沖床安全操作規(guī)程有哪些
篇1
沖壓機(jī)床沖床、剪沖機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在每次操作前，必須檢查設(shè)備是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)裝置、緊急停止按鈕等關(guān)鍵部件。
2. 工具準(zhǔn)備：使用專(zhuān)用工具，并確保其狀態(tài)良好，不得使用破損或不適用的工具。
3. 工件放置：工件應(yīng)正確、穩(wěn)固地放置在模具內(nèi)，防止因位置不當(dāng)導(dǎo)致的事故。
4. 操作程序：遵循標(biāo)準(zhǔn)操作流程，不得擅自更改設(shè)置或進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)試。
5. 安全防護(hù)：佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、工作手套等。
6. 緊急處理：熟悉并掌握設(shè)備故障及突發(fā)情況的應(yīng)急處理方法。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇2
沖床機(jī)安全操作規(guī)程
沖床機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，其高效能和高精度使得它在制造領(lǐng)域占據(jù)重要地位。然而，由于其高速運(yùn)作和強(qiáng)大動(dòng)力，操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷害。因此，制定并執(zhí)行沖床機(jī)安全操作規(guī)程至關(guān)重要。
篇3
多軸沖床沖壓工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確保多軸沖床處于清潔狀態(tài)，無(wú)殘留金屬屑或其他雜物。
2. 檢查沖床各軸的潤(rùn)滑情況，確保潤(rùn)滑油充足且無(wú)泄漏。
3. 核實(shí)沖壓模具安裝正確，固定牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
二、操作前檢查
1. 檢查電源線路是否正常，接地是否可靠。
2. 測(cè)試急停按鈕功能是否靈敏，確保在緊急情況下能迅速響應(yīng)。
3. 開(kāi)機(jī)預(yù)熱，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
三、操作流程
1. 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，正確放置材料，保持與模具對(duì)齊。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試沖，確認(rèn)沖壓位置準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 在連續(xù)沖壓過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，及時(shí)調(diào)整材料位置。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 不得將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止進(jìn)行任何維護(hù)或調(diào)整工作。
五、設(shè)備維護(hù)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備性能。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員。
3. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域。
篇4
空調(diào)翅片沖床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保沖床運(yùn)行前各項(xiàng)設(shè)備完好，無(wú)損壞、松動(dòng)或異常現(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防塵口罩。
3. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進(jìn)行操作，不得擅自簡(jiǎn)化或省略。
4. 重量限制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大加工能力，不得超過(guò)負(fù)荷。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停機(jī)和疏散路線，遇到問(wèn)題能迅速應(yīng)對(duì)。
篇5
沖床安全生產(chǎn)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備檢查、操作流程、安全措施、應(yīng)急處理等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與高效。
1. 設(shè)備檢查：
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查沖床的工作狀態(tài)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)裝置、防護(hù)罩等關(guān)鍵部件是否正常。
- 確認(rèn)沖床周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)面干凈整潔。
2. 操作流程：
- 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)沖床，預(yù)熱至正常工作溫度。
- 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放置工件，避免錯(cuò)位或偏移。
- 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作，禁止徒手接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 安全措施：
- 工作時(shí)佩戴必要的勞保用品，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。
- 保持警覺(jué)，避免疲勞作業(yè)，必要時(shí)進(jìn)行短暫休息。
- 嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入操作區(qū)域，確保安全距離。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，按下緊急停止按鈕。
- 對(duì)于小型故障，按照設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行排除；重大問(wèn)題報(bào)告給維修部門(mén)。
篇6
沖床安全操作保養(yǎng)規(guī)程
一、操作規(guī)程
1. 操作前檢查：確保設(shè)備無(wú)異常，電源穩(wěn)定，安全裝置完好。
2. 穿戴防護(hù)裝備：佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和工作手套。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度調(diào)整沖床速度和壓力。
