器是否正常工作,保持曲軸箱油池和注油箱內(nèi)的油位。
8、各種保護裝置是否工作正常。
9、氣缸中間冷卻器、風(fēng)包、閥門、排風(fēng)管、水管有無漏氣漏水現(xiàn)象。
六、壓風(fēng)機在正常運行中有下列情況之一時,應(yīng)立即停車檢查修理
1、安全保護裝置自動動作,引起停車。
2、冷卻系統(tǒng)突然斷水或水溫過高,停車后應(yīng)立即關(guān)閉進水閥,防止冷卻水炸裂氣缸。
3、潤滑油中斷或油壓太低,或軸承溫度過高。
4、電動機電流表指示超限或電氣設(shè)備有刺火燒焦現(xiàn)象。
5、壓力調(diào)節(jié)器失靈。
6、安全閥、釋壓閥發(fā)生動作。
7、壓風(fēng)機或電動機有異響和發(fā)生震動。
8、壓風(fēng)機嚴重漏油漏水漏氣。
9、壓風(fēng)機一二級氣缸或風(fēng)包排氣溫度過高。
七、停機
1、關(guān)閉進風(fēng)路;
2、停止電動機;
3、繞線式電動機將短路環(huán)手把恢復(fù)到起動位置。
4、待壓風(fēng)機冷卻后停止冷卻水泵,若在冬季停機時間長,必須將冷卻器水管的存水放掉,以防凍裂設(shè)備。
第6篇 100立方空壓機:操作規(guī)程
1、開車(切記:開車前必須脫開盤車掛輪,手柄指向開車位置)
a、打開進水閥,啟動潤滑站電機,使油壓達0.2mpa以上;
b、啟動電動機,使壓縮機從空負荷進入負荷運轉(zhuǎn)。
2、運行
a、保持機身油池內(nèi)的潤滑油在規(guī)定范圍內(nèi);
b、保持注油器中油面在規(guī)定范圍內(nèi);
c、冷卻分離器可根據(jù)實際情況,每1~2小時排放一次冷凝出的油水,儲氣罐每班排放一次油水;
d、隨時注意和檢查各級壓力和溫度是否在下列規(guī)定的范圍內(nèi);
e、檢查注油器注油是否正常;
f、注意機器運轉(zhuǎn)聲音是否正常;
g、注意電動機的溫升及電表讀數(shù)是否符合電機廠資料規(guī)定。操作者應(yīng)定時將壓縮機各測量數(shù)據(jù)及運行情況作好記錄。
3、停車
a、將電動負荷調(diào)節(jié)器手動開關(guān)置于空負荷位置;
b、斷開電源,使機器停止運轉(zhuǎn),使?jié)櫥倦姍C停止運轉(zhuǎn);
c、關(guān)閉冷卻水進水閥門,放掉氣缸和各級冷卻器、儲氣罐中的存水。
第7篇 活塞式空壓機安全操作規(guī)程
(一)許可運轉(zhuǎn)條件
1.空壓機必須具有完善壓力調(diào)整器和安全保護裝置,并有全部需用的,靈活準確的各種儀表計量裝置;
2.空壓機用油必須符合標準要求,供油裝置靈活可靠;
3.冷卻水的進水溫度一般不超過30℃,炎熱天氣短時間內(nèi)的進水溫度不超過35℃,排水溫度不超過45℃;
4.壓力在8個大氣壓時,排氣溫度:低壓缸≤160℃,高壓缸≤155℃,經(jīng)過冷卻器后≤40℃;
5.壓力表最大刻度應(yīng)大于工作壓力的三分之一,并在最大刻度上做出紅色標記;
6.風(fēng)包應(yīng)設(shè)在廠房外,人員不經(jīng)常聚集的地方,距離空壓機不應(yīng)大于12米,距廠房最小不得低于3米;
7.空壓機至風(fēng)包之間的管路上,不允許使用鑄鐵配件。
(二)開機前準備工作
1.保持油池潤滑油在油標尺規(guī)定的高度范圍內(nèi)。機身底部油池中潤滑油號為n68機械油(gb443-84),或相當于這種潤滑油性能的潤滑油,其特性應(yīng)滿足說明書要求;
2.檢查注油器內(nèi)油量是否低于刻線值,注油器中所加潤滑油牌號為hs-13號壓縮機油(sy1216-77),或相當于這種潤滑油性能的潤滑油。開車前轉(zhuǎn)動手動注油手柄向氣缸注油。打開注油點上止逆閥的油針閥,見有潤滑油出時,轉(zhuǎn)動手柄即可停止。此時,視油鏡及滴油管內(nèi)能見到均勻的油滴;
