有哪些
沖床操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查沖床設備是否清潔，無明顯損壞或磨損。
2. 確認沖床的潤滑系統已充分潤滑，無油路堵塞現象。
3. 檢查沖頭、模具是否安裝穩(wěn)固，無松動跡象。
二、操作前檢查
4. 確保電源線路完好，無裸露或破損。
5. 檢測沖床安全裝置，如防護罩、緊急停止按鈕功能正常。
6. 開啟沖床，進行空載運行，觀察運轉是否平穩(wěn)，無異常聲音。
三、操作流程
7. 將工件正確放置在模具內，確保定位準確。
8. 按下啟動按鈕，進行沖壓作業(yè)，保持視線清晰，隨時注意沖壓過程。
9. 完成一次沖壓后，待沖頭完全升起，再進行下一次操作。
10. 操作過程中如發(fā)現異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
四、操作后維護
11. 關閉沖床，清理工作臺及周邊環(huán)境。
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2. 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
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3. 填寫設備運行記錄，記錄當天的使用情況和維護細節(jié)。
目的和意義
沖床操作規(guī)程旨在保障生產安全，提高工作效率，防止設備損壞及人身傷害。通過規(guī)范操作流程，可以減少因操作不當導致的生產事故，保證產品質量的一致性和穩(wěn)定性。良好的設備維護習慣能延長設備使用壽命，降低維修成本，為企業(yè)的持續(xù)生產提供有力支持。
注意事項
1. 操作人員必須經過專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作方法，未經許可不得擅自操作。
2. 工作時應穿戴適當的防護裝備，如安全帽、護目鏡和手套。
3. 不得在設備運行中進行調整或清理工作，以免發(fā)生危險。
4. 嚴禁超負荷使用設備，避免造成設備損壞或安全事故。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒風險。
6. 發(fā)現設備異常應立即停機，切勿強行操作，及時報修。
7. 保持警覺，避免疲勞操作，確保個人安全。
以上規(guī)程需嚴格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都有責任維護工作環(huán)境的安全，確保生產活動的順利進行。
沖床操作規(guī)程范文
第1篇 沖床安全生產操作規(guī)程
一、著裝
1、工裝要穿戴整齊,扣好鈕扣,特別是衣袖的扣子,一定要扣穩(wěn).
2、長頭發(fā)女工要戴好帽子,不能讓頭發(fā)散亂下來,預防被轉動的機器纏繞而發(fā)生事故。
二、 檢查機器的安全情況
1、沖床的外露傳動部分必須有防護罩,禁用無護罩的沖床,試車或生產。
2、試車檢查設備的基本性能,包括照明,腳踏開關是否靈活,皮帶、電機、曲軸、滑塊、潤滑部位等部件的檢查,確認安全后才正式生產。
3、工作臺面禁放工具及其它防礙安全的物品,沖床周邊也嚴禁堆放阻礙安全的物品。
三、 個人不良習慣
1、未經培訓合格,不能上崗;
2、嚴禁酒后開動沖床生產;
3、不能兩人或兩人以上同時操作沖床;
4、嚴禁將手或身體的任何部位伸到時?？騼?
5、清理框內的廢物時,要關停沖床后用工具進行清理,嚴禁機器運轉時清理,切記,千萬不能用手伸進模具內;
6、原材料運送到模框內時,要用規(guī)定的銅鉤去送料,不能用鐵條剪刀氣槍等有害模具的物品去送料;
7、沖床或模具出現異常時立即關停機器,報告主管,請專業(yè)維修人員修理,不能私自維修;
8、嚴禁在操作機器時嘻笑,打鬧,聊天等注意力不集中現象;
9、機器或模具有防護裝置的不能私自拆卸,如有特殊需要,須經主管同意后請專業(yè)人員拆卸;
10、 套頭時,腳踏一次腳踏板,必須馬上拿開。
第2篇 多種沖床安全操作規(guī)程
沖床安全操作規(guī)程
一、 開機前：
a） 按照設備點檢卡上的檢查內容進行檢查，特別注意沖床的導向和制動裝置運轉是否正常，是否有連沖現象。
b） 安裝模具時，先松開導軌的鎖緊裝置，安裝上下模，然后調節(jié)導軌行程，直至符合要求并鎖緊鎖緊裝置。
二、 工作中：
a） 手工送取單個胚料時，必須使用專用的工具（鉗子、鉤子），嚴禁徒手送、取胚料。
b） 工作中發(fā)現設備的運轉有異常，產生連沖、操作不靈或電器故障，要立即停車檢查。
c） 沖床使用腳踏開關時，必須加設防護板，當滑塊啟動后，腳必須立即離開踏板。
d） 清理、檢查設備時，必須停機并切斷電源。
三、 停機后：
切斷電源，清理、擦洗工作臺面，拆下模具并給潤滑系統加油。
車床安全操作規(guī)程
一、 開機前：
