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數(shù)控操作規(guī)程15篇

更新時間:2024-05-13 查看人數(shù):91

數(shù)控操作規(guī)程

有哪些

數(shù)控操作規(guī)程

數(shù)控(numerical control, nc)技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色,其高效、精確的特性使得生產(chǎn)效率大幅提升。為了確保設(shè)備的安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量,遵循一套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)臄?shù)控操作規(guī)程至關(guān)重要。以下是一些關(guān)鍵的操作步驟:

1. 設(shè)備準(zhǔn)備:

- 檢查機床電源,確保電壓穩(wěn)定。

- 開啟冷卻液系統(tǒng),檢查液位及流動情況。

- 確認(rèn)工件、刀具安裝牢固,無松動現(xiàn)象。

2. 程序輸入:

- 根據(jù)設(shè)計圖紙編寫g代碼或m代碼,輸入到控制系統(tǒng)。

- 預(yù)覽程序,確認(rèn)無誤后再進行試運行。

3. 試運行與調(diào)試:

- 在空載狀態(tài)下,運行程序檢查運動軌跡是否正確。

- 調(diào)整進給速度,逐步增加至正常加工速度。

4. 加工操作:

- 啟動機床,開始加工。

- 監(jiān)控加工過程,適時調(diào)整參數(shù),如遇到異常立即停機。

5. 維護保養(yǎng):

- 定期清理機床,保持工作區(qū)域整潔。

- 檢查潤滑系統(tǒng),確保良好潤滑。

- 操作結(jié)束后,關(guān)閉電源,做好交接記錄。

目的和意義

這些規(guī)程的目的是保證操作人員安全,防止設(shè)備損壞,確保加工精度和產(chǎn)品質(zhì)量。遵循規(guī)程可以降低生產(chǎn)風(fēng)險,減少停機時間,延長設(shè)備壽命,從而提高整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。良好的操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)專業(yè)素養(yǎng),提升員工技能。

注意事項

1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊,了解設(shè)備性能和限制。

2. 操作過程中,禁止佩戴首飾、寬松衣物,防止卷入設(shè)備。

3. 切勿在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔,避免發(fā)生意外。

4. 對于異常情況,應(yīng)立即按下急停按鈕,并報告給維修人員。

5. 遵守5s原則(整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)),保持工作環(huán)境整潔有序。

6. 培訓(xùn)合格后才能獨立操作,未經(jīng)允許不得擅自更改程序或設(shè)備設(shè)置。

數(shù)控操作規(guī)程的執(zhí)行需要每一位操作員的嚴(yán)格遵守,只有這樣,我們才能確保生產(chǎn)流程的安全、高效,實現(xiàn)制造目標(biāo),為公司的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

數(shù)控操作規(guī)程范文

第1篇 數(shù)控沖床安全操作規(guī)程

沖床安全操作規(guī)程

1.沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。

2.正確使用設(shè)備上安全保護和控制裝置,不得任意拆動。

3.檢查機床各傳動、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常,裝模具螺釘必須牢固,不得移動。

4.機床在工作前應(yīng)作空運轉(zhuǎn)2-3分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運轉(zhuǎn)。

