上料安全操作規(guī)程有哪些
篇1
上料操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1. 檢查原料：確保原料的質(zhì)量、數(shù)量符合生產(chǎn)需求，無雜質(zhì)或破損。
2. 準(zhǔn)備設(shè)備：檢查上料機(jī)、輸送帶、提升裝置等設(shè)備是否正常，清理殘留物料。
3. 啟動(dòng)設(shè)備：按照操作手冊(cè)啟動(dòng)設(shè)備，調(diào)整至合適的運(yùn)行狀態(tài)。
4. 加料：有序地將原料投入設(shè)備，避免堵塞和不平衡。
5. 監(jiān)控過程：持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況和原料輸送狀態(tài)，及時(shí)處理異常。
6. 記錄與報(bào)告：記錄上料量，發(fā)現(xiàn)異常情況立即上報(bào)。
篇2
上料工段操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 原材料接收與檢驗(yàn)
3. 上料操作
4. 過程監(jiān)控
5. 異常處理
6. 清潔與維護(hù)
篇3
原料上料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保上料設(shè)備完好無損，包括輸送帶、提升機(jī)、儲(chǔ)料斗等部分。
2. 檢查電源線路是否正常，接地是否牢固，防止觸電事故。
3. 檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保潤(rùn)滑油量充足，減少機(jī)械磨損。
二、原料準(zhǔn)備
1. 核實(shí)原料種類與生產(chǎn)計(jì)劃是否匹配，防止誤用。
2. 原料堆放應(yīng)有序，避免倒塌傷人。
3. 清理原料中的異物，防止損壞設(shè)備。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)周圍無人靠近。
2. 按照操作規(guī)程啟動(dòng)上料設(shè)備，逐步增加負(fù)荷，避免過載。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
四、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴好工作服、安全帽、防塵口罩等防護(hù)裝備。
2. 不得穿寬松衣物，防止卷入設(shè)備。
3. 遵守禁止攜帶首飾、手機(jī)等易掉落物品的規(guī)定。
五、應(yīng)急措施
1. 熟知緊急停車按鈕位置，遇險(xiǎn)情迅速按下。
2. 發(fā)生火災(zāi)時(shí)，使用滅火器進(jìn)行初步撲救，并及時(shí)報(bào)警。
3. 遇到機(jī)械故障，切勿自行修理，應(yīng)報(bào)告維修人員。
篇4
斗提上料工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 檢查斗提機(jī)的固定螺栓是否緊固，確保設(shè)備穩(wěn)定。
2. 確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損現(xiàn)象。
3. 檢查斗提機(jī)的鏈條、鏈輪、斗子是否有磨損或損壞。
4. 檢查控制系統(tǒng)（如按鈕、開關(guān)）功能正常。
二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 清理輸送帶及周邊區(qū)域，避免雜物影響運(yùn)行。
2. 確保上料口、下料口暢通無阻。
3. 檢查料斗內(nèi)是否有異物，如有需及時(shí)清除。
4. 啟動(dòng)前通知周圍工作人員，確保安全距離。
三、運(yùn)行期間操作
1. 啟動(dòng)斗提機(jī)后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，無異常聲音。
2. 定時(shí)檢查物料輸送情況，防止堵塞或過載。
3. 如需調(diào)整速度，應(yīng)按照規(guī)定程序進(jìn)行，嚴(yán)禁私自改動(dòng)。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 斗提機(jī)工作完畢后，應(yīng)按照正確步驟關(guān)閉電源。
2. 定期清理斗提機(jī)內(nèi)部及周邊，保持設(shè)備清潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇5
上料系統(tǒng)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 確保上料系統(tǒng)的各個(gè)組件完好無損，包括輸送帶、電機(jī)、控制系統(tǒng)和安全裝置。
2. 檢查電源線路是否正常，無裸露或破損現(xiàn)象。
3. 核實(shí)物料存儲(chǔ)區(qū)的安全狀況，避免雜物堆積。
