- 目錄
有哪些
崗位職責(zé)：
1. 負(fù)責(zé)日常業(yè)務(wù)運營，確保各項任務(wù)的順利執(zhí)行。
2. 協(xié)調(diào)團(tuán)隊成員，提升工作效率，解決工作中遇到的問題。
3. 制定和實施業(yè)務(wù)策略，推動公司業(yè)務(wù)發(fā)展。
4. 分析業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，為決策提供依據(jù)。
5. 參與項目管理，確保項目的質(zhì)量和進(jìn)度。
6. 建立并維護(hù)客戶關(guān)系，提高客戶滿意度。
7. 定期向上級匯報工作進(jìn)展和結(jié)果。操作規(guī)程：
1. 每日早晨召開團(tuán)隊會議，分配工作任務(wù)。
2. 每周進(jìn)行一次業(yè)務(wù)分析，識別潛在風(fēng)險和改進(jìn)點。
3. 定期與相關(guān)部門溝通協(xié)作，確?？绮块T工作的順暢。
4. 對新入職員工進(jìn)行培訓(xùn)，確保他們了解公司文化和工作流程。
5. 在項目啟動階段制定詳細(xì)計劃，并在執(zhí)行過程中進(jìn)行跟蹤調(diào)整。
6. 每月評估團(tuán)隊績效，提供反饋和指導(dǎo)。
7. 遇到重要決策時，征求團(tuán)隊意見，綜合考慮后做出決定。
目的和意義
這些崗位職責(zé)和操作規(guī)程旨在確保公司的高效運作，通過明確的角色定義和流程規(guī)范，提高團(tuán)隊的協(xié)同效率。通過制定和執(zhí)行業(yè)務(wù)策略，我們可以把握市場動態(tài)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，進(jìn)而提升公司的競爭力。定期的業(yè)務(wù)分析和項目管理不僅有助于我們發(fā)現(xiàn)問題，還能促進(jìn)持續(xù)改進(jìn)。良好的客戶關(guān)系管理和團(tuán)隊建設(shè)將增強客戶忠誠度，激發(fā)員工的工作積極性，從而推動公司的長期穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 在執(zhí)行操作規(guī)程時，應(yīng)保持靈活，根據(jù)實際情況適時調(diào)整。
2. 在處理團(tuán)隊沖突時，要公正公平，尊重每個人的觀點。
3. 數(shù)據(jù)分析需客觀，避免主觀臆斷影響決策。
4. 在與客戶交流時，要保持專業(yè)，同時展現(xiàn)公司的友善和誠信。
5. 不斷學(xué)習(xí)和更新業(yè)務(wù)知識，以適應(yīng)市場的變化。
6. 鼓勵團(tuán)隊創(chuàng)新，但也要確保創(chuàng)新與公司目標(biāo)的一致性。
7. 在匯報工作時，既要突出成果，也要誠實地反映問題和挑戰(zhàn)，以便尋求解決方案。請注意，這些職責(zé)和規(guī)程并非一成不變，隨著公司的發(fā)展和環(huán)境的變化，可能需要適時修訂和完善。
崗位職責(zé)及操作規(guī)程范文
第1篇 大包澆鋼工崗位職責(zé)及安全技術(shù)操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中包停澆前中間罐余鋼的測量，決定是否停澆中間罐。
2、負(fù)責(zé)中間罐溫度的測定及控制，負(fù)責(zé)到連鑄平臺的鋼水測溫及澆注過程中中間罐液面的控制，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。
3、負(fù)責(zé)回轉(zhuǎn)臺的坐包、吊包的指揮及回轉(zhuǎn)臺的操作。
4、負(fù)責(zé)大包開澆前指揮天車蓋蓋。
