數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作設(shè)備,必須熟知設(shè)備操作手冊和安全規(guī)定。
2. 切勿在設(shè)備運行時離開工作崗位,始終保持警覺。
3. 切割過程中,嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入切割區(qū)域,避免受傷。
4. 設(shè)備故障時,不可自行拆修,應(yīng)立即通知專業(yè)技術(shù)人員處理。
5. 清潔設(shè)備時,務(wù)必先斷電,防止觸電。
6. 定期進(jìn)行安全檢查,及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患。
7. 保持工作區(qū)域整潔,避免滑倒或絆倒事故。
8. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)制度,共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程旨在確保數(shù)控切割設(shè)備的安全、高效運行,每位操作人員都需認(rèn)真執(zhí)行,以實現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時,保障個人和團(tuán)隊的安全。
篇2
1. 不得未經(jīng)許可私自調(diào)整設(shè)備參數(shù),以免影響切割精度和設(shè)備穩(wěn)定性。
2. 操作員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理方法。
3. 工作結(jié)束后,務(wù)必切斷電源,清理設(shè)備,做好日常維護(hù)。
4. 遇到設(shè)備故障,應(yīng)立即通知維修人員,不得擅自拆卸設(shè)備。
5. 注意環(huán)保,合理處理廢棄材料和切割產(chǎn)生的廢物。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)員工安全有效地使用數(shù)控切割設(shè)備,提高生產(chǎn)效率。請每位操作員嚴(yán)格遵守,確保個人安全,共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
:
1. 維修保養(yǎng)工作必須由專業(yè)人員進(jìn)行,非專業(yè)人士勿自行操作,以免損壞設(shè)備或發(fā)生安全事故。
2. 在進(jìn)行電氣系統(tǒng)檢查時,務(wù)必斷電操作,以防觸電。
3. 更換刀具時,務(wù)必關(guān)閉設(shè)備電源,避免刀具意外轉(zhuǎn)動造成的傷害。
4. 清潔設(shè)備時,避免使用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿清潔劑,以免腐蝕設(shè)備表面。
5. 設(shè)備異常時,立即停止使用并報告,切勿強(qiáng)行操作。
6. 記錄每次保養(yǎng)情況,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和預(yù)測潛在問題。
數(shù)控切割設(shè)備的維修保養(yǎng)是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要環(huán)節(jié),遵循上述規(guī)程,可以確保設(shè)備的良好運行狀態(tài),為生產(chǎn)活動保駕護(hù)航。務(wù)必重視每一個細(xì)節(jié),將安全與效率放在首位,實現(xiàn)設(shè)備的最大價值。
篇4
1. 維護(hù)工作應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行,非專業(yè)人員不得擅自拆卸設(shè)備。
2. 使用個人防護(hù)裝備,如防護(hù)眼鏡、手套和聽力保護(hù)裝置。
3. 在設(shè)備運行過程中,嚴(yán)禁觸摸運動部件,防止受傷。
4. 記錄每次保養(yǎng)和維修的情況,便于追蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問題。
以上規(guī)定旨在為操作人員提供安全、高效的設(shè)備使用環(huán)境,務(wù)必嚴(yán)格遵守,確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的良好運行。
數(shù)控切割設(shè)備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程范文
1.防止觸電
●當(dāng)通電或機(jī)器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要帶電進(jìn)行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
●具備相應(yīng)技術(shù)資格的維修人員,并應(yīng)嚴(yán)格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設(shè)備。以防發(fā)生意外。
2.防止火災(zāi)
●切割機(jī)使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機(jī)的氣源部分應(yīng)遠(yuǎn)離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應(yīng)的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應(yīng)對其進(jìn)行及時控制,以免發(fā)生火災(zāi)。
3.防止損傷
●當(dāng)切割機(jī)運行時應(yīng)注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應(yīng)提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機(jī)械維修人員在維修保養(yǎng)時應(yīng)確保機(jī)器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機(jī)器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機(jī)器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項
(1)開機(jī)前檢查機(jī)器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機(jī)。
(2)開機(jī)后要檢查工作面和導(dǎo)軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機(jī)器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關(guān),防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關(guān)機(jī)前關(guān)閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機(jī)器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應(yīng)有故障記錄。
5.其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機(jī)在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機(jī)架的適當(dāng)位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴(yán)格按照等離子電源制造商的要求進(jìn)行電、氣的連接。
(3)不得改變機(jī)器的相關(guān)參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機(jī)的安裝位置應(yīng)選擇在較小沖擊震動的地方,附近應(yīng)無鍛錘和大型壓力機(jī)等振動較大的設(shè)備。
一、機(jī)械部分維修維護(hù)
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機(jī)器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應(yīng)關(guān)嚴(yán)防塵。
2、各導(dǎo)軌應(yīng)經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設(shè)備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。
4、每六個月檢查軌道的直線度及機(jī)器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護(hù)調(diào)試。
二、氣路部分維修維護(hù)
1、氣路系統(tǒng)維護(hù)
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應(yīng)及時處理,保證氣路暢通。
b、應(yīng)經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護(hù),調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應(yīng)使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設(shè)備損壞,甚至嚴(yán)重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機(jī)用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴(yán),必須用專用工具修復(fù)。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預(yù)熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴(yán)禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。
三、設(shè)備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)合格后,方可上崗。嚴(yán)禁非專業(yè)人員操作此機(jī),否則后果自負(fù)。
割咀及其使用氣體參考
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割嘴切割性能及基本參數(shù)表
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