作好設備的點檢工作，特別注意機床的傳動和導向部分是否有異常，操縱機構是否靈敏。
二、 工作中：
a） 操作人員在啟動前要注意裝夾機構是否牢靠。
b） 操作時，嚴禁戴手套操作，嚴禁在機床未停穩(wěn)前測量和取卸工件。
c） 切削時，要注意切屑傷人，對韌性較好的工件，其切屑應用專用的鐵鉤清除。
d） 發(fā)現車床的運轉有異常情況應立即停車檢查。
三、停機后：
每個班次生產結束后，操作員工應打掃機床四周的衛(wèi)生，清除鐵屑，給導軌和潤滑系統加油防護。
無心磨床安全操作規(guī)程
一、開機前：
檢查砂輪與托板之間的距離，用專用的扳手扳動砂輪空轉一圈，以防軸瓦咬傷。
二、 工作中：
a） 在啟動時應先啟動磨床的液壓系統（包括切屑液），數分鐘后啟動砂輪。
b） 機床運轉時，嚴禁調節(jié)托板。
c） 機床運轉時，嚴禁操作員工將手伸進磨屑區(qū)內。
d） 嚴禁在操作過程中從機床上方傳遞工件和工具。
e） 機床的進給量要少于工件的變形量，以免工件飛出傷人。
三、 停機后：
工作結束后，應切斷電源并對機床進行清理，保持工作現場和機床的清潔，并給機床添加潤滑油。
平面磨床安全操作規(guī)程
一、 開機前：
開車前必須檢查工件的裝夾是否正確、緊固，磁性吸盤工作是否正常。
二、 工作中：
a） 啟動時應用手調方式使砂輪和工件之間留有適當距離，開始進刀量要少，以防砂輪崩裂傷人。
b） 機床在運轉時，嚴禁 進行測量工件或調整機床等工作。
c） 磨床上的砂輪必須安裝防護罩。
三、 停機后：
工作結束后，必須先切斷電源，并清理床身。
砂輪機安全操作規(guī)程
一、 開機前：
a) 檢查砂輪的完整性，如果發(fā)現砂輪有破損或裂紋等現象，應更換砂輪，以防傷人。
b) 檢查砂輪的壁厚是否一致。
二、 工作中：
拉力機安全操作規(guī)程
一、 開機前：
作好設備的點檢工作，檢查傳動件、緊固件是否完好正常。
二、 工作中：
a) 進行拉力試驗時，應有防護地溝，防止錨連斷裂傷人。
b) 進行拉力試驗時，要達到規(guī)定的負荷數值，但不得超過額定數值，本公司生產的錨連的拉力和試驗數值如下：
規(guī) 格
條 件 φ16 φ18 φ20 φ22
拉 力（kn）
試 驗（kn）
c) 上工件時，必須先將工件的兩頭固定牢靠，然后啟動設備。
d) 使用過程中，操作員工必須嚴守崗位，認真作好拉力記錄。
e) 工作時應均勻施加拉力或消除拉力。
f) 工作中發(fā)現工件的裝夾或拉力機有異常情況，必須立即停機檢查。
三、 停機后：
操作員工必須先切斷電源然后清理現場，進行設備的日常保養(yǎng)。
對焊機安全操作規(guī)程
一、 開機前：
檢查焊機的機械、變壓器控制按鈕和焊機的接地是否良好。
二、 工作中：
a) 焊接時操作員工必須戴好勞保防護用品，并蓋好焊接火花蓋板。
b) 焊接時操作員工裝卸工件必須使用專用的工具，嚴禁徒手操作。
c) 操作時嚴禁用手觸擊焊機電極，操作員工應站在絕緣膠皮或木板上，以防觸電。
d) 校正電極、檢查設備時，應切斷電源。
e) 操作時，發(fā)現設備有異常情況應切斷電源，停機檢查。
f) 技術參數：
參 數 規(guī)格
φ16 φ18 φ20 φ22
電 壓（v）
電 流（a）
三、 停機后：
操作員工必須先切斷電源然后清理現場，進行設備的日常保養(yǎng)。
第3篇 高速沖床操作規(guī)程
一、速精密自動沖床是一種高效,高精度,高自動化程度的設備,模具系價格昂貴、精度較高的級進模,非操作人員未經許可,不準隨意開動機器。
二、開機前應將設置在控制面板上的調速電位器(w)調到最低點(o點)位置。
三、在總電源開關(dk)接通后,電源指示燈亮,相序指示燈也應亮,否則應檢查相序是否正確。
四、用鑰匙開關接通控制回路后斷相。指示燈三只應同時亮,否則應檢查,排除故障。
五、順時針調整“調速”電位器,主電機帶動飛輪啟動,轉速應平穩(wěn)無震蕩,無沖擊等現象存在。
六、在接通主離合器過程中,應左右手同時操作。在正式沖壓過程中應接通外控按鍵開關,并使調機按鍵開關處于復位狀態(tài),才能正式工作,否則送料開關w.k和模具故障信號失控。
七、在正式沖制過程中,由于主電機的靜差率隨不同負荷有變化,故在沖制不同零件時,可用設置在控制板上的電磁記數器,對轉速進行校正。
八、本機床各印刷線路板上的電位器均已調好,平時不應隨意改動。當出現元件損壞或內部有關電位器的給定值和轉數不符應重新校正。
九、工作結束,切斷電源,保持機床各部位清潔。
第4篇 模板公司沖床工安全操作規(guī)程
一、沖床工必須遵守《安全操作總則》和《從業(yè)人員安全操作規(guī)程》，工作時做到“不傷害自已、不傷害他人、也不被他人傷害”。
二、沖床工必須經相關部門考試合格，持有效證件，熟悉沖床的性能及安全操作注意事項，方可獨立作業(yè)；新員工禁止單獨上機操作。工作時必須依法正確穿戴勞動防護用品。女工長發(fā)應纏入帽內，不準戴圍巾和飾物操作沖床。
三、禁止酒后操作沖床（上班前4小時內不準喝酒）。
