設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程4篇

有哪些

設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程

設(shè)備維修保養(yǎng)是保障企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營順暢的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及到各種機(jī)械設(shè)備的日常檢查、定期維護(hù)和故障修復(fù)等多個方面。以下是設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程的主要內(nèi)容：

1. 設(shè)備日常檢查：每日開始工作前，操作人員應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣線路、安全防護(hù)裝置等。

2. 定期維護(hù)：根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議，設(shè)定定期維護(hù)計(jì)劃，如每季度、半年或一年一次，進(jìn)行全面的清潔、調(diào)整和更換磨損部件。

3. 故障處理：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常狀況時，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告給維修人員，不得強(qiáng)行操作。維修人員需診斷故障原因，進(jìn)行必要的修理或更換零件。

4. 記錄與報(bào)告：所有檢查、維護(hù)和修理過程都應(yīng)詳細(xì)記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。

5. 培訓(xùn)與教育：定期對操作人員進(jìn)行設(shè)備操作和保養(yǎng)知識的培訓(xùn)，提高其對設(shè)備的了解和維護(hù)能力。

6. 庫存管理：保持充足的備件庫存，確保在需要時能及時更換。

目的和意義

設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo)：

1. 延長設(shè)備使用壽命：通過定期保養(yǎng)，減少因過度磨損導(dǎo)致的設(shè)備故障，延長設(shè)備的使用壽命。

2. 確保生產(chǎn)安全：及時發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備安全隱患，防止安全事故的發(fā)生，保障員工的生命安全。

3. 提高生產(chǎn)效率：良好的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有助于減少停機(jī)時間，提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。

4. 節(jié)省成本：預(yù)防性的維護(hù)可以避免突發(fā)的大規(guī)模維修，降低維修成本。

注意事項(xiàng)

1. 所有維修保養(yǎng)工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行，非專業(yè)人員不得擅自拆解設(shè)備。

2. 在進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)時，務(wù)必?cái)嚅_電源，防止電擊事故。

3. 維修過程中，應(yīng)遵守安全規(guī)程，佩戴適當(dāng)?shù)膫€人防護(hù)裝備。

4. 對于易損部件，應(yīng)定期檢查并及時更換，避免因小失大。

5. 記錄的準(zhǔn)確性至關(guān)重要，確保每次維護(hù)都有詳細(xì)記錄，便于追溯問題源頭。

6. 保養(yǎng)工作完成后，需確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)，并進(jìn)行試運(yùn)行，確認(rèn)無誤后方可投入生產(chǎn)。

7. 應(yīng)根據(jù)設(shè)備的實(shí)際使用情況和環(huán)境因素，適時調(diào)整維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃。

8. 不斷更新維修知識和技術(shù)，以適應(yīng)設(shè)備技術(shù)的發(fā)展和變化。

設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程的實(shí)施需要全員參與，共同維護(hù)生產(chǎn)設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動穩(wěn)定高效。

設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程范文

第1篇 煤礦專用機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)安全操作指導(dǎo)規(guī)程

一、各類機(jī)械設(shè)備的性能不同，采用不同的操作方法進(jìn)行維修。

二、各類運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械、設(shè)備的修理都必須停車進(jìn)行，嚴(yán)禁在機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)和處理故障。

三、修理各種機(jī)械設(shè)備必須先切斷電源（指電力作動力的），關(guān)廂上鎖，派專人看守，方可維修作業(yè)。

四、修理其他設(shè)備時，應(yīng)有相應(yīng)安全措施，或有專人看守協(xié)助，不得一人單獨(dú)進(jìn)行維修操作。

五、修理電器設(shè)備時，需電工配合共同完成。

六、機(jī)修工要掌握機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行情況，隨時檢查機(jī)械設(shè)備是否存在安全隱患，發(fā)現(xiàn)問題，立即關(guān)機(jī)維修。

七、對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期的維修保養(yǎng)，確保設(shè)備能安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

第2篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

1．防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。

●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。

●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員，并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2．防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制，以免發(fā)生火災(zāi)。