二、啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
2. 清理輸送帶上殘留的物料，防止啟動(dòng)時(shí)打滑或卡阻。
3. 檢查控制系統(tǒng)設(shè)置，確保參數(shù)正確無誤。
三、運(yùn)行操作
1. 按照標(biāo)準(zhǔn)程序啟動(dòng)設(shè)備，等待系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行后再開始上料。
2. 監(jiān)控輸送帶運(yùn)行情況，避免物料堆積或輸送不暢。
3. 保持與周圍工作人員的溝通，確保作業(yè)區(qū)域安全。
四、停機(jī)與維護(hù)
1. 在完成作業(yè)后，按順序關(guān)閉設(shè)備，等待物料完全停止輸送后再進(jìn)行清理。
2. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔和部件檢查。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員處理。
篇6
卸礦、上料崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保所有機(jī)械設(shè)備處于良好運(yùn)行狀態(tài)，無異常磨損或損壞。
2. 個(gè)人防護(hù)：作業(yè)人員應(yīng)穿戴必要的安全裝備，如頭盔、安全鞋、防護(hù)眼鏡和耳塞。
3. 卸礦操作：遵循正確的卸礦流程，防止礦石滑落或設(shè)備過載。
4. 上料控制：合理控制上料速度，避免堵塞和過度沖擊。
5. 現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控：保持對(duì)工作區(qū)域的持續(xù)觀察，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理潛在風(fēng)險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并執(zhí)行應(yīng)急程序，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
篇7
上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保所有設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無明顯損壞或故障。
2. 工具使用與管理：正確使用和存放各類工具，防止意外傷害。
3. 物料搬運(yùn)與堆放：遵守正確的物料搬運(yùn)方法，合理堆放，避免倒塌或滑落。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備：穿戴合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
5. 應(yīng)急處理程序：了解并熟悉火災(zāi)、泄漏等緊急情況的應(yīng)對(duì)措施。
6. 安全操作流程：按照規(guī)定的操作步驟進(jìn)行作業(yè)，避免誤操作。
篇8
上料系統(tǒng)操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備準(zhǔn)備、啟動(dòng)與運(yùn)行、異常處理、維護(hù)保養(yǎng)以及安全規(guī)定等多個(gè)環(huán)節(jié)，旨在確保生產(chǎn)流程的順暢和效率。
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：包括檢查上料設(shè)備的完好性，如輸送帶、裝載機(jī)、振動(dòng)篩等，確認(rèn)無異常磨損或損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：遵循正確的開機(jī)順序，啟動(dòng)后監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保物料均勻、連續(xù)地進(jìn)入生產(chǎn)線。
3. 異常處理：當(dāng)發(fā)生物料堵塞、設(shè)備故障等問題時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)并按照既定程序進(jìn)行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 安全規(guī)定：遵守操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，避免安全事故。
篇9
1. 檢查原料：確保待酸洗的鋼材無明顯雜質(zhì)、油污或其他異物。
2. 安裝吊具：正確安裝并測(cè)試吊具，確保其安全可靠。
3. 裝載鋼材：按照指定順序和數(shù)量將鋼材裝載到酸洗線上。
4. 操作起重機(jī)：使用起重機(jī)平穩(wěn)、準(zhǔn)確地將鋼材放入酸洗槽。
5. 觀察運(yùn)行：監(jiān)控酸洗線運(yùn)行狀態(tài)，防止設(shè)備異?；蜾摬目ㄗ琛?