四、工作前應先清除沖床臺上無關的工件和工具，把坯料擺在適當的位置上。
五、開車前應仔細檢查潤滑系統是否正常，檢查離合器、制動器、滑塊是否靈活，檢查腳閘裝置、保護裝置、自動停止裝置是否安全可靠，模具有無裂紋，緊固螺絲有無松動，潤滑系統有無堵塞或缺油現象，再空車運轉數分鐘，確認正常后方可接通離合器進行沖壓工件，如發(fā)現轉動部件松動、連沖、操縱裝置失靈、沖頭自動落下等現象應立即停車檢修，禁止沖床帶病運行。
六、在沖制過程中，操作者站立要恰當，注意力要集中，禁止與他人閑談，沖制時禁止手和身體伸入沖床危險區(qū)內。取放小工件要用專用工具操作，禁止用手直接送料或取件。
七、檢修或更換模具時應關閉總電源（上鎖），并將滑塊調至下死點，閉合高度必須正確，模具螺絲要夾緊固，換好后先搬動（空轉)試車，確認沖床正常后再投入運行，
八、在沖制過程中應定時停車對轉動部位加注潤滑油保護。
九、單沖時，每踏閘一次，手或腳要挪開踏閘一次，防止誤操作。
十、兩人以上共同作業(yè)時，應指定專人踏閘，踏閘者和送料者要密切配合，禁止在踩下踏閘后再放置坯料，禁止一邊取件一邊踏閘。
十一、沖床在運轉過程中出現異常情況，應立即關閉總電源停車檢查，在沖床頂部檢修時，必須做好安全防范措施，并設人監(jiān)護。
十二、下班或工作結束，應將滑塊落到下位置，關閉總電源，清掃現場，做好交接班手續(xù)。
十三、本規(guī)程自2010年 6月實施。
第5篇 沖床安全操作與維護保養(yǎng)規(guī)程
一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機床的結構、性能、技術數據。并經過專業(yè)技能培訓取得相應資格后持證上崗。
二、工作開始前：
1、從壓力機工作臺上清理一切與工作無關的工具及物件，檢查機身各部位螺栓緊固情況；
3、檢查壓力機運動部分的潤滑情況并加注足夠的潤滑油；
4、檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃有無傷痕鈍角；
5、在驗模時，不準用電動機點動，要人工搬動大輪操作；
6、應做8次以上空行程，試驗離合器、制動器的開停、操縱機構的工作是否正常。
三、在工作時：
1、定時進行潤滑，超過3分鐘不沖壓必須停車；
2、調整滑塊高度時，須停車調整，調整完畢后應緊固鎖緊螺絲。用人工搬動大輪檢驗滑塊的行程是否合適；
3、注意力要集中，不準在沖床旁打鬧嬉耍，禁止脫離崗位。
四、工作完畢后：
1、脫開離合器，停止電動機，切斷總電源；
2、清理工作場地衛(wèi)生；
3、用棉紗擦拭機床，長期停車時，應將壓力機各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油；
4、沖模上不準放東西，在沖模之間不允許落入其它金屬物；不得將手伸入沖模或剪切刀具上；
5、因設備日常潤滑等維護保養(yǎng)不好造成的事故，由操作人負責。
第6篇 開式沖床操作規(guī)程
1. 操作工工作前檢查電源、電機是否常，設備運行聲音是否正常，若有問題及報告班長。
2. 操作加油手柄10下，對設備進行加油，發(fā)現加油罐里缺少潤滑油及時報告班長。
3. 檢查快速停止功能， 運轉中按下緊急按鈕是否急迫停止。
4. 對沖床進行1行程檢查，確保機床正常后，方可上模工作。
5. 開機時應將速度調節(jié)、旋至到最低速。
6. 調整模具時，用寸動慢慢將滑塊進行調節(jié)。（嚴禁用1行程調整滑塊高度，以防對模具或沖床造成傷害）
7. 對小產品件進行生產時（產品件不超出模具尺寸）應用鉗子對產品件進行取放。已免沖床失靈，使操作工受到傷害。
8. 生產過程中，應及時清除模具上粘有的異物和廢料屑，防止硌傷產品。
9. 在選擇沖床噸位上模時，必須了解此模的沖壓噸位。以免沖床沖壓噸位達不到，對沖床損傷。
10. 對所生產產品必須了解，如出現異常情況，應及時向有關人員匯報。
11. 工作時要專心至志，不得閑談，思想不能開小差。
12. 工作時應時刻保持良好的生產環(huán)境；生產完畢后應及時清理所屬工作崗位。
13. 工作完畢后，必須按操作順序停止沖床。如長時間停止工作，則把氣源、電源關閉，使沖床完全處于停止狀態(tài)。
第7篇 沖床操作規(guī)程
一、目的：確保生產前設備運轉正常，確保操作人員安全和產品質量。
二、范圍：沖床。
三、操作要求：
1． 打開電源開關。
2． 進行開機測試；觀察沖床的旋轉方向是否正常。
3． 進行首件尺寸測試，若所沖工件的尺寸合乎標準，方可進行生產。
4． 操作員在操作過程中要注意，手執(zhí)工件的位置要遠離沖頭約10cm，避免沖頭沖下時傷及手指。
5． 操作員在操作過程中要保持正確的坐立姿勢。
6． 操作員在操作過程中要對沖頭進行刷油，以保證工件質量。
7． 操作員在生產過程中若發(fā)現沖床出現問題，要及時通知機修進行修理。
8． 未沖之工件與沖完之工件要分開擺放，沖完之工件要放在待驗區(qū)。
9． 操作員在操作完工后要先關掉電源，然后對沖床進行清潔。
