壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程有哪些
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壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程與步驟
3. 應(yīng)急處理與故障排查
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
5. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)
篇2
壓濾、二結(jié)晶崗位主要涉及以下操作環(huán)節(jié)：
1. 壓濾操作：包括物料準(zhǔn)備、濾布安裝、過濾、壓榨、卸餅和清洗。
2. 二結(jié)晶操作：涵蓋溶液配制、冷卻結(jié)晶、固液分離、晶體洗滌、干燥及產(chǎn)品包裝。
篇3
帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
帶式壓濾機(jī)作為工業(yè)生產(chǎn)中常見的固液分離設(shè)備，其安全操作規(guī)程至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并保證生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。以下是主要的操作步驟和維護(hù)要點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，特別是濾帶、滾輪、液壓系統(tǒng)等關(guān)鍵部位。
- 確認(rèn)電源線路無破損，接地良好。
- 配備必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 按照操作面板指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整至適宜的工作壓力和速度。
- 監(jiān)控濾帶運(yùn)行情況，防止物料堆積過厚或?yàn)V帶跑偏。
- 定期檢查出液口，確保無堵塞。
3. 停機(jī)與清理：
- 在完成過濾任務(wù)后，按正確程序關(guān)閉設(shè)備，切勿突然斷電。
- 清理濾帶上殘留的物料，保持設(shè)備清潔。
- 對(duì)濾帶進(jìn)行必要的保養(yǎng)，如潤滑、修補(bǔ)等。
4. 維修與保養(yǎng)：
- 定期檢查液壓系統(tǒng)，確保油壓正常，無泄漏。
- 檢查軸承和滾輪磨損情況，及時(shí)更換磨損件。
- 對(duì)電氣系統(tǒng)進(jìn)行絕緣測試，確保安全。
篇4
3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保壓濾機(jī)已放置在平穩(wěn)的地面上，無傾斜或晃動(dòng)。
2. 檢查電源線是否完好，連接是否牢固，接地線是否可靠。
3. 檢查過濾帶是否有破損，張緊程度是否適中。
4. 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
5. 確認(rèn)控制系統(tǒng)及各類儀表工作正常。
二、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 啟動(dòng)前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器活動(dòng)區(qū)域。
2. 按照操作面板上的指示，逐步開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
3. 調(diào)整進(jìn)料泵流量，逐漸增加至合適值，保持過濾帶上物料均勻分布。
4. 觀察壓濾效果，適時(shí)調(diào)整壓力和過濾時(shí)間，確保過濾質(zhì)量。
5. 運(yùn)行過程中，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
三、停機(jī)與維護(hù)
1. 停機(jī)前，先降低進(jìn)料量，待過濾帶上物料基本排空后，關(guān)閉電源。
2. 清理過濾帶上的殘留物料，保持設(shè)備清潔。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，必要時(shí)更換液壓油。
4. 檢查濾布磨損情況，及時(shí)更換破損濾布，保證過濾效率。
5. 對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行定期維護(hù)，確保電氣元件功能正常。
四、安全措施
1. 操作人員應(yīng)穿著防護(hù)服，戴好安全帽，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
2. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁打開安全門或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下緊急停止按鈕，切勿強(qiáng)行操作。
4. 維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，掛上“正在維修”警示牌。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備安全檢查，確保所有安全裝置有效。
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xzm200/1250-u型壓濾機(jī)是一種高效固液分離設(shè)備，主要用于化工、煤炭、冶金、食品等行業(yè)的物料脫水處理。該設(shè)備主要由以下部分組成：
1. 主機(jī)框架：提供設(shè)備支撐和安裝基礎(chǔ)。
2. 濾板和濾布：過濾介質(zhì)，實(shí)現(xiàn)固液分離。
3. 壓緊系統(tǒng)：通過液壓或機(jī)械方式將濾板壓緊，形成過濾室。
4. 液壓系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)壓緊和松開濾板，控制過濾壓力。
5. 自動(dòng)控制系統(tǒng)：自動(dòng)化操作，提高工作效率。
6. 濾液排放和洗滌系統(tǒng)：排放過濾后的液體，清洗濾布。
篇6
快速壓濾機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