3．防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。

●在每次切割完畢后，應(yīng)提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。

4．操作注意事項(xiàng)

(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。

(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。

(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機(jī)器。

(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關(guān)，防止發(fā)生意外。

(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。

(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。

(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。

(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應(yīng)有故障記錄。

5．其他注意事項(xiàng)

(1)搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

（2）外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源，則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

（3）不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù)，以免引起故障。

（4）切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方，附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備。

一、機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。

4、每六個月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。

二、氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理，保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護(hù)，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設(shè)備損壞，甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴(yán)，必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。

三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后，方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī)，否則后果自負(fù)。

割咀及其使用氣體參考

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割嘴切割性能及基本參數(shù)表

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第3篇 數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程

數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程摘要:利用混合激光焊接技術(shù)改善汽車制造成本wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動化加工過程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進(jìn)數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)通用振動標(biāo)準(zhǔn)-按軸承振幅的評定標(biāo)準(zhǔn)如何對加工工序進(jìn)行劃分確定擺動從動件盤形凸輪基圓半徑的一種簡易方法ug/cam在復(fù)雜型面加工中的應(yīng)用世界最大增安型防爆電機(jī)研制成功插齒刀淺析ug到autocad數(shù)據(jù)的批量轉(zhuǎn)換數(shù)控銑床銑刀的最大切削深度六角車床操作規(guī)程num在齒輪機(jī)床上的應(yīng)用fanuc 0i系統(tǒng)常見有報(bào)警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線上的應(yīng)用三菱ml3015n_-60cf-r將上市刀具預(yù)調(diào)儀(對刀儀)外殼的人體工程學(xué)設(shè)計(jì)新型的高效緊湊型齒輪組合加工機(jī)床新型ct_ 10er機(jī)床[標(biāo)簽:tag] 1.防止觸電●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關(guān)旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷?！窬邆湎鄳?yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù).

1.防止觸電

●當(dāng)通電或機(jī)器正在運(yùn)轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關(guān)旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷?！窬邆湎鄳?yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。

2.防止火災(zāi)

●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。

●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。

●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。

3.防止損傷

●當(dāng)切割機(jī)運(yùn)行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。

●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。

●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運(yùn)行而發(fā)生人為事故。

●在機(jī)器運(yùn)行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。

4.操作注意事項(xiàng)

(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機(jī)器。(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。

5.其他注意事項(xiàng)

(1)搬運(yùn)和安裝

●在吊裝搬運(yùn)前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運(yùn)輸。

●該切割機(jī)在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運(yùn)行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。

(2)外部接線及氣管連接

●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。

●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。

(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。

(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備。

一、機(jī)械部分維修維護(hù)

1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。

2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。

3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。

4、每六個月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。

二、氣路部分維修維護(hù)

1、氣路系統(tǒng)維護(hù)

a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理,保證氣路暢通。

b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。

2、減壓閥的維護(hù),調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。

3、割炬割嘴回火防止器的維修

a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。

b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。

c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。

4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換

第4篇 給排水設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程（7）

給排水設(shè)備維修保養(yǎng)操作規(guī)程(七)

1.目的

及時處理給排水設(shè)備設(shè)施故障,確保設(shè)備安全可靠運(yùn)行。

2.適用范圍

園區(qū)內(nèi)給排水設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)工作。

3.職責(zé)

3.1 給排水維修工負(fù)責(zé)給排水設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。

3.2 主任負(fù)責(zé)維修保養(yǎng)工作指導(dǎo),檢查監(jiān)督及外委修理的聯(lián)絡(luò)工作。

3工作程序

4.1給排水設(shè)備維修保養(yǎng)工作程序

4.1.1給排水維修工負(fù)責(zé)給排水設(shè)備設(shè)施的維修保養(yǎng)。

4.1.2工程部經(jīng)理每年12月制定下年度的《給排水設(shè)備設(shè)施檢查保養(yǎng)計(jì)劃表》并按運(yùn)行情況制訂中修、大修計(jì)劃。