5、負(fù)責(zé)大包工取樣。
（二）安全技術(shù)操作規(guī)程
1、大包回轉(zhuǎn)臺操作規(guī)程
1．1生產(chǎn)前檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
1.2回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺升至上限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。
1.3正常旋轉(zhuǎn)為高位旋轉(zhuǎn)，事故旋轉(zhuǎn)在低位旋轉(zhuǎn)。
1.4電機(jī)旋轉(zhuǎn)啟動后，按規(guī)定模型升速至額定轉(zhuǎn)速，快到澆注位時，按模型降速。不得快速啟動大包轉(zhuǎn)臺。
1.5大包不能自動開澆，應(yīng)移開長水口，用燒氧管燒開引流，一旦燒開等待流下的鋼水充分加熱滑動水口后關(guān)閉水口連結(jié)長水口。
1.6發(fā)生事故時（停電或大包水口關(guān)不住不能及時處理），立即啟動事故旋轉(zhuǎn)，并通知人員躲開。
1.7大包轉(zhuǎn)臺每正轉(zhuǎn)一次，必須反轉(zhuǎn)一次。停車精度≤20mm。
1.8事故旋轉(zhuǎn)只能逆時針旋轉(zhuǎn)半圈。事故旋轉(zhuǎn)時積累轉(zhuǎn)角不得超過360度。
1.9事故旋轉(zhuǎn)后必須檢查稱重裝置配線的軟線余度，并調(diào)整到正常位。
1.10事故旋轉(zhuǎn)步驟：（1）取下滑動水口液壓缸。（2）用手動閥控制脫銷缸脫開插銷。（3）用手動閥控制小齒輪離合缸合上小齒輪。（4）用手動閥控制液壓馬達(dá)反向旋轉(zhuǎn)180度，使鋼包處于事故鋼包的上方。
2、大包澆鋼工操作規(guī)程
2.1工作準(zhǔn)備
檢查測溫儀表是否顯示正常，測溫槍有無損壞。
備足各種材料，準(zhǔn)備好各種工具。
檢查大包轉(zhuǎn)臺各部件是否正常，潤滑狀況，液壓接管及電氣接線是否脫落，回轉(zhuǎn)是否靈活，零位是否準(zhǔn)確，安全裝置是否齊全可靠。鎖緊裝置、小齒輪嚙合等靈活可靠，液壓馬達(dá)、制動器、離合器、電機(jī)等是否完好，具備隨時啟動條件?；剞D(zhuǎn)臂、地腳螺栓等是否牢固可靠。各聯(lián)鎖、限位是否準(zhǔn)確可靠。液壓、氣動、潤滑系統(tǒng)有無泄漏，其動作是否靈活可靠，送電進(jìn)行空回轉(zhuǎn)，檢查180度能否自動停止，定位a、b包能否自動顯示，能否反向自動回轉(zhuǎn)（正轉(zhuǎn)180度后無論怎樣操作都應(yīng)該自動反轉(zhuǎn)或不轉(zhuǎn)）。準(zhǔn)備拉鋼后，試事故回轉(zhuǎn)。
檢查座包架是否潔凈，稱重系統(tǒng)是否完好，稱重顯示是否為零。
大包采用液壓滑動水口時檢查液壓裝置工作是否正常，壓力是否達(dá)到要求。檢查中包賽棒吹氬管路是否漏氣，氬氣壓力表是否完好。
2.2操作要求
2.2.1保護(hù)澆鑄前準(zhǔn)備好長水口、托圈、叉頭、膠管。
接好氬氣，并確保各連接處必須密封良好。
2.2.2大包到站后，及時準(zhǔn)確的測量鋼水到站溫度。滿足要求后，站在顯眼的位置指揮天車將其座到大包回轉(zhuǎn)臺上。
回轉(zhuǎn)臂低位座包，大包座好后，回轉(zhuǎn)臺上升至限位，自動或手動脫開鎖緊裝置，用主令控制大包回轉(zhuǎn)１８０度，大包就位后鎖緊，落至低限位，等待開澆。（此時中包應(yīng)在位，嚴(yán)禁天車不摘龍門鉤就進(jìn)行回轉(zhuǎn)或升降操作。）
手動或液動全流開澆，并回流２～３次，液面升至長水口底部時，從測溫孔加入一袋炭化稻殼，并測一次中包溫度。
每隔５分鐘和１５分鐘各取一個鋼水樣，并把爐號清晰地打在鋼樣上。