4. 安放工件：平穩(wěn)放置，避免工件偏移或松動(dòng)。
5. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
6. 監(jiān)控過(guò)程：保持警覺(jué)，隨時(shí)準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
7. 停止操作：完成工作后，先停止設(shè)備，再取出工件。
二、保養(yǎng)規(guī)程
1. 日常清潔：每次使用后清理設(shè)備表面及工作臺(tái)。
2. 定期檢查：每月檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)裝置和電氣線路。
3. 更換磨損部件：發(fā)現(xiàn)磨損或損壞的零件應(yīng)及時(shí)更換。
4. 潤(rùn)滑維護(hù)：定期為傳動(dòng)部件添加潤(rùn)滑油，保持良好潤(rùn)滑。
5. 維修記錄：詳細(xì)記錄每次保養(yǎng)和維修的情況。
篇7
沖床安全技術(shù)操作規(guī)程
沖床是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工的機(jī)械設(shè)備，其高速、高效的工作特性為生產(chǎn)帶來(lái)了便利，但也帶來(lái)了潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。為了確保操作人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，特制定以下沖床安全技術(shù)操作規(guī)程。
篇8
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作流程。
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
- 確認(rèn)工件已正確固定，避免加工過(guò)程中移動(dòng)。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前，檢查電源線是否安全，電壓穩(wěn)定。
- 按照程序設(shè)定參數(shù)，確保與加工需求匹配。
- 啟動(dòng)設(shè)備后，觀察運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)調(diào)整異常。
3. 加工過(guò)程監(jiān)控：
- 操作人員應(yīng)全程監(jiān)護(hù)，不得離開(kāi)工作崗位。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查冷卻液量，防止過(guò)熱。
4. 安全措施：
- 佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
- 操作過(guò)程中禁止觸碰運(yùn)動(dòng)部件，以防夾傷。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁清理或調(diào)整設(shè)備。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 加工完畢后，按照規(guī)定程序停機(jī)，斷電。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持清潔，潤(rùn)滑良好。
- 發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)報(bào)修，不擅自處理。
篇9
沖床作業(yè)操作規(guī)程
一、作業(yè)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保沖床設(shè)備處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 安裝模具：根據(jù)生產(chǎn)需求安裝合適的模具，緊固螺栓，保證模具穩(wěn)固。
3. 檢查材料：確認(rèn)原材料符合規(guī)格，無(wú)雜質(zhì)、裂紋等質(zhì)量問(wèn)題。
二、作業(yè)流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，檢查沖床運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異響。
2. 調(diào)整速度：根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，調(diào)整沖壓速度至適宜范圍。
3. 進(jìn)行試沖：投入少量材料進(jìn)行試沖，確認(rèn)模具與材料匹配，無(wú)卡料現(xiàn)象。
4. 正式生產(chǎn)：試沖無(wú)誤后，持續(xù)投入材料進(jìn)行批量生產(chǎn)。
三、安全操作
1. 佩戴防護(hù)：操作人員需佩戴安全帽、護(hù)目鏡、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 禁止超負(fù)荷：嚴(yán)格按照設(shè)備承載能力進(jìn)行作業(yè)，避免超負(fù)荷使用。
3. 緊急停止：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，避免事故。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查：定期對(duì)沖床進(jìn)行潤(rùn)滑、清潔和維護(hù)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 故障處理：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障應(yīng)及時(shí)報(bào)告，由專(zhuān)業(yè)人員進(jìn)行維修，不得擅自拆修。
五、質(zhì)量控制
1. 自檢互檢：操作人員需對(duì)生產(chǎn)出的產(chǎn)品進(jìn)行自檢，合格后方可流轉(zhuǎn)。
2. 記錄保存：做好生產(chǎn)記錄，包括產(chǎn)量、質(zhì)量情況等，以便追溯。
篇10
沖床工安全技術(shù)操作規(guī)程
沖床工作是一項(xiàng)需要高度專(zhuān)業(yè)技能和安全意識(shí)的任務(wù)。以下是沖床工在作業(yè)中必須遵守的安全技術(shù)操作規(guī)程：
1. 熟悉設(shè)備：每位沖床工應(yīng)熟悉所操作的沖床設(shè)備，了解其性能、規(guī)格和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：作業(yè)前需檢查沖床是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否牢固。
3. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞、防護(hù)手套等個(gè)人防護(hù)用品。
4. 正確放置工件：工件應(yīng)平穩(wěn)放置，防止因滑動(dòng)或偏移引發(fā)事故。
5. 使用夾具：對(duì)于大型或形狀復(fù)雜的工件，必須使用專(zhuān)用夾具固定。
6. 試運(yùn)行：每次開(kāi)機(jī)前，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)無(wú)異常后方可進(jìn)行正式作業(yè)。
7. 遵守操作規(guī)程：嚴(yán)格遵守操作手冊(cè)中的步驟，不得擅自更改設(shè)定或超負(fù)荷使用設(shè)備。