第8篇 鈑金沖床安全操作技術規(guī)程
一、安全操作技術的基本要求：
1、必須嚴格執(zhí)行安全操作技術規(guī)程，當接到不熟悉的加工圖紙時，首先要研究加工過程中的安全技術工藝，及防護措施，然后進行工作。
2、操作時要聚精會神，集中思想，切不可麻痹大意，注意觸及機器上轉動，運轉部位，嚴防人身傷害事故的發(fā)生。
二、工作前：
1、在開始工作前，必須正確穿著好所規(guī)定的一切防護用品。
2、工作場地保持清潔，以免被剪沖下來的鐵片刺傷，保持通道暢通。
3、對大型剪刀車、沖剪車、砂輪機等，在工作前必須認真進行檢查接地線和傳動部位的防護裝置是否完整？試運轉情況是否良好？如發(fā)現故障，應立即報告車間領導，不得任意開車使用。
三、工作中：
1、對大型剪刀車和沖剪車，必須每天檢查機件，上車加油時要當心防止滑跌，防護罩不得隨意拆卸。
2、大型剪刀車必須專人操作，在操作時手不準進入刀口，在剪下一刀后，必須注意將保險開關關掉。
3、沖剪車必須專人操作，在剪狹窄材料時，要用壓板將工作物壓牢，下料時，機床周圍要保持清潔，剪好的材料應及時搬走。
4、在鉆床上操作時，加工零件應固定在工作臺上用壓板壓牢，禁止手鑷小件鉆孔，同時不許戴手套。
5、砂輪機上防護罩不得隨便拆卸，操作磨削工件時人要站立在側面，應特別注意：開啟電門后待砂輪機運轉正常，再進行磨削工件和工具，磨削時角度要適當，用力不能過猛，以免砂輪破裂或工具軋進砂輪機內發(fā)生危險，操作時必須戴好防護眼鏡。
6、在鑿毛頭操作時，必須戴好防護眼鏡，鑿子對面不好站人，且必須用防護板罩好，防止鑿屑飛濺傷人，如毛坯件或有鋒利快口等物必須戴好手套操作。
7、使用大頭敲打工件時不準戴手套，操作時必須注意周圍來往人員，特別是前后絕對不許行人停留。
8、各種大小頭與手錘的木柄，必須安裝倒楔子，如有松動或木柄破裂，立即停止使用。必須待修理或更換后再行使用。
9、在使用橫臂吊車前、，首先要對繩索鏈條進行檢查，如發(fā)現繩索斷裂或鏈條損壞，必須立即更換，在吊物反身時應特別注意：繩索或鏈條對工作物捆縛是否恰當？同時注意周圍環(huán)境，以免發(fā)生事故。
10、登高作業(yè)時要用工具袋盛裝所需的工具，高度在三米以上的必須系扎安全帶，梯子要放穩(wěn)妥，下面的人員要戴好安全帽，并將危險區(qū)域用紅白旗做標志進行遮攔，在施工期間嚴禁行人通過。
11、在配合電焊、氣焊工、焊接工作時，自己也要戴好安全面罩和目鏡，以免電弧光射傷眼睛。
四、工作后：
必須收拾好所有的工具按指定地點存放，做好工作地點及周圍的清潔衛(wèi)生工作，工件與材料堆放整齊穩(wěn)妥，搞好文明生產，保持通道暢通。
五、青年徒工必須熟悉兩個月，而后在師傅的具體指導下，上各類機床實習。
第9篇 沖床工安全技術操作規(guī)程
1、采用機械壓力機作沖裁、成型應遵守本規(guī)定，采用機械壓力機鍛造或切邊時，還應遵守鍛工有關規(guī)程。
2、暴露于壓力機之外的傳動部件，必須安裝有防護罩。禁止在卸下防護罩的情況下開車或試車。
3、開車前應檢查設備主要緊固螺釘有無松動，模具有無裂紋，操縱機構、自動停止安裝、離合器、制動器是否正常，潤滑系統有無堵塞或缺油，必要時可開空車實驗。
4、安裝模具必須將滑塊開到死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷；模具必須緊固牢靠，并通過試壓檢查。
5、工作中注意力要集中，嚴禁將手和工具等物件伸進危險區(qū)內。小件一定要用專門工具（鑷子或送料機構）進行操作。模具卡住坯料時，只準用工具去解脫。
6、發(fā)現沖床運轉異?；蛴挟惓Ｂ曇簦ㄈ邕B擊聲、暴烈聲）應停止送料，檢查原因。如是轉動部件松動，操縱裝置失靈，或模具松動及缺損，應停車修理。
7、每沖完一個工件時，手或腳必須離開按鈕或踏板，防止誤操作。
8、兩人以上操作時，應定人開車，注意協調配合好。
9、下班前應將模具落靠，斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。
第10篇 沖床作業(yè)操作規(guī)程
沖床的操作規(guī)程
一、目的:
確保生產前設備運轉正常,確保操作人員安全和產品質量。
二、范圍:
本公司生產用的全部沖床。
三、操作要求:
1.打開電源開關。
2.進行開機測試;觀察沖床的旋轉方向是否正常。
3.進行首件尺寸測試,若所沖工件的尺寸合乎標準,方可進行生產。
4.操作員在操作過程中要注意,手執(zhí)工件的位置要遠離沖頭約10cm,避免沖頭沖下時傷及手指。
5.操作員在操作過程中要保持正確的坐立姿勢。
6.操作員在操作過程中要對沖頭進行刷油,以保證工件質量。
7.操作員在生產過程中若發(fā)現沖床出現問題,要及時通知機修進行修理。
8.未沖之工件與沖完之工件要分開擺放,沖完之工件要放在待驗區(qū)。
9.操作員在操作完工后要先關掉電源,然后對沖床進行清潔。
批準審核編制
日期日期日期