2.2.3 開澆時，滑動水口應(yīng)全打開，開流5分鐘內(nèi)，然后根據(jù)中包液面調(diào)節(jié)鋼流。大包不能自動開澆，應(yīng)用燒氧管燒開引流，燒氧管管頭長度應(yīng)大于500mm，燒氧時，滑板必須全打開，以免燒壞滑板磚等滑件。
2.2.4中間包液面控制在900mm左右。
2.2.5開澆第一爐中間包液面達(dá)到大包長水口的的時候，投入2-4袋保溫劑保溫，并且注意第一爐開澆時鋼流防止過猛，以免鋼流反濺粘滑板。
2.2.6大包開澆后，按前、中、后期測溫3~4次，測溫要有記錄，測溫表每班校對1-2次。
2.2.7大包開澆10分，20分各取一個樣，嚴(yán)禁同時取樣，或從結(jié)晶器內(nèi)取樣，取樣時一勺鋼水連續(xù)倒入樣杯，取樣后打好鋼號，要求清楚，準(zhǔn)確。
2.2.8大包變流后立即關(guān)閉大包，關(guān)閉前保證中包內(nèi)放滿鋼水，等鋼水時注意中間包液面，并通知中包工提前降速。
2.2.9大包關(guān)不住，采取措施無效時，升起大包轉(zhuǎn)臺，旋轉(zhuǎn)大包轉(zhuǎn)臺，讓鋼水漏入事故包內(nèi)，通知天車及時吊走。
2.2.10保證中包內(nèi)渣層厚度（10爐內(nèi)）<40mm，中間包溫度較低時，酌情向中間包內(nèi)加保溫劑，并向班長匯報，以便與調(diào)度室聯(lián)系。
2.2.11若大包鋼水不能連供，中包液面降至650mm時，通知中包工停澆。
2.2.12澆鋼結(jié)束前，必須備好干燥渣斗。
2.2.13吊運新舊中間包時必須使用專用吊具，中間包滿鋼水必須待凝固后方可吊運，并由專人指揮天車。
2.2.14燒眼時，必須戴皮手套,嚴(yán)禁抓氧氣帶與燒氧管接頭處，以免回火傷人。
2.2.15嚴(yán)禁用氧氣燒包蓋、包壁冷鋼，防止二次氧化。
2.2.16使用完后的氧氣、壓縮空氣，立即關(guān)閉閥門，停機(jī)后，必須吊運新中包、包蓋，作好裝包準(zhǔn)備。
2.2.17測溫管、樣勺、樣杯與剛斗必須干燥，防止放炮傷人。
2.2.18出現(xiàn)穿包時，立即開車，停澆并通知調(diào)度室。
2.2.19及時轉(zhuǎn)運鋼包，防止損壞鑄機(jī)主體設(shè)備。
2.2.20穿包現(xiàn)場防止人員擁擠，必須設(shè)專人指揮，防止事故發(fā)生。
2.2.21穿包出現(xiàn)停止，但因粘滑件無法開閉，可視鋼流大小決定是否停拉。
2.2.22 大包到站太滿,有權(quán)拒澆.
2.2.23 （1）掛摘長水口時，一定關(guān)流以免鋼水飛濺、焊死滑水口滑板。（2）掛摘長水口時，喊開下面的人，以免燙傷。（3）大包工應(yīng)該注意觀察中包液面，若液面下降較快，迅速摘下長水口處理。（4）長水口一定要掛正掛牢。（5）操作過程中，密切注意長水口上端是否有溢鋼現(xiàn)象，有則立即關(guān)閉大包水口。（6）長水口出現(xiàn)孔洞、裂紋或侵蝕嚴(yán)重時，應(yīng)及時更換。禁止雙渣線操作。（適用所有采用大包保護(hù)澆鑄的工藝）
2.2.24 塞桿吹氬操作
檢查吹氬管道是否漏氣，氬氣壓力表是否完好，閥門調(diào)節(jié)靈活可靠。
吹氬管與塞桿芯軸密封聯(lián)結(jié)，裝包時一并配齊。中包（第一爐獲換包）開澆后，將氬氣壓力表開至規(guī)定范圍內(nèi)，并保證液面不翻。拉鋼過程中，不得把氬氣管拿出塞桿，拉速變化時按規(guī)定調(diào)節(jié)氬氣壓力。氬氣閥門開啟時，要緩慢操作，嚴(yán)禁開啟過大，造成結(jié)晶器內(nèi)鋼液面波動或翻騰。拉鋼結(jié)束或換包時，先關(guān)閉閥門，再將氬氣管與塞桿分開，備用。換包結(jié)束、正常拉鋼后，調(diào)節(jié)氬氣壓力至規(guī)定范圍。