5.模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機床試沖(空車),確保在模具處于良好情況下工作。

6.開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。

7.沖床取動時或運轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴(yán)禁與他人閑談。

8.沖制或猥制短小工件時,應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取件。

9.沖制或猥制長體零件時,應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施,以免掘傷。

10.單沖時,手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次搬(踏)一下,嚴(yán)防事故。

11.兩人以上共同操作時,負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。

12.工作結(jié)束時及時停車,切斷電源,擦拭機床,整理環(huán)境。

第2篇 數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程

數(shù)控快走絲電火花線切割機床安全操作規(guī)程如下。

①操作者必須經(jīng)過操作培訓(xùn),了解機床基本結(jié)構(gòu),掌握機床的使用方法。

②操作者必須熟悉線切割加工工藝,正確選擇加工參數(shù),按要求操作。

③用手搖柄操作貯絲筒后,應(yīng)及時將搖柄取出。

④裝卸電極絲時應(yīng)防止電極絲傷手。用過的電極絲應(yīng)統(tǒng)一處理,不得隨意丟棄。

⑤正式加工之前,應(yīng)檢查確認(rèn)所有準(zhǔn)備工作正確無誤。

⑥在機床允許的范圍內(nèi)加工,不得超載或超行程工作。

⑦加工之前要安裝好防護罩。

⑧加工時,不得同時接觸工件與機床工作臺,以防觸電。

⑨機床附近不得放置易燃、易爆物品。

第3篇 數(shù)控銑安全操作規(guī)程

1、工作時應(yīng)穿工作服,女同學(xué)戴工作帽并將頭發(fā)全部塞進帽子,不宜戴首飾操作機床,禁止帶手套操作機床。

2、不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。

3、 機床開始工作前要預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

4、使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

5、刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削。

6、認(rèn)真檢查卡盤工件是否卡緊。

7、禁止用手或其它方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。

8、禁止在加工過程中測量工件,變速,更不能用棉絲擦拭工件,也不能清掃機床。

9、在加工過程中,不允許打開機床防護門。

10、及時清除切屑、擦拭機床,檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

11、工作結(jié)束后,依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

第4篇 數(shù)控加工中心機床工安全操作規(guī)程

1.加工前機床試運轉(zhuǎn),應(yīng)檢查潤滑、機械、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

2.機床按程序進入加工運行后,操作人員不準(zhǔn)接觸運動著的工件、刀具和傳動部分,禁止隔著機床轉(zhuǎn)動部分傳遞或拿取工具等物品。

3.調(diào)整機床、裝夾工件和刀具以及擦拭機床時,必須停車進行。

4.工具或其它物品不許放在電器、操作柜及防護罩上。

5.不準(zhǔn)用手直接清除鐵屑,應(yīng)使用專門工具清掃。

6.發(fā)現(xiàn)異常情況及報警信號,應(yīng)立即停車,請有關(guān)人員檢查。

7.不準(zhǔn)在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位,因故要離開時,將工作臺放在中間位置,刀桿退回,必須停車,并切斷主機電源。

8.必須遵守機床工一般安全操作規(guī)程。

9.工作前按規(guī)定應(yīng)穿戴好防護用品,扎好袖口,不準(zhǔn)戴圍巾、戴手套、打領(lǐng)帶、圍圍裙;女工發(fā)辮應(yīng)挽在帽子內(nèi)。

10.開車前檢查刀具補償、機床零點、工件零點等是否正確。

11.各按鈕相對位置應(yīng)符合操作要求。認(rèn)真編制、輸入數(shù)控程序。

12.要檢查設(shè)備上的防護、保險、信號、位置、機械傳動部分、電氣、液壓、數(shù)顯等系統(tǒng)的運行狀況,在一切正常的情況下方可進行切削加工。

第5篇 數(shù)控氣割機安全操作規(guī)程

1、工作前

a.查驗“交接班記錄”。

b.檢查氣路系統(tǒng)是否有漏氣現(xiàn)象,氣壓是否在工作范圍內(nèi)。

c.查看割嘴有否堵塞。

d.按照潤滑規(guī)定,做好潤滑工作。

e.輸入程序試運行3-5分鐘,確認(rèn)電氣系統(tǒng)及各部位運轉(zhuǎn)正常,方可投入使用。

2、工作中

a.嚴(yán)禁超性能使用設(shè)備。

b.數(shù)控系統(tǒng)工作時,環(huán)境溫度應(yīng)在0-40℃。

c.在切割運行中,應(yīng)保持割炬和工件的最佳距離。

d.根據(jù)板材厚度,及時修改預(yù)熱時間和切割速度。

e.在工作時要把數(shù)控驅(qū)動電器箱的前后門關(guān)好,計算機上蓋板蓋好。

f.在工作過程中,需要用手把氣割頭,在_向或y向推動時,請關(guān)掉開關(guān),以免損壞氣割機內(nèi)的有關(guān)機件。

g.在用手動操作時,按下(_ _-y y-)之一的方向按鍵,使氣割機運動部分脫離限位開關(guān)撞塊時,方向千萬不能按錯。

3、工作后

a.氣割機氣路開關(guān)應(yīng)置于關(guān)閉位置,并將管內(nèi)余氣放完。

b.進行日常維護。

c.切斷電源。

d.填寫運行記錄(或交接班記錄)。

第6篇 數(shù)控火焰切割機安全操作規(guī)程

1.操作人員必須按照規(guī)定經(jīng)專門的安全技術(shù)培訓(xùn),取得特種作業(yè)操作資格證書,方能獨立上崗操作。

2.操作人員必須嚴(yán)格遵守一般焊工、手工氣焊(割)工安全操作規(guī)程和有關(guān)橡膠軟管、氧氣瓶、各種工業(yè)切割氣瓶的安全使用規(guī)則和焊(割)炬安全操作規(guī)程。