第11篇 普通沖床安全操作規(guī)程
1. 操作人員必須熟悉本機床性能,結構及維護保養(yǎng)知識。
2.作業(yè)前必須正確佩戴和使用勞保用品,工作服要求三緊:領口緊 、袖口緊、下擺緊。
3.嚴禁酒后作業(yè)、疲勞作業(yè)、情緒化作業(yè);嚴禁穿拖鞋、光膀、穿短褲進入作業(yè)現場
4.開機前應檢查模具是否緊固有無裂紋保險裝置等是否完好有效。
5.暴露于機器外的傳動部件,必須安裝防護罩,禁止在卸下防護罩的情況下試車或開車。
6.更換或維修模具后技術員應把卸下的模具與工具清理到指定的地方沖床周邊必須保持整潔
7.工作前應將機床空運轉1~3分鐘,檢查飛輪旋轉方向是否與回轉方向一致,同時檢查機床各潤滑點情況,發(fā)現機床有故障時嚴禁繼續(xù)操作。
8. 工作前沖床內,模具內不得有異物,確認先異常情況,方可啟動機床進行工作。
9. 正常開機生產時,操作員必須戴上防噪音耳塞
10.操作時必須遵守“一踩一離”的原則,嚴禁連續(xù)踩腳踏開關
11.沒有紅外線安全保護裝置的沖床,操作員的雙手必須隔離于模具危險區(qū)域之外,放入或取出工件時,必須使用鑷子、夾子或鉤子等工具,嚴禁用手直接拿取工件。
12.安裝模具必須將滑塊開到下死點,閉合高度必須正確,盡量避免偏心載荷;磨具必須緊固牢靠,并過試壓。
13.機床運行中,如有異常應立即停機檢查或向上級請示,嚴禁私自拆卸安全防護裝置,違者后果自負,造成損失的應當賠償;非常規(guī)維護應由專職設備檢修人員負責。
14.物料堆放應注意安全,嚴禁放置安全通道中、過高及無規(guī)則堆垛,鋁制小工件等易損物品禁止落地擺放、就放置在物料箱內。
15.多人協助工作時,應指定專人負責指揮,并操縱腳踏開關。
16.每完成一個工件時,手或腳必須離開按鈕或踏板,以防止誤操作
17.為保證操作人身安全,必須造用雙手操作功能,當使用腳踏功能時,必須配置光電安全保護裝置
18.調整和清掃機床,必須停車進行。
19.作業(yè)期間應集中精神,禁止與他人說笑、打鬧、追逐,串崗;作業(yè)區(qū)禁止不相關人員靠近,更不準亂動機床;
20.機床檢修,模具安裝調整,以及停機拔除故障時,必須在機床啟動開關放置警示牌,警字牌的字體以及色彩醒目,必要時應安排專人監(jiān)護開關。
21.作業(yè)完畢,應關閉機器電源、關閉作業(yè)燈、風扇,及時清理余料及加工屑末,做好現場清潔及機器保養(yǎng)工作。
第12篇 手動沖床操作規(guī)程
1.操作步驟:
把工件放入模具內，手轉動飛輪，滑塊下滑。
2.架模方式及步驟
把上模裝入模頭孔鎖緊，對準下模鎖緊。
3.保養(yǎng)步驟要領及保養(yǎng)周期
使用前各潤滑點需要加油。
4.作業(yè)安全要求
把工件放入模具內，雙手必須離開工作臺，方可沖壓。
第13篇 沖床安全操作規(guī)程
3.1 .1
沖壓事故的分類
沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故,在設備日趨復雜、生產規(guī)模日趨擴大的今天,可按下面三點來分類:
①在凸模和凹模之間(作業(yè)點)發(fā)生的;
②由壓力機的飛輪或送料裝置造成的;
③在材料和設備的保管運輸時發(fā)生的。
其中第①類事故是人們通常所說的沖壓事故,它所占的比率最大,第②、③類事故一般可通過良好的設備設計、維護和生產現場管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類事故為主。
3.1.2
沖壓事故的分布規(guī)律:
據國外有關資料介紹,在沖床上出現的人身事故比一般機械行業(yè)高三倍。在沖壓車間每年有20%的工人受傷,平均停工時間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。
這方面未見國內的統計分析材料,本人認為,正是由于對沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統一的認識,才導致了政策和措施上的混亂:
例如,在八十年代初,由權威單位出版的《開式壓力機設計》中有這樣地說法:“對于16噸以下的壓力機(沖床),因為啟動以后滑塊很快到達下死點,手來不及進入模具,所以是安全的,……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。
在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術培訓教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據沖模的技術安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動送料的模具為藍色,危險模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時,手不必進入模腔的模具。這種臆想出來的規(guī)定,實際上也是一種誤導,會使操作者放松警惕,導致發(fā)生事故;