第2篇 主控室及二冷配水崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)與各生產(chǎn)工序的準(zhǔn)確聯(lián)系。
2、負(fù)責(zé)操作盤的檢查及儀表系統(tǒng)的檢查和配水系統(tǒng)的檢查。
3、負(fù)責(zé)生產(chǎn)原始記錄的記載、傳遞。
4、負(fù)責(zé)過濾網(wǎng)的更換。
5、負(fù)責(zé)線上結(jié)晶器足輥、零段噴嘴檢查更換。
6、負(fù)責(zé)室內(nèi)衛(wèi)生的清掃和保持操作盤的清潔。
（二）二冷配水安全操作規(guī)程
1、生產(chǎn)前必須認(rèn)真檢查各閥門、儀表是否正常。
結(jié)晶器進(jìn)出水溫差不得大于10℃。
2、澆注過程中，嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室沖渣溝、輥道下等不安全的地方。
3、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入配水室，各種閥門由專人負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)。
4、中間罐換罐時或事故停澆時嚴(yán)禁關(guān)閉結(jié)晶器水，開澆時必須將所有冷卻水全部給上。
5、經(jīng)常檢查各冷卻水的回水，出現(xiàn)無回水立即停澆處理。
6、冬季生產(chǎn)結(jié)晶器不離線不準(zhǔn)停結(jié)晶器冷卻水，離線的要用壓縮空氣吹掃結(jié)晶器的水路，保證無水。
（三）主控操作室操作規(guī)程
1、主電源送電后，打開所有監(jiān)控設(shè)備，檢查監(jiān)控設(shè)備是否正常。
2、鑄機(jī)運行模式選擇準(zhǔn)備模式，通知各崗位檢查所屬設(shè)備是否正常，要求各崗位對單位設(shè)備進(jìn)行試運轉(zhuǎn)確認(rèn)。
3、各崗位確認(rèn)合格后，反饋合格信息，全部合格后進(jìn)行綜合檢查。
4、檢查完成并確認(rèn)無誤后通知班長，請示是否送引錠，送引錠過程中密切注視系統(tǒng)運行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5、大包到站后，通知大包工測溫驗收鋼水，及時報出溫度數(shù)據(jù)，并通知大包準(zhǔn)備好大包開澆等信息。
6、中包開澆后，報出中包開澆以10秒為間隔報時，報出起步拉速，中包溫度等。
7、正常澆注過程中及時報出鋼水重量、到臺溫度、中包液位、中包內(nèi)鋼水溫度，拉速等。
8、準(zhǔn)確紀(jì)錄好各種數(shù)據(jù)。
9、澆注結(jié)束時，通報大包澆畢時間及中包鋼水量（以0.5噸位單位），中包關(guān)閉后，通報封頂操作步驟，及封頂拉速。
10、封頂操作結(jié)束后，由拉鋼工確認(rèn)封頂良好，得到確認(rèn)后，將工作模式打到拉尾坯模式。
11、監(jiān)視扇形段動作，驅(qū)動輥動作，二冷水關(guān)閉順序。
12、鑄坯拉出64#輥后，關(guān)閉抽引風(fēng)機(jī)。通知各崗位對所屬設(shè)備進(jìn)行檢查確認(rèn)，做再拉鋼的準(zhǔn)備。
第3篇 機(jī)修工崗位職責(zé)及操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1、在機(jī)修工段長、班長的領(lǐng)導(dǎo)下工作；
2、負(fù)責(zé)管轄區(qū)所有機(jī)械設(shè)備設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)、檢修和機(jī)械設(shè)備的安裝工作；
3、熟悉和掌握所管轄機(jī)械設(shè)備的構(gòu)造和性能，加強維護(hù)，保證安全運轉(zhuǎn)；
