有哪些
上料安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 開工前，確保上料設(shè)備完好無損，各部件緊固，無松動現(xiàn)象。
2. 檢查電源線路，確認(rèn)無破損、裸露，接地良好。
3. 確認(rèn)控制系統(tǒng)功能正常，指示燈、開關(guān)等能正常工作。
二、物料準(zhǔn)備
1. 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確選擇并準(zhǔn)備所需的物料。
2. 物料應(yīng)堆放整齊，避免滑落、倒塌。
三、操作流程
1. 啟動設(shè)備前，通知周圍工作人員，確保無人靠近危險區(qū)域。
2. 按照設(shè)備操作手冊，依次啟動各個部分，觀察運(yùn)行狀態(tài)。
3. 加料時，保持穩(wěn)定、均勻，避免過量或堵塞。
四、安全措施
1. 工作中佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩等。
2. 遵守“停機(jī)上料”原則，設(shè)備運(yùn)行時禁止直接接觸運(yùn)動部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，報告并處理后再繼續(xù)作業(yè)。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，清除積塵和雜物。
2. 按照保養(yǎng)周期進(jìn)行潤滑、檢查和更換磨損部件。
目的和意義
上料安全操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)線上的物料輸入環(huán)節(jié)，保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以提高工作效率，降低設(shè)備故障率，確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。良好的設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)習(xí)慣將延長設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)運(yùn)營成本。
注意事項
1. 不得擅自修改設(shè)備設(shè)置，避免影響設(shè)備性能和安全性。
2. 遇到不明情況，切勿私自處理，應(yīng)及時尋求專業(yè)人員幫助。
3. 注意物料的物理性質(zhì)，如重量、形狀、濕度等，合理調(diào)整上料方式。
4. 保持工作場所整潔，避免因環(huán)境因素引發(fā)的安全隱患。
5. 培訓(xùn)新入職員工熟悉規(guī)程，確保每位員工都能嚴(yán)格按照規(guī)程操作。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提升員工應(yīng)對突發(fā)情況的能力。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)、健康發(fā)展。
上料安全操作規(guī)程范文
第1篇 上料安全操作規(guī)程
1. 嚴(yán)格按值班室規(guī)定裝料制度和料線準(zhǔn)確上料，做到不錯料，不虧尺，并經(jīng)常與稱量工校對裝料記錄。
2. 操作前先送動力電源，后送操作電源，(停時相反)不得在電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中帶負(fù)荷切斷動力電源(搶修事故除外)。
3. 操作主卷揚(yáng)料車時看好指示燈，顯示料滿待貯礦斗閘門關(guān)閉后，再啟料車卷揚(yáng)機(jī)。
4. 料車到爐頂限位后，停車5－6秒鐘后開啟小料鐘到限位信號停7秒鐘后打到關(guān)限位。后進(jìn)行下一循環(huán)，小鐘只能裝一車料。
5. 大鐘料斗不能超出4車料，操作時按值班工長指定的料制開啟大鐘，如：kk↓＋pp↓或pk↓＋kp↓或ppkk↓＋kkpp↓等。
6. 待料位下降到指定的料線時，先啟動料尺卷揚(yáng)機(jī)提尺到限位后開啟大料鐘到限位延時7秒鐘后，關(guān)閉到限位，后放下料尺進(jìn)行連測料面。同時進(jìn)行下一循環(huán)操作。
7. 每班校對一次探尺零位。
第2篇 大傾角上料系統(tǒng)設(shè)備安全操作規(guī)程
一、操作規(guī)程
