有哪些
上料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開(kāi)工前，確保上料設(shè)備完好無(wú)損，各部件緊固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)無(wú)破損、裸露，接地良好。
3. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，指示燈、開(kāi)關(guān)等能正常工作。
二、物料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，正確選擇并準(zhǔn)備所需的物料。
2. 物料應(yīng)堆放整齊，避免滑落、倒塌。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，通知周圍工作人員，確保無(wú)人靠近危險(xiǎn)區(qū)域。
2. 按照設(shè)備操作手冊(cè)，依次啟動(dòng)各個(gè)部分，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料時(shí)，保持穩(wěn)定、均勻，避免過(guò)量或堵塞。
四、安全措施
1. 工作中佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 遵守“停機(jī)上料”原則，設(shè)備運(yùn)行時(shí)禁止直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告并處理后再繼續(xù)作業(yè)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物。
2. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行潤(rùn)滑、檢查和更換磨損部件。
目的和意義
上料安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)線上的物料輸入環(huán)節(jié)，保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過(guò)明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以提高工作效率，降低設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)過(guò)程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)習(xí)慣將延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 遇到不明情況，切勿私自處理，應(yīng)及時(shí)尋求專業(yè)人員幫助。
3. 注意物料的物理性質(zhì)，如重量、形狀、濕度等，合理調(diào)整上料方式。
4. 保持工作場(chǎng)所整潔，避免因環(huán)境因素引發(fā)的安全隱患。
5. 培訓(xùn)新入職員工熟悉規(guī)程，確保每位員工都能嚴(yán)格按照規(guī)程操作。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。
上料安全操作規(guī)程范文
第1篇 散狀料上料安全操作規(guī)程
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2、接班時(shí),必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：
（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無(wú)卡料,無(wú)障礙物。
（2）運(yùn)輸皮帶接口良好,無(wú)破例。
（3）滾筒位置正常。
（4）各部螺栓無(wú)松動(dòng)、托棍、支架均良好。
（5）終端下料小車軌道上無(wú)障礙物，小車電纜正常。
（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無(wú)滑脫現(xiàn)象。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開(kāi)關(guān)及各電氣部件都良好。
4、運(yùn)送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開(kāi)機(jī)。多級(jí)皮帶機(jī)送料時(shí)，應(yīng)先開(kāi)終端，再逐級(jí)依次向前開(kāi)到始端，待皮帶機(jī)全部開(kāi)啟正常后，方可輸送物料。
5、皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，操作人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過(guò)。
6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機(jī)裝好。
7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不得離開(kāi)崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。
8、校正皮帶跑偏，必須停車進(jìn)行，運(yùn)行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。
9、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉(cāng)后，方可停機(jī)。