4、做好巡回檢查，做好各種記錄，保證自己所包設(shè)備完好；
5、做好配件、材料的準(zhǔn)備工作，并妥善管理；
6、負(fù)責(zé)指導(dǎo)和協(xié)助設(shè)備操作人員正確合理的做好維護(hù)保養(yǎng)工作，有權(quán)制止違章操作；
7、與電工等崗位密切配合，相互協(xié)作，不推卸責(zé)任，共同做好機(jī)械設(shè)備的維修和故障的處理工作；
8、嚴(yán)格遵守公司勞動紀(jì)律，上班時間不得擅自離開工作崗位，做到隨時待命，隨叫隨到；
9、完成領(lǐng)導(dǎo)安排的其它工作。
二、操作規(guī)程
（一）電氣焊工安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞動保護(hù)用品，女職工作業(yè)時必須把發(fā)辮盤在安全帽內(nèi)。檢查使用工具是否完好安全可靠，確認(rèn)正常后方可上崗工作。
2、電焊機(jī)外殼必須保護(hù)接地，存放地要干燥、下雨時要蓋好，防潮濕。接二次線電源必須認(rèn)真確認(rèn)后方可操作，以防觸電。氧氣乙炔瓶不能混裝并要隔離存放，使用時應(yīng)有5-7米的距離。重要危險區(qū)域要一人操作一人監(jiān)護(hù)確保人身和設(shè)備的安全。在潮濕和積水區(qū)域工作時必須有絕緣保護(hù)措施方可操作。
3、在煤氣易燃易爆區(qū)域從事焊割作業(yè)時，應(yīng)有危險作業(yè)許可證和動火證。并確認(rèn)落實好安全保護(hù)措施是否到位。在危險區(qū)域作業(yè)時，必須有煤防和消防救護(hù)人員監(jiān)護(hù)。
4、焊割工作前應(yīng)通知四周工作人員注意，以免電弧光傷害眼睛和火星飛濺傷人。在金屬容器內(nèi)，管道、煤氣設(shè)備等區(qū)域進(jìn)行焊割時，必須鋪墊絕緣橡膠皮墊使人和金屬隔離以防觸電。在容器內(nèi)焊割必須通風(fēng)或用蒸汽將有害氣體吹掃干凈，防止發(fā)生意外。
5、氧氣乙炔瓶在使用中距離明火、高溫和工作面垂直下方應(yīng)在10米以上，若受條件限制應(yīng)對氧氣乙炔瓶采取可靠的安全保護(hù)措施。氣焊工作嚴(yán)禁接觸油污，對于有油污或可燃液體的容器，焊割前應(yīng)先沖洗干凈打開孔蓋后方可進(jìn)行操作。
6、高空焊割應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁從高處往下扔工具、材料、及其他物品。嚴(yán)禁上下同時作業(yè)，如無法避免時要采取可靠的安全保護(hù)措施。焊割時要遵守操作規(guī)程順序，發(fā)生回火時要盡快一次關(guān)閉乙炔氧氣閥門，防止火焰倒流。在容器內(nèi)焊割時嚴(yán)禁把氧氣充入容器內(nèi)，以防造成火災(zāi)。電焊把子線要保存完好不準(zhǔn)裸露金屬線。在高處進(jìn)行焊割作業(yè)時氣瓶要存放垂直位置，以防氣體泄漏時引起燃爆。
7、在檢修煤氣區(qū)域設(shè)備時要系好安全帶，戴好防護(hù)用具并有專人監(jiān)護(hù)。煤防員隨時監(jiān)測煤氣濃度。使用電動工具時必須安裝漏電保護(hù)器以確保操作安全。電氣焊工必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，對工作認(rèn)真負(fù)責(zé)確保工作中人身
和設(shè)備的安全。
（二）維修鉗工安全操作規(guī)程
1、上崗前勞動保護(hù)用品必須齊全完好可靠穿戴整齊，在生產(chǎn)車間女職工必須把發(fā)辮盤在安全帽內(nèi)，對使用工具認(rèn)真檢查確認(rèn)無破損方可使用。