3.在裝配和長期停車后的第一次開車,必須用手轉(zhuǎn)動大皮帶輪,周轉(zhuǎn)次數(shù)在一次以上,聽其有無沖擊和其它聲音,是否異常沉重;
4.檢查皮帶罩是否緊固,清除機器附近其它物件。檢查排氣管路是否與氣罐相通,檢查水泵管路是否與壓縮機相通;
5.接通水源,打開冷卻水路上的閥門,關(guān)閉放水閥。轉(zhuǎn)動減壓閥手輪使之關(guān)閉,以減輕起動負荷。按相應(yīng)說明書對電動機、電控設(shè)備作開車前檢查。
(三)開車與運行
1.按電控設(shè)備所規(guī)定步驟使電動機起動,空壓機進入空轉(zhuǎn);第一次進入空轉(zhuǎn)時,按下列順序進行。
(1)將排氣管路中的閘門打開通向大氣,進行空轉(zhuǎn)四小時;
(2)注意油壓表,并調(diào)整潤滑油壓力在0.15~0.5mpa范圍內(nèi);
(3)了解所有運行部件和閥門,以及潤滑機構(gòu)是否正常并判斷出不正確的雜音部位,并加以調(diào)整;
(4)每實驗30分鐘后,必須停止機器運轉(zhuǎn),打開后蓋用手摸,在曲軸和連桿軸瓦摩擦部位溫度不超過50℃時,即可繼續(xù)開車。
2.空載運行正常后,用手輪打開減荷閥,使機器進入負荷運行,第一次進入負荷時,需按下列順序運行(低壓空壓機不按此規(guī)定要求操作):
(1)0.2mpa的壓力運行60分鐘;
(2)0.4mpa的壓力運行30分鐘;
(3)0.6mpa的壓力運行30分鐘;
(4)以上試車無問題時即可進行0.8mpa壓力負荷運轉(zhuǎn)使用,并投入正式生產(chǎn)。
3.在運行中隨時注意壓力表、溫度表讀數(shù),并隨時予以調(diào)整
(1)潤滑油壓力表在0.15~0.25mpa范圍內(nèi),任何情況下不能低于 0.1mpa;
(2)機身油池內(nèi)潤滑油溫度不超過60℃;
(3)在排氣壓力超過額定值0.8mpa時,壓力調(diào)節(jié)器是否能使減荷閥關(guān)閉;
(4)冷卻水排出溫度應(yīng)35~400c之間;
(5)在任何情況下排氣溫度不大于160℃。
4.經(jīng)常檢查注油器是否正常工作,保持機身油池中注油器箱內(nèi)油位;
5.經(jīng)常檢查各部件運行是否有異聲、沖擊;
6.經(jīng)常檢查吸氣閥蓋是否發(fā)熱,閥的聲音是否正常;
7.定期排放油水,中間冷卻器每二小時排放一次,儲氣罐每班排放一次。
(四)停機及其他注意事項
1.在下列情況下,應(yīng)立即停機
(1)空壓機各溫度讀數(shù)超過規(guī)定數(shù)值,或壓力表讀數(shù)不在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi),而且不能調(diào)整。
(2)空壓機有回氣漏水現(xiàn)象。
(3)冷卻水突然中斷。此時,停機后,決不允許將水立即通入灼熱的氣缸,應(yīng)待氣缸自行冷卻后,再通入冷卻水,然后開機。
(4)電動滑環(huán)、電刷發(fā)生較大火花。
(5)空壓機配套電動機存在不正常音響。
(6)電控設(shè)備讀數(shù)突然增大。
2. 停機
(1)關(guān)閉減荷閥門,使機器投入空載(特殊情況下不進行此步驟);
(2)斷開電源使機器停止運;
(3)關(guān)閉冷卻水進水閥門,打開回水閥門,將氣缸的水完全放出,避免機器冬季凍裂或影響開機;
(4)放出冷卻器和儲氣罐中的存水;
(5)長期停機時,須在機器各部涂油,以防銹蝕。
3.交接班
(1)打掃好本崗位衛(wèi)生,認真填寫工作記錄;
(2)接時交待本班設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、事故處理及應(yīng)繼續(xù)做的工作,以便接班人有所準備。