8. 禁止違章操作：嚴(yán)禁將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域，禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)沖床。
9. 注意觀察：作業(yè)過(guò)程中，時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
10. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)排除故障。
篇11
沖床工下料工序安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 工件定位與固定
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急措施與故障處理
5. 安全防護(hù)與個(gè)人保護(hù)
6. 工作環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇12
沖床操作規(guī)程
沖床作為一種重要的金屬加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造業(yè)，尤其在鈑金加工領(lǐng)域。正確地操作沖床，不僅可以提高生產(chǎn)效率，還能確保操作人員的安全。以下是沖床操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查沖床的工作臺(tái)、滑塊、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位是否清潔無(wú)異物。
- 確認(rèn)沖床的潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，油量充足，無(wú)漏油現(xiàn)象。
- 檢查沖床的電氣線路，確保無(wú)破損、松動(dòng)。
2. 工具準(zhǔn)備
- 根據(jù)加工需求選擇合適的模具，并確保模具安裝牢固。
- 使用專(zhuān)用工具進(jìn)行模具安裝，不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 操作流程
- 啟動(dòng)沖床前，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
- 加工過(guò)程中，保持對(duì)沖壓件的穩(wěn)定控制，避免工件飛出造成傷害。
- 操作過(guò)程中，禁止將手或身體其他部位伸入沖壓區(qū)域。
4. 安全措施
- 使用防護(hù)眼鏡和手套等個(gè)人防護(hù)裝備。
- 設(shè)立安全警戒線，禁止無(wú)關(guān)人員靠近沖床。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，及時(shí)排除故障。
5. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日工作結(jié)束后，清理設(shè)備，保持工作環(huán)境整潔。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件、調(diào)整間隙等。
篇13
沖床使用安全操作規(guī)程
沖床作為金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是沖床使用的主要步驟和規(guī)定：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)沖床前，務(wù)必檢查設(shè)備是否完好，包括剎車(chē)系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)裝置等是否正常。
2. 確定工件：確認(rèn)工件放置正確，無(wú)松動(dòng)或異常，且與模具匹配無(wú)誤。
3. 設(shè)置參數(shù)：根據(jù)加工需求調(diào)整沖床速度、行程和壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 啟動(dòng)設(shè)備：按下啟動(dòng)按鈕，先進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)行狀態(tài)。
5. 操作過(guò)程：保持專(zhuān)注，避免身體任何部位接近危險(xiǎn)區(qū)域，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作。
6. 停止設(shè)備：完成工作后，先關(guān)閉電源，再取出工件，清理工作臺(tái)。
篇14
普通沖床安全操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查沖床設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 確保工作臺(tái)面干凈整潔，無(wú)雜物。
3. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油位正常，潤(rùn)滑油充足。
二、操作流程
1. 啟動(dòng)沖床，預(yù)熱至正常工作溫度。
2. 根據(jù)工件尺寸調(diào)整模具，確保定位準(zhǔn)確。
3. 將工件放置于模具內(nèi)，避免手指進(jìn)入工作區(qū)域。
4. 操作手柄或腳踏開(kāi)關(guān)啟動(dòng)沖壓過(guò)程，保持穩(wěn)定節(jié)奏。
5. 沖壓完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺(tái)。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷人。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 遇到設(shè)備故障，立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)修，不擅自處理。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期檢查設(shè)備磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
2. 清潔設(shè)備，防止塵埃積累影響性能。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保證沖床良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
篇15
沖床安全操作與維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，需對(duì)沖床進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確保設(shè)備無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 操作規(guī)程：遵循正確的操作流程，包括但不限于正確調(diào)整模具、設(shè)置合適的沖壓速度、使用防護(hù)裝置等。
3. 安全防護(hù)：穿戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、安全帽、工作手套等，防止意外傷害。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換，保證沖床的良好運(yùn)行狀態(tài)。