快速壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，其高效運(yùn)作對(duì)于提升生產(chǎn)效率至關(guān)重要。本規(guī)程旨在為快速壓濾機(jī)司機(jī)提供一套安全、規(guī)范的操作流程，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，保障人員安全。
篇7
1. 壓濾機(jī)開機(jī)前檢查：
- 檢查設(shè)備周圍是否有雜物，確保工作區(qū)域清潔。
- 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制等。
- 確認(rèn)濾板密封良好，無破損或泄漏現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
- 將物料均勻送入進(jìn)料口，控制進(jìn)料速度。
- 觀察過濾過程，適時(shí)調(diào)整壓力和過濾時(shí)間。
3. 過濾結(jié)束后處理：
- 關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。
- 降低液壓系統(tǒng)壓力，打開濾板卸料。
- 清潔濾板和濾布，準(zhǔn)備下次使用。
4. 故障處理與日常維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，排查故障原因。
- 定期潤滑保養(yǎng)，更換磨損部件。
- 記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行性能評(píng)估。
篇8
壓濾機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 濾餅卸載
4. 故障處理
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急措施
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壓濾二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)結(jié)晶器內(nèi)無殘留物料，清潔設(shè)備表面，防止雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 檢測管道連接是否牢固，閥門開關(guān)狀態(tài)是否正常。
二、開機(jī)操作
1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍，確保濾板密封。
2. 打開進(jìn)料閥，將結(jié)晶液緩慢引入壓濾機(jī)。
3. 觀察濾液清澈度，適時(shí)調(diào)整過濾速度。
三、過濾過程
1. 定時(shí)檢查濾餅厚度，避免過厚導(dǎo)致過濾效率下降。
2. 注意觀察壓力表，異常升高時(shí)需及時(shí)停機(jī)排查原因。
3. 保持電氣控制系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行，避免短路或過載。
四、卸料與清洗
1. 結(jié)晶完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，釋放液壓壓力，安全卸下濾餅。
2. 清洗濾板、濾布，確保下次使用時(shí)清潔無污染。
3. 對(duì)設(shè)備進(jìn)行常規(guī)維護(hù)，如潤滑、緊固等。
五、停機(jī)與應(yīng)急處理
1. 停機(jī)時(shí)，先關(guān)閉電源，再依次關(guān)閉其他設(shè)備。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響等，立即停止作業(yè)，按照應(yīng)急預(yù)案處理。
篇10
快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)前，應(yīng)確保壓濾機(jī)各部件完好無損，如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣設(shè)備等均處于正常狀態(tài)。
2. 操作流程：熟悉并掌握正確的開機(jī)、過濾、卸料、清洗和關(guān)機(jī)步驟，保證操作的規(guī)范性。
3. 安全防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋，并遵守現(xiàn)場安全規(guī)定。
4. 應(yīng)急處理：了解并準(zhǔn)備應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的緊急情況，如設(shè)備故障、濾液泄漏等。
篇11
壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：確保壓濾機(jī)及其附屬設(shè)備完好無損，所有連接部位緊固，電氣線路正常。
2. 操作前準(zhǔn)備：熟悉操作流程，穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)，觀察壓濾機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動(dòng)。
4. 過濾過程：監(jiān)控過濾效果，適時(shí)調(diào)整壓力和過濾時(shí)間，防止濾餅過厚或過薄。
5. 停機(jī)與清潔：關(guān)閉設(shè)備后，進(jìn)行必要的清潔維護(hù)，清理濾板上的殘留物。
6. 故障處理：遇到異常情況立即停機(jī)，按照故障排查指南進(jìn)行處理，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
7. 安全制度：遵守工廠的安全規(guī)定，禁止未經(jīng)授權(quán)的人員操作壓濾機(jī)。
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脫鉛、脫銅壓濾機(jī)安全操作規(guī)程主要包括設(shè)備檢查、操作流程、應(yīng)急處理和維護(hù)保養(yǎng)四個(gè)主要部分。
篇13
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查板框式壓濾機(jī)各部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等。
2. 濾布安裝：確保濾布無破損，正確安裝在濾板和濾框之間，形成過濾通道。
3. 液體輸入：連接進(jìn)液管道，調(diào)整閥門以控制進(jìn)液速度。
4. 壓濾過程：啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，逐步增加壓力，進(jìn)行固液分離。