4.經(jīng)常檢查各電氣設(shè)備線路是否完好,如有受熱老化應(yīng)及時更換,防止漏電傷人。電氣設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)切斷電源,找電氣專業(yè)人員修理,不可隨意亂動電氣設(shè)備。檢查發(fā)現(xiàn)的一般問題,應(yīng)及時處理,重大問題應(yīng)報請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)或部門后再進行處理,并應(yīng)詳細記錄于設(shè)備運轉(zhuǎn)日記中。
第8篇 螺桿空壓機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、 空壓機工必須熟悉空壓機構(gòu)造、性能及有關(guān)的電氣知識,能掌握空壓機的維護保養(yǎng)、消除一般鼓掌的技能,并經(jīng)安全培訓(xùn)、考試合格、取得特殊工種操作證方許獨立操作。
2、 開機前要檢查各零部件的連接是否有松動,如有松動,必須擰緊,以避免工作中有漏油、漏氣或其他事故發(fā)生。
3、 檢查各測量儀表是否有松動或損壞。
4、 檢查空壓機的潤滑油是否足夠,若不夠時,應(yīng)予加足,多時則放掉。
5、 檢修后應(yīng)按正確方向盤車數(shù)轉(zhuǎn)。收拾機器附近的一切無關(guān)物品。
6、 合上機組供電電源開關(guān),電源指示燈亮,打開冷卻水閥門。
7、 將機組空氣排出閥打開。
8、 空壓機進入正常運轉(zhuǎn)后,油壓表壓力升到0.07-0.09mpa,在這一工況下運轉(zhuǎn)3-5分鐘,把儀表板上的加載開關(guān)按下加載,空壓機進入正常工作(減荷狀態(tài)下,應(yīng)保證油壓0.07-0.09mpa,否則會影響系統(tǒng)潤滑,應(yīng)立即檢查系統(tǒng)的泄露情況。)
9、 需要停機時,按下停機按扭;或?qū)嵭惺謩油C,先按下卸載按扭,此時空壓機卸載,待油壓下降至0.1mpa時,按下停機按紐。(停機后,一般需要等2-5分鐘方可拉下電源開關(guān),以保證油罐內(nèi)的壓縮空氣通過防氣電磁閥放完,以便下次啟動無負荷。)
第9篇 空壓機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
1、機器必須是在檢驗有效期內(nèi)才能投入使用。
2、開車前應(yīng)認真檢查空壓機:電氣、機械聯(lián)接部位是否松動;壓力表、安全閥、溫度計、安全防護裝置等是否完好,如有異常必須修復(fù)后,方可開車。開、關(guān)空壓機必須按操作程序,防止發(fā)生事故。
3、開車時,確認機器正常后方可按啟動電鈕。
4、空壓機運轉(zhuǎn)中,操作人員必須加強巡回檢查,發(fā)現(xiàn)問題要及時妥善處理,并做好交接班記錄。
5、空壓機各閥門、儀表、安全閥等,必須定期檢查校驗;進氣管、消聲器、空氣凈化器內(nèi),必須保持清潔暢通,保證經(jīng)常處于靈敏、正常狀態(tài)。如發(fā)現(xiàn)異常情況,必須停機處理。
6、操作人員必須堅守崗位,嚴禁睡崗、躺臥、串崗、離崗,嚴格執(zhí)行空壓機站的各項規(guī)章制度,確保安全運行。
7、檢修空壓機時,嚴禁使用汽油等揮發(fā)性強的易燃液體清洗各部件和衣服。裝配時必須清理雜物,防止落入管道內(nèi)。
8、要認真做好各項記錄,記錄清楚設(shè)備運轉(zhuǎn)情況,保持場地整潔。
第10篇 空壓機安全操作規(guī)程與保養(yǎng)
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標題
