沖床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程有哪些
篇1
曲軸沖床安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備的使用前檢查、操作步驟、應(yīng)急處理措施以及維護(hù)保養(yǎng)等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全性，減少意外事故的發(fā)生，提高生產(chǎn)效率。
篇2
沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知
1. 沖床設(shè)備應(yīng)具備緊急停止按鈕，便于突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。
2. 安全防護(hù)裝置，如護(hù)罩、光幕等，需完整無(wú)損且功能正常。
3. 工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物、油污，確保操作安全。
二、操作規(guī)程
1. 操作前檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損、漏電現(xiàn)象。
2. 檢查沖床潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證油路暢通，減少磨損。
3. 開(kāi)機(jī)預(yù)熱，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 嚴(yán)禁將手或身體部位伸入沖壓區(qū)域。
3. 操作過(guò)程中禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)沖床。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 檢查沖頭和模具，及時(shí)更換磨損部件，保證精度。
3. 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，預(yù)防短路。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
2. 不得擅自拆卸設(shè)備，以免損壞或造成安全事故。
3. 維修完成后，須試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
篇3
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解小沖床的構(gòu)造、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查沖床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
3. 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施有效可靠。
4. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)擺放穩(wěn)固，避免松動(dòng)或飛濺。
5. 正確操作：按照操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。
篇4
手搖沖床安全操作規(guī)程
手搖沖床是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于進(jìn)行剪切、沖壓和成型等作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是手搖沖床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查沖床的各部件是否完好，包括剎車系統(tǒng)、操作手柄、防護(hù)罩等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定安全距離：確保工作臺(tái)周圍沒(méi)有無(wú)關(guān)物品，保持至少一米的安全操作距離。
4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
5. 正確操作：操作時(shí)，使用專用工具固定工件，避免手部直接接觸工作區(qū)域。
6. 保持專注：操作過(guò)程中，注意力集中，避免分心或疲勞操作。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查和處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保沖床的良好狀態(tài)。
篇5
手沖床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇6
沖床安全操作規(guī)程
沖床作為金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是主要的操作步驟和要點(diǎn)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查沖床設(shè)備是否完好，無(wú)異常噪音或松動(dòng)部件。
- 確保操作面板上的控制開(kāi)關(guān)正常，防護(hù)裝置齊全。
- 清理工作臺(tái)，去除雜物，確保工作環(huán)境整潔。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)沖床前，確認(rèn)無(wú)人在設(shè)備附近。
- 按照規(guī)定程序啟動(dòng)設(shè)備，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 工件定位：
- 將工件正確放置在模具內(nèi)，確保對(duì)準(zhǔn)。
- 使用專用工具固定工件，避免滑動(dòng)或飛濺。
4. 操作流程：
- 保持穩(wěn)定的工作節(jié)奏，避免過(guò)快或過(guò)慢。
- 在沖壓過(guò)程中，嚴(yán)禁手部接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，切勿嘗試自行修理。
- 遇到故障時(shí)，及時(shí)報(bào)告并等待專業(yè)人員處理。
篇7
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)機(jī)前，必須檢查數(shù)控沖床的各個(gè)部件是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、氣壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作員應(yīng)佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞和防護(hù)手套，防止意外傷害。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度設(shè)定合適的沖壓速度和力度。
4. 加載工件：確保工件放置穩(wěn)固，避免在加工過(guò)程中滑動(dòng)或翻倒。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，開(kāi)始沖壓作業(yè)，期間不得離開(kāi)工作崗位。
6. 監(jiān)控運(yùn)行：在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注其運(yùn)行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機(jī)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
篇8
液壓沖床是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，其工作原理是通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的切割、成型等工藝。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出液壓沖床安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作過(guò)程
4. 緊急情況處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇9
轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)塔沖床是一種廣泛應(yīng)用在金屬板材加工中的機(jī)械設(shè)備，其高效能和多工位加工能力使其在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。然而，操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的工傷事故。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞。
篇10
沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