6. 應(yīng)急處理：如遇突發(fā)情況，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給負(fù)責(zé)人。
7. 清理現(xiàn)場(chǎng)：工作結(jié)束后，清理殘留的鋼材碎片和污漬，保持工作區(qū)域整潔。
篇10
上料工操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 原材料的領(lǐng)取與核對(duì)
3. 上料操作
4. 過程監(jiān)控
5. 異常處理
6. 清潔與維護(hù)
7. 記錄與報(bào)告
篇11
上料提升機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備概述 上料提升機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在物料輸送領(lǐng)域的機(jī)械設(shè)備，主要用于將物料從低處提升到高處，實(shí)現(xiàn)連續(xù)或間歇性的物料搬運(yùn)。主要包括皮帶提升機(jī)、斗式提升機(jī)、鏈條提升機(jī)等多種類型。
篇12
上料推鋼工安全操作規(guī)程
一、操作前準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)設(shè)備完好無損，特別是推鋼機(jī)、行車、輸送軌道等關(guān)鍵部件。
2. 檢查工作區(qū)域無雜物，地面平整干燥，防止滑倒。
3. 穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，包括安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、勞保鞋等。
二、操作流程
1. 接收到生產(chǎn)指令后，啟動(dòng)推鋼機(jī)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
2. 將鋼材按照規(guī)定順序排列在輸送軌道上，保持間距均勻。
3. 使用行車吊運(yùn)鋼材時(shí)，遵守吊裝安全規(guī)則，確保平穩(wěn)、準(zhǔn)確放置。
4. 推鋼過程中，密切觀察推鋼機(jī)運(yùn)行狀態(tài)，如有異常立即停止操作并報(bào)告。
三、操作期間注意事項(xiàng)
1. 嚴(yán)禁在推鋼機(jī)運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或維修工作。
2. 避免身體任何部位靠近運(yùn)動(dòng)部件，防止夾傷。
3. 注意周圍人員動(dòng)態(tài)，避免誤操作導(dǎo)致傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)鋼材變形、斷裂等異常情況，應(yīng)立即停機(jī)處理。
四、作業(yè)結(jié)束
1. 關(guān)閉設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，歸置工具。
2. 填寫設(shè)備點(diǎn)檢表，記錄當(dāng)天工作情況和設(shè)備狀況。
3. 參與交接班，向接班人員詳細(xì)介紹設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作。
篇13
卷?yè)P(yáng)上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
卷?yè)P(yáng)上料工作是一項(xiàng)關(guān)鍵的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及物料提升、運(yùn)輸和卸載，其安全性直接影響到整個(gè)工程的進(jìn)度和人員的生命安全。本規(guī)程旨在為卷?yè)P(yáng)上料工提供明確的操作指引，確保作業(yè)過程的安全與效率。
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對(duì)卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊鉤、制動(dòng)裝置等進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無損壞、磨損或異常現(xiàn)象。
2. 熟悉操作：熟知卷?yè)P(yáng)機(jī)的使用說明，了解其性能、操作方法和緊急停機(jī)程序。
3. 安全防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋，并確保周圍無閑雜人員。
4. 貨物綁扎：正確、牢固地綁扎貨物，防止在提升過程中滑落。
5. 信號(hào)溝通：使用標(biāo)準(zhǔn)手勢(shì)或信號(hào)與地面指揮人員進(jìn)行有效溝通，確保動(dòng)作同步。
6. 限位裝置：確認(rèn)限位裝置正常，防止超行程運(yùn)行。
7. 載重限制：嚴(yán)格遵守設(shè)備的載重限制，不得超載作業(yè)。
8. 卸料過程：平穩(wěn)控制卷?yè)P(yáng)速度，避免快速升降導(dǎo)致貨物搖晃。
9. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)卷?yè)P(yáng)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和檢修，及時(shí)排除隱患。
篇14
上料皮帶機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 確認(rèn)上料皮帶機(jī)完好無損，各部件緊固，無明顯磨損或損壞。
2. 檢查電機(jī)、減速器潤(rùn)滑油量是否充足，潤(rùn)滑系統(tǒng)運(yùn)行正常。
3. 清理皮帶上及周圍區(qū)域的雜物，確保工作環(huán)境整潔。
二、啟動(dòng)前檢查
1. 檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，接地線連接牢固。