空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
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為保證空壓機處于良好的運轉(zhuǎn)狀態(tài),延長機器的使用壽命,避免出現(xiàn)突發(fā)問題,特制定本規(guī)則。空壓機的操作人員及責(zé)任人必須按規(guī)定的要求了解、熟悉基本操作及保養(yǎng)方法,實行專人負責(zé)制。
一、安全操作規(guī)程
1、開機前檢查機器各部分是否處于正常狀態(tài),緊固件有無松動等。
2、檢查皮帶(正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作)的松緊是否適當,曲軸箱內(nèi)潤滑油的油位是否在油窗紅圈范圍內(nèi)。
3、用手轉(zhuǎn)動空壓機風(fēng)扇2-3轉(zhuǎn),檢查有無障礙感或異常響聲。
4、打開儲氣罐上的輸氣閥門,使其處于全開狀態(tài),按下啟動按鈕,機器在無負荷狀態(tài)下啟動,啟動后約三分鐘,若無異常現(xiàn)象,則將輸氣閥門慢慢關(guān)閉,使氣罐內(nèi)壓力逐漸升高。
5、機器運行過程中,應(yīng)經(jīng)常查看機器的運行情況(如震動、聲響、溫度等)是否正常,有無漏油,漏氣、螺栓松動等現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
注意!一定要先卸去壓力,停機后再修理,嚴禁帶壓操作。
二、維修保養(yǎng)制度
1、保養(yǎng)細則
(1)勤看各指示儀表,如壓力表、油位、壓力控制器。
(2)勤聽機器運轉(zhuǎn)的聲音,如氣閥、活塞、軸承等部位。
(3)勤摸各部位,察覺空壓機的溫度變化和振動情況,如排氣管的溫度及振動情況,及早發(fā)現(xiàn)不正常的溫升和機件的緊固情況,一定要注意安全。
(4)勤檢查整個機器的工作情況是否正常,發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
(5)認真搞好機房安全衛(wèi)生工作,保持空壓機的清潔及空氣流通。
2、保養(yǎng)規(guī)程
通過維護保養(yǎng),能全面掌握機器的的狀況,可以及時發(fā)現(xiàn)問題,排除故障,改善機器的工作條件。操作和維修人員一定要做好相應(yīng)的運行記錄,即使出現(xiàn)故障,也便于判斷和采取措施。
檢 查 周 期 | 檢 查 項 目 | 備注 |
每日 | 油位檢查 | 油位應(yīng)在油窗紅圈范圍內(nèi) |
檢查壓力表讀數(shù) | 正常工作壓力在0.6mpa 左右 | |
清潔空壓機及工作環(huán)境 | 影響進氣質(zhì)量 | |
主管路排污 | ||
將儲氣罐下面的放水閥門打開,將水放盡 | 讓空壓機在0 .2mpa壓力下運行數(shù)分鐘帶壓排污 | |
檢查皮帶的松緊是否適當、有無斷裂 | 正常狀態(tài)必須為兩根皮帶工作 | |
空壓機周圍保持清潔、干燥、通風(fēng)良好 |
無錫靈通車業(yè)有限公司
文件編號:wi-zgb-01
標題
空壓機安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)
版本:a/01
發(fā)文日期:
頁碼:2/2
分發(fā)編號:
每250小時一次 | 清洗空氣過濾器 | |
每300小時一次 | 更換壓縮機專用機油 | 更換前須先將原有機油清潔,夏季使用19#,冬季使用13#,嚴禁斷油運行 |
每500小時一次 | 吹掃冷卻器 | |
清洗氣水分離器的浮球閥 | ||
每2000小時一次 | 給驅(qū)動電機軸承添加潤滑油 | |
