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有哪些
套絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保套絲機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，并斷開電源。
2. 檢查套絲機(jī)各部件是否完好，特別是刀具、夾頭和進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
3. 確認(rèn)工作臺穩(wěn)固，無松動或破損。
二、工件準(zhǔn)備
1. 根據(jù)加工需求選擇合適的螺紋規(guī)格，選用相應(yīng)的板牙。
2. 工件應(yīng)清潔無油污，確保與板牙的良好接觸。
三、操作步驟
1. 安裝板牙：將板牙牢固地固定在夾頭上，確保板牙刃口朝向工作方向。
2. 調(diào)整進(jìn)給：依據(jù)工件材質(zhì)和尺寸調(diào)整進(jìn)給速度，不宜過快或過慢。
3. 開始套絲：接通電源，緩慢啟動套絲機(jī)，逐漸將工件送入板牙進(jìn)行切削。
4. 監(jiān)控過程：操作過程中注意觀察切削情況，如有異常立即停止。
四、安全措施
1. 戴好防護(hù)眼鏡，防止金屬屑飛濺傷眼。
2. 使用專用工具操作，避免手部直接接觸旋轉(zhuǎn)部件。
3. 套絲過程中，禁止身體任何部位靠近旋轉(zhuǎn)工件。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 操作完畢后，及時清理機(jī)器和工作臺，保持工作環(huán)境整潔。
2. 定期檢查和更換磨損的板牙，確保工作效率和質(zhì)量。
3. 對套絲機(jī)進(jìn)行定期潤滑和保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。
目的和意義
本套絲機(jī)安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。通過遵循這些規(guī)程，可以降低操作失誤導(dǎo)致的事故風(fēng)險，確保產(chǎn)品螺紋的質(zhì)量，同時延長設(shè)備使用壽命。
注意事項
1. 不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，如需調(diào)整，應(yīng)由專業(yè)人員操作。
2. 切勿在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時進(jìn)行維護(hù)或清理，以防發(fā)生意外。
3. 新員工必須接受培訓(xùn)并理解本規(guī)程后才能操作套絲機(jī)。
4. 在操作過程中如遇異常響聲或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
5. 遵守“三不傷害”原則：不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害。
6. 在操作前確保精神狀態(tài)良好，避免因疲勞導(dǎo)致操作失誤。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，以確保工作場所的安全和生產(chǎn)效率。
套絲機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1. 機(jī)具要放在固定基礎(chǔ)或穩(wěn)固的基架上。
2. 應(yīng)先空裁試運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整、各部運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
3. 按加工管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入,作業(yè)時應(yīng)用油潤滑板牙。
4. 工件伸出卡盤端面的長度過長時,后部要用鋪助托架,并調(diào)整好高度。
5. 切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄上加長力臂,切平管端時,不得進(jìn)刀過快。
6. 加工件的管徑或橢圓度較大時,必須兩次進(jìn)刀。
7. 作業(yè)中應(yīng)用刷子清除切屑,不得敲打震落。
第2篇 鋼筋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),操作工要持證上崗。
2、使用套絲機(jī)前,要檢查四片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。
3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時必須確保鋼筋夾牢固。
5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機(jī)損壞。
6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
7、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。
8、嚴(yán)格執(zhí)行十字作業(yè)法方針,確保機(jī)械處于良好工況。
9、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。
