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螺紋滾絲機(jī)操作規(guī)程
螺紋滾絲機(jī)是一種專門用于加工各種金屬零件外螺紋的設(shè)備,廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、建筑、汽車等行業(yè)。以下是該設(shè)備的主要操作步驟:
1. 設(shè)備檢查:
- 在啟動(dòng)前,確保滾絲機(jī)各部位完好無損,潤滑系統(tǒng)正常,電源連接安全。
- 檢查滾絲輪是否磨損,如有嚴(yán)重磨損需更換。
2. 工件準(zhǔn)備:
- 根據(jù)設(shè)計(jì)要求選擇合適的滾絲模具,確保與工件螺紋規(guī)格匹配。
- 清潔工件表面,去除油污和雜質(zhì),以保證滾絲質(zhì)量。
3. 設(shè)定參數(shù):
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整滾絲壓力和進(jìn)給速度。
- 調(diào)整滾絲輪位置,使之與工件中心線對(duì)齊。
4. 開始操作:
- 將工件固定在夾具上,確保穩(wěn)定。
- 啟動(dòng)滾絲機(jī),緩慢下壓滾絲頭,逐漸增加壓力直至滾絲完成。
- 保持均勻速度,防止工件因受力不均而損壞。
5. 操作監(jiān)控:
- 在滾絲過程中,密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。
- 定期檢查工件質(zhì)量,確保螺紋符合標(biāo)準(zhǔn)。
6. 維護(hù)保養(yǎng):
- 操作結(jié)束后,關(guān)閉電源,清理設(shè)備,做好日常保養(yǎng)工作。
- 定期檢查滾絲機(jī)的磨損情況,及時(shí)更換磨損部件。
目的和意義
螺紋滾絲機(jī)操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,降低設(shè)備故障率,同時(shí)確保操作人員的安全。通過規(guī)范的操作流程,可以有效避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞,減少廢品產(chǎn)生,提高生產(chǎn)效益。此外,良好的設(shè)備維護(hù)也能延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命,為企業(yè)節(jié)約成本。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),了解設(shè)備性能和操作方法,未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 確保個(gè)人防護(hù)裝備齊全,如佩戴防護(hù)眼鏡、手套等,防止金屬屑飛濺傷人。
3. 操作過程中,禁止將手或身體其他部位伸入滾絲區(qū)域,以防發(fā)生意外。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常或故障時(shí),應(yīng)立即停止操作,并通知維修人員處理。
5. 遵守5s管理,保持工作區(qū)域整潔,避免雜物影響操作安全。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢查,確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為生產(chǎn)提供指導(dǎo),實(shí)際操作時(shí)還需結(jié)合具體設(shè)備和工況靈活調(diào)整。操作人員務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守,以確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效。
螺紋滾絲機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、工作前,應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況,連接件必須緊固,傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠,不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機(jī)身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護(hù)器,以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。
四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油,每班需要加注一次。
五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時(shí),嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時(shí),應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤滑;作業(yè)后,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。
第2篇 直螺紋滾絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、凡從事直螺紋滾絲機(jī)進(jìn)行加工工作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),技能考核合格后方能上崗,班組成員應(yīng)相對(duì)固定。
2、正式生產(chǎn)前應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和試運(yùn)行,一切正常后方能開工生產(chǎn)。
3、鋼筋下料切口,端面與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或拱曲,端部不直應(yīng)調(diào)直后下料。
4、鋼筋絲之前應(yīng)將鋼筋頭先行墩粗。
5、墩粗前墩粗機(jī)應(yīng)先回零位,鋼筋直插入、頂緊,保證墩粗段鋼筋預(yù)留長(zhǎng)度。
6、不合格的墩粗頭,應(yīng)切去后重新墩粗,不得對(duì)墩粗頭進(jìn)行二次墩粗。
7、鋼筋墩粗段不得有橫向裂紋。
8、鋼筋墩粗段螺紋可采用套絲法加工。
9、加工鋼筋絲頭時(shí),應(yīng)該用水溶性切削液,當(dāng)氣溫低于0℃時(shí)應(yīng)有防凍措施,不得在加切削液的情況下進(jìn)行螺紋加工。
10、班前檢查,操作工應(yīng)先空車運(yùn)行,檢查設(shè)備狀況,機(jī)頭旋向是否正常,切削液是否充足,電器開關(guān)是否靈敏,各部位螺釘是否緊固,電機(jī)及減速機(jī)聲音是否正常。
11、設(shè)備出現(xiàn)故障應(yīng)及時(shí)排除,不得帶“病”工作。
12、高壓油泵的維修應(yīng)在室內(nèi)無塵工況下進(jìn)行,加油和維修過程應(yīng)嚴(yán)防砂塵進(jìn)入油路系統(tǒng)。
13、班后維護(hù)保養(yǎng):每班結(jié)束后,操作工必須將墩頭及其夾具、模具間的鐵屑清理干凈,螺紋加工設(shè)備的機(jī)頭、臺(tái)面應(yīng)清理干凈,及時(shí)更換切削液,導(dǎo)桿及轉(zhuǎn)動(dòng)部分加潤滑油。
14、未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對(duì)禁止操作設(shè)備。
15、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障,不得由非電工人員處理。
16、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴安全帽。
17、套絲機(jī)設(shè)備操作人員,不允許戴手套,衣袖袖口必須扎緊,衣扣必須扣牢。
18、遵守現(xiàn)場(chǎng)施工單位的安全管理規(guī)定和各項(xiàng)規(guī)章制度。
19、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識(shí),排查各種安全隱患。
第3篇 鋼筋剝肋螺紋滾絲機(jī):安全操作規(guī)程
一、工作前,應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況,連接件必須緊固,傳動(dòng)件應(yīng)靈敏可靠,不松框。
二、檢查配電系統(tǒng)是否完好,機(jī)身接零裝置是否安全可靠,所接電源必須配有漏電保護(hù)器,以防人身觸電。
三、檢查行星擺線減速機(jī)內(nèi)油位,不得低于規(guī)定高度。
四、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、夾緊機(jī)構(gòu)加注適量機(jī)油,每班需要加注一次。
五、加足冷卻液,無冷卻液或水泵工作不正常時(shí),嚴(yán)禁加工。冷卻液只能用水溶性冷卻液,不能加入油性介質(zhì)。
六、作業(yè)人員加工鋼筋時(shí),應(yīng)聽從機(jī)械操作人員指揮,不得任意推拉,發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響癥狀時(shí),應(yīng)立即停機(jī)檢修。
七、加工端面不能用氣割下料,必須保證待加工工件端面的平整、無彎曲癥狀。
八、設(shè)備需定期潤滑保養(yǎng)。使用前進(jìn)行潤滑;作業(yè)后,進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。
九、作業(yè)后,應(yīng)堆放好成品。清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好電閘箱。