2. 操作人員應(yīng)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 啟動(dòng)前需鳴笛示意，提醒附近工作人員。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
1. 按下啟動(dòng)按鈕，待皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再進(jìn)行上料。
2. 監(jiān)控皮帶機(jī)運(yùn)行情況，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 上料時(shí)保持均勻，避免過載或偏載導(dǎo)致設(shè)備損壞。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 完成工作后，先停止上料，待皮帶上物料輸送完畢后方可停機(jī)。
2. 停機(jī)后斷開電源，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。
3. 定期對(duì)皮帶機(jī)進(jìn)行潤(rùn)滑、緊固和全面檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
篇15
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一、設(shè)備操作
1. 啟動(dòng)前檢查： 1.1 檢查輸送帶是否有破損或松動(dòng)。 1.2 確認(rèn)電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑良好，無異常聲音。 1.3 清理工作區(qū)域，避免雜物影響作業(yè)。
二、物料處理
2. 上料： 2.1 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，準(zhǔn)確計(jì)量物料。 2.2 使用專用工具，防止物料散落。
三、安全措施
3. 個(gè)人防護(hù)： 3.1 必須佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和勞保鞋。 3.2 避免直接接觸石灰粉塵，以防灼傷。
四、應(yīng)急響應(yīng)
4. 緊急情況： 4.1 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常立即停機(jī)，并報(bào)告維修部門。 4.2 遇到火災(zāi)，使用干粉滅火器，并迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
篇16
上料人員安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保上料設(shè)備完好無損，包括傳送帶、提升機(jī)、料斗等部分。
2. 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
3. 檢查防護(hù)裝置如安全門、緊急停止按鈕等功能是否有效。
二、物料處理
1. 核實(shí)物料種類，確保與生產(chǎn)計(jì)劃一致。
2. 按照規(guī)定堆放物料，避免過高或不穩(wěn)造成倒塌。
3. 使用合適的工具搬運(yùn)物料，避免直接用手接觸尖銳或重物。
三、操作流程
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保周圍無閑雜人等。
2. 按照操作手冊(cè)逐步啟動(dòng)設(shè)備，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，定期檢查物料輸送情況，防止堵塞或過載。
四、應(yīng)急處理
1. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即按下緊急停止按鈕，報(bào)告給上級(jí)和維修部門。
2. 遇到火災(zāi)等緊急狀況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
五、個(gè)人防護(hù)
1. 穿戴規(guī)定的勞保用品，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 遵守禁止佩戴首飾、長(zhǎng)發(fā)披肩的規(guī)定，避免卷入設(shè)備。
篇17
電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
電石生產(chǎn)上料崗位是整個(gè)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要包括以下操作步驟：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保電石生產(chǎn)所需石灰石和焦炭的充足供應(yīng)。
2. 原料篩選：對(duì)石灰石和焦炭進(jìn)行質(zhì)量檢查，剔除雜質(zhì)和不合格物料。
3. 原料配比：根據(jù)生產(chǎn)配方，精確計(jì)算和混合兩種原料的比例。
4. 上料操作：將配比好的原料送入電爐內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)。
5. 記錄與監(jiān)控：記錄每次上料的重量、時(shí)間和原料質(zhì)量，監(jiān)控生產(chǎn)過程中的異常情況。
篇18
上料皮帶工安全操作規(guī)程主要涉及以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查：確保皮帶輸送機(jī)無損壞、磨損或松動(dòng)部件。
2. 操作前準(zhǔn)備：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和工作鞋。
3. 啟動(dòng)與運(yùn)行：正確啟動(dòng)皮帶輸送機(jī)，并監(jiān)控其運(yùn)行狀態(tài)。
4. 上料操作：遵循安全規(guī)程裝載物料，避免超載和偏載。