10、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第3篇 錐螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),并持證上崗。
2、必須熟知了解錐螺紋套絲機(jī)設(shè)備的構(gòu)造、原理及其性能。
3、作業(yè)時精力要集中,嚴(yán)禁嬉笑打鬧。
4、使用套絲機(jī)前,要作好設(shè)備檢查、電器檢查工作,發(fā)現(xiàn)問題,查找隱患,杜絕不安全因素,防止事故發(fā)生。
5、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固,防止鋼筋傷人。
6、套絲時作好冷卻工作,同時作好安全防護(hù)工作,防止鐵屑濺出傷人。
7、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑、雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
8、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防事故發(fā)生。
9、嚴(yán)格執(zhí)行“十字作業(yè)法方針”,確保機(jī)械處于良好工況。
10、嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中進(jìn)行不停機(jī)的設(shè)備維修保養(yǎng)作業(yè)。
11、工作完畢,要斷電并鎖好閘箱。
第4篇 螺紋套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1、設(shè)備必須專人負(fù)責(zé),操作工要持證上崗。
2、使用套絲機(jī)前,要檢查四片刀片是否按順序安裝,連接是否牢固,各運(yùn)轉(zhuǎn)部位潤滑情況是否良好,有無漏電現(xiàn)象,空車試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)進(jìn)入正常作業(yè)。
3、加工鋼筋時,必須使用無齒鋸切斷的鋼筋,嚴(yán)禁使用切斷機(jī)切斷的鋼筋,以防套絲不合格和損壞刀片。
4、套絲時必須確保鋼筋夾持牢固。
5、套絲時必須保證冷卻液的流量,并及時更換冷卻液,冬季套絲時,需注意保溫及夜間放水工作,以防止水泵電機(jī)損壞。
6、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,嚴(yán)禁清掃刀片上面的積屑雜污,發(fā)現(xiàn)工況不良應(yīng)立即停機(jī)檢查、修理。
7、嚴(yán)禁超過設(shè)備性能規(guī)定的操作,以防發(fā)生事故。
8、完活后應(yīng)拉閘斷電并將鐵清理干凈,去掉機(jī)械上的油污以保持機(jī)械的整潔。
第5篇 螺絲、套絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時，不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊，長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。
二、 機(jī)床應(yīng)保持清潔，開車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無雜物。
三、 開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘，以便使機(jī)械各部位得到充分的潤滑。
四、 工件在加工時必須軋緊，在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生抖動。
五、 更換加工件及變改機(jī)床速度時必須停車。
六、 加工件打滑時，應(yīng)停車調(diào)正，機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。
七、 工作完畢，切斷電源，清理鐵屑，潤滑機(jī)器。
第6篇 鋼筋套絲機(jī)安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、套絲機(jī)應(yīng)放在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
2、應(yīng)檢查并確認(rèn)機(jī)械各連接件牢固,卡盤和板牙無裂紋。
3、應(yīng)先空載運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查、調(diào)整,確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常,方可作業(yè)。
4、應(yīng)按加工螺紋直徑或管徑選用板牙頭和板牙,板牙應(yīng)按順序放入。作業(yè)時應(yīng)先用潤滑油潤滑板牙。
5、當(dāng)工作伸出卡盤端面的長度過長時,后部位應(yīng)加裝輔助托架,并調(diào)整好高度。
6、作業(yè)時,操作人員的手與卡盤保持300~500㎜的距離,不得用手直接接觸鋼筋和滾刀板牙等。
7、切斷作業(yè)時,不得在旋轉(zhuǎn)手柄加長力臂,切平管端時,不得進(jìn)刀過快。
8、當(dāng)加工工件的管徑或橢圓度較大時,應(yīng)兩次進(jìn)刀。
9、套絲過程中應(yīng)隨時加足潤滑液,潤滑液就采用肥皂水。
10、套絲過程中,出現(xiàn)卡盤卡住,應(yīng)立即停機(jī),在處理完畢后,方可開機(jī)。
11、隨時注意套絲板牙的磨損情況,并注意更換。