3.工作前必須穿戴好勞動防護用品,操作時必須戴好防護眼鏡。

4.通電開機前應(yīng)檢查機器周圍附近、道軌兩側(cè)是否有雜物,10米以內(nèi)不準(zhǔn)有易燃物品。所用的氣源、水源、電源是否處于正常的工作狀態(tài)。檢查與機床相關(guān)的接地有無松動,各個電纜接頭插座是否完好無損。檢查氣瓶與橡膠軟管的接頭、閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動、破損和漏氣現(xiàn)象。

5.機床開動后身體和四肢不準(zhǔn)接觸機器運動部位,以免發(fā)生傷害,維護保養(yǎng)設(shè)備時應(yīng)斷電停車進行。

6.禁止使用帶有油污的工具、手套等接觸氧氣瓶及其附件、閥門、橡膠膠管。禁止用易產(chǎn)生火花的工具開啟氧氣瓶或乙炔氣閥門。

7.如果發(fā)生意外停電,應(yīng)及時關(guān)閉主電源開關(guān)。

8.氣瓶或匯流排管道凍結(jié)時,嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊凍塊,氧氣閥或管道可用40℃的溫水溶化。氣瓶應(yīng)有防止陽光直射措施。

9.機器運行中,操作工應(yīng)堅守崗位,隨時注意機器運行狀況,如遇緊急情況應(yīng)立即處理,保證安全運行。

10.禁止帶電拆卸自動點火控制裝置,防止高壓觸電。經(jīng)常檢查等離子電纜有無裸露破損,更換電纜時應(yīng)關(guān)閉電源。

11.吊運工件時應(yīng)與行車工、掛勾工密切配合,注意避免吊物與設(shè)備碰撞,在上下板料時應(yīng)遵守“起重、搬運工”安全操作規(guī)程。

12.下班關(guān)機前,應(yīng)將系統(tǒng)退回操作主菜單,將割炬上升到最高位置,各個控制開關(guān)應(yīng)復(fù)位。先關(guān)閉系統(tǒng)電源,再關(guān)總電源,關(guān)閉氣源、水源,檢查各控制手柄是否在關(guān)閉位置,確認(rèn)無誤后方可離開。

第7篇 數(shù)控水泥砼標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護箱操作規(guī)程

一、操作規(guī)程

1. 將儀器置于通風(fēng)干燥的環(huán)境下,安放平穩(wěn),檢查箱門是否靈活。

2. 將面板電源開關(guān)置于“off”。

3. 向水箱內(nèi)加水至末層擱架以下,向加濕器內(nèi)加純凈水至加水上限,溫度傳感器小泡內(nèi)加水。

4. 將插頭插入具有良好接地的220v插座中。

二、注意事項

1. 制冷壓縮機不準(zhǔn)頻繁起動。壓縮機制冷工作停電或停止必須間隔5分鐘后才能開始二次啟動,以免損壞壓縮機組。

2. 養(yǎng)護箱不準(zhǔn)倒置,以免壓縮機潤滑油和制冷劑混合,損壞壓縮機制冷系統(tǒng)。搬運時傾斜不得超過45°角。

3. 工作前必須在水箱內(nèi)加水至規(guī)定水位。嚴(yán)禁無水開機。

4. 加濕器水箱的水溫應(yīng)低于40℃,最好用純凈水或蒸餾水。操作加濕器時,不要將水弄到機體上,以免發(fā)生電擊。未裝水箱前,不要操作加濕器。加濕器雖裝有水位探針,水箱水用完時可暫停噴霧,但仍有電源供應(yīng),故應(yīng)將電源開關(guān)關(guān)掉后,再取下加濕器水箱裝水。