5. 應(yīng)急處理：制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到故障或緊急情況時(shí)能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。
篇16
沖床安全操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
一、設(shè)備認(rèn)知
1. 沖床設(shè)備應(yīng)具備緊急停止按鈕，便于突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。
2. 安全防護(hù)裝置，如護(hù)罩、光幕等，需完整無(wú)損且功能正常。
3. 工作臺(tái)面清潔，無(wú)雜物、油污，確保操作安全。
二、操作規(guī)程
1. 操作前檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損、漏電現(xiàn)象。
2. 檢查沖床潤(rùn)滑系統(tǒng)，保證油路暢通，減少磨損。
3. 開(kāi)機(jī)預(yù)熱，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
三、安全規(guī)定
1. 穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
2. 嚴(yán)禁將手或身體部位伸入沖壓區(qū)域。
3. 操作過(guò)程中禁止兩人同時(shí)操作一臺(tái)沖床。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清理設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 檢查沖頭和模具，及時(shí)更換磨損部件，保證精度。
3. 定期檢查電氣系統(tǒng)，確保接地良好，預(yù)防短路。
五、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員。
2. 不得擅自拆卸設(shè)備，以免損壞或造成安全事故。
3. 維修完成后，須試運(yùn)行確認(rèn)無(wú)誤后方可恢復(fù)生產(chǎn)。
篇17
沖床機(jī):安全操作規(guī)程
沖床機(jī)作為金屬加工的重要設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要，旨在保障操作人員的生命安全，降低生產(chǎn)事故風(fēng)險(xiǎn)，確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。以下是關(guān)于沖床機(jī)安全操作的基本規(guī)范。
1. 了解設(shè)備
- 操作前務(wù)必熟悉沖床機(jī)的構(gòu)造、功能及操作面板上的各個(gè)按鈕開(kāi)關(guān)，了解其作用。
2. 穿戴防護(hù)裝備
- 工作時(shí)必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、工作服和防滑鞋，以防止飛濺物或意外傷害。
3. 設(shè)備檢查
- 開(kāi)工前，檢查沖床機(jī)是否處于良好狀態(tài)，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)裝置、模具安裝是否穩(wěn)固等。
4. 設(shè)置安全裝置
- 確保沖床機(jī)的安全門(mén)、光柵傳感器等安全裝置正常運(yùn)行，避免誤操作引發(fā)事故。
5. 物料準(zhǔn)備
- 加工材料應(yīng)平整無(wú)扭曲，避免因材料問(wèn)題導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身傷害。
6. 啟動(dòng)與操作
- 啟動(dòng)沖床機(jī)前，確保無(wú)人在工作區(qū)域，按下啟動(dòng)按鈕后，緩慢進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無(wú)異常后再進(jìn)行正式作業(yè)。
7. 操作姿勢(shì)
- 操作時(shí)保持正確的站位，避免身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，使用專(zhuān)用工具進(jìn)行操作。
8. 監(jiān)控運(yùn)行
- 在沖床機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)異常立即停止并報(bào)告。
9. 停機(jī)程序
- 完成作業(yè)后，先關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。
10. 維護(hù)保養(yǎng) - 定期對(duì)沖床機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，保證設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
11. 培訓(xùn)教育 - 新員工上崗前必須接受安全操作培訓(xùn)，通過(guò)考核后才能進(jìn)行實(shí)際操作。
12. 應(yīng)急處理 - 學(xué)習(xí)并掌握應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況，迅速按下急停按鈕并撤離現(xiàn)場(chǎng)。
1
3. 溝通協(xié)作 - 在多人協(xié)作時(shí)，確保有效溝通，避免因誤解或誤操作引發(fā)事故。
1
4. 遵守規(guī)程 - 每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自改變?cè)O(shè)備設(shè)置或操作流程。
請(qǐng)注意，盡管沖床機(jī)操作看似簡(jiǎn)單，但任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。因此，每位操作員都應(yīng)將安全放在首位，始終保持警惕。讓我們共同努力，營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇18
1. 設(shè)備檢查：在操作前，確保數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常。
2. 工具準(zhǔn)備：配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、耳塞、防護(hù)手套等。
3. 程序輸入：正確輸入加工程序，避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備異常。
4. 操作過(guò)程：遵循正確的開(kāi)關(guān)機(jī)順序，不得在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行調(diào)整。
5. 應(yīng)急處理：熟悉緊急停止按鈕的位置，遇到危險(xiǎn)情況能迅速響應(yīng)。
篇19
手沖床安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇20
沖床工安全操作規(guī)程主要包括以下方面：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 操作流程
4. 緊急情況處理
5. 工作后清理
6. 個(gè)人防護(hù)措施
篇21
手搖沖床安全操作規(guī)程