1、開車前應(yīng)檢查下列項目：
⑴ 卷揚(yáng)減速機(jī)油位高度是否正常。
⑵ 全部緊固螺絲有無松動。
⑶ 皮帶有無跑偏。
⑷ 皮帶與滾筒之間有無夾入原料。
2、開車前試車（與26米布料工發(fā)信號取得聯(lián)系后即可進(jìn)行）
⑴ 檢查制動器的制動情況。
⑵ 細(xì)聽減速機(jī)的響聲是否正常。
⑶ 觀察小車行走是否良好，限位是否可靠。
3、經(jīng)檢查試車確認(rèn)正常無誤后，才能上料工作。
4、工作中嚴(yán)禁進(jìn)入料坑或斜橋下面以免發(fā)生人身安全事故。
二、維護(hù)規(guī)程
1、工作中注意減速電機(jī)及減速箱軸承、滾筒軸承溫度情況，若溫度超過60?c，應(yīng)立即停車并通知電、鉗工處理。
2、工作中要經(jīng)常注意各緊固部位的緊固情況，如有松動應(yīng)及時停車處理。
3、嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備潤滑制度，隨時檢查大傾角皮帶減速機(jī)油位、皮帶托輥是否良好。減速機(jī)油要定期更換。
第3篇 散狀料上料安全操作規(guī)程
1、必須嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
2、接班時,必須認(rèn)真檢查皮帶機(jī)及其電氣設(shè)備,并確認(rèn)：
（1）各轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)及終端料槽無卡料,無障礙物。
（2）運(yùn)輸皮帶接口良好,無破例。
（3）滾筒位置正常。
（4）各部螺栓無松動、托棍、支架均良好。
（5）終端下料小車軌道上無障礙物，小車電纜正常。
（6）皮帶拉緊裝置的配重鉈牢固可靠，無滑脫現(xiàn)象。
3、試運(yùn)轉(zhuǎn)、并確認(rèn)馬達(dá)、指示、事故開關(guān)及各電氣部件都良好。
4、運(yùn)送前，終端和始端操作人員必須用電話和鈴聲聯(lián)系好，雙方確認(rèn)后，方可開機(jī)。多級皮帶機(jī)送料時，應(yīng)先開終端，再逐級依次向前開到始端，待皮帶機(jī)全部開啟正常后，方可輸送物料。
5、皮帶即運(yùn)轉(zhuǎn)時，操作人員與皮帶機(jī)之間要保持一定距離，不準(zhǔn)用手或任何物件觸及皮帶和電氣設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)件，不準(zhǔn)進(jìn)行加油和清潔工作。不準(zhǔn)在皮帶機(jī)上行走或從皮帶機(jī)下穿過。
6、發(fā)現(xiàn)皮帶擋輪、托輥脫落，應(yīng)立即停機(jī)裝好。
7、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作工不得離開崗位，防止發(fā)生跑偏，撕壞事故。
8、校正皮帶跑偏，必須停車進(jìn)行，運(yùn)行中禁止用手或工具，去校正皮帶跑偏。
9、停機(jī)時，應(yīng)先停料，待皮帶機(jī)上的物料全部入倉后，方可停機(jī)。
10、爐頂卸料小車要專人開動，上下要密切配合，在爐頂料倉上操作要兩人同行，注意安全，防止滑落料倉。
第4篇 電石生產(chǎn)上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好,使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求,出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應(yīng)按比例同時裝石油焦(10-30%)。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正,避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉,萬一發(fā)生混料應(yīng)及時匯報班長,以采取補(bǔ)措施。
6、經(jīng)常保護(hù)工作場地整潔暢通。
7、提升機(jī)禁止乘人,提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比,在上料過程中,嚴(yán)格按配比車車過磅。
第5篇 噴煤上料工安全操作規(guī)程
1、上崗前按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、開機(jī)前要對各設(shè)備進(jìn)行檢查，開機(jī)后要及時通知制粉。