5. 卸料與清洗：過濾完成后，降低壓力，卸下濾餅，清洗濾布和設(shè)備。
6. 設(shè)備維護(hù)：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)進(jìn)行保養(yǎng)和維修。
篇14
壓濾機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 過濾過程管理
4. 壓濾結(jié)束與清理
5. 故障處理與日常維護(hù)
篇15
帶式壓濾脫水機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 帶式壓濾脫水機(jī)主要由進(jìn)料系統(tǒng)、壓濾系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)四大部分組成。
二、工作原理 該設(shè)備通過濾帶的連續(xù)運(yùn)動(dòng)和壓力作用，實(shí)現(xiàn)固液分離，將物料中的水分?jǐn)D壓出來，達(dá)到脫水目的。
篇16
壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備啟動(dòng)前的檢查、運(yùn)行中的監(jiān)控、故障處理和日常維護(hù)等多個(gè)方面，主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保壓濾機(jī)的各個(gè)部件如濾板、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等處于良好狀態(tài)。
2. 操作準(zhǔn)備：熟悉并理解操作流程，檢查濾布是否清潔，物料準(zhǔn)備是否充足。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：按照標(biāo)準(zhǔn)步驟啟動(dòng)設(shè)備，監(jiān)控壓濾過程，確保壓力和過濾效果符合工藝要求。
4. 故障應(yīng)對(duì)：遇到異常情況，立即停機(jī)并采取相應(yīng)措施，及時(shí)報(bào)告給維修人員。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和零部件更換，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
篇17
壓濾間安全操作規(guī)程
壓濾間是工業(yè)生產(chǎn)中進(jìn)行固液分離的重要場所，其安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、人員防護(hù)、應(yīng)急處理等多個(gè)方面。以下是主要的操作要點(diǎn)：
1. 設(shè)備檢查：開機(jī)前，必須對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行全面檢查，確保所有部件完好無損，電氣線路正常，液壓系統(tǒng)無泄漏。
2. 操作流程：啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，遵循“先開泵后開壓”的原則，停機(jī)時(shí)則相反，避免壓力突然變化導(dǎo)致事故。
3. 過濾物料：了解并遵守物料的物理化學(xué)性質(zhì)，防止對(duì)設(shè)備造成損害或產(chǎn)生有害氣體。
4. 人員防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、安全帽和防護(hù)眼鏡，避免接觸有毒有害物質(zhì)。
5. 應(yīng)急措施：配置并熟悉使用消防器材，了解泄漏、火災(zāi)等緊急情況下的應(yīng)對(duì)流程。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇18
壓濾機(jī)與榨泥機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中常用的固液分離設(shè)備，主要用于污水處理、化工、礦業(yè)等領(lǐng)域。其操作規(guī)程主要包括設(shè)備啟動(dòng)、運(yùn)行、停機(jī)、維護(hù)保養(yǎng)以及緊急情況處理等環(huán)節(jié)。
篇19
框式壓濾機(jī)操作規(guī)程
框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設(shè)備，其主要由液壓系統(tǒng)、濾板、濾布和電氣控制系統(tǒng)組成。本規(guī)程旨在規(guī)范框式壓濾機(jī)的操作步驟，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
篇20
帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、開機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查壓濾機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，安全通道暢通。
2. 確認(rèn)電源線路正常，電壓穩(wěn)定，接地良好。
3. 檢查濾布是否完好，無破損，張緊度適中。
4. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證油量充足，無泄漏。
5. 確?？刂葡到y(tǒng)完好，各開關(guān)、按鈕功能正常。
二、啟動(dòng)運(yùn)行
1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。
2. 打開進(jìn)料泵，緩慢調(diào)節(jié)流量，避免濾布沖擊。
3. 觀察濾餅形成情況，適時(shí)調(diào)整壓榨時(shí)間和壓力。
4. 運(yùn)行過程中，定期檢查濾布清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清洗。
5. 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料泵，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行卸餅操作。
三、卸餅與清洗
1. 卸餅時(shí)，降低液壓壓力，緩慢打開濾布，避免濾餅破損。
2. 清理濾餅，確保無殘留后，重新張緊濾布。
3. 清洗濾布，使用專用清洗劑，確保下次使用效果。
4. 完成清洗后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。
四、停機(jī)保養(yǎng)
