電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 檢查設(shè)備：在使用前，務(wù)必檢查電動(dòng)套絲機(jī)是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞，確保電源線無(wú)裸露，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2. 安全防護(hù)：佩戴護(hù)目鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人；穿工作鞋以防止滑倒。
3. 管材準(zhǔn)備：根據(jù)需要選擇合適的管材，確保管子端面平整，無(wú)毛刺。
4. 選擇板牙：根據(jù)管子直徑選擇對(duì)應(yīng)的板牙，確保板牙完整無(wú)損。
5. 管子夾緊：將管子放入夾緊裝置，調(diào)整位置，確保管子中心與刀頭對(duì)齊，然后均勻用力夾緊。
6. 調(diào)整速度：根據(jù)管子材質(zhì)和直徑，適當(dāng)調(diào)整電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速，軟質(zhì)或薄壁管子應(yīng)選擇較低轉(zhuǎn)速。
7. 開(kāi)始套絲：?jiǎn)?dòng)電動(dòng)機(jī)，緩慢推動(dòng)管子向前，直至刀頭完全進(jìn)入管子。保持穩(wěn)定速度，避免過(guò)快導(dǎo)致板牙損壞。
8. 停止與清理：完成套絲后，立即關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，取出管子，清除切削屑，并對(duì)設(shè)備進(jìn)行簡(jiǎn)單清潔和保養(yǎng)。
9. 故障處理：如遇設(shè)備異常聲音或無(wú)法正常工作，立即停機(jī)檢查，必要時(shí)尋求專(zhuān)業(yè)人員維修。
10. 存儲(chǔ)與維護(hù)：工作結(jié)束后，將電動(dòng)套絲機(jī)存放在干燥、通風(fēng)的地方，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保下次使用時(shí)的良好狀態(tài)。
請(qǐng)注意，每個(gè)操作步驟都需謹(jǐn)慎執(zhí)行，避免因疏忽導(dǎo)致的事故。對(duì)于新使用者，應(yīng)在熟練工人的指導(dǎo)下進(jìn)行操作，以熟悉設(shè)備和流程，確保安全高效的工作。
篇2
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 使用時(shí)戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺傷人。
3. 不得超負(fù)荷工作，避免電機(jī)過(guò)熱引發(fā)故障。
4. 套絲過(guò)程中保持穩(wěn)定壓力，過(guò)猛可能導(dǎo)致板牙斷裂。
5. 檢查工件是否牢固固定，防止加工中滑動(dòng)造成危險(xiǎn)。
6. 設(shè)備運(yùn)行中，禁止觸碰旋轉(zhuǎn)部件，防止意外傷害。
7. 套絲完成后，及時(shí)關(guān)閉電源，避免空轉(zhuǎn)浪費(fèi)電能。
8. 清理設(shè)備時(shí)，確保電源已切斷，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
9. 定期檢查和更換磨損的板牙，保證加工精度。
10. 發(fā)現(xiàn)異常響聲或設(shè)備故障，立即停機(jī)并報(bào)告維修，切勿自行拆修。
電動(dòng)套絲機(jī)的操作維護(hù)規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順利進(jìn)行，提高工作效率，同時(shí)也強(qiáng)調(diào)了安全和設(shè)備保養(yǎng)的重要性。每個(gè)操作人員都應(yīng)嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
篇3
1. 不得在無(wú)防護(hù)措施的情況下操作電動(dòng)套絲機(jī)，以免切削屑飛濺傷人。
2. 在調(diào)整刀具位置時(shí)，務(wù)必關(guān)閉電源，防止意外啟動(dòng)。
3. 切勿強(qiáng)行處理卡住的管子，應(yīng)先斷電，再采取措施解除卡死狀態(tài)。
4. 遵循“先接通電源，后啟動(dòng)設(shè)備；先停止設(shè)備，后切斷電源”的原則，防止設(shè)備突然啟動(dòng)或停止造成傷害。
5. 注意保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒或絆倒事故。
6. 定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行專(zhuān)業(yè)維護(hù)，及時(shí)更換磨損的刀具，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位操作員都應(yīng)熟悉并理解其重要性，通過(guò)規(guī)范操作，實(shí)現(xiàn)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作時(shí)戴好防護(hù)眼鏡和手套，防止金屬屑飛濺造成傷害。
3. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)調(diào)整或清理切削部分，避免手指誤入。
4. 遇到異常情況如異響、過(guò)熱等，立即停機(jī)檢查，排除故障后再使用。
5. 使用完畢后，切斷電源，清潔設(shè)備，妥善存放，保持工作區(qū)域整潔。
6. 注意定期維護(hù)保養(yǎng)，如更換磨損的板牙，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行。每位操作者都應(yīng)以責(zé)任心和專(zhuān)業(yè)精神，嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保工作安全、高效。
篇5
1. 操作人員應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解電動(dòng)套絲機(jī)的工作原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止飛濺物傷及眼睛和手部。
3. 不得將手指或其他身體部位伸入旋轉(zhuǎn)部件，以免受傷。
4. 套絲過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或刀具磨損嚴(yán)重，應(yīng)立即停機(jī)調(diào)整或更換。
5. 使用完畢后，及時(shí)清理設(shè)備，保持工作臺(tái)整潔，確保下次使用時(shí)設(shè)備處于良好狀態(tài)。
6. 存儲(chǔ)電動(dòng)套絲機(jī)時(shí)，應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)的地方，避免受潮或摔落造成的損壞。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)檢查，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
以上各項(xiàng)規(guī)定旨在確保電動(dòng)套絲機(jī)的安全、高效運(yùn)行，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，提升生產(chǎn)效率。
電動(dòng)套絲機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、使用前須檢查電機(jī)及箱體的保護(hù)接地與電源接地是否可靠相連,插頭須插入 有短路保護(hù)器配套的電源插座中。
二、接線要正確,保證旋轉(zhuǎn)方向與后長(zhǎng)盤(pán)的箭頭方向一致,操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)異常聲響或堵轉(zhuǎn) 等異常情況,應(yīng)立即停機(jī)斷電檢查。
三、切割管子時(shí),割刀把手旋轉(zhuǎn)應(yīng)緩慢平穩(wěn),避免用力過(guò)猛造成割刀斷裂和管子變形。
四、套絲時(shí),按照管子直徑選擇成套板牙頭、板牙,并將板牙按編號(hào)裝入板牙頭,松開(kāi)手柄 螺母,使板牙鎖緊。
五、要保證油箱內(nèi)有充足清潔的切屑液,保證所有油路暢通,并定期清洗盛屑盤(pán)、濾油盤(pán)、 過(guò)濾器、割刀架螺桿、滾子、倒角器刀桿、滑槽、車(chē)頭箱油孔要及時(shí)上油。
六、加工結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)清除板牙齒間鐵屑和塵污。
