單柱校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

單柱校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程

單柱校正壓裝液壓機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、汽車零部件生產(chǎn)等領(lǐng)域的設(shè)備，主要用于金屬零件的校正和壓裝作業(yè)。其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 設(shè)備檢查：在啟動前，確保液壓機(jī)各部件完好無損，油路暢通，無漏油現(xiàn)象，電氣系統(tǒng)正常，緊急停止按鈕功能可靠。

2. 工件準(zhǔn)備：校正或壓裝的工件應(yīng)擺放平穩(wěn)，避免因重心不穩(wěn)導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員受傷。

3. 操作面板使用：熟悉并正確操作控制面板，了解每個按鈕的功能，避免誤操作引發(fā)事故。

4. 啟動與運(yùn)行：按下啟動按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常，如有異常聲音或動作，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

5. 安全防護(hù)：操作時，穿戴好勞保用品，如護(hù)目鏡、工作服、防滑鞋等，保持警覺，避免身體部位進(jìn)入危險區(qū)域。

6. 負(fù)荷監(jiān)控：根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸，合理設(shè)定壓力和行程，避免超負(fù)荷運(yùn)行。

7. 停機(jī)與清潔：完成作業(yè)后，先將設(shè)備降至最低點(diǎn)，然后關(guān)閉電源，清理工作臺，保持設(shè)備整潔。

目的和意義

單柱校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定和高效。通過規(guī)范操作行為，可以減少意外事故的發(fā)生，提高工作效率，同時延長設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本。

注意事項(xiàng)

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的操作人員不得擅自操作設(shè)備。

2. 操作過程中，禁止無關(guān)人員靠近工作區(qū)域。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告維修。

4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清潔工作。

5. 長時間未使用的設(shè)備，重新啟動前需進(jìn)行全面檢查。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

7. 工作結(jié)束后，斷開電源，確保設(shè)備完全停止后再離開。

以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守這些規(guī)定，以確保工作環(huán)境的安全和生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。

單柱校正壓裝液壓機(jī)安全操作規(guī)程范文

1.單柱校正壓裝液壓機(jī)每周清潔一次并按潤滑點(diǎn)表位置加油。

2.半年檢查油位,溢流閥和開關(guān)等部件。

3.每年清洗液壓系統(tǒng)一次,并檢查和更換易損件,過濾或更換工作油。

4.在維修時對本機(jī)器各部件拆卸均應(yīng)參考有關(guān)附圖進(jìn)行。

5.單柱校正壓裝液壓機(jī)使用過程中,須注意下列事項(xiàng):

1)機(jī)器各傳動及滑動部分應(yīng)有足夠的潤滑油,缺少時及時補(bǔ)充。

2)在一段工作中,壓力不改變時可以關(guān)閉壓力表以延長壓力表使用期限。

3)當(dāng)更換工具時,必須事先停機(jī)。

4)當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時,應(yīng)及時通知有關(guān)部門進(jìn)行修理,不得擅自拆卸或置知不理。

5)當(dāng)操作者離開機(jī)器時,須將電動機(jī)關(guān)閉,并切斷電源。

第2篇 單柱校正壓裝液壓機(jī)安全維護(hù)操作規(guī)程

1.【目的】

正確、合理、高效地使用設(shè)備。

2.【適用范圍】

適用于單柱校正壓裝液壓機(jī)。

3.【引用文件】

單柱校正壓裝液壓機(jī)使用說明書。

4.【職責(zé)】

生產(chǎn)部負(fù)責(zé)設(shè)備的日常維護(hù)、保養(yǎng).

5.【工作要求】

5.1技能要求

5.1.1設(shè)備須指定專人操作,并經(jīng)有關(guān)安全培訓(xùn)和操作培訓(xùn),合格后才可操作,其他人員不得任意啟動設(shè)備。

5.2 加工前要求

5.2.1開機(jī)前檢查設(shè)備有無短路,漏油現(xiàn)象。

5.2.2檢查油量是否足夠,溢流閥、遠(yuǎn)程調(diào)壓閥和壓力表開關(guān)等部件是否完好。

5.2.3準(zhǔn)備好必要的工裝夾具、量具輔具等。

5.2.4準(zhǔn)備好要加工的零件,需要加熱的零件要事先在加熱設(shè)備(包括油煮)里按技術(shù)要求進(jìn)行加熱。

5.2.5看清、理解圖紙和工藝要求。

5.3加工程序

5.3.1開啟壓力機(jī),調(diào)整好滑塊行程,將遠(yuǎn)程調(diào)壓閥、溢流閥盡量松開,同時應(yīng)能實(shí)現(xiàn)滑塊正常的動作,使滑塊做上、下空行程運(yùn)動數(shù)十次進(jìn)行空負(fù)荷試車。

5.3.2裝夾工件根據(jù)圖紙和工藝要求,調(diào)定好壓力進(jìn)行負(fù)荷試車,并檢查各管接頭及密封處是否漏油,如發(fā)現(xiàn)滲漏應(yīng)及時停車調(diào)整,切不可開車進(jìn)行,以防事故發(fā)生。

5.3.3壓下操縱手柄或腳踏開關(guān),按技術(shù)要求調(diào)定滑塊下行速度和停留時間,壓裝首件。

5.3.4將首件送檢,合格后方可繼續(xù)壓裝。全部零件自檢,不合格零件交檢驗(yàn)員隔離。

5.3.5零件應(yīng)輕拿輕放,定量裝箱或上架,擺放整齊,不得混裝,零件應(yīng)及時交檢,認(rèn)真填寫工票、工藝路線單,并保持好零件標(biāo)識。

5.3.6遇設(shè)備故障或不能自行解決的壓裝質(zhì)量問題,應(yīng)及時向機(jī)修人員和師付反映,并配合解決。

5.3.7下班前作好設(shè)備保養(yǎng),清掃場地,整理工位器具,作好交接班工作。

5.4注意事項(xiàng)

5.4.1在一般工作中,壓力不改變時可關(guān)閉壓力表開關(guān),以延長壓力表使用期限。

5.4.2當(dāng)更換工具時,必須事先停機(jī)。

5.4.3當(dāng)機(jī)器發(fā)生故障及漏油等情況時,應(yīng)及時停機(jī)檢查。

5.4.4當(dāng)需要離開機(jī)床時,必須切斷電源,關(guān)閉機(jī)床。