沖床是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備，其高速、高效的工作特性為生產(chǎn)帶來(lái)了便利，但也帶來(lái)了潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下沖床安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇11
普通沖床安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查沖床設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 確保工作臺(tái)面干凈整潔，無(wú)雜物。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤(rùn)滑油充足。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)沖床，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整模具，確保定位準(zhǔn)確。
3. 將工件放置于模具內(nèi)，避免手指進(jìn)入工作區(qū)域。
4. 操作手柄或腳踏開(kāi)關(guān)啟動(dòng)沖壓過(guò)程，保持穩(wěn)定節(jié)奏。
5. 沖壓完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修，不擅自處理。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清潔設(shè)備，防止塵埃積累影響性能。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證沖床良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇12
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程
數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床是現(xiàn)代金屬加工中的重要設(shè)備，用于高效、精確地沖壓各種形狀的零件。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，制定以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備功能和操作流程。
- 檢查設(shè)備周圍環(huán)境，清理雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，特別是安全防護(hù)裝置。
2. 啟動(dòng)與調(diào)試：
- 按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，檢查電源電壓是否穩(wěn)定。
- 設(shè)定工件參數(shù)，如沖壓深度、速度等，進(jìn)行試運(yùn)行。
3. 加工操作：
- 將工件正確放置在工作臺(tái)上，使用夾具固定。
- 啟動(dòng)沖壓程序，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
- 如遇異常，立即按下緊急停止按鈕。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
- 檢查潤(rùn)滑油量，適時(shí)補(bǔ)充，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，及時(shí)報(bào)告并維修。
5. 停機(jī)與關(guān)閉：
- 完成工作后，先停止設(shè)備運(yùn)行，再關(guān)閉電源。
- 清理工作臺(tái)，整理工具，做好交接記錄。
篇13
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常。
2. 工具準(zhǔn)備：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
3. 程序輸入：正確輸入加工程序，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備異常。
4. 操作過(guò)程：遵循正確的開(kāi)關(guān)機(jī)順序，不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到危險(xiǎn)情況能迅速響應(yīng)。
篇14
沖床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，需對(duì)沖床進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保設(shè)備無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 操作規(guī)程：遵循正確的操作流程，包括但不限于正確調(diào)整模具、設(shè)置合適的沖壓速度、使用防護(hù)裝置等。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、安全帽、工作手套等，防止意外傷害。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換，保證沖床的良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況時(shí)能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
篇15
工貿(mào)企業(yè)沖床安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的沖床操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括設(shè)備檢查、工件準(zhǔn)備、操作流程、應(yīng)急處理和日常維護(hù)等。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查沖床是否完好，無(wú)明顯損壞或異常聲音。
- 確認(rèn)沖頭、模具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，潤(rùn)滑油路暢通。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的材料，并進(jìn)行預(yù)處理，如切割、校平等。
- 工件擺放整齊，避免影響操作視線和機(jī)器運(yùn)行。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)沖床前，確保無(wú)人在工作區(qū)域內(nèi)。
- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)和停止設(shè)備。
- 在操作過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于小故障，根據(jù)培訓(xùn)知識(shí)進(jìn)行初步處理，大故障及時(shí)上報(bào)維修人員。
5. 日常維護(hù)：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和雜物積累。
- 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 做好設(shè)備使用記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
篇16
翅片沖床安全操作規(guī)程
翅片沖床是一種用于制造空調(diào)、散熱器等設(shè)備中翅片的專用機(jī)械設(shè)備。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出翅片沖床的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確保沖床潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油位適中。
- 檢查工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物。
2. 啟動(dòng)設(shè)備：
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)沖床，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)異常振動(dòng)。
- 將工件放置于定位裝置中，確保牢固穩(wěn)定。
3. 操作流程：
- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套，避免飛濺物傷害。
- 使用專用工具進(jìn)行下料和調(diào)整，不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 觀察工件位置，適時(shí)調(diào)整進(jìn)給速度，保持均勻一致。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于小故障，根據(jù)故障排除指南自行處理；大故障則聯(lián)系專業(yè)維修人員。