2、加強安全生產(chǎn)意識真正做到工作中不傷害自己，不傷害別人，不被別人傷害在保護(hù)好自己和他（她）人的前提下工作。機(jī)械設(shè)備檢修時一定要好“有人工作 禁止合閘”的停電牌。重要設(shè)備檢修和多工種多單位檢修時必須由專人對操作開關(guān)進(jìn)行監(jiān)護(hù)，防止錯送電，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。
3、設(shè)備運行中不準(zhǔn)做檢修工作，對運轉(zhuǎn)設(shè)備和附近區(qū)域嚴(yán)禁擦掃。檢修前必須對危險工作場所進(jìn)行分析并制定安全施工措施，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行檢修，重要設(shè)備的檢修必須有專人監(jiān)護(hù)。檢修完畢后要對工具和使用材料進(jìn)行確認(rèn)，防止丟落在設(shè)備內(nèi)造成機(jī)械的損壞，試車運行正常后方可撤離現(xiàn)場。
4、設(shè)備的檢修要嚴(yán)格按照其完好標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，不斷提高技術(shù)水平，掌握自己所維護(hù)機(jī)械設(shè)備的性能，原理和技術(shù)特征。工作臺要有防護(hù)網(wǎng)罩，使用鉆床和砂輪時必須戴好防護(hù)眼鏡并且嚴(yán)禁戴手套操作。使用砂輪要站在砂輪的側(cè)面防止傷人。更換砂輪片時必須嚴(yán)格執(zhí)行其內(nèi)徑的配合間隙，換好后運行20分鐘方可使用，25mm以內(nèi)的砂輪片嚴(yán)禁側(cè)磨，鉆床被加工機(jī)件一定要夾緊夾牢確認(rèn)無誤后方可操作。
5、高空作業(yè)時不準(zhǔn)往下扔工具和其他材料，更不準(zhǔn)上下同時作業(yè)，如無法避免時必須要有安全可靠的保護(hù)措施。高空作業(yè)必須系好安全帶和工具袋，對使用工具要采取防墜措施后方可進(jìn)行操作。
6、在煤氣區(qū)域作業(yè)，要有專職煤防員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，隨時對煤氣濃度進(jìn)行監(jiān)測。如煤氣濃度超標(biāo)時必須戴好防護(hù)用具，確認(rèn)安全后方可進(jìn)行工作。
7、對工作要認(rèn)真負(fù)責(zé)嚴(yán)格實行設(shè)備的安全操作規(guī)程，確保焦?fàn)t的高效生產(chǎn)和機(jī)械設(shè)備正常運行。
第4篇 中間包、拉鋼工崗位職責(zé)及操作規(guī)程
（一）崗位職責(zé)
1、負(fù)責(zé)中間罐的檢查及烘烤，負(fù)責(zé)中間罐烘烤裝置的使用和安全。
2、負(fù)責(zé)中間罐車、結(jié)晶器、振動機(jī)構(gòu)的檢查。
3、負(fù)責(zé)中間罐澆鋼所需材料及工具的準(zhǔn)備。
4、負(fù)責(zé)對懸掛式控制箱的檢查。
5、負(fù)責(zé)澆注過程結(jié)晶器內(nèi)液面控制，保護(hù)渣加入，撈渣工作。
6、負(fù)責(zé)工作場所衛(wèi)生的清掃。
b、操作規(guī)程
（二）中間包車操作規(guī)程
1、開車前，檢查車體各部位防護(hù)裝置是否齊全，升降機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)有無異常，導(dǎo)軌通路有無障礙物，確認(rèn)無誤后方可開車。
2、搭載中間包時要求中間包車行至預(yù)熱位，預(yù)熱站的擺臂升起70度以上。中間包車升降梁降至低位。
3、天車借助于中間包吊具吊掛整備好的中間包，行至中間包車上方，對中好位置慢慢下放，距升降梁的稱重裝置尚有100mm左右時停止下放，使升降梁上升慢慢搭載中間包，吊鉤與吊具摘離。嚴(yán)禁直接將中間包座在中間包車上。