現介紹一份日本多年前的相關資料,本人認為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國現在的情況相符,簡介如下:
⑴
按企業(yè)規(guī)模分析:半數以上的沖壓事故發(fā)生在不滿50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產占70%;
⑵
按壓力機的類型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機產生。7%為剪板機產生。
⑶
按壓力機的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機上。其余為100噸以上。
⑷
按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,
左腳2. 5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。
⑸
按事故發(fā)生時的直接原因分析(見表3.1):
取送制件時引起的占31.5%;
發(fā)生在設備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安裝調整中的占20.4%;
材料運輸中的占13.9%;
安全裝置不完備的占4.0%;
模具不好用的占2.0%;
起動踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
⑹
按年度統計的事故總量來看:
(某5年時間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)
⑺按操作方式分析:腳踏開關操作占69%,按鈕操作占29%;
⑻按保護裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;
⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動化送料3%.3.1.3
沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析
沖床之所以多發(fā)生傷人事故,主要是由于沖床生產的特點是工序簡單、速度快,滑塊往返運動一次就能完成一個工序或一個零件,一個工作班一臺機床可以完成數千到數萬個工序或零件。由此引出以下問題:
1、直到現在,絕大多數企業(yè)仍為手工進行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調地重復“上料(或排樣定位)→啟動滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動作,這些動作的配合順序需要準確無誤,稍有不慎,就會造成設備或人身事故。
根據人機工程學和行為科學、心理學所揭示的規(guī)律,人在長時間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進行快速而又簡單重復的作業(yè)動作時,極易產生機體疲勞、神情恍惚、反應遲緩現象,導致注意力不能集中,動作失調。萬一出錯,慘劇便在瞬間發(fā)生。據統計資料顯示,在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,多數發(fā)生在長時間加班或周一及周末思想較分散的時候。
另外,對于16噸以下的小型沖床來說,其運動速度遠遠大于人的反應速度,是造成事故的又一個原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動幾厘米的動作,也需要0.3~0.4秒,而這段時間已超過滑塊從上死點到下死點的時間。也就是說,即便在頭腦清醒的情況下,若手在模內時意識到誤啟動了滑塊,也來不及將手撤出危險區(qū)。
也就是說,沖床,尤其是小型沖床的工作性質,超出了人的生理極限。這種在沖壓過程中發(fā)生的傷害事故,約占沖壓傷害事故的55~60%。
曾有人根據沖床的運行規(guī)律和人機工程學原理,計算得出,在正常管理的情況下,沖壓過程中發(fā)生人身事故的幾率,約為千萬分之2.73,也就是說,假如每小時沖壓500次,每天實際沖壓6小時,每年工作250天,大約三年左右發(fā)生一次人身事故。
對比媒體上所報道的情況,現在多數廠家的事故率遠遠高于這個幾率,說明這些單位的安全管理較差,而且沖壓操作的負荷率較高;而前面提到的那個軍工企業(yè)在20年前的事故率,遠遠低于上面計算得出的數據,則是除了當時管理嚴格之外,其沖床的實際沖壓負荷率也遠遠低于我們上面所假定的數據。
2、據統計,有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調整和機床檢修保養(yǎng)過程中,其中大多數發(fā)生在25~100噸的機床上,而且多為傷手斷臂的重傷事故,甚至有死亡事故發(fā)生。
