有哪些
過濾機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開機前，確保過濾機各部件完整無損，如濾網、驅動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查過濾機的密封性能，防止泄漏。
3. 確認電源線無破損，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動過濾機前，關閉所有進料閥門，避免物料瞬間涌入損壞設備。
2. 打開控制系統(tǒng)，按照操作手冊設置運行參數(shù)。
3. 緩慢開啟進料閥，控制進料速度，避免壓力突變。
4. 運行中定期檢查過濾效果，如有異常，立即停機排查。
5. 停機時，先關閉進料閥，待物料排空后，再關閉電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理濾網，保持其清潔，防止堵塞。
2. 檢查驅動裝置潤滑油位，及時補充更換。
3. 對控制系統(tǒng)進行定期維護，確保其穩(wěn)定運行。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏應迅速關閉相關閥門，采取措施處理泄漏物。
3. 遇到電氣問題，通知專業(yè)電工處理，切勿自行拆修。
目的和意義
過濾機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的人身安全，減少設備故障，提高過濾效率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以避免因不當操作導致的事故，降低生產成本，確保生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性，從而提升企業(yè)的經濟效益。
注意事項
1. 操作人員需經過培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入設備。
3. 遵守勞動保護規(guī)定，佩戴防護眼鏡、手套等防護用品。
4. 不得在設備運行時進行清潔或維修工作。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過濾產生的廢棄物。
6. 遇到不明情況，及時報告上級，不擅自處理。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應結合實際情況和設備說明書進行。每位操作人員都應理解并遵守這些規(guī)程，確保安全高效地使用過濾機。
過濾機安全操作規(guī)程范文
第1篇 bl型曝氣過濾機安全操作規(guī)程
1、目的
本規(guī)程用于指導操作者正確操作和使用設備。
2、適用范圍
本規(guī)程適用于指導本公司bl型曝氣過濾機的操作與安全操作。
3、管理內容
3.1操作規(guī)程
3.1.1操作者必須熟悉機床操作順序和性能，嚴禁超性能使用設備。
3.1.2操作者必須經過培訓，考試或考核合格后，持證上崗。
3.1.3開機前，檢查減速箱油標油位，啟動風機輸送托鏈，檢查運轉是否正常。
3.1.4選擇調整狀態(tài)，啟動污水泵，待渣層2～5厘米厚時，啟動風機，渣層6～8厘米時，啟動輸送托鏈30～40秒后停止讓渣層又達6～8厘米并記錄聚渣時間，以此為輸送托鏈運行周期，運行時間為30～40秒。
3.1.5選擇自動狀態(tài)，觀察是否按設定周期運行。
3.1.6停機、關閉污水泵，在調整狀態(tài)下，啟動輸送托鏈運轉半周。
3.1.7關閉機床總電源，關閉電控柜空氣開關，清潔機床。
3.2安全操作規(guī)程
3.2.1轉換開關撥至調試位，啟動風機、輸送托鏈作短暫空轉，觀察是否正常。
3.2.2應將控制托鏈運行的時間繼電器按30-40秒設置。
3.2.3濾網是否正常運行，有無偏斜、卡死，要注意觀察并及時調整。
3.2.4轉換開關撥至調試，啟動輸送托鏈，使之運行半周，然后將轉換開關撥至空檔，關閉電源。
第2篇 陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
1、整機開車
(1)開車
a、檢查系統(tǒng)供氣、供水、供料是否正常,協(xié)調好前后工序有關事項,做好開車前的準備。
b、啟動所開過濾機所對應的皮帶傳輸機(防止出料積壓,損壞皮帶和傳輸輪)及對應的供水管路的所有手動閥。
c、按動電器柜上(控制面板)的‘送電’按鈕。
d、按動一次‘自動開停車’按鈕?！O備根據設計程序指令,自動啟動攪拌器,此時操作工應打開所開過濾機對應的手動(或自動)供料閘閥。當料位達到電極時,設備自動開啟主軸、真空泵、管道泵、濾液泵等相關的執(zhí)行機構,進行過濾工作。