10、爐頂卸料小車要專人開(kāi)動(dòng)，上下要密切配合，在爐頂料倉(cāng)上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉(cāng)。
第2篇 輔料上料安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 開(kāi)車前的準(zhǔn)備:
1、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好。
2、檢查傳動(dòng)裝置是否完好,有無(wú)異常現(xiàn)象。
3、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號(hào)是否正常。
5、及時(shí)清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況、有無(wú)漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施、照明設(shè)施情況,確保人身和設(shè)備安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開(kāi)關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板、閥門動(dòng)作是否靈活。
11、
12、檢查皮帶位置是否適當(dāng),張緊度是否適度。
13、確認(rèn)皮帶秤是否準(zhǔn)確,有無(wú)故障。
14、掌握化驗(yàn)室下達(dá)的原料配比。
二、開(kāi)機(jī)
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)機(jī)順序如下:
開(kāi)啟入庫(kù)長(zhǎng)皮帶—開(kāi)啟板式給料機(jī)—開(kāi)啟反擊式破碎機(jī)—開(kāi)啟波動(dòng)輥式給料機(jī)。
三、運(yùn)行中的檢查
1、認(rèn)真對(duì)所管轄的設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào),并進(jìn)行處理。
2、檢查各個(gè)連接部位是否松動(dòng),殼體、地腳、機(jī)座是否完好,有無(wú)松動(dòng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動(dòng)是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤(rùn)滑裝置的密封狀況,有無(wú)漏油現(xiàn)象,有無(wú)灰塵進(jìn)入,潤(rùn)滑油質(zhì)量,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號(hào)是否正常。
6、檢查各部位物料流動(dòng)情況,及時(shí)處理堵料、冒料現(xiàn)象,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對(duì)漏灰、漏料、漏風(fēng)及時(shí)處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保人身和設(shè)備安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好崗位和設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)生異常情況及時(shí)處理,如果處理不了或來(lái)不及處理,立即向有關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告。
12、巡檢發(fā)生事故隱患,采取防范措施,并向有關(guān)人員反映,做好記錄。
13、設(shè)備臨時(shí)檢修時(shí),遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查和調(diào)整原材料下料量是否與化驗(yàn)單相符。
15、檢查各皮帶的運(yùn)行情況和設(shè)備運(yùn)行狀況。
16、檢查皮帶輥是否靈活。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項(xiàng):
1、停車時(shí),料倉(cāng)和皮帶的料必須運(yùn)送干凈。
2、停車與開(kāi)車順序相反。
3、停車后要對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)。
長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)把破碎機(jī)內(nèi)的物料排空,以防凍結(jié)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進(jìn)行緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時(shí)。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時(shí)。
3、危及設(shè)備和人身安全時(shí)。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報(bào)告、及時(shí)采取相應(yīng)措施,避免事故擴(kuò)大。
3、立即查明原因并進(jìn)行事故處理。
4、事故處理后,對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查。
六、安全注意事項(xiàng)
