壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程3篇

更新時(shí)間：2024-05-13 查看人數(shù)：33

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目錄
1.壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程有哪些 2.壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程目的和意義 3.壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng) 4.壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程3篇

壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查

2. 操作前準(zhǔn)備

3. 操作步驟

4. 緊急情況處理

5. 維護(hù)保養(yǎng)

6. 個(gè)人防護(hù)

目的和意義

壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保員工在執(zhí)行工作任務(wù)時(shí)的人身安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障率，保障企業(yè)的正常運(yùn)行，同時(shí)提升員工的安全意識(shí)和技能，營(yíng)造安全的工作環(huán)境。

注意事項(xiàng)

1. 設(shè)備檢查：

- 每日開(kāi)機(jī)前，檢查液壓系統(tǒng)是否有漏油現(xiàn)象，確保油位在正常范圍內(nèi)。

- 檢查電氣線(xiàn)路是否完好，無(wú)裸露或破損。

- 確認(rèn)安全裝置如限位開(kāi)關(guān)、急停按鈕功能正常。

2. 操作前準(zhǔn)備：

- 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋。

- 清理工作區(qū)域，避免雜物影響操作。

- 根據(jù)工件尺寸調(diào)整壓裝模具，確保對(duì)中。

3. 操作步驟：

- 啟動(dòng)液壓機(jī)，預(yù)熱至正常工作溫度。

- 將工件平穩(wěn)放入模具內(nèi)，避免偏斜。

- 按下啟動(dòng)按鈕，進(jìn)行壓裝作業(yè)，注意觀(guān)察壓裝過(guò)程。

- 壓裝完成后，按下停止按鈕，取出工件。

4. 緊急情況處理：

- 如遇設(shè)備異常，立即按下急停按鈕，切斷電源。

- 發(fā)現(xiàn)漏油或火災(zāi)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知維修人員并疏散周?chē)藛T。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期清潔設(shè)備，保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)。

- 按照制造商建議的時(shí)間表進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

- 發(fā)現(xiàn)異常磨損或損壞部件，應(yīng)及時(shí)更換。

6. 個(gè)人防護(hù)：

- 不得在未停機(jī)的情況下接觸運(yùn)動(dòng)部件。

- 避免長(zhǎng)時(shí)間暴露于噪聲和振動(dòng)環(huán)境中，必要時(shí)使用耳塞和防振手套。

- 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得操作液壓機(jī)。

請(qǐng)注意，以上操作規(guī)程應(yīng)結(jié)合實(shí)際設(shè)備和工作環(huán)境進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每位操作員都需熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以確保安全生產(chǎn)。在工作中遇到任何問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，切勿擅自處理。

壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1、操作者必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),掌握設(shè)備性能和操作技術(shù)后,才能獨(dú)立作業(yè)。

2、作業(yè)前,應(yīng)先清理模具上的各種雜物,擦凈活塞桿上任何污物。

3、安裝模具必須在斷電情況下進(jìn)行,禁止碰撞啟動(dòng)手柄和用腳踏在腳踏開(kāi)關(guān)上。

4、裝好上下模具對(duì)中,調(diào)整好模具間隙不允許單邊,擰緊模具再試壓。

5、工作前首先啟動(dòng)設(shè)備空轉(zhuǎn)5分鐘,同時(shí)檢查油箱油位是否足夠、油泵聲響是否正常、液壓?jiǎn)卧肮艿馈⒔宇^、活塞是否有泄露現(xiàn)象。

6、開(kāi)動(dòng)設(shè)備試壓,檢查壓力是否達(dá)到工作壓力,設(shè)備動(dòng)作是否正常可靠,有無(wú)泄露現(xiàn)象。

7、調(diào)整工作壓力,但不應(yīng)超過(guò)設(shè)備額定壓力的85%,試壓一件工件,檢驗(yàn)合格后再生產(chǎn)。

8、對(duì)于不同的型材及工件,壓裝、校正時(shí),應(yīng)隨時(shí)調(diào)整壓機(jī)的工作壓力和施壓、保壓次數(shù)與時(shí)間,并保證不損壞模具和工件。

9、機(jī)體上下滑動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁將手和頭部伸進(jìn)模具工作部位。

10、嚴(yán)禁在施壓同時(shí),對(duì)工作進(jìn)行敲擊、拉伸、焊割、壓彎、扭曲等作業(yè)。

11、壓機(jī)周邊不得抽煙、焊割、動(dòng)火,不得存放易燃、易爆物品。

12、工作完畢,應(yīng)切斷電源、將壓機(jī)活塞桿擦試干凈,加好潤(rùn)滑油,將模具、工件清理干凈,擺放整齊。

第2篇單柱校正壓裝液壓機(jī)安全維護(hù)操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于單柱校正壓裝液壓機(jī)。

3.【引用文件】

單柱校正壓裝液壓機(jī)使用說(shuō)明書(shū)。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設(shè)備須指定專(zhuān)人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動(dòng)設(shè)備。

5.2 加工前要求

5.2.1開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備有無(wú)短路,漏油現(xiàn)象。

5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥和壓力表開(kāi)關(guān)等部件是否完好。

5.2.3準(zhǔn)備好必要的工裝夾具、量具輔具等。

5.2.4準(zhǔn)備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設(shè)備(包括油煮)里按技術(shù)要求進(jìn)行加熱。

5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。

5.3加工程序

5.3.1開(kāi)啟壓力機(jī),調(diào)整好滑塊行程,將遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開(kāi),同時(shí)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)滑塊正常的動(dòng)作,使滑塊做上、下空行程運(yùn)動(dòng)數(shù)十次進(jìn)行空負(fù)荷試車(chē)。

5.3.2裝夾工件根據(jù)圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力進(jìn)行負(fù)荷試車(chē),并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時(shí)停車(chē)調(diào)整,切不可開(kāi)車(chē)進(jìn)行,以防事故發(fā)生。

5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開(kāi)關(guān),按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時(shí)間,壓裝首件。

5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗(yàn)員隔離。

5.3.5零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應(yīng)及時(shí)交檢,認(rèn)真填寫(xiě)工票、工藝路線(xiàn)單,并保持好零件標(biāo)識(shí)。

5.3.6遇設(shè)備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問(wèn)題,應(yīng)及時(shí)向機(jī)修人員和師付反映,并配合解決。

5.3.7下班前作好設(shè)備保養(yǎng),清掃場(chǎng)地,整理工位器具,作好交接班工作。

5.4注意事項(xiàng)

5.4.1在一般工作中,壓力不改變時(shí)可關(guān)閉壓力表開(kāi)關(guān),以延長(zhǎng)壓力表使用期限。

5.4.2當(dāng)更換工具時(shí),必須事先停機(jī)。

5.4.3當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時(shí),應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查。

5.4.4當(dāng)需要離開(kāi)機(jī)床時(shí),必須切斷電源,關(guān)閉機(jī)床。

第3篇單柱校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程

1.單柱校正壓裝液壓機(jī)每周清潔一次并按潤(rùn)滑點(diǎn)表位置加油。