有哪些
1. 設備檢查：在開始結晶操作前，務必對設備進行詳細檢查，包括但不限于攪拌器、冷卻系統(tǒng)、加熱裝置和過濾裝置。
2. 材料準備：確認原料純度，避免雜質影響結晶效果，并確保其儲存條件符合規(guī)定。
3. 操作流程：嚴格按照預設的工藝參數(shù)進行操作，如溫度、壓力、攪拌速度等。
4. 應急措施：制定并熟悉應急預案，如設備故障、泄漏、火災等突發(fā)情況的處理。
5. 個人防護：佩戴必要的防護裝備，如防化服、護目鏡、防塵口罩等。
6. 清潔與維護：工作結束后，及時清理設備，保持工作環(huán)境整潔。
目的和意義
結晶崗位的安全操作規(guī)程旨在確保生產過程的穩(wěn)定性和效率，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障員工的生命安全和設備的正常運行。規(guī)范的操作也有助于提高產品質量，降低生產成本，維護公司的良好運營狀態(tài)。
注意事項
1. 操作前，確認設備已關閉并斷電，避免帶電操作。
2. 使用原料時，避免直接接觸皮膚和眼睛，如有不慎接觸，應立即用清水沖洗并報告上級。
3. 在調整工藝參數(shù)時，應逐步進行，避免劇烈變化導致設備損壞或物料飛濺。
4. 保持工作區(qū)域通風良好，防止蒸汽積聚，尤其在加熱或冷卻過程中。
5. 定期檢查設備的密封性能，防止泄漏，若發(fā)現(xiàn)異常，應立即停機并報告維修。
6. 不得擅自更改操作程序，如有改進意見，需通過正式渠道提出，經審批后方可實施。
7. 工作期間，不得離開崗位，確保隨時監(jiān)控設備運行狀況。
8. 在緊急情況下，應立即啟動應急預案，按照預先設定的步驟進行處理，同時通知相關人員。
請每位員工嚴格遵守上述規(guī)程，確保結晶崗位的安全運行，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重的后果，每位員工都有責任監(jiān)督并糾正不安全行為。讓我們共同努力，確保公司的生產活動既高效又安全。
結晶崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 重結晶崗位安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，勞動過程中必須使用防爆工具、防爆手電等。
5.在挪動物品時，不得在地面上拖拉，預防產生火花。
6.溶晶體時，必須開啟車間排風扇進行通風換氣，以減少空氣中易燃氣體濃度。
7.操作人員需下罐作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，并在該設備的啟動開關上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌，并在有一人以上監(jiān)護的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護用品，方可下罐工作。
8.在使用塑料彈簧管抽甲醇液體時，管內必須穿銅絲做地線，以避免產生靜電。
9.在往溶解罐加料時必須佩戴專用手套、口罩及護目鏡，防止料液濺入眼、口內。開啟閥門時禁止一次開啟太大，應慢慢開啟，以防止料液外濺。
10.結晶罐在升溫或降溫時，不得離開，以防止溫度過高發(fā)生溢罐。
11.升溫過程中，嚴禁溫度超出規(guī)定的最上限。
12.清理設備衛(wèi)生或定期清洗結晶罐時，必須在該設備停車狀態(tài)下進行，設備運轉時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經驗電后掛上禁止開車標志；以防止轉動設備傷人。
13.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
14.上下樓梯時，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
15.清理衛(wèi)生時嚴禁使用易燃液體擦洗設備、地面等。
第2篇 壓濾、二結晶崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前準備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護用品；
② 檢查所管轄的設備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉，符合工藝規(guī)程要求；
③ 檢查電器設備是否達到防爆要求，崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及其它安全隱患；
④ 檢查設備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點
① 二結晶釜為壓力容器，崗位操作人員必須取得壓力容器操作證，方可在本崗位上操作；
② 打開壓濾桶進料閥，將鹽水降溫釜中物料轉入壓濾桶中；
③ 對壓濾桶物料進行壓濾，壓濾過程中，壓力不得超過0.2mpa；
④ 打開甲醇進料閥，泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進行漂洗，再次壓干；
⑤ 打開甲醇進料閥，泵入定量的甲醇入壓濾桶中，攪拌至漿狀，用氮氣將物料壓入二結晶釜中，壓料過程中，壓力不得超過0.2mpa；
⑥ 打開二結晶釜夾套蒸汽閥門，升溫至55～60℃，升溫過程中，蒸汽壓力不得超過0.15mpa；
⑦ 保溫，打開夾套進回水閥門，降溫至38～40℃，轉料；
⑧ 打開鹽水降溫釜進料閥門，將二結晶釜中的物料用氮氣壓入釜中，壓力不得超過0.15mpa；
⑨ 鹽水降溫至15℃，離心；
⑩ 離心時，鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa；
11 操作過程中，嚴格巡回檢查，遇到異常情況時，根據(jù)異常情況處置卡中要求進行處置，不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報；