3、上料結(jié)束，停掉大傾角皮帶機(jī)，再按鈕停配倉皮帶機(jī)。
4、根據(jù)不同的煤種對應(yīng)選擇壓下犁式卸料器。
5、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)期間，禁止清掃和加油，禁止維護(hù)托輥、清掃器等部件。
6、嚴(yán)禁鉆跨皮帶，同時防止皮帶扣鉤掛衣物傷人。
7設(shè)備檢修時，應(yīng)先切斷本設(shè)備主電源，并掛上“禁止合閘”牌，并經(jīng)確認(rèn)后方可進(jìn)行檢修。檢修后，啟動皮帶前應(yīng)檢查皮帶上是否有人，有無障礙物，先點(diǎn)動試車，確定無問題后再正式試車。
8設(shè)備上安裝的警示牌和防護(hù)罩應(yīng)保持完好，不得任意拆除，如檢修時，加油需拆下防護(hù)罩，等作業(yè)完畢后應(yīng)立即恢復(fù)。
9清理粘結(jié)在滾筒、托輥表面附著物時，要停機(jī)清理，并派專人監(jiān)護(hù)。
10、處理皮帶跑偏，打滑必要時停機(jī)進(jìn)行，禁止腳蹬、手扳、人推或用棍棒憋壓，更不準(zhǔn)往機(jī)頭大滾筒內(nèi)塞木板、草墊、鐵器等雜物。
11、下列事故應(yīng)迅速切斷，拉繩開關(guān)或電源：
11.1發(fā)現(xiàn)人身、設(shè)備事故險肇時；
11.2皮帶將要撕壞，斷裂時；
11.3皮帶壓料打滑，有損壞設(shè)備危險時；
11.4皮帶嚴(yán)重跑偏，大量撒料且調(diào)整無效時。
12、登高清理垃圾搞衛(wèi)生時必須按規(guī)定穿戴好保險帶；
13、自覺遵守勞動紀(jì)律，嚴(yán)禁串崗、離崗、脫崗和睡崗。
第6篇 上料稱量工安全操作規(guī)程
1、提前15分鐘到崗，認(rèn)真檢查交接班紀(jì)錄，核對料單及上料是否準(zhǔn)確，核實(shí)上一班故障處理情況。
2、作業(yè)前、勞保用品必須穿戴整齊，進(jìn)入粉塵區(qū)域要戴上防塵口罩，熟悉本崗位的設(shè)備，按工藝規(guī)程進(jìn)行操作；
3、檢查槽上料倉原料、燃料時，應(yīng)注意路面上的各種原料（特別是球團(tuán)礦），防止滑跌，夜間和雨雪天氣要帶好照明工具，防止滑跌墜落料倉。
4、在工作期間，應(yīng)集中精力，不準(zhǔn)做與工作無關(guān)的事，不準(zhǔn)打瞌睡，不準(zhǔn)擅自離開工作崗位。
5、當(dāng)設(shè)備故障時，必須確認(rèn)故障原因，不得隨意強(qiáng)制操作。
6、嚴(yán)禁料車重車上行時中途隨意點(diǎn)小車暫停。
7、出現(xiàn)拉繩故障時，不能盲目點(diǎn)故障復(fù)位，必須經(jīng)過現(xiàn)場確認(rèn)方可進(jìn)行故障復(fù)位。
8、高爐休風(fēng)時，認(rèn)真做好各設(shè)備的停機(jī)，當(dāng)復(fù)風(fēng)時，必須經(jīng)專人監(jiān)護(hù)，并確認(rèn)安全后提前對各設(shè)備進(jìn)行調(diào)式，確保復(fù)風(fēng)后的正常生產(chǎn)。
9、經(jīng)常性地對稱量傳感器進(jìn)行檢查，保證原料稱重的真實(shí)性、準(zhǔn)確性。
10、嚴(yán)禁用料車運(yùn)送氧氣、乙炔等易燃易爆品。
第7篇 電石生產(chǎn)操作規(guī)程/上料崗位操作規(guī)程
1、接班后首先檢查提升機(jī)、手推車運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好，使其處于良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，不準(zhǔn)設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
2、觀察白灰、焦炭的粒度是不符合工藝要求，出現(xiàn)問題及時反映班長。
3、焦炭裝車時應(yīng)按比例同時裝石油焦（10－30％）。具體摻裝量向班長請示。
4、上料小車放在提升機(jī)上要擺正，避免翻車。
5、四樓接車人員避免將焦炭、白灰倒錯倉，萬一發(fā)生混料應(yīng)及時匯報班長，以采取補(bǔ)措施。
6、經(jīng)常保護(hù)工作場地整潔暢通。
7、提升機(jī)禁止乘人，提升機(jī)運(yùn)行中禁止人從提升機(jī)下穿過。