1、按規(guī)定上班時(shí)必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長(zhǎng)發(fā)、穿長(zhǎng)衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說(shuō)明書進(jìn)行操作。
3、聽(tīng)到開(kāi)車鈴響時(shí),立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁打開(kāi)機(jī)殼檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機(jī)蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進(jìn)行操作、開(kāi)停車。
9、臨時(shí)檢查設(shè)備時(shí),必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護(hù)。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行注油、清掃或維護(hù)。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時(shí),要及時(shí)采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門:生料車間 崗位名稱:輔料破碎
責(zé)任區(qū)域:波動(dòng)輥式給料機(jī)、皮帶輸送機(jī)、反擊式破碎機(jī)、收塵器
第3篇 槽下上料安全技術(shù)操作規(guī)程
1崗位交接班,必須把本崗位的設(shè)備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細(xì)的交接清楚,做好記錄,雙方簽字認(rèn)可。
2室內(nèi)外處理故障必須動(dòng)火時(shí),要有防火措施,專人負(fù)責(zé);點(diǎn)檢潤(rùn)滑設(shè)備,清理衛(wèi)生時(shí),必須通知相關(guān)崗位人員,聯(lián)系確認(rèn)掛牌后方可進(jìn)行;旋轉(zhuǎn)部位、電氣元件嚴(yán)禁用手觸摸。
3上爐頂檢查或處理故障時(shí),不得少于兩人。征得值班工長(zhǎng)同意,掛牌后攜帶煤氣報(bào)警器再上爐頂。
4機(jī)械、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,操作人員不得擅自處理,應(yīng)立即通知專業(yè)人員處理。
5上料人員在清理振篩時(shí),應(yīng)與卷稱人員聯(lián)系,控制開(kāi)關(guān)打到“停”,并有專人監(jiān)護(hù),防止振篩突然啟動(dòng)造成傷害。
6進(jìn)行清倉(cāng)清槽時(shí),首先要與相應(yīng)上、下崗位聯(lián)系好,捅料不得少于兩人,要有安全防護(hù)措施,夜間應(yīng)有燈光照明并不得進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)捅料。
7崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),杜絕僥幸心理和習(xí)慣性違章作業(yè)。
8崗位人員在檢修時(shí)必須嚴(yán)守崗位,密切配合檢修作業(yè),要保持崗位清潔,無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)隱患。
9供料時(shí)要巡回檢查物料,是否有雜物入倉(cāng),換倉(cāng)時(shí)必須接到主控室通知后方可進(jìn)行,禁止私自換倉(cāng)。
10皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。
11開(kāi)停車時(shí)要準(zhǔn)確無(wú)誤,信號(hào)警鈴響半分鐘后,確認(rèn)具備開(kāi)機(jī)條件,方可開(kāi)機(jī),停機(jī)時(shí)要得到主控室同意。
12每班檢查新裝入的液壓缸跑偏位置,是否有磨損、漏油,螺栓是否有松動(dòng)。
13皮帶機(jī)和振篩檢修、處理故障時(shí),由檢修人員和班長(zhǎng)聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌,工作完畢后,清理好現(xiàn)場(chǎng),點(diǎn)清人員,確保無(wú)誤后,送電恢復(fù)正常。
14槽下在試車、停車、開(kāi)車時(shí),要與卷稱人員聯(lián)系好,在開(kāi)啟皮帶時(shí)要觀察皮帶和振篩周圍是否有人,以免皮帶突起傷人。
15槽下人員在試車實(shí)驗(yàn)階段,應(yīng)隨時(shí)檢查各潤(rùn)滑裝置是否漏油,及各電機(jī)的溫度,各設(shè)備是否齊全良好。
16在試車、停車、開(kāi)車時(shí),要有明確的開(kāi)啟或停止的標(biāo)示牌,要聯(lián)系確認(rèn)后方可開(kāi)機(jī),并由兩人二次確認(rèn)。
17非槽下人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,不得擅自操作設(shè)備。
18槽下設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),操作工人員要認(rèn)真點(diǎn)檢,防止皮帶跑偏或跑料。
19報(bào)警器、消防器材、應(yīng)急物資、防護(hù)用品,要保持完好性,定期檢查,如有損壞,及時(shí)更換。
20操作人員在作業(yè)前確認(rèn)勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全,及作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境是否安全。