5. 緊急停止：了解并熟悉緊急停機(jī)程序，應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤(rùn)滑，保持良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 工作交接：在換班時(shí)進(jìn)行詳細(xì)的工作交接，確保信息傳遞準(zhǔn)確。
篇19
1. 熟悉設(shè)備：了解石灰石輸送系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理。
2. 檢查設(shè)備：每次作業(yè)前，檢查輸送機(jī)、裝載設(shè)備、電氣設(shè)施等是否完好無損。
3. 安全防護(hù)：佩戴安全帽、工作服、防塵口罩和安全鞋等個(gè)人防護(hù)裝備。
4. 規(guī)范操作：遵循操作手冊(cè)，正確操作設(shè)備，防止誤操作。
5. 清理現(xiàn)場(chǎng)：保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，避免滑倒和絆倒風(fēng)險(xiǎn)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急處理程序，如遇設(shè)備故障或安全事故，迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
篇20
散狀料上料安全操作規(guī)程
1. 檢查設(shè)備 在開始上料前，務(wù)必檢查輸送設(shè)備、裝載機(jī)械以及輔助工具是否完好，無異常磨損或損壞。
2. 現(xiàn)場(chǎng)清理 清理工作區(qū)域，確保地面無雜物，防止滑倒或絆倒事故。
3. 安全防護(hù) 工作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、工作服、防塵口罩、護(hù)目鏡和防滑鞋。
4. 啟動(dòng)設(shè)備 按照設(shè)備操作手冊(cè)正確啟動(dòng)設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
5. 上料操作 均勻、有序地將散狀物料投入輸送系統(tǒng)，避免一次性投放過多導(dǎo)致堵塞。
6. 監(jiān)控運(yùn)行 在上料過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)并報(bào)告。
7. 交接班 在交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行情況，向接班人員交代注意事項(xiàng)。
篇21
成型機(jī)輔機(jī)副手及上料安全操作規(guī)程
本規(guī)程主要涵蓋以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 上料操作流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇22
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查：
- 檢查輸送帶是否有磨損或損壞。
- 確保所有固定件如螺栓、托輥等緊固無松動(dòng)。
- 檢查電機(jī)、減速機(jī)潤(rùn)滑情況及電氣線路的完好性。
2. 設(shè)備運(yùn)行中監(jiān)控：
- 觀察輸送帶運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無跑偏現(xiàn)象。
- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需立即停機(jī)檢查。
- 定期清理積塵，保持設(shè)備清潔。
3. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)機(jī)后需切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤(rùn)滑、清潔和部件更換。
4. 人員操作：
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、工作鞋等。
- 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清理工作。
- 發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
篇23
上料漿化崗位主要涉及以下操作步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料的質(zhì)量符合生產(chǎn)要求，進(jìn)行預(yù)處理如篩選、破碎等。
2. 漿化過程：將原料加入漿化設(shè)備，加入適量的水或其他溶劑進(jìn)行混合，形成均勻的漿狀物。
3. 攪拌控制：調(diào)整攪拌速度和時(shí)間，保證漿化效果。
4. 溫度調(diào)節(jié)：根據(jù)工藝需求，可能需要對(duì)漿化過程進(jìn)行加熱或冷卻。
5. 漿液檢測(cè)：定期取樣檢測(cè)漿液的濃度、粘度等參數(shù)，確保質(zhì)量達(dá)標(biāo)。
6. 清潔維護(hù)：作業(yè)完成后，清理設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇24
灰廠上料工段安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)
2. 操作流程與標(biāo)準(zhǔn)
3. 個(gè)人防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 廠區(qū)環(huán)境與衛(wèi)生管理
篇25
槽下上料工安全技術(shù)操作規(guī)程
槽下上料工作是生產(chǎn)線中的重要環(huán)節(jié)，涉及到物料搬運(yùn)、設(shè)備操作以及人員安全等多個(gè)方面。本規(guī)程旨在確保作業(yè)流程的安全、高效，為員工提供明確的操作指南。