5. 養(yǎng)護箱應(yīng)置于通風(fēng)、干燥、平整、無腐蝕性介質(zhì)的環(huán)境中使用。

6. 當(dāng)長期不使用時,應(yīng)將加濕器的水箱、水槽、水位探針、換能片等擦洗干凈,放置干燥、干凈處,同時,放掉養(yǎng)護箱內(nèi)的水,并擦拭干。

第8篇 數(shù)控車床安全操作規(guī)程(2)

數(shù)控車床安全操作規(guī)程(二)

1.工作前,必須穿戴好規(guī)定的勞保用品

2.機床工作開始工作前要有預(yù)熱,認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床異響或長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

3.使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

4.檢查大尺寸軸類零件的中心孔是否合適,以免發(fā)生危險。

5.刀具安裝好后應(yīng)進行一、二次試切削以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。

6.認(rèn)真檢查卡盤夾緊的工作狀態(tài)??ūP、花盤必須有保險裝置,加工畸形和偏心零件時,要加平衡配重,先低速運轉(zhuǎn),然后變?yōu)樗俣取?/p>

7.機床開動前,必須關(guān)好機床防護門。

8.嚴(yán)禁在機床上放置物品,機床周圍的工具要擺放整齊,要便于拿放。

9.使用機床時,應(yīng)當(dāng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。機床在通電狀態(tài)時,操作者千萬不要打開和接觸機床上示有閃電符號的、裝有強電裝置的部位,以防被電擊傷。

10.在維護電氣裝置時,必須首先切斷電源。

11.在打雷時,不要開機床。因為雷擊時的瞬時高電壓和大電流易沖擊機床,造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù),造成不必要的損失(設(shè)有避雷網(wǎng)除外);

12.每臺數(shù)控機床接地良好,并保證接地電阻小于4ω。

13.自動運行加工時,操作者不得離開崗位,應(yīng)集中思想,左手手指應(yīng)放在程序停止按鈕上,眼睛觀察刀尖運動情況,右手控制修調(diào)開關(guān),控制機床拖板運行速率,發(fā)現(xiàn)問題及時按下程序停止按鈕,以確保刀具和數(shù)控機床安全,防止各類事故發(fā)生。

14.禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

15.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運動部位。

16.禁止加工過程中量活、變速,更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

17.經(jīng)常檢查軸承溫度,過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

18.禁止進行嘗試性操作。在加工過程中,不允許打開機床防護門。

19.嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,未經(jīng)同意不得擅自使用。

20.工件伸出車床100mm以外時,須在伸出位置設(shè)防護物。

22.手動原點回歸時,注意機床各軸位置要距離原點-100mm以上,機床原點回歸順序為:首先+_軸,其次+z軸。

23.使用手輪或快速移動方式移動各軸位置時,一定要看清機床_、z軸各方向“+、-”號標(biāo)牌后再移動。移動時先慢轉(zhuǎn)手輪觀察機床移動方向無誤后方可加快移動速度。

24.編完程序或?qū)⒊绦蜉斎霗C床后,須先進行圖形模擬,準(zhǔn)確無誤后再要進行機床試運行,并且刀具應(yīng)離開工件端面200mm以上。

25.程序運行注意事項:

(1)對刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤,刀具補償號應(yīng)與程序調(diào)用刀具號符合。