5. 停機(jī)保養(yǎng)：
- 工作完成后，關(guān)閉電源，清理設(shè)備及工作區(qū)域。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，包括清潔、潤(rùn)滑和緊固。
6. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過(guò)考核后才能上崗。
- 管理人員應(yīng)定期巡查，確保操作規(guī)程得到執(zhí)行。
篇17
沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保設(shè)備無(wú)異常，電源穩(wěn)定，安全裝置完好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和工作手套。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整沖床速度和壓力。
4. 安放工件：平穩(wěn)放置，避免工件偏移或松動(dòng)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：保持警覺(jué)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
7. 停止操作：完成工作后，先停止設(shè)備，再取出工件。
二、保養(yǎng)規(guī)程
1. 日常清潔：每次使用后清理設(shè)備表面及工作臺(tái)。
2. 定期檢查：每月檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置和電氣線路。
3. 更換磨損部件：發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的零件應(yīng)及時(shí)更換。
4. 潤(rùn)滑維護(hù)：定期為傳動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油，保持良好潤(rùn)滑。
5. 維修記錄：詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)和維修的情況。
篇18
空調(diào)翅片沖床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保沖床運(yùn)行前各項(xiàng)設(shè)備完好，無(wú)損壞、松動(dòng)或異?，F(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，不得擅自簡(jiǎn)化或省略。
4. 重量限制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大加工能力，不得超過(guò)負(fù)荷。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)和疏散路線，遇到問(wèn)題能迅速應(yīng)對(duì)。
篇19
沖床安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、安全措施、應(yīng)急處理等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查沖床的工作狀態(tài)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車裝置、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件是否正常。
- 確認(rèn)沖床周圍無(wú)雜物，工作臺(tái)面干凈整潔。
2. 操作流程：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)沖床，預(yù)熱至正常工作溫度。
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放置工件，避免錯(cuò)位或偏移。
- 使用專用工具進(jìn)行操作，禁止徒手接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 安全措施：
- 工作時(shí)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
- 保持警覺(jué)，避免疲勞作業(yè)，必要時(shí)進(jìn)行短暫休息。
- 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域，確保安全距離。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，按下緊急停止按鈕。
- 對(duì)于小型故障，按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行排除；重大問(wèn)題報(bào)告給維修部門。
篇20
轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)塔沖床是一種高效的金屬板材加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們制定了以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部位是否完好，無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查潤(rùn)滑油液位，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 啟動(dòng)前，確保周圍無(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 工件裝夾
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)和模具位置。
- 使用專用工具緊固工件，防止加工過(guò)程中滑動(dòng)。
4. 模具選擇與更換
- 根據(jù)加工需求選擇合適的模具，確保匹配。
- 更換模具時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，并使用專用工具進(jìn)行。
5. 加工操作
- 設(shè)置正確的沖壓速度和次數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 操作時(shí)保持專注，手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件。
6. 應(yīng)急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后再啟動(dòng)。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，防止塵埃積聚。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。
沖床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
一、沖床操作者必須熟知安全操作規(guī)程，了解本機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)數(shù)據(jù)。并經(jīng)過(guò)專業(yè)技能培訓(xùn)取得相應(yīng)資格后持證上崗。
二、工作開(kāi)始前：
1、從壓力機(jī)工作臺(tái)上清理一切與工作無(wú)關(guān)的工具及物件，檢查機(jī)身各部位螺栓緊固情況；
3、檢查壓力機(jī)運(yùn)動(dòng)部分的潤(rùn)滑情況并加注足夠的潤(rùn)滑油；
4、檢查沖模安裝是否正確可靠，刀刃有無(wú)傷痕鈍角；
5、在驗(yàn)?zāi)r(shí)，不準(zhǔn)用電動(dòng)機(jī)點(diǎn)動(dòng)，要人工搬動(dòng)大輪操作；
6、應(yīng)做8次以上空行程，試驗(yàn)離合器、制動(dòng)器的開(kāi)停、操縱機(jī)構(gòu)的工作是否正常。
三、在工作時(shí)：
1、定時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑，超過(guò)3分鐘不沖壓必須停車；
2、調(diào)整滑塊高度時(shí)，須停車調(diào)整，調(diào)整完畢后應(yīng)緊固鎖緊螺絲。用人工搬動(dòng)大輪檢驗(yàn)滑塊的行程是否合適；
3、注意力要集中，不準(zhǔn)在沖床旁打鬧嬉耍，禁止脫離崗位。
四、工作完畢后：
1、脫開(kāi)離合器，停止電動(dòng)機(jī)，切斷總電源；
2、清理工作場(chǎng)地衛(wèi)生；
3、用棉紗擦拭機(jī)床，長(zhǎng)期停車時(shí)，應(yīng)將壓力機(jī)各外露加工表面用煤油清洗后涂以防銹油；
4、沖模上不準(zhǔn)放東西，在沖模之間不允許落入其它金屬物；不得將手伸入沖模或剪切刀具上；
5、因設(shè)備日常潤(rùn)滑等維護(hù)保養(yǎng)不好造成的事故，由操作人負(fù)責(zé)。
