有哪些
空壓機使用操作保養(yǎng)規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查油位：確保空壓機油位在最低和最高刻度線之間，不足時需添加潤滑油。
2. 檢查冷卻水：確認冷卻系統(tǒng)無泄漏，水箱內冷卻水充足，冬季需防凍液。
3. 檢查空氣濾清器：清理或更換堵塞的濾芯，保持進氣暢通。
二、開機操作
1. 打開冷卻水閥：啟動前打開冷卻水供應，確保冷卻水循環(huán)正常。
2. 啟動空壓機：按下啟動按鈕，等待空壓機達到穩(wěn)定運行狀態(tài)。
3. 觀察運行參數(shù)：注意壓力表、溫度表等儀表讀數(shù)，確保在正常范圍內。
三、運行中監(jiān)控
1. 定期巡檢：每隔一定時間檢查空壓機運行狀況，包括聲音、振動、溫度等。
2. 調整壓力：根據(jù)用氣需求，調整壓力調節(jié)閥，維持所需工作壓力。
3. 記錄運行數(shù)據(jù)：記錄每日運行時間、能耗等，以便分析和優(yōu)化。
四、停機及保養(yǎng)
1. 停機操作：當空壓機不再使用時，先關閉用氣設備，再逐漸降低壓力，最后按下停止按鈕。
2. 排放冷凝水：停機后，及時排放儲氣罐內的冷凝水，防止銹蝕。
3. 定期保養(yǎng)：參照制造商建議，進行定期維護，如更換濾芯、潤滑油等。
目的和意義
空壓機使用操作保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，延長空壓機壽命，減少故障發(fā)生，保障生產連續(xù)性，同時降低運營成本和維護費用。通過規(guī)范操作，可以預防潛在的安全隱患，提高工作效率，保證產品質量，并為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅實基礎。
注意事項
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程。
2. 遵守安全規(guī)定，如佩戴防護裝備，避免接觸運轉部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機，報告并處理問題后再啟動。
4. 保養(yǎng)工作應在斷電狀態(tài)下進行，以防觸電風險。
5. 不得隨意調整設備設定，避免影響設備性能。
6. 空壓機周圍應保持清潔干燥，避免積塵和積水。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，確保空壓機的穩(wěn)定運行，為企業(yè)生產和運營提供有力支持。在實際操作中，應結合具體設備和環(huán)境條件，靈活調整和執(zhí)行。
空壓機使用操作保養(yǎng)規(guī)程范文
正確操作和做好日常維護是確?？諌簷C安全運轉和延長使用壽命的關鍵，操作者必須認真做好以下各項工作，自覺遵守本操作規(guī)程。
一、初次起動前的準備工作
1、接上電源線及接地線，測試主電壓、三相電源是否正確。
2、檢查油氣分離器中油位計油位是否在兩紅線之間。
3、若交貨很久才試車，應從進氣口（卸荷閥）內加入0.5公升左右的潤滑
油，并用手轉動空壓機數(shù)轉，以防止起動時壓縮機內失油燒損。
4、關閉手動排污閥。
5、新裝或更換三相電源時，應按下“on”起動后幾秒內，立即按“緊急停止”鈕，并檢查運轉方向是否正確。（主機嚴禁倒轉）
二、開車與停車
1、每天開車前，點動啟動按鈕數(shù)次，每次起動時間在數(shù)秒內（即在星△前停機并觀察油位是否下降或波動及確認溫度沒有快速上升，即可開始正常工作）直到在額定排氣壓力下負載運行。開車后檢查油位，油位計的油位應在二紅線之間。此時應觀察儀表及指示燈是否正常，壓力、溫度是否正常，是否有異常聲音、漏油情況。若有異常聲音、振動、漏油，立即按“緊急停止”停機檢查。
2、按下停車按鈕，經延時卸載后，機組才會停車。這時正常運行后停車。只有出現(xiàn)特殊異常情況時，方可人工按下緊急停車按鈕，進行緊急停車。（正常運行時，嚴禁按緊急停車按鈕，否則會造成機組嚴重損壞。）
三、運行中注意事項
1、排氣壓力應低于額定排氣壓力值。運行溫度不超過100℃－110℃。
2、無異常聲音及漏油漏氣情況。
3、油氣分離器的油位是否正常，如油位過低，應補充加油，補充加油時先停車，停車約5～10分鐘后觀察油位并加油，務使運轉時油位處于二紅線之間。