(2)檢查機床各功能按鍵的位置是否正確。

(3)光標(biāo)要放在主程序頭。

(4)夾注適量冷卻液。

(5)站立位置應(yīng)合適,啟動程序時,右手作按停止按鈕準(zhǔn)備,程序在運行當(dāng)中手不能離開停止按鈕,如有緊急情況立即按下停止按鈕。

26.操作數(shù)控系統(tǒng)面板及操作數(shù)控機床時,嚴(yán)禁兩人同時操作。

27.加工過程中認(rèn)真觀察切削及冷卻狀況,確保機床、刀具的正常運行及工件的質(zhì)量。并關(guān)閉防護門以免鐵屑、潤滑油飛出。

28.在程序運行中須暫停測量工件尺寸時,要待機床完全停止、主軸停轉(zhuǎn)后方可進行測量,以免發(fā)生人身事故。

29.關(guān)機時,要等主軸停轉(zhuǎn)3分鐘后方可關(guān)機。

30.未經(jīng)許可禁止打開電器箱。

31.各手動潤滑點必須按說明書要求潤滑。

32.修改程序的鑰匙在程序調(diào)整完后要立即拿掉,不得插在機床上,以免無意改動程序。

33.使用機床時候,每日必須使用削油循環(huán)0.5小時,冬天時間可稍短一些,切削液要定期更換,一般在1―2個月之間。

34.機床若數(shù)天不使用,則每隔一天應(yīng)對nc及crt部分通電2-3小時。

四、工作完成后的注意事項

l.清除切屑、擦拭機床,使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導(dǎo)軌上的油察板。

3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),及時添加或更換。

4.依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。

第9篇 數(shù)控等離子切割機操作規(guī)程

數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程

數(shù)控等離子切割機安全操作規(guī)程: 1、設(shè)備操作者在上機使用前 必須仔細(xì)閱讀機床使用說明書、系統(tǒng)操作手冊及空氣等離子切割機使用說明書,并遵守設(shè)備有關(guān)的安全操作規(guī)程及焊工一般安全操作規(guī)程。 2、打開氣站內(nèi)的供氣總閥,根據(jù)使用的割炬數(shù)量調(diào)節(jié)出氣壓力,注意檢查供氣管路是否有異常情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 3、打開機器電源前應(yīng)檢查機床導(dǎo)軌上是否清潔,如有贓物或鐵屑應(yīng)及時清理干凈。 4、打開電源總開關(guān)(紅色轉(zhuǎn)換開關(guān)),按動控變按鈕,稍后打開系統(tǒng)控制器,待數(shù)控控制器啟動完畢進入主界面后方可打開伺服電源。這個過程中應(yīng)注意觀察各指示燈是否正常,如有損壞應(yīng)及時更換。 5、根據(jù)實際情況選擇需要的割炬,按下相應(yīng)的割炬開關(guān),并手動關(guān)閉所有不使用的割炬的調(diào)火閥,避免浪費氣體。 6、按下操作面板上的‘燃?xì)狻?、‘預(yù)熱氧’按鈕,即將使用的割炬中應(yīng)由氣體噴出,使用‘點火|引弧’按鈕點燃割炬,調(diào)節(jié)預(yù)熱火焰,預(yù)熱調(diào)節(jié)后打開‘切割氧’,根據(jù)切割的板厚調(diào)節(jié)火焰的鋒線?;鹧嬲{(diào)節(jié)后應(yīng)根據(jù)切割氧——燃?xì)狻A(yù)熱氧的順序關(guān)閉各按鈕。 7、選擇切割零件的順序(可以是來自圖形庫/手工編程或者自動編程套料軟件),根據(jù)板厚及采用的割嘴號選擇合適的切割速度及割縫補償量。 8、使用前面兩把單割炬切割時,可以使用控制器提供的‘校正’功能校正板材的傾斜,但如果使用割條機時應(yīng)人工將板材調(diào)到與導(dǎo)軌平行的狀態(tài)。 9、在機器位于板材的上方,自動調(diào)高的探測環(huán)完全位于板材范圍內(nèi)是調(diào)節(jié)自動調(diào)高的初始高度,在割炬位于鋼板邊緣時應(yīng)注意關(guān)閉自動調(diào)高裝置。然后將機器調(diào)整到起始切割的位置,設(shè)置好預(yù)熱時間(一般可以先將預(yù)熱時間設(shè)的長一些,在實際切割用設(shè)置按鈕將預(yù)熱時間計入系統(tǒng)內(nèi),或者在預(yù)熱時間不夠長的情況下,增加/設(shè)置的方式重新調(diào)整計入系統(tǒng)的預(yù)熱時間)、穿孔時間、爬行時間后就可以啟動切割了。 10、切割過程中注意觀察機器的運行情況,并可以通過加/減速按鈕調(diào)節(jié)機器運行速度以達(dá)到最佳切割效果。如果出現(xiàn)未割透的現(xiàn)象應(yīng)及時停止機器的運行,根據(jù)情況可以采用離線或在線穿孔的方式重啟切割過程。 11、等離子切割時應(yīng)注意修改機器的切割方式,切割前應(yīng)注意關(guān)閉氧氣和丙烷氣體的總 閥,并按上述過程做好校正鋼板,選擇切割程序等工作,調(diào)整好起割位置及切割速度、割縫補償后即可開始切割,啟動機器后機器會自動完成引弧動作,如果引弧成功即可按下‘啟動’按扭讓機器開始運行,待機器加速到正常速度運行后方可打開弧壓跳高裝置。 12、等離子切割中應(yīng)注意觀察機器的運行狀態(tài),并及時更換電極和噴嘴,防止損壞割槍。 13、板條的切割與單槍切割類似,應(yīng)注意的是:鋼板的擺放應(yīng)與激情導(dǎo)軌平行:各割炬的火焰應(yīng)調(diào)到在大致相同,這樣才能保證機器有一個合理的運行速度及良好的切割效果。 14、機器控運行前要將割炬升高,運行時應(yīng)注意行走范圍內(nèi)是否有障礙,加減速應(yīng)平緩進行,防止過大的沖擊造成導(dǎo)軌進度降低或者機床損壞,尤其應(yīng)注意安全。 15、、停止工作時應(yīng)關(guān)閉所有進氣閥,將割炬升高,并將前面兩把割炬分別置于橫向?qū)к壍膬啥恕?16、關(guān)機順序:首先關(guān)閉伺服電源,然后按控制器的cancel鍵將機器退回主界面,按下控制器電源開關(guān),關(guān)閉edge系統(tǒng),然后是控變電源,最后是總電源開關(guān)。 17、每天擦拭機床導(dǎo)軌面并加油,每個星期進行一次機床的清潔工作,對導(dǎo)軌面及齒條都要加油潤滑;同時檢查機床的刮屑上的羊毛氈,應(yīng)調(diào)整到導(dǎo)軌面緊貼的位置。 18、切割機運行中有任何異常應(yīng)及時關(guān)機,并保留現(xiàn)場通知修理。