注:
開機正常后,做好相關記錄。
工作中反沖水洗壓力應在0.08~0.12mpa之間;真空度一般在-0.07 ~ -0.098之間;濾后壓力不小于0.1mpa,否則及時更換或清洗濾芯(草酸浸泡半小時后用清水沖洗即可)。
(2)停車:
如果需要停車,只需再按動一次‘自動開停車’按鈕即可。
(3)清洗(很重要):
微孔陶瓷過濾板是一種大面積多孔陶瓷過濾板,采用‘單片燒制,雙面復合成型’的獨特工藝,結構上采用薄壁中空內填支撐球,過濾面積大、強度高、孔徑均勻,并可根據實際需要,控制孔徑大小,以氧化鋁為基料,具有良好的耐酸堿性能?？刹捎弥芷谘h(huán)反沖洗,酸洗及超聲波清洗等方法,保證長期使用過濾效率不降低。
一般陶瓷過濾機連續(xù)工作6~8小時,需要聯(lián)合清洗一次。清洗時,只需按動一次‘自動清洗啟?！粹o,程序自動完成聯(lián)合清洗功能——設備將自動開啟槽洗閥、主軸、管道泵、加水閥。當液位達到要求且反沖洗壓力達到0.02mpa時,按動一次‘設定值減少’按鈕,酸泵自動開啟,操作工應用ph試紙測酸度是否在2~5之間(ph值低于2酸洗達不到效果,高于5會腐蝕轉鼓及損傷陶瓷過濾板膜面),之后再按動一次‘設定值減少’,超聲波自動開啟,啟動聯(lián)合清洗過程結束(一般酸洗時間為3600秒)。當陶瓷過濾板清洗干凈后,需要停止清洗時,只需再按動一次‘自動清洗啟停’按鈕,程序自動停止聯(lián)合清洗(此時打開出料閥,手動控制排料,以防止閉路泵池淹沒)。
2、整機開車注意事項
(1)檢查酸路、酸位或向酸桶進酸前必須穿戴好防酸勞保用品。
(2)啟動酸泵前必須確認槽洗管道里有水向槽體里注水或確認反沖洗壓力在0.04~0.10mpa之間方可啟動酸泵
(3)啟動超聲波前必須確認槽體里的水淹埋了超聲波震合,方可啟動超聲波。
(4)生產開車中突然停電時應及時將出料閥打開放空槽體里的料漿,防止下次開車時攪拌器不能啟動。
(5)開車前必須確認有真空泵工作液,正常燈亮后應及時且慢慢地把反沖洗壓力調到0.04~0.10mpa之間。
(6)攪拌器一次不能啟動時,必須用水沖空槽體,方可再次啟動攪拌器。
第3篇 工貿企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、開車前準備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生
4.檢查各控制開關、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。
7.以上確認無誤后聯(lián)系相關崗位準備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調至0.6mpa。
2、將主軸開啟,轉數(shù)為10轉/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應。
4、班中加強巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、清洗要求
1、清洗時需用60%的銷酸進行清洗,反沖洗必須使用生產用水。
2、當班人員應根據生產情況、安排清洗。
3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(缺水時應立即關閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時,放掉陶瓷過濾機槽內礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產水間門,向槽內注水,當水位達到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結束,關閉反沖間和超聲波,放掉槽內反沖水。
3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時
處理。
4、清洗結束后立即恢復正常生產。
五、清洗技術參數(shù)
1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時主軸轉速控制在1082,其他生產時,主軸控制根據送礦性質而定, 攪拌器控制在1520轉義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負責往酸槽內準備足量的銷酸,確保當天使用。
3、保持當班設備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負責更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內。