12、更換板牙應(yīng)由專職修理工進(jìn)行。
13、套絲機(jī)工作完畢后,應(yīng)進(jìn)行清理鐵屑,并進(jìn)行整機(jī)防雨遮蓋。
14、作業(yè)后應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第7篇 螺絲套絲機(jī)安全操作規(guī)程
一、 作業(yè)人員工作時,不準(zhǔn)戴手套并把袖口扎緊,長發(fā)、長辮盤入帽內(nèi)。
二、 機(jī)床應(yīng)保持清潔,開車前應(yīng)檢查機(jī)床上有無雜物。
三、 開車后應(yīng)先空轉(zhuǎn)二至三分鐘,以便使機(jī)械各部位得到充分的潤滑。
四、 工件在加工時必須軋緊,在扳牙的作用不應(yīng)發(fā)生抖動。
五、 更換加工件及變改機(jī)床速度時必須停車。
六、 加工件打滑時,應(yīng)停車調(diào)正,機(jī)械發(fā)生故障應(yīng)停車檢查及維修。
七、 工作完畢,切斷電源,清理鐵屑,潤滑機(jī)器。
第8篇 電動套絲機(jī)安全操作規(guī)程
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于電動套絲機(jī)的操作。
2 危害因素
2.1 操作過程中人員發(fā)生摔跌碰傷現(xiàn)象。
2.2發(fā)生漏電、觸電、灼傷事件。
3 套絲前的準(zhǔn)備
3.1 檢查、調(diào)節(jié)冷卻潤滑油量。
3.2 按照加工管徑選擇板牙頭、板牙，將板牙按照順序裝入板牙頭，松開手柄螺母，使板牙鎖緊。
4 開機(jī)
4.1 加工工件前，應(yīng)先空轉(zhuǎn)運(yùn)行，認(rèn)真檢查套絲機(jī)各部位是否正常，如有異常聲響要停機(jī)檢修，待確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可使用。
4.2 工件夾裝
4.2.1 松開前卡盤，從后卡盤的一側(cè)將管子穿入。
4.2.2 用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前卡盤將管子夾牢，然后將捶擊盤按逆時針方向捶緊，夾緊管子。
4.2.3 在夾裝短管夠不著后卡盤時，將前卡盤稍松開，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，保證管子的正確定位。
4.3 套絲操作
4.3.1 扳起割刀架和倒角器，讓開位置，扳下板頭，使其與斜塊接觸，待板牙頭可靠定位后，按動電鈕，啟動機(jī)器。
4.3.2 必須使管子逆時針方向旋轉(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架手輪，使板牙頭靠近管子。
4.3.3 在滑架手輪上施力，直至板牙頭在管子上套出3-4牙螺紋。
4.3.4 放開滑架手輪，機(jī)器開始自動套絲，當(dāng)板牙頭的滾子越過斜塊落下時，板牙會自動張開，套絲結(jié)束。
4.4 退回滑架，直至整個板牙都從管子端退出，拉開板牙頭鎖緊螺母，同時扳起板牙頭。
4.5 松開前、后卡盤，取下加工工件。
4.6 套絲過程中不斷用潤滑油潤滑板牙。
5 作業(yè)完畢后，關(guān)閉套絲機(jī)開關(guān)，切斷總電源，清理場地。
6 套絲機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)
6.1 必須保證冷卻潤滑系統(tǒng)中的油箱內(nèi)有充足的潤滑油，并且油路暢通。每使用8-12ｈ，應(yīng)清洗油杯，確保潤滑油的清潔。
6.2 當(dāng)一塊板牙損壞時，必須同時更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。
7 套絲注意事項
7.1 在板牙與管子接觸時，旋緊滑架手輪的力量應(yīng)逐漸增大，直至板牙與管子咬入3-4牙為止。
7.2 必須保證滑架處于前導(dǎo)柱紅線的右方才可進(jìn)行套絲。若在紅線左方開始套絲，就會造成板牙頭與前卡盤相撞，損壞機(jī)器。
7.3 套絲工件長度不得小于10ｃｍ。工件長度較大時，需加裝輔助托架，以免工件甩彎傷人。
8 安全注意事項
8.1按規(guī)定穿戴好個人防護(hù)用品，女工必須戴工作帽。開車時，不準(zhǔn)帶手套，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋。
8.2 開車時應(yīng)精力集中，不得擅離工作崗位，因故暫離或停電時，應(yīng)停車并切斷電源。
8.3 加工過程中嚴(yán)禁手扶套絲工件。
第9篇 電動套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長盤的箭頭方向一致,操作過程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。
三、切割管子時,割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時,按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號裝入板牙頭,松開手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤、濾油盤、 過濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車頭箱油孔要及時上油。
六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時清除板牙齒間鐵屑和塵污。