12 及時做好各種記錄及批料交接工作，清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔；
13 及時對所管轄的設備、管道、閥門及安全設施進行維護保養(yǎng)。
第3篇 冷凍結晶崗位安全操作規(guī)程
1? 一般規(guī)定
1.1? 經過安全和本工種專業(yè)技術培訓，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴格執(zhí)行崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結構、工作原理、技術特征和維護保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準備
2.1 ?崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。
2.2? 檢查清理所有設備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運行及檢查
3.1? 打開進料泵閥門出口，開啟進料泵進料，液位控制在回流管回液為止。
3.2? 進料完畢后，開啟攪拌，在開啟物料循環(huán)泵。
3.3? 打開冷媒閥門進行降溫結晶，降溫速度控制在每小時8-9oc，溫度降低至15oc時開始出料，并將分離出的母液返回結晶器，隨著溫度下降，陸續(xù)出料并將母液返回，降低至0oc時分離出的母液進入二次濃縮儲罐，結晶器補充二次濾液，后續(xù)一直保持0oc出料，出料后補充二次濾液。（注：出料后應立即補液，防止液位過低，不能正常循環(huán)，使物料在換熱器內產生結晶，影響換熱效果）
4? 停車操作：關閉循環(huán)泵，關閉攪拌，關閉閥門、電源。
5? 安全注意事項
5.1? 對長期停用的系統(tǒng)管道要排凈系統(tǒng)內的積水，防止管道或設備凍裂。
5.2? 廠房要經常的通風換氣，以防給操作人員造成傷害。
5.3? 冬季要做好廠房的保溫工作。
5.4? 加強設備管道保溫措施，以防系統(tǒng)的能量損失，提高冷量的利用率。
5.5? 壓力容器、安全閥要定期檢測，并且做好記錄。
第4篇 結晶崗位安全操作規(guī)程
1.嚴格遵守本崗位工藝操作規(guī)程，勞保用品穿戴齊全。
2.嚴禁吸煙，嚴禁將火種帶入禁火區(qū)，禁止將外來人員及小孩帶入車間。
3.嚴禁穿化纖衣服及帶鐵掌的鞋、高跟鞋、拖鞋等，在勞動過程中必須使用專用的防爆工具、防爆手電等。
4.抽濾粗品或二母粗品時必須佩戴專用手套、口罩及護目鏡，防止料液濺入口眼內。開啟閥門時禁止一次開啟太大，應慢慢開啟，以防止料液外濺。
5.在使用塑料彈簧管抽甲醇、甲苯液體時，管內必須穿銅絲做導線，以避免產生靜電。
6.抽濾粗品或二母粗品結束后，必須將抽濾器內的母液抽到母液貯罐內，禁止抽濾器內存放物料。
7.結晶罐在升溫或降溫時，不得隨意離開，以防止因溫度過高發(fā)生溢罐，造成危險。
8.升溫過程中，嚴禁溫度超出規(guī)定的最上限。
9.車間內易燃氣體濃度增大時，開啟排風扇進行空氣調節(jié)。
10.操作人員需下罐作業(yè)時，必須辦理下罐作業(yè)證。作業(yè)前先切斷電源，拆下三角帶，在該設備的啟動開關上掛“有人工作，禁止合閘”標示牌，并在有一人以上監(jiān)護的情況下，戴好防毒面具，系好安全帶，穿戴好勞保防護用品，方可下罐工作。
11.用取樣勺取樣時，嚴禁將取樣勺伸進正在運轉的罐中，以防止攪拌將取樣勺絞住傷人。
12.清理衛(wèi)生時嚴禁用易燃液體擦洗設備、地面等。
13. 設備運轉時，禁止擦拭、清理和跨越；檢修設備時，要切斷電源，經驗電后掛上“禁止開車”標志；以防止轉動設備傷人。
14.禁止將手機帶入車間等違反防爆區(qū)域規(guī)定的一切行為。
15.上下樓梯時，必須扶好樓梯欄桿，以防樓梯踏板光滑滑倒摔傷。
第5篇 壓濾二結晶崗位安全操作規(guī)程
1. 操作前準備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動防護用品;
② 檢查所管轄的設備、管線、儀表、電器等是否能正常運轉,符合工藝規(guī)程要求;
③ 檢查電器設備是否達到防爆要求,崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象,以及其它安全隱患;
④ 檢查設備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點
① 二結晶釜為壓力容器,崗位操作人員必須取得壓力容器操作證,方可在本崗位上操作;
② 打開壓濾桶進料閥,將鹽水降溫釜中物料轉入壓濾桶中;
③ 對壓濾桶物料進行壓濾,壓濾過程中,壓力不得超過0.2mpa;
④ 打開甲醇進料閥,泵入定量的甲醇對壓濾桶中物料進行漂洗,再次壓干;
⑤ 打開甲醇進料閥,泵入定量的甲醇入壓濾桶中,攪拌至漿狀,用氮氣將物料壓入二結晶釜中,壓料過程中,壓力不得超過0.2mpa;
⑥ 打開二結晶釜夾套蒸汽閥門,升溫至55~60℃,升溫過程中,蒸汽壓力不得超過0.15mpa;
⑦ 保溫,打開夾套進回水閥門,降溫至38~40℃,轉料;
⑧ 打開鹽水降溫釜進料閥門,將二結晶釜中的物料用氮氣壓入釜中,壓力不得超過0.15mpa;
⑨ 鹽水降溫至15℃,離心;
⑩ 離心時,鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa;
11 操作過程中,嚴格巡回檢查,遇到異常情況時,根據(jù)異常情況處置卡中要求進行處置,不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報;
12 及時做好各種記錄及批料交接工作,清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔;
13 及時對所管轄的設備、管道、閥門及安全設施進行維護保養(yǎng)。