4.1.3給排水維修工按《給排水設(shè)備檢查保養(yǎng)計(jì)劃表》、《給排水設(shè)備檢查保養(yǎng)項(xiàng)目表》要求,并將維修保養(yǎng)情況記錄于《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》,零部件更換及大、中修同時記錄于《設(shè)備檔案》。

4.1.4給排水設(shè)備出現(xiàn)重大故障,應(yīng)將故障原因上報(bào)工程部。工程部組織相關(guān)人員制定解決方案,及時解決。若需外委協(xié)助的應(yīng)請示上級領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn),由外協(xié)單位協(xié)助解決。

4.1.5如需停水進(jìn)行維修保養(yǎng)應(yīng)遵守停水管理工作程序執(zhí)行。

3.2給排水設(shè)備設(shè)施故障一般處理工作程序

3.2.1給水泵出現(xiàn)故障時,值班人員上報(bào)主任經(jīng)批準(zhǔn)后,應(yīng)馬上啟用備用泵給水,給排水維修領(lǐng)班應(yīng)同時安排給排水工及時維修給水泵。

3.2.2排污泵出現(xiàn)故障時,首先應(yīng)先查故障原因,如果是電器部份原因,應(yīng)先通知維修電工來排除故障。重大故障時,應(yīng)先啟用備用排污泵工作。主任組織有關(guān)人員協(xié)調(diào)解決故障或更換部件。

3.2.3給水管網(wǎng)出現(xiàn)發(fā)生影響正常給水故障時,主任要立即上報(bào)工程經(jīng)理,并立即組織人員搶修,并做好受影響業(yè)主的解釋工作。

3.2.4排污井、化糞池等因堵塞造成下水不暢、浸水等要立即組織有關(guān)人員搶修,保障暢通。

3.3給排水設(shè)備設(shè)施檢查保養(yǎng)表

序號

檢查保養(yǎng)項(xiàng)目

保養(yǎng)內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)

周期

保養(yǎng)內(nèi)容

標(biāo)準(zhǔn)

01

多級給水泵及附件

外觀清潔、無滴油

擦洗、除污、清潔

無油污

一周

壓力表指示

測試、調(diào)整、

準(zhǔn)確

半年

電機(jī)主回路、控制回路

檢查、測試、調(diào)整

合格、標(biāo)準(zhǔn)

半年

水泵軸承

檢查、清洗、加油

合格

大中修

單向閥(止回閥)

檢查、調(diào)整

合格

不定期

02

管道

檢查、除銹、涂漆

無滴漏

半年

閥門

檢查、調(diào)整、潤滑

無銹蝕、無滴漏

不定期

03

公用室內(nèi)衛(wèi)生間

手盆混合水嘴

擦洗、換芯片

無滴漏

不定期

手盆下水閥

檢查、調(diào)整

開關(guān)自如

不定期

小便沖淋器

檢查、調(diào)整

開關(guān)自如

半月

大便沖水器

檢查、調(diào)整、局部更換

開關(guān)自如

半月

衛(wèi)生間地漏

檢查、清洗

無損壞

半月

拖布池

清理

無堵塞

半月

04

污水泵

電氣控制部分

測試、調(diào)整

正常運(yùn)行

半月

機(jī)械部分、軸承

分解、調(diào)整、潤滑、加油、檢查

運(yùn)行正常

閥門、管道

檢查、除銹、涂漆

開關(guān)靈活、標(biāo)識準(zhǔn)確

半年

05

污水井

井壁清理、池內(nèi)清理

除垢、除污、清理、排除井內(nèi)垃圾

暢通

半年、一年

06

給水水箱

水箱防銹層

涂刷防腐層(專業(yè)隊(duì)伍)

符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

一年

水箱水質(zhì)化驗(yàn)

末梢余氯>0.05mg/l

合格

2次/天

進(jìn)水浮球閥

檢查調(diào)整

開關(guān)靈活、無滴漏

一月

水箱清理

除污、排污

符合飲用水水箱標(biāo)準(zhǔn)

一年

3相關(guān)記錄

《設(shè)備維修保養(yǎng)記錄表》

《設(shè)備檔案》