每3000小時一 次 | 放空系統(tǒng)清洗檢查 | 電磁閥動作是否靈敏 |
更換空氣過濾器 | 空氣過濾器保養(yǎng)指示器上的彩色區(qū)域全顯示出回來 | |
更換油過濾器 | ||
清洗、檢查冷卻系統(tǒng) | 堵塞嚴重應(yīng)進行清理或更換 | |
對各運動機構(gòu)進行檢查 | 調(diào)整其相互配合間隙 | |
每6000小時 一 次 | 校核壓力表 | |
對各運動機構(gòu)進行檢查 | 調(diào)整其相互配合間隙 | |
檢查管道是否漏氣、通道堵塞 | 清洗或更換 | |
更換油氣分離濾器 | ||
清洗外部、儲氣罐內(nèi)腔 | ||
進、排氣閥拆出,清除積碳 |
如若有機器無法工作,更換部位及部件均需在《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》上注明。
3、操作注意事項
3.1空氣壓縮機在使用過程中不能反轉(zhuǎn),要與齒輪箱上標簽指示方向一致。
3.2如果空氣壓縮機負荷輕,耗氣量在30%以下,轉(zhuǎn)子出口溫度經(jīng)常在60°c以下運行,請及時匯報上級與廠商聯(lián)系。
4、保養(yǎng)責(zé)任部門
一級:生產(chǎn)部、打包組
二級:總工程師辦公室
5、維修保養(yǎng)記錄
《設(shè)備定期維護保養(yǎng)記錄》 、《設(shè)備日常保養(yǎng)記錄》
6、有操作不明之處由總工程師辦公室解釋
記
處數(shù)
更改文件號
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日期
擬 稿
(日期)
審 核
(日期)
批 準
(日期)
第11篇 移動空壓機技術(shù)操作規(guī)程
(一)起動前準備工作:
1、進行外部檢查,特別是鏍栓及機座的緊固,壓力表是否正常。
2、人工盤車工2-3轉(zhuǎn),檢查傳動部份有無卡滯現(xiàn)象。
3、檢查潤滑是否充足。
4、若是水冷式空壓機應(yīng)打開水閘門,向冷部系統(tǒng)供水,并檢查冷卻水量是否充足。
5、關(guān)閉減荷閥,使空壓機在空載起動位置。
(二)起動:
1、按電動機控制譯文設(shè)備的操作步驟起動電動機使空壓機進入空載運轉(zhuǎn),先斷續(xù)起動2-3次,將潤滑油澆到各潤滑點后正式開車,此時應(yīng)特別注意電動機的旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2、空轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)情況正常后,逐漸打開減荷閥,使空壓機進入帶負荷的正常運轉(zhuǎn)。
(三)運轉(zhuǎn)中的注意事項:
1、各機件運行時有無異常聲響與震動,特別要經(jīng)常對氣閥的聲響進行聽診。
2、潤滑油是否正常
3、各壓力表讀數(shù)是否正常
(1)一級壓力表應(yīng)為1.8-2.2kg/cm2。
(2)二級壓力表不得超過8 kg/cm2。
4、各溫度計讀數(shù)是否正常
(1)排氣溫度雙缸不得超過160℃,單缸不得超過190℃
(2)機身油池溫度不得超過60℃
(3)冷卻水溫度不得超過40℃
5、經(jīng)常檢查或摸試電動機及空壓機各部件,溫度是否正常。
6、各種安全防護裝置是否可靠。
7、空壓機每工作2小時,將中間冷卻器中的油水排放一次。每班排放氣罐中的油氣1-2次。
8、水冷式空壓機要經(jīng)常注意冷卻水是否中斷。
9、在運轉(zhuǎn)中一旦發(fā)生下列情況,應(yīng)立即停車處理:
(1)空壓機和電動機的任何部位溫度超限;
(2)壓力表指示的壓力突然超限;
(3)空壓機和電動機空然發(fā)生異常聲響震動;