手搖沖床是一種廣泛應(yīng)用于金屬加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于進(jìn)行剪切、沖壓和成型等作業(yè)。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是手搖沖床安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始工作前，務(wù)必檢查沖床的各部件是否完好，包括剎車(chē)系統(tǒng)、操作手柄、防護(hù)罩等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、護(hù)目鏡、耳塞和防護(hù)手套，以防止飛濺物和噪音傷害。
3. 設(shè)定安全距離：確保工作臺(tái)周?chē)鷽](méi)有無(wú)關(guān)物品，保持至少一米的安全操作距離。
4. 試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)?dòng)設(shè)備后，空轉(zhuǎn)幾分鐘，檢查運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
5. 正確操作：操作時(shí)，使用專(zhuān)用工具固定工件，避免手部直接接觸工作區(qū)域。
6. 保持專(zhuān)注：操作過(guò)程中，注意力集中，避免分心或疲勞操作。
7. 緊急停機(jī)：遇到異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查和處理。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保沖床的良好狀態(tài)。
篇22
轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)塔沖床是一種高效的金屬板材加工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于制造行業(yè)中。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，我們制定了以下安全操作規(guī)程：
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部位是否完好，無(wú)明顯損傷或松動(dòng)。
- 確認(rèn)電源線路無(wú)破損，接地良好。
- 檢查潤(rùn)滑油液位，保證潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
2. 設(shè)備啟動(dòng)
- 啟動(dòng)前，確保周?chē)鸁o(wú)雜物，人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。
- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)設(shè)備，觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。
3. 工件裝夾
- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整工作臺(tái)和模具位置。
- 使用專(zhuān)用工具緊固工件，防止加工過(guò)程中滑動(dòng)。
4. 模具選擇與更換
- 根據(jù)加工需求選擇合適的模具，確保匹配。
- 更換模具時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，并使用專(zhuān)用工具進(jìn)行。
5. 加工操作
- 設(shè)置正確的沖壓速度和次數(shù)，避免超負(fù)荷運(yùn)行。
- 操作時(shí)保持專(zhuān)注，手部遠(yuǎn)離運(yùn)動(dòng)部件。
6. 應(yīng)急措施
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排除故障后再啟動(dòng)。
- 如遇緊急情況，按下緊急停止按鈕。
7. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備，防止塵埃積聚。
- 按照制造商建議進(jìn)行定期維護(hù)和檢查。
篇23
數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保數(shù)控沖床處于清潔狀態(tài)，無(wú)明顯磨損或損壞部件。
2. 檢查工件：確認(rèn)工件尺寸、材質(zhì)與程序匹配，正確固定在工作臺(tái)上。
3. 確認(rèn)程序：加載正確的加工程序，檢查參數(shù)設(shè)置無(wú)誤。
二、運(yùn)行操作
4. 啟動(dòng)電源：按照設(shè)備手冊(cè)的步驟開(kāi)啟數(shù)控沖床，等待設(shè)備自檢完成。
5. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件需求，調(diào)整速度、壓力等參數(shù)。
6. 開(kāi)始加工：按下啟動(dòng)按鈕，設(shè)備開(kāi)始執(zhí)行程序，操作員需密切觀察設(shè)備運(yùn)行情況。
三、運(yùn)行中監(jiān)控
7. 安全防護(hù)：操作員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，保持安全距離，防止意外發(fā)生。
8. 異常處理：如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)或加工效果不佳，立即停止設(shè)備并查明原因。
9. 工作臺(tái)清理：及時(shí)清除切屑，保持工作臺(tái)整潔。
四、停機(jī)與維護(hù)
10. 停止加工：完成加工后，按停止按鈕，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行下一步操作。
11. 清理保養(yǎng)：關(guān)閉電源后，清理設(shè)備，定期進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作。
1 2. 記錄日志：記錄每次操作的工件信息、加工參數(shù)及設(shè)備狀況，便于追蹤和改進(jìn)。
篇24
1. 熟悉設(shè)備：操作前，必須了解小沖床的構(gòu)造、性能及操作方法。
2. 檢查設(shè)備：開(kāi)機(jī)前檢查沖床各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
3. 安全裝置：確保防護(hù)罩、緊急停止按鈕等安全設(shè)施有效可靠。
4. 工件準(zhǔn)備：工件應(yīng)擺放穩(wěn)固，避免松動(dòng)或飛濺。
5. 正確操作：按照操作規(guī)程進(jìn)行，嚴(yán)禁違規(guī)作業(yè)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑和檢查。
篇25
液壓沖床是一種廣泛應(yīng)用在金屬加工行業(yè)的設(shè)備，其工作原理是通過(guò)液壓系統(tǒng)驅(qū)動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)材料的切割、成型等工藝。為確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，以下列出液壓沖床安全操作的主要環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查
2. 操作前準(zhǔn)備
3. 操作過(guò)程
4. 緊急情況處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
篇26
轉(zhuǎn)塔沖床安全操作規(guī)程