第10篇 數(shù)控銑床的安全操作注意事項具體操作規(guī)程

安全操作注意事項

數(shù)控機床是具有高精度要求的機電一體化產(chǎn)品,不正確的操作或野蠻操作將會嚴(yán)重?fù)p害機床的精度和性能。為了正確使用和操作數(shù)控銑床,保證數(shù)控銑床的正常運行,操作人員必需仔細(xì)閱讀數(shù)控系統(tǒng)的說明書,熟悉銑床操作規(guī)程。在具體操作數(shù)控銑床時,應(yīng)注意以下幾個方面。

(1)在編好程序后,首先應(yīng)空運行一次,確保走的路經(jīng),進刀量、速率的正確,然后進行單段試加工以確保無誤。

(2)遇到緊急情況可按下紅色急停按鈕,使機床立即停止運行,同時關(guān)閉所有的輸出功能,如主軸的轉(zhuǎn)動、冷卻液等。待事故處理完畢后,松開急停按鈕,解除被關(guān)閉的功能,但所有的輸出功能必須重新啟動。

(3)若刀具進入?yún)?shù)規(guī)定禁止的區(qū)域,數(shù)控系統(tǒng)則會顯示超程報警,刀具將停止運動。此時用手動方式使刀具向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。若超過機床行程硬限位,則按面板上的取消限位按鈕,在手動方式下向反方向移動,按復(fù)位按鈕解除報警。

(4)當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)報警時,操作人員不必驚慌,可查固說明書進行相應(yīng)處理,若解除不了報警信息,則請維修人員支援。注意:異常情況應(yīng)及時處理,以防發(fā)生意外。

