有哪些
輔料上料安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 輔料準(zhǔn)備：確保所有輔料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，且已通過檢驗。
2. 設(shè)備檢查：檢查上料設(shè)備是否完好，無故障或異常。
3. 安全防護：穿戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。
4. 場地清理：清理上料區(qū)域，避免雜物阻礙操作。
5. 上料操作：按照既定流程進行輔料加載，避免過量或不均勻。
6. 監(jiān)控與記錄：實時監(jiān)控上料過程，做好相關(guān)數(shù)據(jù)記錄。
7. 應(yīng)急處理：熟知應(yīng)急預(yù)案，遇到異常情況及時采取措施。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范輔料上料作業(yè)，確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，保護員工生命安全，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和穩(wěn)定性。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以降低生產(chǎn)成本，提升企業(yè)形象，保障企業(yè)的長期穩(wěn)定發(fā)展。
注意事項
1. 在上料前，務(wù)必檢查輔料的包裝是否破損，避免引入異物。
2. 操作設(shè)備時，禁止佩戴可能導(dǎo)致纏繞的首飾或松散衣物。
3. 堅持“一人操作，一人監(jiān)護”，相互提醒，確保安全。
4. 上料過程中，嚴(yán)禁站在設(shè)備運動范圍內(nèi)，防止意外傷害。
5. 如輔料有特殊性質(zhì)（如易燃、有毒），需采取額外防護措施。
6. 遵循“先出后進”原則，防止輔料過期未用。
7. 確保上料量準(zhǔn)確，過多可能導(dǎo)致設(shè)備超載，過少可能影響產(chǎn)品質(zhì)量。
8. 在上料過程中，如有異常聲響或設(shè)備溫度過高，應(yīng)立即停機檢查。
9. 每次上料結(jié)束后，清理設(shè)備殘留，做好設(shè)備保養(yǎng)，延長其使用壽命。
10. 定期進行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
以上操作規(guī)程應(yīng)被視為日常工作的基礎(chǔ)，每位員工都需嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整，但始終將安全放在首位。
輔料上料安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、 開車前的準(zhǔn)備:
1、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好。
2、檢查傳動裝置是否完好,有無異常現(xiàn)象。
3、檢查潤滑裝置的密封狀況有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,油質(zhì)是否良好,油量適當(dāng)。
4、確認(rèn)各儀表是否完好,信號是否正常。
5、及時清理各部位異物,保證暢通安全。
6、檢查各處的密封狀況、有無漏料、漏灰現(xiàn)象,檢查門、檢查孔是否封嚴(yán)。
7、檢查各種安全設(shè)施、照明設(shè)施情況,確保人身和設(shè)備安全。
8、確保巡檢路線暢通、安全。
9、確認(rèn)電路開關(guān)位置是否處于備妥狀態(tài)。
10、檢查各閥板、閥門動作是否靈活。
11、
12、檢查皮帶位置是否適當(dāng),張緊度是否適度。
13、確認(rèn)皮帶秤是否準(zhǔn)確,有無故障。
14、掌握化驗室下達(dá)的原料配比。
二、開機
1、接到中控指令后,準(zhǔn)備開機。
2、開機順序如下:
開啟入庫長皮帶—開啟板式給料機—開啟反擊式破碎機—開啟波動輥式給料機。
三、運行中的檢查
1、認(rèn)真對所管轄的設(shè)備、設(shè)施進行連續(xù)不間斷的巡檢。發(fā)現(xiàn)問題及時上報,并進行處理。
2、檢查各個連接部位是否松動,殼體、地腳、機座是否完好,有無松動,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
3、檢查設(shè)備溫度、聲音、振動是否正常,嚴(yán)防事故發(fā)生。
4、檢查潤滑裝置的密封狀況,有無漏油現(xiàn)象,有無灰塵進入,潤滑油質(zhì)量,油量是否適當(dāng)。
5、確認(rèn)各儀表是否完好,反映信號是否正常。
6、檢查各部位物料流動情況,及時處理堵料、冒料現(xiàn)象,保證暢通安全。
7、檢查各部位的密封狀況,對漏灰、漏料、漏風(fēng)及時處理。
8、檢查各種安全設(shè)施和照明設(shè)施,確保人身和設(shè)備安全。
9、確保巡檢路線暢通、安全。
10、搞好崗位和設(shè)備衛(wèi)生,確保達(dá)到公司規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。
11、發(fā)生異常情況及時處理,如果處理不了或來不及處理,立即向有關(guān)崗位和領(lǐng)導(dǎo)報告。
12、巡檢發(fā)生事故隱患,采取防范措施,并向有關(guān)人員反映,做好記錄。
13、設(shè)備臨時檢修時,遵守檢修安全技術(shù)操作規(guī)程。
14、檢查和調(diào)整原材料下料量是否與化驗單相符。
15、檢查各皮帶的運行情況和設(shè)備運行狀況。
16、檢查皮帶輥是否靈活。
四、停車操作
接到中控室指令后,注意以下幾項:
1、停車時,料倉和皮帶的料必須運送干凈。
2、停車與開車順序相反。
3、停車后要對設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)。
長時間停機把破碎機內(nèi)的物料排空,以防凍結(jié)。
五、緊急事故處理
(一)、發(fā)生下列情況進行緊急停車
1、當(dāng)出現(xiàn)堵料、冒料時。
2、由于電器設(shè)備突然跳閘時。
3、危及設(shè)備和人身安全時。
(二)、緊急停車處理辦法
1、立即停止相應(yīng)的設(shè)備。
2、立即向中控等有關(guān)崗位報告、及時采取相應(yīng)措施,避免事故擴大。
3、立即查明原因并進行事故處理。
4、事故處理后,對設(shè)備進行全面檢查。
六、安全注意事項
1、按規(guī)定上班時必須穿戴好勞保用品,嚴(yán)禁穿高跟鞋、裙子、敞衣、留長發(fā)、穿長衣上崗作業(yè)。
2、熟悉設(shè)備性能,嚴(yán)格按使用說明書進行操作。
3、聽到開車鈴響時,立即撤離到安全位置。
4、確保照明完好,巡檢路線暢通、安全。
5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁打開機殼檢查運轉(zhuǎn)部件。
6、嚴(yán)禁跨越設(shè)備或在機蓋上、皮帶上行走、休息。
7、嚴(yán)禁用手摸或用工具捅運轉(zhuǎn)中的設(shè)備。
8、嚴(yán)禁非崗位人員進行操作、開停車。
9、臨時檢查設(shè)備時,必須切斷電源,掛上“警示牌”,有專人看護。
10、嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞作業(yè)。
11、嚴(yán)禁對運轉(zhuǎn)中的設(shè)備進行注油、清掃或維護。
12、當(dāng)發(fā)現(xiàn)安全隱患時,要及時采取防范措施,不得蠻干。
13、杜絕習(xí)慣性違章作業(yè)。
所屬部門:生料車間 崗位名稱:輔料破碎
責(zé)任區(qū)域:波動輥式給料機、皮帶輸送機、反擊式破碎機、收塵器