8、1800kva爐上料人員接班后首先請求班長所使用爐料配比，在上料過程中，嚴(yán)格按配比車車過磅。
第8篇 高爐卷揚(yáng)上料崗位安全操作規(guī)程
（1）進(jìn)入工作崗位必須按照規(guī)定穿戴好勞保、防護(hù)用品；留長發(fā)者必須將其挽入帽內(nèi)；安全防護(hù)措施應(yīng)經(jīng)常檢查，保持完好，未經(jīng)允許不得擅自改變，檢修時需挪開安全防護(hù)設(shè)施，必須提前報上級安全管理部門，并填寫安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)改變報告單，檢修完畢后，及時恢復(fù)原樣，并將情況反饋上級安全管理部門。
（2）設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁加油、清掃和維修、維護(hù)，嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走，不準(zhǔn)利用皮帶運(yùn)輸其他非原料物品（包括工具、備件、油品衣物等）；穿越皮帶應(yīng)走安全通廊或繞行。
（3）開機(jī)前要檢查各部位是否有人員進(jìn)行點(diǎn)巡檢、維修作業(yè)或障礙物，否則不準(zhǔn)開車，皮帶開機(jī)必須鳴鈴并執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定。
（4）皮帶機(jī)打滑跑偏時禁止用腳蹬，手搬，人推或用棍棒撬壓等方法，應(yīng)停處理。電器設(shè)備發(fā)生故障時，應(yīng)聯(lián)系電工處理，不準(zhǔn)私自拆卸安裝。
（5）清掃衛(wèi)生時衣服不得敞懷、不得穿大衣、連體雨衣、肥大或拖沓的衣物等以防誤把衣物卷入轉(zhuǎn)動部位，如發(fā)生類似情況應(yīng)立即放開或果斷將衣物脫去，割掉，停機(jī)處理；人員現(xiàn)場作業(yè)嚴(yán)禁用身體接觸任何運(yùn)轉(zhuǎn)或嚙合部位，皮帶作業(yè)落實(shí)“五起四停”規(guī)定。
（6）平臺護(hù)欄、走梯扶手、滾筒防護(hù)罩、安全應(yīng)急照明應(yīng)經(jīng)常檢查，如有損壞，立即報修，并采取臨時補(bǔ)救措施，在交接班記錄本中注明，并對下一班進(jìn)行口頭傳達(dá)，不能立即處理的，必須制定并落實(shí)好安全措施（例如拉警戒線、懸掛標(biāo)志牌或其他有警示標(biāo)志的措施），做好記錄，交好班；設(shè)備、平臺、走廊、通道、過橋、樓梯等必須保持干凈，不得有撒料，防止滑倒。
（7）上爐頂檢查前應(yīng)取得工長或爐長同意，必須兩人（含兩人）以上進(jìn)行，并攜帶co報警儀，不能在某一區(qū)域長時間停留防止煤氣中毒；風(fēng)力6級以上或雷雨天氣嚴(yán)禁上上爐頂作業(yè)。
（8）料倉棚料時應(yīng)立即報告，并通知供料人員處理，嚴(yán)禁私自處理故障；閘門卡住時嚴(yán)禁用手直接處理。
（9）設(shè)備檢修必須和維修工定好聯(lián)絡(luò)信號，并設(shè)專人負(fù)責(zé)聯(lián)系、專人操作，未經(jīng)允許不得動車。檢修后試車時，專人操作前必須確認(rèn)設(shè)備上或附近無人、無障礙物后方可開車，料車檢修時執(zhí)行卷揚(yáng)上料停、送電制度。
（10）爐頂清掃衛(wèi)生只準(zhǔn)在白天進(jìn)行，清除積灰從放灰管瀉落，嚴(yán)禁高空拋物；日常打掃料坑時應(yīng)兩人以上進(jìn)行，與室內(nèi)人員聯(lián)系好，嚴(yán)禁擅自挪離料車防護(hù)欄或打掃料車底部衛(wèi)生。
（11）發(fā)現(xiàn)液壓漏油時，要及時匯報避開可能的噴射方向，以防噴出的油傷人。
（12）振篩給料機(jī)掛鉤每班進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有腐蝕和斷裂現(xiàn)象的掛鉤要及時更換，日常清理給料機(jī)時與操作室人員聯(lián)系好，清料時佩戴好安全帶，并選擇安全地點(diǎn)站立，嚴(yán)禁不安全站位。
（13）更換稱量斗耐磨襯板需辦理受限空間作業(yè)票，進(jìn)入稱量斗作業(yè)前必須佩戴安全帶并與操作工取得聯(lián)系，聯(lián)系確認(rèn)到位，現(xiàn)場操作箱打到機(jī)旁位置并設(shè)立專人監(jiān)護(hù)，同時在稱量斗內(nèi)出口處放置方便人員出入的爬梯方可進(jìn)行作業(yè)。