(5)切記不可用硬物和臟手按面板,以防弄破面膜、使雜物和水進入鍵盤,導(dǎo)致按鍵失效。

數(shù)控銑床安全操作規(guī)程

1.安全操作基本注意事項

(1)操作時請穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防護鏡,不允許戴手套操作機床。

(2)不要移動或損壞安裝在機床上的警告標(biāo)牌。

(3)不要在機床周圍放置障礙物,工作空間應(yīng)足夠大。

(4)某一項工作如需要兩人或多人共同完成時,應(yīng)注意相互間的協(xié)調(diào)一致。

(5)不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及nc單元。

2.操作前的準(zhǔn)備工作

(1)機床工作前要預(yù)熱,應(yīng)認(rèn)真檢查潤滑系統(tǒng)工作是否正常,如機床長時間未開動,可先采用手動方式向各部分供油潤滑。

(2)使用的刀具應(yīng)與機床允許的規(guī)格相符,有嚴(yán)重破損的刀具要及時更換。

(3)調(diào)整刀具所用的工具不要遺忘在機床內(nèi)。

(4)刀具安裝好后應(yīng)進行一至二次試切削。

(5)檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)。

3.操作過程中的安全注意事項

(1)禁止用手接觸刀尖和鐵屑,鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

(2)禁止用手或其他任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其他運動部位。

(3)禁止在加工過程中量活、變速,更不能用棉紗擦拭工件,也不能清掃機床。

(4)當(dāng)數(shù)控銑床在運轉(zhuǎn)時,操作者不得離開崗位,發(fā)現(xiàn)異?,F(xiàn)象應(yīng)立即停車。

(5)經(jīng)常檢查軸承溫度,溫度過高時應(yīng)找有關(guān)人員進行檢查。

(6)在加工過程中,不允許打開機床防護門。

(7)嚴(yán)格遵守崗位責(zé)任制,機床由專人使用,他人使用必須經(jīng)本人同意。

4.操作完成后的注意事項

(1)清除切屑、擦拭機床,使機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

(2)檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài),應(yīng)做到及時添加或更換。

(3)依次關(guān)掉機床操作面板上的電源和總電源。。

第11篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

●請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4、操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色電源開關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項

(1)搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞,并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。

機械部分維修維護

1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理,保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。

注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機,否則后果自負(fù)。

第12篇 cnc數(shù)控車床操作規(guī)程

1.打開氣壓閥門,檢查工作臺有無障礙物,特別是機器內(nèi)側(cè)死角處。

2.打開工場主電源,無保險絲斷路器為“on”。

3.選擇開始按鈕有效start button select中的nc操作柜main control panel。

4.按動control中的“on”,檢查nc ready和top read cet的顯示狀態(tài)為綠色且不樂爍。

5.同時液晶觸摸板顯示操作畫面,按下“origin”進行原點復(fù)位,確保+_ +y t按鈕全亮。

6.撥動edit protect中的鑰匙為“off”,在文件file中選擇所要加工的程序,并在描繪畫面draw中確認(rèn)加工的形狀。

7.按下加工條件按鈕process condition,對使用模具、材質(zhì)、板厚、材料尺寸、夾爪位置、時間的確認(rèn)。

8.撥動操作模式mode為自動auto,沖壓方式press select為循環(huán)cycle,模具更換方式toolchange為off,程序保護edit protect為on。

9.根據(jù)實際要求選擇自動運轉(zhuǎn)的各軸速度按鈕的f4 f3 f2 f1。

10. 按檢測開關(guān)按鈕,確認(rèn)指示燈亮,表示檢測功能以及換位確認(rèn)功能有效。

11. 選擇開始有效按鈕start button select中的拖板操作柜sub control panel。

12. 將工件放在工作臺上,踩下腳踏開關(guān),夾爪將工件夾緊。

13. 撥動拖板操作柜上的up對工件進行定位并按下start按鈕開始沖件。沖好首件產(chǎn)品應(yīng)核對檢查,合格后才能沖壓下一個工件。

14. 完成任務(wù)后按面板上的power off,然后再將斷路器打到off檔進行數(shù)控沖床的關(guān)機,并關(guān)閉氣閥。

第13篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1、防止觸電

●當(dāng)通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要濕手操作任何開關(guān)旋鈕,以防止觸電。

●請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備,以防發(fā)生意外。

2、防止火災(zāi)

●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3、防止損傷

●當(dāng)切割機運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。

●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4、操作注意事項

(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。

(2)開機后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色電源開關(guān),防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5、其他注意事項

(1)搬運和安裝

●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。

●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞,并讓割炬運行到機架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。

(3)不得改變機器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設(shè)備。

機械部分維修維護

1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。

氣路部分維修維護

1、氣路系統(tǒng)維護

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理,保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。