4、中間包車升降上升至預(yù)熱高度，安裝好浸入式水口，將中間包預(yù)熱至1000~1100度等待開澆。（絕熱板800度以上）
5、準(zhǔn)備開澆時，預(yù)熱好的中間包上升至高位（浸入式水口下端比結(jié)晶器蓋板約高195mm）準(zhǔn)備開車。
6、開車事先啟動操作箱快速行走按鈕，離澆注位1米左右時停下，用慢速行走至澆注位準(zhǔn)確停車，下降至浸入式水口與結(jié)晶器頂面基本平齊，對中水口，然后下降升降梁使浸入式水口下端距結(jié)晶器銅板上表面208mm左右。
7、澆注結(jié)束時中包升降梁升至高位，將車開走。提升中間包前必須先提升大包轉(zhuǎn)臺。
8、中間包更換時，舊包停止到新包開澆要<1min。
拉鋼崗位操作規(guī)程
1、拉鋼前，拉鋼工應(yīng)該把生產(chǎn)用的壓把、氧管等工具準(zhǔn)備齊全，放在易于去而不容易絆倒人的地方。
2、安裝塞桿時，夾頭與螺桿螺母必須擰緊，塞桿與機(jī)架橫梁不得有相對擺動。
3、確認(rèn)水、電、風(fēng)、氣、液壓系統(tǒng)及所有計量顯示儀表、指示燈顯示正常。
4、檢查結(jié)晶器有無劃痕凹坑,其深度>;2mm的結(jié)晶器應(yīng)該更換。確認(rèn)結(jié)晶器倒錐度符合要求，四角縫隙不得超過0.3mm。
5、結(jié)晶器應(yīng)進(jìn)行試水檢查，出現(xiàn)滲漏水應(yīng)更換。
6、當(dāng)各操作室檢查無誤時，通知將引錠桿送至64#輥處，電動將引錠桿送入結(jié)晶器內(nèi)離銅板表面550mm處。
7、結(jié)晶器密封操作時，用石棉繩緊密填封引錠頭與結(jié)晶器之間的縫隙，橫豎各浦一層6×30×80mm的鋼板條，上面撒上一層鐵砂，最上面放少量鋁條或鋁粒。
8、在塞桿周圍加入5kg左右的硅鈣粉發(fā)熱劑，在中間包內(nèi)事先加入2-4袋炭化稻殼。
9、大包開澆后，將操作箱拉到便于操作的位置，通知主控室將指令打到澆注位，當(dāng)中間包液面超過300mm時中間包開澆。
10、打開水口，全開、全閉2-3次沖刷水口后，結(jié)晶器此時液位已達(dá)20%以上時，水口開啟度轉(zhuǎn)入正常開啟度（全開的70-80%）。
11、開啟失敗時，移開浸入式水口，用氧氣從下部燒開水口，一旦燒開等流下的鋼水充分加熱水口后，關(guān)閉水口連結(jié)浸入試水口。
12、開澆時要平穩(wěn)，當(dāng)結(jié)晶器液面高于浸入水口出鋼口時立即投放保護(hù)渣。
13、浸入水口插入冷結(jié)晶器內(nèi)到出鋼時間<1min。
14、先投放起步渣（低溫保護(hù)渣），以求很快得到8-10mm厚的液渣層，然后投放正常保護(hù)渣，加保護(hù)渣要掌握少加、勤加、勻加的原則。
15、結(jié)晶器內(nèi)液面接近彎月面液位（據(jù)結(jié)晶器上口100mm）時立即開鑄機(jī)，鑄機(jī)按事先選定的鑄速和設(shè)置的加速模式進(jìn)入正常鑄造狀態(tài)。（一般起步拉速為0.3/mm，提拉速時不超過0.15mm）
16、鑄速穩(wěn)定后，拉鋼工調(diào)節(jié)塞棒開啟度控制液面平衡于彎月面液位。
17、拉速盡量穩(wěn)定，掌握高溫慢拉，低溫快拉的原則。
18、中包鋼液面快澆完時，鑄機(jī)降速緩行，中間包液面在650mm左右時，關(guān)閉塞棒，開走中間包車，把結(jié)晶器內(nèi)渣子迅速撈出，投入冷鐵，噴灑冷水，鐵棍攪拌等形式進(jìn)行封口操作。
19、封口結(jié)束后，鑄機(jī)進(jìn)入拉尾坯模式，鑄造結(jié)束。
20、澆注結(jié)速后，將護(hù)板上的廢鋼、廢物清理干凈，并指揮天車將中間包吊至修包場地。