發(fā)生這些事故的原因大概有三個。
一是這些機床多為腳踏開關操作的剛性離合器雙飛輪結構,又沒有大型沖床上設有的電動寸動機構。調整滑塊時,人工盤動飛輪較16噸以下的沖床費力得多,操作者往往違反安全規(guī)定,采用點動電機的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動系統的慣性較大,(一旦全速轉動起來,斷電后,若是空轉,還要轉動數分鐘才能停止,若是啟動了滑塊,也能連沖數十個沖程。)所以在飛輪看起來轉得很慢時身體進入滑塊下的危險區(qū),也會發(fā)生傷人事故。
二是在安裝模具過程中,所有現在已知的安全保護裝置均不起作用,但此時人體都必須進入滑塊的危險區(qū)才能順利作業(yè),且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飛輪未停時誤碰觸腳踏,便會出事。
三是從事這類工作的人員,大都是技術素質較高,又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調整工,機床維修工、質量檢驗員、模具制造試模工等人員,他們的工作對象,不象沖壓工那樣專一,往往是本單位的一批沖床,所以對每臺機床的操作性能和要求,不可能象操作工那樣熟練,再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性,一旦配合不當,便會出事。
3、事實證明,幾乎在所有由普通沖床組成的自動化生產線上,均有傷人事故發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時的直接原因分布來看,自動線只解決了取送制件時引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并沒有任何改善。這有幾個主要原因,一是自動線上的人工調試工作量更多,此時的危險程度比單機更大;二是在自動沖壓過程中,若發(fā)生送料或排料故障,由于人腦的本能作用,監(jiān)管人員往往會認為可來得及去手工排除,而冒險伸手進入危險區(qū);三是設置的自動送料、收料機構也可能形成新的危險區(qū)(如滾筒式送料)?！纱丝梢?將解決沖壓安全問題寄希望于自動化生產也是十分片面的。
4、大型機床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當,也容易發(fā)生事故。
5、沖壓設備本身保養(yǎng)維護不良,如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動器摩擦力矩太小而自動下滑、電動操作開關發(fā)生常閉故障等,都會引起事故的發(fā)生。這類事故約占5%。
6、不按工藝規(guī)定,隨便代用模具,如材料厚度超標準、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯誤操作,會引起模具爆裂傷人,沖壓死亡事故很多由此產生。
7、工作場地組織不良,通道不暢,重物安放不穩(wěn)等等,易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。
3.1.4 預防沖床人身事故的途徑
從以上分析和3.1.2所列統計數據可看出,沖床事故的預防應從以下方面著手:
● 由⑴可知,良好的企業(yè)管理能大量地減少事故(小企業(yè)的管理較差)。
● 由⑵、⑶可知,小型沖床是安全化改造的重點。
● 由⑷可知,除手、面部、頸部外,腳部的防護也是必要的。
● 由⑸可知,由于疏忽大意和不細心而產生的事故占92%以上,真正由于設備失靈故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,專心致志地生產,應是安全管理者的首要任務。
●由⑹可知,在管理狀況基本良好的情況下,事故率仍基本維持在一定水平上(波動僅為10%)。這說明,僅依靠教育和訓練操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。這是因為,從事這種用危險程度很高的機械,長時間內連續(xù)重復簡單動作的加工,人的注意力是有一定極限的。所以生產管理人員應妥善安置調配生產任務,盡量避免沖壓工加班加點、上大夜班生產,而且每工作1.5~2小時,應停機休息10~20分鐘,更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機堅持工作。
● 由⑺、⑻、⑼可知,現有的安全防護裝置,對于小型沖床是沒有作用的,就是在自動線上也不能杜絕人身事故,還必須用更加安全的設備來預防。這也印證了我們在第一章第三節(jié)中對各種安全裝置的分析,表明在技術上有必要研制新型的小型安全沖床,徹底解決這類用安全裝置不能解決的問題。