(4)空壓機發(fā)生嚴重漏氣;
(5)防爆開關(guān)溫度空然增加很高;
(6)水冷式空壓機冷卻水中斷。若斷水后機器運轉(zhuǎn)時間較長,切不可向氣缸冷卻水內(nèi)注入新冷卻水,須待氣缸自然空氣冷卻后再供水開機;
7)空壓機在運轉(zhuǎn)中,短時間停電、不能立即啟動,應(yīng)關(guān)閉減荷閥,將風(fēng)包中壓氣排盡,使空壓機空載啟動。
(四)停機:
1、關(guān)閉減荷閥,使空壓機進入空載運轉(zhuǎn),但情況緊急時可不進行該項步驟。
2、斷開電源,使空壓機停止運轉(zhuǎn)。
3、水冷卻式空壓機關(guān)閉冷卻水進水閥門。
4、放出風(fēng)包中的壓縮空氣。
5、排放中冷卻器壓力調(diào)節(jié)器儲氣罐中的水。
6、停機時間較長時,應(yīng)放掉各部分的存水,以防銹蝕。
7、停機關(guān)10天以上時,應(yīng)向各摩擦表面充分注入潤滑油,要折除所有的氣閥吹洗干凈擦凈氣缸鏡面,活寒端面,曲臂表面及所有非配合表面,并進行油封,油封后用蓋蓋好,以防灰塵潮氣及水浸入。
第12篇 內(nèi)燃空壓機安全環(huán)保操作規(guī)程
1、 操作人員必須是具有一定的機械常識,懂得一般的機械原理、 構(gòu)造、性能,經(jīng)過專門培訓(xùn),并且考核合格后方可進行機組的操作。
2、 操作前,必須對機組進行常規(guī)的檢查工作,首先,機組必須放 在開闊且通風(fēng)良好的區(qū)域,地面越平越好,不能擺放在坡度大于15°的地面上運轉(zhuǎn)。當要放在有坡度的地面上工作時,必須確保發(fā)動機的曲軸箱油位保持在高油位標記附近(在機組水平位置時確定)同時確保空壓機液位計顯示油位不高于中間刻度(在機組全載運行時確定)。其次,檢查機油油位、冷卻水水位、空壓機的冷卻油液位。
3、 確??諝膺B接管路連接完好,啟動發(fā)動機,如果發(fā)動機在30秒內(nèi)不能點火起動,必須放開起動鑰匙,在再次起動前,必須等2分鐘,讓起動馬達充分冷卻。發(fā)動機起動后,必須使之低速空轉(zhuǎn)5~10分鐘或壓縮機油溫度達到60℃為止。才能按加載閥進行加載使用。
4、 在機組運行時,不能卸下蓋子,或松動,或拆掉任何管路附件、接頭和器件,機組里充滿帶壓力的熱液體和氣體,可能會引起嚴重的人身傷害事故。
5、 壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作,否則柴油機會過載,其結(jié)果將導(dǎo)致柴油機和壓縮機過載損壞的嚴重后果。
6、 安全閥位于油水分離器上部,一旦系統(tǒng)中氣體壓力超過額定壓力,將通過此閥得到釋放,如果出現(xiàn)這種情況,必須報告相關(guān)的技術(shù)人員進行檢修后,才能使用。
7、 如果機組排氣口與其他供氣并聯(lián),機組出口處必須安裝一止回閥,否則可能會有回流發(fā)生而導(dǎo)致機組損壞或人身傷害。
8、 在供氣過程中,供氣的氣路軟管必須固定牢固,否則壓縮空氣的放空回引起供氣軟管甩尾,這可能造成嚴重的人身傷害。
9、 停機時,首先關(guān)閉供氣閥,讓機組空載運轉(zhuǎn)幾分鐘以降低柴油機溫度,在停機將前讓柴油機空轉(zhuǎn)3~5分鐘十分重要,這樣可以使?jié)櫥秃屠鋮s空氣把熱量從燃燒室、軸承、軸等處帶走,然后,再將起動開關(guān)置于停機位置。
第13篇 空壓機操作規(guī)程
一.適用范圍:本公司裝配部門使用之空壓機。
二.內(nèi)容:
2-1作業(yè)前準備:
2-1-1檢查電源是否接牢。
2-1-2開啟電源,如馬在正常運轉(zhuǎn),則準備完畢。
2-2操作方法:
2-2-1打開電源開關(guān),馬達及飛輪運轉(zhuǎn)。