注:設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機,否則后果自負(fù)。

第14篇 數(shù)控鏜銑工安全操作規(guī)程

一、工作前:

1、穿戴好勞保護品,每臺設(shè)備必須配備專門的操作者,非操作者嚴(yán)禁操作設(shè)備。

2、不允許超范圍、超負(fù)荷使用設(shè)備。

3、電氣柜由操作者管理,非專門的電氣維修人員不許隨意打開。

4、工作前操作人員應(yīng)檢查工件零點、刀補參數(shù)是否正確,以免由于計算機故障、工作零點、刀補參數(shù)丟失而起撞車事故及傷人事故。

5、如中途離開要將操作面板電源開關(guān)以及電氣柜電源開關(guān)放至零位。

6、開機前將壓縮空氣油水分離器閥門打開,放盡冷凝水。

7、正確安裝角銑頭,并點車試轉(zhuǎn),確認(rèn)正常方能運轉(zhuǎn)。

二、工作中:

1、任何時候必須清楚緊急停止按鈕的正確位置。

2、不允許將身體任何部位靠近或置于旋轉(zhuǎn)部位或移動部件上。

3、在機床啟動和運轉(zhuǎn)時不允許打開防護門或任何護蓋。

4、如需帶電維修,必須用專門培訓(xùn)過的人員。

5、操作人員要精力集中,應(yīng)隨時注意機床的運轉(zhuǎn)情況以及故障信號顯示狀況,發(fā)現(xiàn)異常及時停機向有關(guān)人員報告。

6、在裝卸大件或重活時,要注意人身安全并保護好工作臺面,不準(zhǔn)砸、撞或碰傷。

7、工作中使用的工、卡、量具、在制品不準(zhǔn)隨意放在機床工作臺面和油漆面上。

8、切削刀具沒有夾緊在主軸上之前,禁止啟動主軸。工件在工作臺上沒有固定夾緊之前禁止切削。

9、設(shè)備如發(fā)生事故,要了立即切斷電源,保護現(xiàn)場,及時上報,按事故程序辦理。

三、工作后:

1、停止控制開關(guān)、切斷液壓電路。

2、擦拭機床各部位。并選用專用敷料擦拭主軸錐桿,將錐桿退刀最短位置,卸下刀具清擦錐孔。

3、按定置要求將工件擺放整潔、清理機床周圍衛(wèi)生。

4、認(rèn)真填寫交接班記錄。

第15篇 雙聯(lián)數(shù)控板料折彎機安全操作規(guī)程

一、 檢查設(shè)備及電器是否良好,并清除機床及工作區(qū)內(nèi)雜物。

二、 在各加油點加足潤滑油。根據(jù)不同的板厚、材質(zhì)選擇相應(yīng)的模具,調(diào)節(jié)好下模寬度。

三、 啟動設(shè)備,將設(shè)備置于手動狀態(tài)。根據(jù)板厚、材質(zhì)、圖紙要求尺寸設(shè)定參數(shù)。

四、 按下滑塊上行按鈕,尋找參考點。

五、 進行雙機聯(lián)動時,所有的開關(guān)狀態(tài)、參數(shù)必須保持一致。

六、 按下滑塊下行按鈕,空載運行,觀察雙機聯(lián)動是否同步。

七、 試壓:雙機同步。同壓后送入工件,對準(zhǔn)折彎線,取下對線工具(此時嚴(yán)禁將頭和手伸入模具內(nèi))。 按下滑塊下行按鈕進行折制。第一次折制完檢驗角度是否與圖紙相符,校正完好進行折制工作。

八、 折制工作完成后,取出工件。

九、 下班前將上模置于下模槽中。關(guān)閉電源,搞好設(shè)備及工作區(qū)內(nèi)清潔衛(wèi)生。

十、 作業(yè)人員須配戴安全帽。

數(shù)控操作規(guī)程15篇

有哪些數(shù)控操作規(guī)程數(shù)控(numericalcontrol,nc)技術(shù)在現(xiàn)代制造業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色,其高效、精確的特性使得生產(chǎn)效率大幅提升。為了確保設(shè)備的安全運行和產(chǎn)品質(zhì)量,遵循一套
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