轉(zhuǎn)塔沖床是一種廣泛應(yīng)用在金屬板材加工中的機(jī)械設(shè)備，其高效能和多工位加工能力使其在工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺。然而，操作不當(dāng)可能會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的工傷事故。本規(guī)程旨在確保操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，防止設(shè)備損壞。
篇27
工貿(mào)企業(yè)沖床安全操作規(guī)程
工貿(mào)企業(yè)的沖床操作涉及多個(gè)環(huán)節(jié)，包括設(shè)備檢查、工件準(zhǔn)備、操作流程、應(yīng)急處理和日常維護(hù)等。以下是這些環(huán)節(jié)的主要內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：
- 檢查沖床是否完好，無(wú)明顯損壞或異常聲音。
- 確認(rèn)沖頭、模具安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
- 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油量充足，潤(rùn)滑油路暢通。
2. 工件準(zhǔn)備：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求選擇合適的材料，并進(jìn)行預(yù)處理，如切割、校平等。
- 工件擺放整齊，避免影響操作視線和機(jī)器運(yùn)行。
3. 操作流程：
- 啟動(dòng)沖床前，確保無(wú)人在工作區(qū)域內(nèi)。
- 按照操作面板上的指示啟動(dòng)和停止設(shè)備。
- 在操作過(guò)程中，保持注意力集中，隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
- 對(duì)于小故障，根據(jù)培訓(xùn)知識(shí)進(jìn)行初步處理，大故障及時(shí)上報(bào)維修人員。
5. 日常維護(hù)：
- 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和雜物積累。
- 檢查并更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 做好設(shè)備使用記錄，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和故障歷史。
篇28
數(shù)控沖床操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查數(shù)控沖床的電源線路，確保無(wú)破損，接地良好。
2. 確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)面清潔。
3. 檢查油路系統(tǒng)，保證潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 查看數(shù)控系統(tǒng)顯示屏，確認(rèn)無(wú)異常報(bào)警信息。
二、工件裝夾
1. 根據(jù)加工圖紙，正確選擇模具，并安裝在相應(yīng)位置。
2. 將工件放置在工作臺(tái)上，利用夾具進(jìn)行定位和固定，確保穩(wěn)定可靠。
3. 檢查工件與模具的對(duì)齊情況，防止加工偏差。
三、程序設(shè)置
1. 輸入工件尺寸和加工路徑，編制合適的數(shù)控程序。
2. 校驗(yàn)程序，確保刀具運(yùn)動(dòng)軌跡正確無(wú)誤。
3. 設(shè)定加工參數(shù)，如進(jìn)給速度、沖壓深度等。
四、試運(yùn)行與調(diào)整
1. 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行空運(yùn)行，觀察設(shè)備動(dòng)作是否正常。
2. 如有問(wèn)題，及時(shí)停止設(shè)備，調(diào)整程序或機(jī)械部分。
3. 無(wú)異常后，再次試運(yùn)行，確認(rèn)工件加工效果。
五、正式加工
1. 滿(mǎn)意試運(yùn)行結(jié)果后，開(kāi)始批量生產(chǎn)，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
2. 定時(shí)檢查工件質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整加工參數(shù)。
3. 在加工過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自離開(kāi)工作崗位。
六、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 加工完成后，關(guān)閉設(shè)備，斷開(kāi)電源。
2. 清理工作臺(tái)及模具，保持設(shè)備整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如潤(rùn)滑、緊固等。
篇29
轉(zhuǎn)塔沖床操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查轉(zhuǎn)塔沖床的電源線路，確保無(wú)破損，接頭牢固。
2. 確認(rèn)設(shè)備周?chē)鸁o(wú)雜物，工作臺(tái)面清潔平整。
3. 打開(kāi)設(shè)備電源，啟動(dòng)預(yù)熱程序，待機(jī)溫度穩(wěn)定。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃選擇合適的模具，確認(rèn)模具完好無(wú)損。
2. 安裝模具到轉(zhuǎn)塔沖床上，確保定位準(zhǔn)確，緊固牢固。
3. 檢查工件材質(zhì)、尺寸與模具匹配，避免因材料不符導(dǎo)致設(shè)備損壞。
三、操作流程
1. 輸入工件參數(shù)，如厚度、形狀等，調(diào)整好沖壓速度和力度。
2. 啟動(dòng)設(shè)備，進(jìn)行試沖，觀察工件質(zhì)量，如有問(wèn)題及時(shí)調(diào)整。
3. 確認(rèn)無(wú)誤后，開(kāi)始批量生產(chǎn)，定期檢查工件質(zhì)量，防止質(zhì)量波動(dòng)。
四、安全措施
1. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷害。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)作業(yè)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 每日工作結(jié)束后清理設(shè)備，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件，校準(zhǔn)精度等。
3. 遵循設(shè)備制造商的保養(yǎng)周期，進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)。
篇30
摩擦沖床壓力機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)設(shè)備前，務(wù)必檢查沖床壓力機(jī)的各個(gè)部件是否完好，包括潤(rùn)滑系統(tǒng)、剎車(chē)裝置、操作手柄等。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備，確保在操作過(guò)程中身體不受傷害。