7、每天由白班負責將浸泡過的濾芯進行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反,必須清洗后方可停車。
第4篇 包裝過濾機安全操作規(guī)程
1. 開機前的準備工作
1.1檢查過濾缸蓋是否旋緊(缸蓋螺絲應以對角的方式旋緊),關閉蓋上氣閥;
1.2連接好進出口軟管;
1.3準備好計量秤、包裝工具等;
1.4先按防爆開關上停止按扭,再插好防爆插頭;
2. 操作步驟
2.1打開過濾缸進口閥門和循環(huán)閥門;
2.2打開包裝槍開關;
2.3啟動電機;
2.4逐漸關小循環(huán)閥;
2.5待接近包裝重量(一般5kg)時,迅速打開循環(huán)閥;
2.6達到包裝重量時關閉包裝槍;
2.7包裝第二桶時先打開包裝槍,然后逐漸關小循環(huán)閥,其它與第一桶步驟相同。
3. 更換壓濾袋操作
3.1打開排氣閥,泄完過濾缸壓力;
3.2從對角擰松螺母,打開濾蓋;
3.3取出舊袋,檢查上下密封圈、進料口密封圈是否損壞,密封面是否干凈;
3.4放好新袋,注意對正,不高于或低于邊沿;
3.5封好濾缸蓋,按對角擰緊螺母;
3.6如在工作中更換過濾袋,應先關閉進口閥門,開機壓濾幾分鐘,濾出袋中積存涂料,再按上述1-4步驟進行。
4. 清洗壓濾袋操作
如果轉換產品時,應清洗過濾機缸及管道,步驟如下:
4.1開泵壓濾完包裝機及管線中涂料;
4.2取適量溶劑,按正常操作順序,抽空溶劑或循環(huán)清洗;
5. 注意事項
5.1泵啟動后,當過濾機壓力表指示值大于0.4mp時,應停機打開缸蓋清理濾袋積渣或更 換濾袋。
5.2過濾缸壓力一般在0.1-0.3mp比較合適,可通過調節(jié)回流閥來達到;壓力過高會損壞 濾袋或設備及產生危險。
5.3禁止在沒有泄壓的情況下直接打開缸蓋。
5.4防爆插梢插拔時一定要先按相應的停止按鈕后方可進行。
5.5清理過濾機和現(xiàn)場衛(wèi)生,整理好軟管及電線;使用完畢后必須隨時清洗保持設備整潔,以保證下次過濾效果良好。
5.6設備發(fā)生異常時應通知相關人員前來處理,禁止私自拆啟。
第5篇 盤式過濾機安全操作規(guī)程
1. 設備在運轉時,嚴禁任何金屬或硬片物體進入,并不得進行清理和調整工作,嚴禁設備反轉。
2. 若設備發(fā)生故障時,應先關掉電源,然后進行修理。
3. 操作人員應嚴格按照《工藝規(guī)程》和設備有關要求操作設備,不得違章作業(yè)。
4. 經常檢查各潤滑點是否有足夠的潤滑油及軸承的磨損程度,走輪、托輪應每月?lián)Q潤滑脂(鈉基脂黃油)一次。
5. 對電動機應采取防潮措施,但必須通風良好,并經常檢查電流和溫度是否正常,對電機軸承間隙不符合要求的,并影響電機自身安全的要及時予以更換。
6. 經常注意傳動系統(tǒng)有無不正常的振動和嗓音,若有應及時處理。
7. 轉盤的銷桿磨損后需及時更換,以免影響整機運轉平穩(wěn)。
8. 盤濾機下的排水溝及銷輪盤,軸承應經常用清水沖洗,以降低酸對設備的腐蝕。
9. 交接班前必須對盤濾機進行清洗,以確保盤濾機上不出現(xiàn)磷石膏粘附現(xiàn)象,保證機器潤滑良好。
第6篇 圓筒過濾機安全操作規(guī)程
1、禁止用手觸摸轉動部位，發(fā)現(xiàn)機械轉動聲音異常時應及時停車處理。
2、濾布出現(xiàn)破洞要及時修補，破洞過多要及時更換濾布，防止損傷過濾機筒體、真空管、真空泵。
3、卸礦刮板磨損后，要及時更換以防止刮傷濾布和鋼絲。
4、安裝濾布或更換塑料支撐網時，嚴禁站在滾筒上操作。
第7篇 帶式過濾機安全操作規(guī)程
1. 勞保著裝穿戴齊全,規(guī)范。
2. 開壓濾機時必須檢查傳動零件,啟動裝置,接地是否良好。
3. 非電工不準拆修電器設備。
4. 禁止清掃和擦拭設備轉動部分。
5. 做好檢修設備的斷電源工作并掛警示牌。
6. 上下樓梯要扶好,防止滑倒。
7. 廠房內要有足夠的照明,工作通道不能有障礙物。
8. 電機接頭,傳動部位必須有牢固的防護罩。
9. 班前班中嚴禁飲酒,嚴禁動手打鬧。
第8篇 加壓過濾機安全操作規(guī)程
一. 須知
1. 加壓過濾機的結構,工作原理,機械性能;
2. 本系統(tǒng)的工藝流程和電氣控制;
3. 加壓過濾機的調試須在廠家指導下進行;
二. 運行前須檢查
1. 加壓倉是i類壓力容器,其使用須按照壓力容器的有關標準進行檢查,使用,維護;
2. 加壓過濾機刮板運輸機的檢查使用按上面<<刮板運輸機>;>;的方法進行;
3. 加壓過濾機入料泵的檢查使用按上面<<泵>;>;的方法進行;
4. 加壓過濾機管路的檢查應按照上面<<管>;>;的方法進行;
5. 檢查加壓倉的安裝固定是否安全可靠;
6. 加壓過濾機的防銹處理是否完善可靠;
7. 過濾機的導向裝置與濾盤的間隙應為0.2~1mm.