1. 關(guān)閉所有開關(guān)，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。
2. 檢查濾布磨損情況，及時(shí)更換破損部分。
3. 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換老化油液，清理濾芯。
4. 檢查各部件緊固情況，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。
5. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能，為維護(hù)提供參考。
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1. 設(shè)備準(zhǔn)備
2. 運(yùn)行前檢查
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行
4. 壓濾過程監(jiān)控
5. 停機(jī)與清理
6. 維護(hù)保養(yǎng)
篇22
快開式壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
快開式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備。其安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：
- 在每次開機(jī)前，需檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，特別是液壓系統(tǒng)、過濾板和密封件。
- 確保電氣線路無破損，接地良好，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作準(zhǔn)備：
- 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整合適的過濾壓力和過濾時(shí)間，避免因壓力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞。
- 添加適量的濾布，保證過濾效果。
3. 開機(jī)運(yùn)行：
- 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，避免被運(yùn)動(dòng)部件傷害。
- 操作過程中，密切觀察壓力表和液位計(jì)，防止超壓或溢流。
4. 過濾過程：
- 定期檢查濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力，保持過濾效率。
- 若發(fā)現(xiàn)異常情況，如漏液、噪音過大等，應(yīng)立即停機(jī)排查。
5. 壓濾結(jié)束：
- 快速開啟裝置卸除濾餅，注意避免濾餅飛濺傷人。
- 清理過濾板和密封件，保持設(shè)備清潔。
6. 關(guān)機(jī)維護(hù)：
- 設(shè)備停機(jī)后，關(guān)閉電源，做好防潮、防塵措施。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇23
隔膜壓濾機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
隔膜壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品加工等多個(gè)行業(yè)的固液分離設(shè)備。其主要功能是通過液壓壓力將漿料中的固體顆粒與液體分離，形成濾餅。為了確保操作人員的安全及設(shè)備的正常運(yùn)行，本規(guī)程詳細(xì)列出了隔膜壓濾機(jī)的操作步驟和注意事項(xiàng)。
篇24
壓濾操作工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程控制
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理方案
5. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔
6. 記錄與報(bào)告
篇25
廂式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程
廂式壓濾機(jī)是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的固液分離設(shè)備，尤其在化工、制藥、冶金等領(lǐng)域發(fā)揮著重要作用。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查廂式壓濾機(jī)的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設(shè)備清潔：確保工作區(qū)域整潔，清除可能導(dǎo)致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)的油位和壓力，確保其在正常范圍內(nèi)。
5. 電氣檢查：確認(rèn)電氣連接無松動(dòng)，接地良好，防止電擊事故。
6. 濾板與濾布：檢查濾板密封面是否清潔，濾布無破損，以保證過濾效果。
篇26
壓濾崗位安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查壓濾機(jī)的各個(gè)部件是否完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)壓濾機(jī)周圍無雜物，地面清潔干燥，以防止滑倒或絆倒事故。
3. 接通電源，啟動(dòng)前確認(rèn)電壓、電流穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
二、操作流程
1. 安裝濾布：確保濾布平整無破損，正確安裝在濾板上。
2. 充壓過濾：逐步增加液壓，使濾板緊密閉合，進(jìn)行過濾操作。
3. 進(jìn)料：根據(jù)物料性質(zhì)控制進(jìn)料速度，保持均勻進(jìn)料，防止壓力波動(dòng)。
4. 排液：觀察濾液排出情況，及時(shí)調(diào)整閥門開度。
5. 卸料：待過濾完成，泄壓后小心卸下濾餅。
三、安全措施
1. 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免受傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，未經(jīng)許可不得擅自修理。
篇27