3. 操作程序：遵循正確的操作流程，不得隨意變更設(shè)定，如調(diào)整沖壓速度、行程深度等參數(shù)。
4. 危險(xiǎn)區(qū)域警示：禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)靠近危險(xiǎn)區(qū)域，如模具下方，防止發(fā)生意外。
5. 應(yīng)急處理：熟悉并掌握緊急停止按鈕的位置和使用方法，以便在突發(fā)情況下迅速響應(yīng)。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和清潔，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
沖床安全操作規(guī)程范文
3.1 .1
沖壓事故的分類(lèi)
沖壓作業(yè)中發(fā)生的事故,在設(shè)備日趨復(fù)雜、生產(chǎn)規(guī)模日趨擴(kuò)大的今天,可按下面三點(diǎn)來(lái)分類(lèi):
①在凸模和凹模之間(作業(yè)點(diǎn))發(fā)生的;
②由壓力機(jī)的飛輪或送料裝置造成的;
③在材料和設(shè)備的保管運(yùn)輸時(shí)發(fā)生的。
其中第①類(lèi)事故是人們通常所說(shuō)的沖壓事故,它所占的比率最大,第②、③類(lèi)事故一般可通過(guò)良好的設(shè)備設(shè)計(jì)、維護(hù)和生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理加以避免。所以下面的討論以研究第①類(lèi)事故為主。
3.1.2
沖壓事故的分布規(guī)律:
據(jù)國(guó)外有關(guān)資料介紹,在沖床上出現(xiàn)的人身事故比一般機(jī)械行業(yè)高三倍。在沖壓車(chē)間每年有20%的工人受傷,平均停工時(shí)間12天,其中傷手50%,傷眼20%,傷腳8%。
這方面未見(jiàn)國(guó)內(nèi)的統(tǒng)計(jì)分析材料,本人認(rèn)為,正是由于對(duì)沖壓事故發(fā)生規(guī)律缺乏明晰統(tǒng)一的認(rèn)識(shí),才導(dǎo)致了政策和措施上的混亂:
例如,在八十年代初,由權(quán)威單位出版的《開(kāi)式壓力機(jī)設(shè)計(jì)》中有這樣地說(shuō)法:“對(duì)于16噸以下的壓力機(jī)(沖床),因?yàn)閱?dòng)以后滑塊很快到達(dá)下死點(diǎn),手來(lái)不及進(jìn)入模具,所以是安全的,……”這可能是造成八十年代研制“沖床安全裝置”均遭失敗的硬傷之一。
在不少版本的《沖(剪)壓作業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)教材》中,都有這樣的規(guī)定:依據(jù)沖模的技術(shù)安全狀態(tài),在上、下模板正面和后面應(yīng)涂以安全色以示區(qū)別。安全模具為綠色,一般模具為黃色,必須使用手動(dòng)送料的模具為藍(lán)色,危險(xiǎn)模具為紅色。而其所謂安全模具的定義則為:在正常工作時(shí),手不必進(jìn)入模腔的模具。這種臆想出來(lái)的規(guī)定,實(shí)際上也是一種誤導(dǎo),會(huì)使操作者放松警惕,導(dǎo)致發(fā)生事故;
現(xiàn)介紹一份日本多年前的相關(guān)資料,本人認(rèn)為它所反映的規(guī)律,基本上也與我國(guó)現(xiàn)在的情況相符,簡(jiǎn)介如下:
⑴
按企業(yè)規(guī)模分析:半數(shù)以上的沖壓事故發(fā)生在不滿(mǎn)50人的小企業(yè)里,小批量的零星生產(chǎn)占70%;
⑵
按壓力機(jī)的類(lèi)型分析:80%以上的事故由曲柄壓力機(jī)產(chǎn)生。7%為剪板機(jī)產(chǎn)生。
⑶
按壓力機(jī)的大小分析:70%左右的事故發(fā)生在50噸以下的小型壓力機(jī)上。18%發(fā)生在50~100噸的壓力機(jī)上。其余為100噸以上。
⑷
按受傷部位分析:右手47.4%,左手37%,面頸部6.9%,右腳3.8%,
左腳2. 5%,頭部1.6%,前軀0.5%,后軀0.3%。
⑸
按事故發(fā)生時(shí)的直接原因分析(見(jiàn)表3.1):
取送制件時(shí)引起的占31.5%;
發(fā)生在設(shè)備操作中改正或扶持材料的占25.6%:
模具安裝調(diào)整中的占20.4%;
材料運(yùn)輸中的占13.9%;
安全裝置不完備的占4.0%;
模具不好用的占2.0%;
起動(dòng)踏板故障引起的占0.6%;
其它占0.6%
⑹
按年度統(tǒng)計(jì)的事故總量來(lái)看:
(某5年時(shí)間段)依次為:7445(死4),7551(死8),9047(死13),8828(死15),9176(死18)。(取自日本工業(yè)年鑒)
⑺按操作方式分析:腳踏開(kāi)關(guān)操作占69%,按鈕操作占29%;
⑻按保護(hù)裝置的型式分析:雙手按鈕占42%,拉手式占26%,推手式占16%,光電式占14%,柵欄式占2%;
⑼按送料型式分析:手工送料占91%,使用手持工具占6%,自動(dòng)化送料3%.3.1.3
沖壓操作易發(fā)生傷人事故的原因分析
沖床之所以多發(fā)生傷人事故,主要是由于沖床生產(chǎn)的特點(diǎn)是工序簡(jiǎn)單、速度快,滑塊往返運(yùn)動(dòng)一次就能完成一個(gè)工序或一個(gè)零件,一個(gè)工作班一臺(tái)機(jī)床可以完成數(shù)千到數(shù)萬(wàn)個(gè)工序或零件。由此引出以下問(wèn)題:
1、直到現(xiàn)在,絕大多數(shù)企業(yè)仍為手工進(jìn)行送料、排樣落料、取件、清除廢料等工作。操作者要快速單調(diào)地重復(fù)“上料(或排樣定位)→啟動(dòng)滑塊沖壓→卸件→清除廢料→上料(或排樣定位)→……”動(dòng)作,這些動(dòng)作的配合順序需要準(zhǔn)確無(wú)誤,稍有不慎,就會(huì)造成設(shè)備或人身事故。
根據(jù)人機(jī)工程學(xué)和行為科學(xué)、心理學(xué)所揭示的規(guī)律,人在長(zhǎng)時(shí)間從事這種在極為嘈雜的環(huán)境中進(jìn)行快速而又簡(jiǎn)單重復(fù)的作業(yè)動(dòng)作時(shí),極易產(chǎn)生機(jī)體疲勞、神情恍惚、反應(yīng)遲緩現(xiàn)象,導(dǎo)致注意力不能集中,動(dòng)作失調(diào)。萬(wàn)一出錯(cuò),慘劇便在瞬間發(fā)生。據(jù)統(tǒng)計(jì)資料顯示,在沖壓過(guò)程中發(fā)生的傷害事故,多數(shù)發(fā)生在長(zhǎng)時(shí)間加班或周一及周末思想較分散的時(shí)候。
另外,對(duì)于16噸以下的小型沖床來(lái)說(shuō),其運(yùn)動(dòng)速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于人的反應(yīng)速度,是造成事故的又一個(gè)原因。即便在注意力高度集中的狀態(tài)下,要想將手作出移動(dòng)幾厘米的動(dòng)作,也需要0.3~0.4秒,而這段時(shí)間已超過(guò)滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)的時(shí)間。也就是說(shuō),即便在頭腦清醒的情況下,若手在模內(nèi)時(shí)意識(shí)到誤啟動(dòng)了滑塊,也來(lái)不及將手撤出危險(xiǎn)區(qū)。
也就是說(shuō),沖床,尤其是小型沖床的工作性質(zhì),超出了人的生理極限。這種在沖壓過(guò)程中發(fā)生的傷害事故,約占沖壓傷害事故的55~60%。