（14）卷揚(yáng)返焦、返礦倉需要清理時，必須提前以車間名義匯報安環(huán)科，并制定并落實(shí)可靠措施后方可執(zhí)行；嚴(yán)禁任何單位或個體私自進(jìn)入返焦、返礦倉內(nèi)進(jìn)行任何作業(yè)。
第9篇 上料工段安全操作規(guī)程
上料工段安全操作規(guī)程
一、上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二、原料倉是否有料,震動給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機(jī)的溫計情況。
三、(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四、震動篩:檢查兩臺震動電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五、檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機(jī)小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六、檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七、減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八、鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九、檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十、檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第10篇 灰廠上料工段安全操作規(guī)程
白灰廠上料工段安全操作規(guī)程
一上崗前應(yīng)該穿戴好勞動保護(hù)用品,檢查工具是否齊全良好。
二原料倉是否有料,震動給料機(jī)是否有障礙物,螺栓是否堅固。震動電機(jī)的溫計情況。
三(1)檢查dja波壯檔邊輸送機(jī)`減速機(jī),電流筒的油面指示器,及時添加潤滑油,托輥潤滑是否短缺,及時清理托輥,滾筒表面和膠帶上的物料。清理時必須有人看護(hù)。以防發(fā)生安全事故。(2)清掃器,導(dǎo)料槽和支架要經(jīng)常檢查。
四 震動篩:檢查兩臺震動電機(jī)是否向相反的方向轉(zhuǎn)動,震動篩是否平穩(wěn)。電機(jī)軸承的溫度(不超過75度)電機(jī)是否缺油,篩面有無雜物,下料口是否順通。
五檢查可逆皮帶,轉(zhuǎn)動部位。電機(jī)小皮帶是否松動脫落。皮帶是否跑偏,擋板,卸料器是否平穩(wěn)靈活好用。防止物料卡阻損壞皮帶。嚴(yán)禁跨越皮帶,以免發(fā)生事故。
六檢查料車車輪有無斷裂和卡阻,制動輪表面是否有油跡,裂紋,摩擦?xí)r的溫度(不得超過200度)并注意它的平穩(wěn)性和均勻性。兩側(cè)制動瓦和制動輪間隙是否相等。發(fā)生急劇震動應(yīng)及時調(diào)整。并按規(guī)定加油。
七減速機(jī)油量是否在油尺刻度,齒輪的齒合齒面接觸是否良好。地腳螺栓有無松動。檢查卷筒輪轂,有無破裂現(xiàn)象。
八鋼絲繩檢查,必須仔細(xì)檢查鋼絲繩是否彎曲,打結(jié),局部凸出或過于扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。鋼絲繩潤滑,纏結(jié),次序是否正常。
九檢查橋架拱度,角鐵是否變形。軌道是否平直。車輪有無啃道,結(jié)構(gòu)及接螺栓有無松動。柳釘是否松動開焊,開裂現(xiàn)象等。并注意料車行至上部及到料情況。
十檢查以上設(shè)備時必須通知班長或工長報清主控室后放可檢查。一人檢查,一人看護(hù),以免發(fā)生安全事故。
第11篇 上料操作規(guī)程
為了全面貫徹落實(shí)生產(chǎn)管理,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,準(zhǔn)時完成計劃任務(wù),不斷提高生產(chǎn)效率,特制訂《上料操作規(guī)程》,請所有上料員工共同遵守執(zhí)行。
一、上料應(yīng)注意事項
1、按時上班,積極配合、服從本班帶班工作安排。
2、上班時間不可躲到別的地方睡覺,不得做與工作無關(guān)的事。