21發(fā)現(xiàn)緊急情況(如火災(zāi))要撤離現(xiàn)場(chǎng)時(shí),要走安全通道,安全通道要保持清潔、無(wú)雜物、無(wú)油污。
第4篇 成型機(jī)輔機(jī)副手及上料安全操作規(guī)程
1上崗前穿戴好勞保用品。
2熟悉安全置動(dòng)裝置使用方法，會(huì)使用滅火器的石棉被，上料后及時(shí)掛上安全繩，換部件時(shí)必須放開(kāi)安全繩，預(yù)防機(jī)器移動(dòng)傷人。
3貼帶束層時(shí)，注意不要被供料架碰傷手臂。
4使用電熱刀時(shí)不要被電熱刀燙傷，用完后及時(shí)插入刀架。
5上胎面時(shí)注意供料架旁是否有人，防止供料架送料時(shí)打傷人。
6落扇行塊之前，必須先把中心壓力排掉。
7成型卸胎，要掌握要領(lǐng)，用雙膝頂住胎冠，抓牢后轉(zhuǎn)身放入生胎車中。
8換大小法蘭時(shí)注意不要砸傷腳面，割廢塑料時(shí)不要被刀割傷手指。
9生產(chǎn)過(guò)程中不要在主副機(jī)之間走動(dòng)，并提醒他人預(yù)防被夾持環(huán)擠傷事故發(fā)生。
10完成任務(wù)后，確認(rèn)主副機(jī)均已關(guān)掉電門后方可進(jìn)行文明生產(chǎn)。
第5篇 上料安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準(zhǔn)確上料，做到不錯(cuò)料，不虧尺，并經(jīng)常與稱量工校對(duì)裝料記錄。
2. 操作前先送動(dòng)力電源，后送操作電源，(停時(shí)相反)不得在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中帶負(fù)荷切斷動(dòng)力電源(搶修事故除外)。
3. 操作主卷?yè)P(yáng)料車時(shí)看好指示燈，顯示料滿待貯礦斗閘門關(guān)閉后，再啟料車卷?yè)P(yáng)機(jī)。
4. 料車到爐頂限位后，停車5－6秒鐘后開(kāi)啟小料鐘到限位信號(hào)停7秒鐘后打到關(guān)限位。后進(jìn)行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車料。
5. 大鐘料斗不能超出4車料，操作時(shí)按值班工長(zhǎng)指定的料制開(kāi)啟大鐘，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。
6. 待料位下降到指定的料線時(shí)，先啟動(dòng)料尺卷?yè)P(yáng)機(jī)提尺到限位后開(kāi)啟大料鐘到限位延時(shí)7秒鐘后，關(guān)閉到限位，后放下料尺進(jìn)行連測(cè)料面。同時(shí)進(jìn)行下一循環(huán)操作。
7. 每班校對(duì)一次探尺零位。
第6篇 熟料上料安全操作規(guī)程
1. 上班前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，嚴(yán)禁在班前班中喝酒
2. 開(kāi)設(shè)備前，必須檢查設(shè)備及周圍是否有人或障礙物，確認(rèn)安全無(wú)誤后方可開(kāi)機(jī)。
3. 保證作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)照明充足。
4. 修理皮帶或更換皮帶擋皮時(shí)，必須先停車，切斷電源并掛牌，待處理結(jié)束后，方可摘牌，起動(dòng)皮帶機(jī)。
5. 上下熟料地坑及庫(kù)頂時(shí)，應(yīng)注意地面，抓好欄桿，防止摔倒受傷
6. 清理三聯(lián)體庫(kù)上衛(wèi)生時(shí)，要站穩(wěn)抓牢，小心將工具掉落砸人，嚴(yán)防高空墜物。
7. 換庫(kù)進(jìn)料時(shí)，應(yīng)先走空物料，方可進(jìn)行換庫(kù)作業(yè)。
8. 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行各種操作，嚴(yán)禁跨越皮帶。
9. 檢修過(guò)程中要保證有良好的照明條件，臨時(shí)照明嚴(yán)禁有裸露線頭，檢修完畢后拆除臨時(shí)照明，并交專人保管。
10. 潤(rùn)滑系統(tǒng)添加潤(rùn)滑油時(shí)應(yīng)停車進(jìn)行，潤(rùn)滑“五定”要嚴(yán)格按設(shè)備規(guī)程執(zhí)行。
11. 擦拭設(shè)備時(shí)，防止旋轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)棉紗，傷人。
12. 皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行各種操作，嚴(yán)禁跨越皮帶。
13. 檢修過(guò)程中要保證有良好的照明條件，臨時(shí)照明嚴(yán)禁有裸露線頭，檢修完畢后拆除臨時(shí)照明，并交專人保管。
14. 擦拭設(shè)備時(shí)，防止旋轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)棉紗，傷人。
15. 清理皮帶機(jī)下衛(wèi)生時(shí)，要與皮帶機(jī)保持一定安全距離，清掃工具不能與皮帶碰撞，防止將工具絞進(jìn)皮帶傷人。
16. 在熟料上料坑周圍作業(yè)時(shí)，注意觀察來(lái)往車輛，防止撞傷。
17. 料倉(cāng)口不下料時(shí),應(yīng)停機(jī)并站在安全平臺(tái)上方可作業(yè)。
18. 開(kāi)停機(jī)順序：收塵器、斗式提升機(jī)、皮帶機(jī)、振動(dòng)給料機(jī)，停機(jī)順序與之相反，嚴(yán)禁帶料停機(jī)。
19. 本崗位人員嚴(yán)禁開(kāi)動(dòng)車隊(duì)任何車輛。