1. 檢查設(shè)備：在開始工作前，務(wù)必對(duì)上料設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于輸送帶、升降機(jī)、電動(dòng)葫蘆等，確認(rèn)無異常磨損、松動(dòng)或損壞。
2. 穿戴防護(hù)裝備：必須佩戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護(hù)目鏡、聽力保護(hù)器等，防止意外傷害。
3. 了解物料性質(zhì)：熟悉所處理物料的物理和化學(xué)性質(zhì)，如重量、形狀、是否易燃易爆等，以便采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。
4. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)執(zhí)行，不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免急停急啟，保持穩(wěn)定速度。
5. 保持清潔：工作區(qū)域應(yīng)保持整潔，及時(shí)清理散落物料，防止滑倒和設(shè)備卡阻。
6. 協(xié)同配合：與其他工種保持良好溝通，確保上料與生產(chǎn)節(jié)奏同步，避免因信息不暢導(dǎo)致的事故。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急處置程序，如遇設(shè)備故障或物料泄漏，立即停止操作并報(bào)告。
篇26
噴煤上料工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 安全防護(hù)措施
3. 上料操作流程
4. 應(yīng)急處理程序
5. 維護(hù)與保養(yǎng)
篇27
上料工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 工作前準(zhǔn)備
2. 設(shè)備檢查
3. 上料操作
4. 安全防護(hù)
5. 應(yīng)急處理
6. 工作后清理
篇28
上料工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設(shè)備：每位上料工應(yīng)全面了解所操作的設(shè)備性能、結(jié)構(gòu)和操作方法。
2. 檢查設(shè)備：工作前需檢查設(shè)備是否正常，包括但不限于潤(rùn)滑、緊固件、防護(hù)裝置等。
3. 佩戴防護(hù)裝備：作業(yè)時(shí)必須穿戴安全帽、工作服、防塵口罩、安全鞋等個(gè)人防護(hù)用品。
4. 規(guī)范操作：嚴(yán)格按照設(shè)備操作手冊(cè)進(jìn)行操作，不得違規(guī)操作。
5. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔：及時(shí)清理作業(yè)區(qū)域，防止雜物引起滑倒、絆倒等事故。
6. 危險(xiǎn)警示：在進(jìn)行可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的操作時(shí)，必須設(shè)置明顯的警告標(biāo)志。
7. 合理安排負(fù)荷：根據(jù)設(shè)備承載能力合理安排物料，避免超載。
篇29
上料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾方面：
1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作前的檢查
3. 正確的物料搬運(yùn)方法
4. 作業(yè)過程中的安全操作
5. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施
6. 工作結(jié)束后設(shè)備的清潔與保養(yǎng)
篇30
自動(dòng)上料噴漿機(jī)組是現(xiàn)代建筑施工中的重要設(shè)備，它集成了自動(dòng)化控制、物料輸送、混凝土噴射等功能，極大地提高了工作效率。該機(jī)組的安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與調(diào)試
2. 操作人員資格與培訓(xùn)
3. 工作前準(zhǔn)備與檢查
4. 設(shè)備運(yùn)行與監(jiān)控
5. 應(yīng)急處理與故障排查
6. 安全防護(hù)與個(gè)人防護(hù)裝備
7. 維護(hù)保養(yǎng)與定期檢查
8. 噴漿作業(yè)后的清理
上料安全操作規(guī)程范文
1. 嚴(yán)格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準(zhǔn)確上料，做到不錯(cuò)料，不虧尺，并經(jīng)常與稱量工校對(duì)裝料記錄。
2. 操作前先送動(dòng)力電源，后送操作電源，(停時(shí)相反)不得在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中帶負(fù)荷切斷動(dòng)力電源(搶修事故除外)。
3. 操作主卷?yè)P(yáng)料車時(shí)看好指示燈，顯示料滿待貯礦斗閘門關(guān)閉后，再啟料車卷?yè)P(yáng)機(jī)。
4. 料車到爐頂限位后，停車5－6秒鐘后開啟小料鐘到限位信號(hào)停7秒鐘后打到關(guān)限位。后進(jìn)行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車料。
5. 大鐘料斗不能超出4車料，操作時(shí)按值班工長(zhǎng)指定的料制開啟大鐘，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。
6. 待料位下降到指定的料線時(shí)，先啟動(dòng)料尺卷?yè)P(yáng)機(jī)提尺到限位后開啟大料鐘到限位延時(shí)7秒鐘后，關(guān)閉到限位，后放下料尺進(jìn)行連測(cè)料面。同時(shí)進(jìn)行下一循環(huán)操作。
7. 每班校對(duì)一次探尺零位。