2-2-2排水開關(guān)打開,將不放掉再關(guān)上開關(guān)。
2-3作業(yè)程序:
2-3-1打開電源開關(guān),馬達及飛輪運轉(zhuǎn)正常。
2-4異常排除:
2-4-1運轉(zhuǎn)中馬達內(nèi)發(fā)出異音,將電源開掉,通知專業(yè)人員進行維修。
2-4-2運轉(zhuǎn)中馬達及飛輪不運轉(zhuǎn)時,將電源關(guān)掉,通知專業(yè)人員進行維修。
2-5安全注意事項:
2-5-1機油必須一周內(nèi)加一次,以免機器燒毀。
2-6清潔保養(yǎng):
2-6-1每天天機前清潔機體一次,以保壽命。
2-6-2每天放排蒸水一次。
2-6-3一周加機油一次。
第14篇 紡織公司空壓機安全操作規(guī)程
1、空壓機操作工,必須了解所使用空壓機的構(gòu)造、性能、動作原理,以及各故障特征,產(chǎn)生原因和防止方法,并具有處理一般故障的操作技能。
2、空壓機所有閥門、儀表、安全裝置必須齊全有效,并定期校檢,保證經(jīng)常處于靈敏、準確狀態(tài),水、風(fēng)、油管道必須暢通。
3、開車前檢查需要打開或需要關(guān)閉的閥門,開放管路中通向大氣的閥門。打開冷卻水系統(tǒng),檢查電壓電流表。
4、空壓機負荷運轉(zhuǎn)應(yīng)采取逐生壓得方式,使壓力達到一定壓力。
5、操作啟動補償器,應(yīng)先開低壓啟動,待電流表指針接近運轉(zhuǎn)電流時。再將手把合至運轉(zhuǎn)位置等空壓機正常運轉(zhuǎn)后,方可離開。
6、機器運轉(zhuǎn)過程中,經(jīng)常注意觀察電源,氣壓、油壓、冷卻水、摩擦部位的溫度,以及機器運轉(zhuǎn)狀態(tài)是否正常。作好檢查記錄。做到三勤,勤聽、勤看、勤檢查。
7、經(jīng)常保持機器和機房內(nèi)的整齊、清潔。所有工具用完后放在固定位置。
8、機器運轉(zhuǎn)中,不得擦拭、撫摸運轉(zhuǎn)部位以及調(diào)整緊固帶有壓力的地方。
9、空壓機在運轉(zhuǎn)過程中,發(fā)現(xiàn)缺水、缺油、電壓、電流不正常以及聲音不正常現(xiàn)象時,應(yīng)立即停車報告檢查。
10、停車時,不準立即停水,冬季停車后,必須將氣缸及冷卻器內(nèi)的水全部排出,并把泄水閥門打開,以免凍壞。
11、空壓機檢修前,必須切斷電源,打開通大氣的排氣閥門,放出氣缸氣體。
12、嚴格執(zhí)行交接班制度,交接班人員必須認真執(zhí)行交接運行情況,并做好檢查記錄。
13、空壓機房內(nèi)嚴禁煙火。機房10m以內(nèi)不準存放爆炸物及易燃氣體,以免引起爆炸事故。
14、非工作人員不準進入機房。
第15篇 空壓機工安全操作規(guī)程交底
交底內(nèi)容:
1、輸氣管應(yīng)避免急彎,打開送風(fēng)閥前,必須事先通知工作地點的有關(guān)人員。
2、空氣壓縮機出氣口處不得有人工作。儲氣罐放置地點應(yīng)通風(fēng),嚴禁日光暴曬和高溫烘烤。
3、壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期檢查,保持靈敏有效。
4、車道板單車行走不小于1.4米寬,雙車來回不小于2.8米寬,在運料時,前后應(yīng)保持一定車距。
5、發(fā)現(xiàn)氣壓表、機油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過規(guī)定或指示不正常;發(fā)生安全閥不停放氣或空氣壓縮機聲響不正常等情況,而且不能調(diào)整時,應(yīng)立即停車檢修。
6、嚴禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。停車時應(yīng)先降低氣壓。