3、檢查上料梯子是否牢固,如有問題應(yīng)及時向上級反映,直到修好為止。
4、確認(rèn)要加的料是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品相符,以免上錯料,不確認(rèn)時應(yīng)立即向帶班詢問清楚。
5、查看各機(jī)臺同一種料剩下最后一包時,應(yīng)立即向帶班班長反映,以便安排后面工作。
6、加料時料不能加的過滿,以免溢出,灑落到機(jī)臺上的料米應(yīng)清掃干凈,并用袋子裝好,拉到廢料存放處,交給廢品管理員。
7、不能在料斗中加袋子,加完料的袋子要疊好,擺放整齊。
8、掌握每臺機(jī)的用料情況,及時對機(jī)臺給予加料,確保生產(chǎn)的順利進(jìn)行,正常生產(chǎn)的機(jī)器和換料或臨時開機(jī)做出產(chǎn)品桶20個、蓋50個之后而斷料的機(jī)器,每斷料一次罰款5元,并且因斷料而產(chǎn)生的廢品由上料人員承擔(dān)。
9、下班之前一定要保證料斗上的料可以做到12點(diǎn)半以后,把衛(wèi)生區(qū)域打掃干凈、產(chǎn)品包裝完整,把本班剩余的包裝袋(紙箱)按規(guī)格收回原處、把加完料的袋子分類疊好、綁好放到規(guī)定地方,擺放整齊,如檢查不合格,每次處罰當(dāng)天衛(wèi)生費(fèi)的3倍處理。
二、產(chǎn)品包裝應(yīng)注意事項
1、上班時把每臺機(jī)所需的、相應(yīng)的包裝袋及紙箱準(zhǔn)備好,疊放整齊。
2、查看要包裝的產(chǎn)品數(shù)量、包裝袋、紙箱是否按規(guī)定包裝。
3、包裝每件產(chǎn)品的袋子口必須綁緊,且擺放整齊,以免影響車間現(xiàn)場管理。
4、停機(jī)或換料后把剩余的零數(shù)產(chǎn)品及時包裝好并注明產(chǎn)品名稱和數(shù)量。
5、產(chǎn)品包裝數(shù)量不準(zhǔn)確的罰款5元/次,具體按以下情況劃分責(zé)任:
①、單排大桶、桶弓小扎以及小件產(chǎn)品小包裝數(shù)量不對的由注塑員工負(fù)責(zé)。
②、雙排小桶和所有桶蓋數(shù)量不對的由注塑員工和上料人員共同負(fù)責(zé)。
③、小件產(chǎn)品大包裝和桶弓大包裝數(shù)量不對的由上料人員負(fù)責(zé)。
第12篇 槽下上料安全技術(shù)操作規(guī)程
1崗位交接班,必須把本崗位的設(shè)備、生產(chǎn)、衛(wèi)生等情況全面詳細(xì)的交接清楚,做好記錄,雙方簽字認(rèn)可。
2室內(nèi)外處理故障必須動火時,要有防火措施,專人負(fù)責(zé);點(diǎn)檢潤滑設(shè)備,清理衛(wèi)生時,必須通知相關(guān)崗位人員,聯(lián)系確認(rèn)掛牌后方可進(jìn)行;旋轉(zhuǎn)部位、電氣元件嚴(yán)禁用手觸摸。
3上爐頂檢查或處理故障時,不得少于兩人。征得值班工長同意,掛牌后攜帶煤氣報警器再上爐頂。
4機(jī)械、電氣系統(tǒng)出現(xiàn)故障,操作人員不得擅自處理,應(yīng)立即通知專業(yè)人員處理。
5上料人員在清理振篩時,應(yīng)與卷稱人員聯(lián)系,控制開關(guān)打到“?！?并有專人監(jiān)護(hù),防止振篩突然啟動造成傷害。
6進(jìn)行清倉清槽時,首先要與相應(yīng)上、下崗位聯(lián)系好,捅料不得少于兩人,要有安全防護(hù)措施,夜間應(yīng)有燈光照明并不得進(jìn)入倉內(nèi)捅料。
7崗位與崗位之間要相互聯(lián)系,兩人以上的崗位要相互監(jiān)督,相互了解他人的工作位置、工作情況,精神狀態(tài),杜絕僥幸心理和習(xí)慣性違章作業(yè)。
8崗位人員在檢修時必須嚴(yán)守崗位,密切配合檢修作業(yè),要保持崗位清潔,無雜物、無油污、無隱患。
9供料時要巡回檢查物料,是否有雜物入倉,換倉時必須接到主控室通知后方可進(jìn)行,禁止私自換倉。
10皮帶機(jī)的操作應(yīng)執(zhí)行皮帶機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程。
11開停車時要準(zhǔn)確無誤,信號警鈴響半分鐘后,確認(rèn)具備開機(jī)條件,方可開機(jī),停機(jī)時要得到主控室同意。
12每班檢查新裝入的液壓缸跑偏位置,是否有磨損、漏油,螺栓是否有松動。