●由⑼可知,絕大部分事故是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以在真正安全的沖床出現之前,最有效的預防辦法,應該是堅持在任何情況下,都不要用手直接進入?？趦人腿〔牧虾土慵?。尤其是在小型沖床上,必須堅持使用取送料的手用安全工具。
第14篇 機械制造類公司沖壓機床沖床、剪沖機安全操作規(guī)程
1．操必須熟悉本機床的結構、性能、傳動系統、潤滑部位、電器等的基本知識和操作方法，嚴禁超負荷使用機床。
2．工作前必須束緊服裝、套袖，戴好工作帽，禁止戴手套、圍巾操作。沖壓工件時，操作人員應戴防護眼鏡。
3．沖床工作前應進行嚴格檢查，零部件不得松動，油系統完好，安全裝置應齊全，工作臺應整潔。
4．沖床啟動后應空車運轉5~10分鐘，無異常情況后方可進行工作。
5．裝卸沖模和調整機床時，必須切斷電源。
6．禁止在已按下腳踏板或操縱手柄時再去修正沖模中坯料的位置。
7．禁止在操縱機構和自動停閉裝置機構運轉不正常時進行工作。
8．在工作中要經常注意模具的位置是否有移動現象，以免發(fā)生上、下模錯位相撞而損壞沖床以及人身傷害事故。
9．沖床連桿在調節(jié)好沖程長短后，要把松開的螺釘上緊。
10．在安裝模具時，必須使用合適的壓板、墊子、螺釘等用具。上、下模對模時，必須用用攀車試對。
11．每進行一次沖壓操作時，手或腳必須迅速離開電按鈕或腳踏板，以防連續(xù)沖擊造成人身事故。
12．工作中應經常檢查模具有無裂紋和松動現象，檢查機床的結合器與自動器是否可靠，自動停閉器、沖頭調整螺釘的定位、推出器是否可靠準確，否則要予以調整，以免發(fā)生事故。
13．工作中如因推出器不靈敏，模具上裝的除件裝置不可靠，而使工件滯留在凹模內或凸模上時，嚴禁開車取件，一定要停車取件，然后修正推出器和除件裝置，以免發(fā)生事故。
14．遇停電或排除故障時，必須將沖頭退回到上始點。
第15篇 沖床機安全操作規(guī)程
一：目的：規(guī)范沖床安全操作，確保安全生產。
二：范圍：公司所有沖床與沖壓操作工
三：沖床安全操作基本注意事項
1 、操作者必須熟悉設備的一般結構和性能，嚴禁超性能使用設備。
2、工作前操作者應穿戴好各種勞保用品，以確保工作安全。
3、操作者不可違反使用手冊所列各項要求與規(guī)定。
4、嚴禁不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌、銘板。
5、操作者必須嚴格遵守勞動紀律，不能擅離崗位，設備在運行中不得從事與工作無關的其它工作，做到機轉人在，人走機停，非操作人員不得亂動機床的任何按鈕和裝置。
6、機器上的任何保護設施等，均不可擅自移去或修改。
四：砂輪機各項安全要求：
（一）、工作前的準備工作
1、必須檢查機床的潤滑系統、機械系統是否正常。自帶加油泵進行加注潤滑油一次，防止曲軸銅套和套軌干磨拉傷。
2、必須檢查離合器、制動器是否靈活好用，腳踏板、拉桿、模壓板、螺絲以及各轉運裝置有無松動現象。
3、必須檢查沖頭是否能在導軌上自由移動，飛輪是否跳動，飛輪離合器是否可靠。
4、必須檢查防護罩、沖模和壓板是否安裝牢固，沖床是否有重復連擊情況。
5、必須檢查推出器的運作是否準確，胚料是否適宜沖壓。
6、必須檢查電氣接地線是否完好、可靠。
7、開車前將活銷離合器脫開，停車時先將結合脫開，方準開動或停止電機轉運。。
（二）、工作過程中的安全注意事項
1、上下沖模的接觸點必須擦拭干凈，沖模導軸套，不準露出導軸桿，應連在一起，必須將打棒裝好。
2、上下沖模，必須平行，上沖頭與下模面必須垂直，沖模壓板要平整，壓板螺絲要在對稱方向擰緊。
3、沖模沖力中心必須與沖床壓力中心重合，最大沖力不得超過本機的額定壓力。
4、不準用手在沖模、托板下取拿螺絲和其它物件，以防壓傷手。
5、100t以下沖床的模具裝好后，用手搬轉校對好后用紙片試沖，在試車時不準用眼在刃口附近觀看。
6、禁止在滑塊運行中和已踩腳踏或操作手柄后，再去修正沖模胚料位置。
7、禁止在操縱機構和自動停閉機構運行不正常時進行工作。
8、禁止在沖床臺面放任何東西和改變腳踏機構或墊任何物件。
9、禁止同時在沖模上放一個以上的胚料件和用手清理鐵屑和邊料。
10、禁止發(fā)現沖床沖擊與自動落下有異聲時工作。
11、禁止用手清掃灰渣，投放零件，送取工件時要用攝子與工具。
12、禁止將手、頭伸入沖頭、沖模、沖墊之間。
13、禁止運轉時清洗、加油或到設備頂部觀查運轉情況及修理。
14、禁止在操作時與他人說笑、打鬧，思想要高度集中。
15、)禁止酒后上機床和操作吸煙。
16、裝卸沖模、潤滑機床和檢修故障時，必須切斷電源，待飛輪停止轉動，后方可進行。
18、兩人以上同時操作時，必須由一人負責指揮，夜間工作須有足夠的照明。
（三）、工作完成后的注意事項
l、切斷電源，清除邊角料。
2、工具物件放置整齊，通道暢通。
4、依次關掉機床的電源和總電源。
5、打掃現場衛(wèi)生，填寫設備使用記錄。
編制：何岳龍 審核：