曾有人根據(jù)沖床的運(yùn)行規(guī)律和人機(jī)工程學(xué)原理,計(jì)算得出,在正常管理的情況下,沖壓過(guò)程中發(fā)生人身事故的幾率,約為千萬(wàn)分之2.73,也就是說(shuō),假如每小時(shí)沖壓500次,每天實(shí)際沖壓6小時(shí),每年工作250天,大約三年左右發(fā)生一次人身事故。
對(duì)比媒體上所報(bào)道的情況,現(xiàn)在多數(shù)廠家的事故率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于這個(gè)幾率,說(shuō)明這些單位的安全管理較差,而且沖壓操作的負(fù)荷率較高;而前面提到的那個(gè)軍工企業(yè)在20年前的事故率,遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于上面計(jì)算得出的數(shù)據(jù),則是除了當(dāng)時(shí)管理嚴(yán)格之外,其沖床的實(shí)際沖壓負(fù)荷率也遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于我們上面所假定的數(shù)據(jù)。
2、據(jù)統(tǒng)計(jì),有20~25%的人身事故發(fā)生在模具的安裝、調(diào)整和機(jī)床檢修保養(yǎng)過(guò)程中,其中大多數(shù)發(fā)生在25~100噸的機(jī)床上,而且多為傷手?jǐn)啾鄣闹貍鹿?甚至有死亡事故發(fā)生。
發(fā)生這些事故的原因大概有三個(gè)。
一是這些機(jī)床多為腳踏開(kāi)關(guān)操作的剛性離合器雙飛輪結(jié)構(gòu),又沒(méi)有大型沖床上設(shè)有的電動(dòng)寸動(dòng)機(jī)構(gòu)。調(diào)整滑塊時(shí),人工盤(pán)動(dòng)飛輪較16噸以下的沖床費(fèi)力得多,操作者往往違反安全規(guī)定,采用點(diǎn)動(dòng)電機(jī)的方式使滑塊下滑。由于雙飛輪傳動(dòng)系統(tǒng)的慣性較大,(一旦全速轉(zhuǎn)動(dòng)起來(lái),斷電后,若是空轉(zhuǎn),還要轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)分鐘才能停止,若是啟動(dòng)了滑塊,也能連沖數(shù)十個(gè)沖程。)所以在飛輪看起來(lái)轉(zhuǎn)得很慢時(shí)身體進(jìn)入滑塊下的危險(xiǎn)區(qū),也會(huì)發(fā)生傷人事故。
二是在安裝模具過(guò)程中,所有現(xiàn)在已知的安全保護(hù)裝置均不起作用,但此時(shí)人體都必須進(jìn)入滑塊的危險(xiǎn)區(qū)才能順利作業(yè),且操作者的注意力一般均集中在模具上,一旦在飛輪未停時(shí)誤碰觸腳踏,便會(huì)出事。
三是從事這類(lèi)工作的人員,大都是技術(shù)素質(zhì)較高,又不直接從事沖壓零件作業(yè)的模具調(diào)整工,機(jī)床維修工、質(zhì)量檢驗(yàn)員、模具制造試模工等人員,他們的工作對(duì)象,不象沖壓工那樣專(zhuān)一,往往是本單位的一批沖床,所以對(duì)每臺(tái)機(jī)床的操作性能和要求,不可能象操作工那樣熟練,再加上這些工作不象沖壓零件那樣具有規(guī)律性,一旦配合不當(dāng),便會(huì)出事。
3、事實(shí)證明,幾乎在所有由普通沖床組成的自動(dòng)化生產(chǎn)線上,均有傷人事故發(fā)生。從前面按事故發(fā)生時(shí)的直接原因分布來(lái)看,自動(dòng)線只解決了取送制件時(shí)引起的事故(占31.5%),而其它事故原因依然如故,并沒(méi)有任何改善。這有幾個(gè)主要原因,一是自動(dòng)線上的人工調(diào)試工作量更多,此時(shí)的危險(xiǎn)程度比單機(jī)更大;二是在自動(dòng)沖壓過(guò)程中,若發(fā)生送料或排料故障,由于人腦的本能作用,監(jiān)管人員往往會(huì)認(rèn)為可來(lái)得及去手工排除,而冒險(xiǎn)伸手進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū);三是設(shè)置的自動(dòng)送料、收料機(jī)構(gòu)也可能形成新的危險(xiǎn)區(qū)(如滾筒式送料)?！纱丝梢?jiàn),將解決沖壓安全問(wèn)題寄希望于自動(dòng)化生產(chǎn)也是十分片面的。
4、大型機(jī)床一般均由多人共同操作,如果彼此配合不當(dāng),也容易發(fā)生事故。
5、沖壓設(shè)備本身保養(yǎng)維護(hù)不良,如離合器失靈而發(fā)生不規(guī)律的連沖、滑塊的制動(dòng)器摩擦力矩太小而自動(dòng)下滑、電動(dòng)操作開(kāi)關(guān)發(fā)生常閉故障等,都會(huì)引起事故的發(fā)生。這類(lèi)事故約占5%。
6、不按工藝規(guī)定,隨便代用模具,如材料厚度超標(biāo)準(zhǔn)、送雙料、用沖裁角鋼的模具裁扁鋼等錯(cuò)誤操作,會(huì)引起模具爆裂傷人,沖壓死亡事故很多由此產(chǎn)生。
7、工作場(chǎng)地組織不良,通道不暢,重物安放不穩(wěn)等等,易發(fā)生磕碰、劃傷、砸傷事故。
3.1.4 預(yù)防沖床人身事故的途徑
從以上分析和3.1.2所列統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)可看出,沖床事故的預(yù)防應(yīng)從以下方面著手:
● 由⑴可知,良好的企業(yè)管理能大量地減少事故(小企業(yè)的管理較差)。
● 由⑵、⑶可知,小型沖床是安全化改造的重點(diǎn)。
● 由⑷可知,除手、面部、頸部外,腳部的防護(hù)也是必要的。
● 由⑸可知,由于疏忽大意和不細(xì)心而產(chǎn)生的事故占92%以上,真正由于設(shè)備失靈故障引起的不到5% 。所以如何使操作者保持愉快的心情、充沛的精力,專(zhuān)心致志地生產(chǎn),應(yīng)是安全管理者的首要任務(wù)。
●由⑹可知,在管理狀況基本良好的情況下,事故率仍基本維持在一定水平上(波動(dòng)僅為10%)。這說(shuō)明,僅依靠教育和訓(xùn)練操作者以促使其精力集中,并不能完全消除事故。這是因?yàn)?從事這種用危險(xiǎn)程度很高的機(jī)械,長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)連續(xù)重復(fù)簡(jiǎn)單動(dòng)作的加工,人的注意力是有一定極限的。所以生產(chǎn)管理人員應(yīng)妥善安置調(diào)配生產(chǎn)任務(wù),盡量避免沖壓工加班加點(diǎn)、上大夜班生產(chǎn),而且每工作1.5~2小時(shí),應(yīng)停機(jī)休息10~20分鐘,更不要讓身體有病或情緒不好的員工上機(jī)堅(jiān)持工作。
● 由⑺、⑻、⑼可知,現(xiàn)有的安全防護(hù)裝置,對(duì)于小型沖床是沒(méi)有作用的,就是在自動(dòng)線上也不能杜絕人身事故,還必須用更加安全的設(shè)備來(lái)預(yù)防。這也印證了我們?cè)诘谝徽碌谌?jié)中對(duì)各種安全裝置的分析,表明在技術(shù)上有必要研制新型的小型安全沖床,徹底解決這類(lèi)用安全裝置不能解決的問(wèn)題。
●由⑼可知,絕大部分事故是由于用手直接取、送料發(fā)生的,所以在真正安全的沖床出現(xiàn)之前,最有效的預(yù)防辦法,應(yīng)該是堅(jiān)持在任何情況下,都不要用手直接進(jìn)入模口內(nèi)送取材料和零件。尤其是在小型沖床上,必須堅(jiān)持使用取送料的手用安全工具。