4、各儀表，指示燈是否正常。
5、調節(jié)、控制部件工作是否正常。
6、利用儀表上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器內濾芯阻力。
7、在用氣源的設備前加裝自動排水器。（每日檢查自動排水器情況）
8、運轉中檢查儀表記錄電壓、電流、氣壓、運行溫度、油位等。
四、空氣濾清器的更換及保養(yǎng)
運行1000小時或一年后，要更換空氣濾清器濾芯，在多粉塵地區(qū)，則更換時間要縮短。濾清器維修時必須停機。清潔濾芯的步驟如下：輕敲濾芯的兩端面，以除去絕大部分灰塵。用小于0.28mpa的干燥空氣沿與吸入空氣相反的方向吹。果濾芯上有油脂，則應在溶有無泡沫洗滌劑的溫水中清洗，在此溫水中至少將濾芯浸漬15分鐘，并用軟管中的干凈水淋洗，不要用加熱方法使其加速干燥，一只濾芯可洗5次。濾芯如發(fā)現(xiàn)有變薄、針孔或破損之處，應廢棄不用。
五、冷卻器的保養(yǎng)
冷卻器的管子內、外表面要特別注意定期清潔，否則將降低冷卻效果。
六、安全保護裝置的調整與檢查
1、壓力控制器的整定
供氣壓力取決與壓力控制器的整定值，相對0.7mpa供氣壓力數(shù)值為：卸載壓力：0.7±0.01mpa，負載壓力：0.55±0.04mpa。負載壓力用調節(jié)螺絲進行調整。卸載壓力以及壓差值用壓差螺絲來進行調整。最小壓差值推薦為0.07mpa，壓差調整范圍為0.07～0.25mpa。
2、安全閥的檢驗與調整
安全閥的整定值：安全閥開啟壓力為1.2±0.02mpa。裝在油氣分離器上的安全閥，每年至少檢查一次，每三個月至少要拉桿一次，使閥開啟和關閉一下，以確保安全閥能正常工作。如果需要調整安全閥的開啟壓力時，則應由專人負責。在調整后尚需將空壓機組的排氣壓力等復原到正狀態(tài)。
3、電接點溫度計的檢驗
電接點溫度計的整值為100℃－110℃。溫度偏差大于或等于10％，則應更換溫度計。
七、皮帶調整
在新機第一次運轉30小時后須檢查皮帶，若有太松的現(xiàn)象，應立即加以調整，以后每1500小時調整一次。（調整時，不要將潤滑油濺到皮帶或皮帶輪上）
八、保養(yǎng)調整
1、潤滑油選擇及定期更換
| 環(huán)境溫度℃ | gb5904-86輕負荷噴油 回轉式空氣壓縮機油 | 運動溫度40℃mm2/s | 粘度指數(shù) |
| ＞25 | rs46 | 41.4~50.6 | ＜90 |
| －10～25 | rs32 | 28.8~35.2 | ＜90 |
2、長期停機保養(yǎng)
機組幾個星期內不使用，開機前先放盡冷凝水。機組長時間不使用，將油路系統(tǒng)中使用過的潤滑油放出，換新的不含水分的潤滑油，開車運轉5～10分鐘。
3、保養(yǎng)周期
維護時應更換所有已損壞的墊片、“o”型密封圈、墊圈
| 保養(yǎng)周期 | 運行小時 | 保養(yǎng)內容 |
| 每日 | 起動前及運行期間檢查油位 | |
| 8 | 檢查空壓機排氣溫度 | |
| 8 | 在負載運行時檢查從氣水分離器排出的冷凝液 | |
| 8 | 檢查卸載和負載壓力 | |
| 8 | 檢查工時累計儀的讀數(shù)是否有效 | |
| 每天工作結束后排放冷凝液 | ||
| 每周 | 檢查油的泄漏情況，若有泄漏，應予以修理 | |
| 清潔機組外部，檢查油氣分離器濾芯阻力（4） | ||
| 每三個月 | 500 | 檢查、開機前排放冷凝水，手動檢查安全閥（1） |
| 500 | 檢查冷卻器，必要時應清洗 | |
| 500 | 檢查并吹掃空氣濾清器濾芯（2） | |
| 500 | 新機第一次運轉500小時，更換油濾清器濾芯 | |
| 500 | 電動機定期加注潤滑油 | |
| 每年 | 檢查電接點溫度計、電氣系統(tǒng)、安全閥 | |
| 檢查油濾清器壓差開關 | ||
| 更換空氣濾清器濾芯 | ||
| 檢查彈性連軸器元件或v帶 | ||
| 1000 | 換油 | |
| 1000 | 換油濾清器（3） |
注：（1）用手拉安全閥杠桿來檢查； （2）在多塵地區(qū)工作時，保養(yǎng)周期應縮短；
（3）要使用符合規(guī)格的油濾清器；（4）若壓力降超過0.1mpa時應更換濾芯。
上一頁12下一頁