13皮帶機(jī)和振篩檢修、處理故障時,由檢修人員和班長聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌,工作完畢后,清理好現(xiàn)場,點(diǎn)清人員,確保無誤后,送電恢復(fù)正常。
14槽下在試車、停車、開車時,要與卷稱人員聯(lián)系好,在開啟皮帶時要觀察皮帶和振篩周圍是否有人,以免皮帶突起傷人。
15槽下人員在試車實(shí)驗(yàn)階段,應(yīng)隨時檢查各潤滑裝置是否漏油,及各電機(jī)的溫度,各設(shè)備是否齊全良好。
16在試車、停車、開車時,要有明確的開啟或停止的標(biāo)示牌,要聯(lián)系確認(rèn)后方可開機(jī),并由兩人二次確認(rèn)。
17非槽下人員不得進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域,不得擅自操作設(shè)備。
18槽下設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時,操作工人員要認(rèn)真點(diǎn)檢,防止皮帶跑偏或跑料。
19報警器、消防器材、應(yīng)急物資、防護(hù)用品,要保持完好性,定期檢查,如有損壞,及時更換。
20操作人員在作業(yè)前確認(rèn)勞動保護(hù)用品穿戴齊全,及作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境是否安全。
21發(fā)現(xiàn)緊急情況(如火災(zāi))要撤離現(xiàn)場時,要走安全通道,安全通道要保持清潔、無雜物、無油污。
第13篇 斗提上料工安全操作規(guī)程
1、勞動保護(hù)用品穿戴齊全。
2、找裝載上料,汽車放料指揮車輛時,要遠(yuǎn)離車輛避免發(fā)生撞傷事故。
3、斗提出現(xiàn)故障時,找專業(yè)維修人員修理,上料工及其他人員不得私自把門子打開,避免造成墜落傷人。
4、配合維修工修理提盤車時,要用方木把三角帶依好,防止滑行,需啟機(jī)時聯(lián)系確認(rèn)好,保證安全再啟動。
5、禁止觸摸各運(yùn)轉(zhuǎn)部位,安全防護(hù)裝置不得隨意拆卸。
6、遵守皮帶工安全操作規(guī)程。
第14篇 酸洗線入口上料工安全操作規(guī)程
1該機(jī)組崗位操作人員必須遵守機(jī)組安全操作規(guī)定。
2接班前，按規(guī)定整齊穿戴好勞保護(hù)品，認(rèn)真檢查設(shè)備運(yùn)行狀況和工具使用狀況及操作面板各項參數(shù)。在啟動設(shè)備前應(yīng)對設(shè)備各組成部分進(jìn)行檢查，以確定各組成部分處于良好狀態(tài)，認(rèn)真核對生產(chǎn)任務(wù)單按單生產(chǎn)。
3拆除鋼卷捆帶時，必須戴好防護(hù)手套,站在帶的側(cè)面拆包，防止帶頭彈起傷人，特別要注意原料剪切過邊的料，不得站在帶卷頭部及尾部拆包。
4要及時收集捆帶，定置定位放置，及時聯(lián)系外運(yùn)。
5帶鋼甩尾時，上料工應(yīng)做好監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁開卷機(jī)周圍站人,以防帶鋼尾部甩出傷人。
6在線檢查帶鋼表面質(zhì)量時，必須嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度。生產(chǎn)時，任何人不得用手去摸轉(zhuǎn)動的輥?zhàn)蛹坝檬秩ヌт摗?/p>
7在工藝段作業(yè)時，必須嚴(yán)格遵守工藝段安全操作規(guī)程。
8設(shè)備檢修、標(biāo)定時，嚴(yán)格執(zhí)行停機(jī)掛牌制度，服從統(tǒng)一指揮并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
9更換備件時，必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和停機(jī)掛牌制度，通知相關(guān)人員進(jìn)入?yún)^(qū)域及操作工，統(tǒng)一服從指揮。
第15篇 上料工安全操作規(guī)程
1、操作前必須穿戴好勞動保護(hù)用品。
2、作業(yè)時注意推土機(jī)及送料角度,以免撞傷。
3、指揮推土機(jī)推料時,不得將推料推的過高,保持常推、勤推。
4、嚴(yán)禁將工具、石頭、鐵器等雜物掉入斗內(nèi)。
5、不得在電器開關(guān)和電盤周圍放置物品,嚴(yán)禁擅自開動他人設(shè)備。
6、嚴(yán)禁超負(fù)荷上料。