板框壓濾機(jī)系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備構(gòu)成 板框壓濾機(jī)系統(tǒng)主要包括壓濾機(jī)主體、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、濾板與濾布、進(jìn)料泵和排液裝置等部分。
篇28
板框式壓濾機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備介紹 板框式壓濾機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于固液分離的設(shè)備，適用于200至1000平方米的過濾面積。其主要由濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及濾布等組成。
二、操作目的和意義
1. 提高過濾效率：通過規(guī)范操作，確保壓濾機(jī)高效運(yùn)行，提高物料的固液分離效果。
2. 延長設(shè)備壽命：正確操作能減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。
3. 確保安全生產(chǎn)：遵守操作規(guī)程，防止因誤操作引發(fā)的安全事故，保障人員安全。
三、操作步驟
1. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備： (1) 檢查濾板、濾框是否完好，濾布是否清潔平整。 (2) 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，電氣控制系統(tǒng)是否接線牢固。 (3) 確認(rèn)無異常后，開啟電源，預(yù)熱設(shè)備。
2. 安裝濾板與濾框： (1) 按照順序排列濾板和濾框，確保密封面干凈無雜物。 (2) 將濾布平鋪在濾板和濾框之間，固定好邊緣。
3. 注入物料： (1) 當(dāng)濾板組安裝完畢，關(guān)閉閥門，打開進(jìn)料閥，將物料注入濾室。 (2) 觀察壓力表，控制進(jìn)料速度，避免壓力過高。
4. 過濾過程： (1) 當(dāng)壓力達(dá)到設(shè)定值，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，開始?jí)壕o濾板。 (2) 過濾過程中，定期檢查濾液清澈度，調(diào)整過濾時(shí)間。
5. 卸餅與清洗： (1) 過濾完成后，關(guān)閉進(jìn)料閥，松開液壓系統(tǒng)，卸下濾餅。 (2) 清洗濾板、濾框和濾布，保持設(shè)備清潔。
6. 關(guān)機(jī)與維護(hù)： (1) 關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。 (2) 定期檢查液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，及時(shí)更換磨損部件。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作，提升工作效率，保障人員安全。請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇29
壓濾機(jī)司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 壓濾機(jī)啟動(dòng)前的檢查
2. 設(shè)備操作流程
3. 過濾過程的監(jiān)控
4. 故障處理與應(yīng)急措施
5. 設(shè)備清潔與維護(hù)
6. 安全規(guī)定與個(gè)人防護(hù)
篇30
xmz-340型壓濾機(jī)是一款高效固液分離設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、制藥、食品等多個(gè)領(lǐng)域。其主要組成部分包括過濾室、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、濾板和濾布等。
1. 過濾室：由多塊濾板和濾布組成，形成多個(gè)獨(dú)立的過濾腔室。
2. 液壓系統(tǒng)：提供壓力，推動(dòng)濾板閉合和開啟。
3. 電氣控制系統(tǒng)：監(jiān)控和調(diào)節(jié)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。
4. 濾板：固定濾布，承裝過濾物料。
5. 濾布：實(shí)現(xiàn)固液分離的關(guān)鍵部件，攔截固體顆粒。
壓濾、二結(jié)晶崗位安全操作規(guī)程范文
1. 操作前準(zhǔn)備工作
① 操作人員根據(jù)規(guī)定佩戴好勞動(dòng)防護(hù)用品；
② 檢查所管轄的設(shè)備、管線、儀表、電器等是否能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，符合工藝規(guī)程要求；
③ 檢查電器設(shè)備是否達(dá)到防爆要求，崗位有無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象，以及其它安全隱患；
④ 檢查設(shè)備、管道上的閥門是否處于工藝要求狀態(tài)。
2. 操作要點(diǎn)
① 二結(jié)晶釜為壓力容器，崗位操作人員必須取得壓力容器操作證，方可在本崗位上操作；
② 打開壓濾桶進(jìn)料閥，將鹽水降溫釜中物料轉(zhuǎn)入壓濾桶中；
③ 對(duì)壓濾桶物料進(jìn)行壓濾，壓濾過程中，壓力不得超過0.2mpa；
④ 打開甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇對(duì)壓濾桶中物料進(jìn)行漂洗，再次壓干；
⑤ 打開甲醇進(jìn)料閥，泵入定量的甲醇入壓濾桶中，攪拌至漿狀，用氮?dú)鈱⑽锪蠅喝攵Y(jié)晶釜中，壓料過程中，壓力不得超過0.2mpa；
⑥ 打開二結(jié)晶釜夾套蒸汽閥門，升溫至55～60℃，升溫過程中，蒸汽壓力不得超過0.15mpa；
⑦ 保溫，打開夾套進(jìn)回水閥門，降溫至38～40℃，轉(zhuǎn)料；
⑧ 打開鹽水降溫釜進(jìn)料閥門，將二結(jié)晶釜中的物料用氮?dú)鈮喝敫校瑝毫Σ坏贸^0.15mpa；
⑨ 鹽水降溫至15℃，離心；
⑩ 離心時(shí)，鹽水降溫釜壓力不得超過0.08mpa；
11 操作過程中，嚴(yán)格巡回檢查，遇到異常情況時(shí)，根據(jù)異常情況處置卡中要求進(jìn)行處置，不得自作主張?zhí)幚砘螂[瞞不報(bào)；
12 及時(shí)做好各種記錄及批料交接工作，清掃崗位衛(wèi)生并保持整潔；
13 及時(shí)對(duì)所管轄的設(shè)備、管道、閥門及安全設(shè)施進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)。