8. 過濾機的濾布應崩緊,與卸料刮刀的間隙應為5~6mm.
9. 各閥門安裝正確,動作準確可靠;
10、使用前應加油潤滑:
? 干油泵:加潤滑脂,牌號為:0號減速機潤滑脂,針入度>;300,最大加油量6l.
? 主軸減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.
? 刮板減速機:加工業(yè)極壓齒輪油n150,加油量按油標刻度.
? 液壓站:加抗磨液壓油n32,加油量按油標.
? 排料裝置的托滾,主軸的滾動軸承,刮板輸送機的頭輪組及尾輪組加黃油.
11、檢查汽水分離器的各個焊接部位是否安全可靠;
12、檢查各處的安全防護裝置是否安全可靠,包括加壓倉的卸壓閥;
13、檢查清理倉內雜物;
三.? 運行中須檢查
1.加壓過濾機有無跑風漏氣現(xiàn)象,其中:
(1).低壓風機:為壓濾機的過濾提供0.25~0.6mpa工作壓力的壓風機,風量一般每平方米過濾面積為1~1.2m3/min.
(2)高壓風機:為加壓過濾機的氣動控制系統(tǒng)提供動力,風量為0.8m3/min,最低風壓不低于1mpa.
2.液壓站及各個潤滑點有無漏油現(xiàn)象;
3.加壓過濾機各處有無跑冒滴漏現(xiàn)象;
4.通過觀察視鏡觀察倉內濾盤的卸料情況,有無沒料或堵塞的現(xiàn)象;
5.加壓過濾機的排料能否均勻給到運輸設備上;
6.加壓倉內各轉動部件有無異響.
四.? 停機后須檢查
1. 濾布有無破損;
2. 煤泥下料口有無堵塞現(xiàn)象;
3. 減速機及各潤滑點有無漏油現(xiàn)象;
4. 清洗水系統(tǒng)是否完善;檢查倉內和槽內有無積水.
第9篇 過濾機安全技術操作規(guī)程
一、嚴格執(zhí)行開停車順序,加強上下工序的聯(lián)系。
二、工作前檢查安全設施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴禁靠坐欄桿。
三、上下階梯時,腳要站穩(wěn),手要把牢。
四、嚴禁從皮帶上或設備轉動部位跨越。
五、過濾機發(fā)生故障,需修理時必須停車,執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進行處理。
六、皮帶機起動或處理壓皮帶時,不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。
七、皮帶跑偏時,禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉動中的皮帶滾筒上的粘礦。
八、不準用濕手起動設備。
九、皮帶下的托輥不轉時,嚴禁在皮帶轉動時用手搬或用鐵棍撬。
十、開車時必須先通知周圍人員才能起車。
第10篇 過濾機安全操作規(guī)程
1、開車前應檢查過濾機、真空泵各部位是否良好,確認正常后方可按工藝順序要求開車。
2、真空起泵起動前還應試盤車,無問題后開車,并開清水截門,關閉進氣閥門,加入適量的循環(huán)水。停車應先進氣截門,再關清水截門循環(huán)水。
3、運轉中注意監(jiān)視電機溫升和電流變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
4、注意調節(jié)真空度和吹風量,做到不跑礦,礦粉濕度低。
5、經常清理流槽和現(xiàn)場衛(wèi)生。
