過濾機安全操作規(guī)程有哪些
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工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查陶瓷過濾機各部件是否完整，無明顯磨損或損壞。
2. 確認電源線路連接正確，接地良好。
3. 準備好清洗液，根據(jù)物料性質(zhì)選擇適宜的化學劑。
二、開機前檢查
1. 打開過濾機蓋，確認內(nèi)部清潔，無殘留物。
2. 檢查濾板是否平整，密封圈是否完好。
3. 關(guān)閉蓋子，確保密封可靠。
三、啟動與運行
1. 啟動電機，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進液閥，讓清洗液進入過濾機。
3. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
四、浸洗過程
1. 根據(jù)工藝需求，調(diào)整浸洗時間和溫度。
2. 定期檢查過濾效果，如有堵塞及時清理。
3. 運行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應立即停機檢查。
五、停機與維護
1. 停止進液，待過濾機內(nèi)液體排空后關(guān)閉電機。
2. 清理過濾機內(nèi)外，保持設備清潔。
3. 定期潤滑活動部件，防止銹蝕。
六、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護裝備，如手套、護目鏡等。
2. 遵守化學品操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 設備故障時，立即切斷電源，禁止私自維修。
篇2
陶瓷過濾機工安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是工業(yè)生產(chǎn)中廣泛使用的設備，主要用于固液分離，尤其在礦業(yè)、化工等領域。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：了解陶瓷過濾機的結(jié)構(gòu)、工作原理和各部分功能，熟悉操作面板及控制開關(guān)。
2. 個人防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等。
3. 檢查設備：開機前，檢查設備是否完好，無異常聲響、泄漏或其他可見損壞。
4. 啟動與運行：按照操作手冊的步驟啟動設備，注意觀察設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
5. 應急處理：設置應急停機按鈕，并知曉其位置，以備不時之需。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保設備良好運行。
7. 交接班：交接班時，詳細記錄設備運行狀況，交接清楚異常情況及處理措施。
篇3
加壓過濾機系統(tǒng)是一種廣泛應用于化工、礦業(yè)、環(huán)保等多個行業(yè)的設備，它通過壓力差實現(xiàn)固液分離。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置和控制系統(tǒng)等。
篇4
膠帶式真空過濾機操作規(guī)程
一、設備介紹 膠帶式真空過濾機是一種廣泛應用于化工、礦業(yè)、食品等行業(yè)的固液分離設備，通過真空吸力實現(xiàn)物料的過濾和干燥。
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1. 設備檢查與準備
2. 操作流程
3. 應急處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全防護
篇6
過濾機操作規(guī)程
過濾機在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應用于固液分離，尤其在化工、制藥、食品等行業(yè)扮演著重要角色。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，確保設備安全高效運行，提高生產(chǎn)效率。
1. 設備檢查
- 開機前，確保過濾機各部件完整無損，尤其是濾網(wǎng)、密封件及驅(qū)動裝置。
- 檢查管道連接是否牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣線路正常，接地良好。
2. 加料準備
- 根據(jù)工藝需求，預估所需過濾物料量。
- 將物料均勻倒入進料斗，避免大塊物料堵塞濾網(wǎng)。
3. 啟動設備
- 接通電源，按下啟動按鈕，啟動過濾機。
- 調(diào)整轉(zhuǎn)速至合適范圍，依據(jù)物料特性和過濾要求。
4. 過濾過程
- 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
- 定期檢查濾餅厚度，適時調(diào)整進料速度和反沖洗頻率。
5. 清洗維護
- 過濾完成后，關(guān)閉電源，進行清洗工作。
- 清除濾網(wǎng)上殘留物料，更換破損濾布。
- 對設備進行常規(guī)保養(yǎng)，如潤滑、緊固等。
6. 停機
- 清理完畢后，斷開電源，做好設備清潔與防護。
篇7
國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查過濾機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
2. 確認管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查濾布是否清潔，安裝位置正確。
4. 系統(tǒng)壓力表、液位計等儀表應處于正常工作狀態(tài)。
二、啟動運行
5. 打開進料閥，緩慢注入物料，避免瞬間沖擊設備。
6. 調(diào)整加壓泵，逐漸增加壓力至設定值，注意觀察壓力變化。
7. 觀察過濾效果，如有異常，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
三、運行監(jiān)控
8. 定期檢查濾餅厚度，保持在適宜范圍。
9. 注意電機及泵的運行聲音，異常時立即停機檢查。
10. 監(jiān)控濾液質(zhì)量，確保達到生產(chǎn)要求。
四、停機操作
11. 逐步減小進料量，直至完全停止。
1 2. 關(guān)閉加壓泵，待系統(tǒng)壓力自然下降后關(guān)閉電源。
1
3. 清理濾餅，保養(yǎng)設備，做好交接班記錄。
五、應急處理
1
4. 遇到設備故障，應立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
1
5. 發(fā)現(xiàn)泄漏，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取安全措施進行修復。
六、維護保養(yǎng) 1
6. 定期對設備進行潤滑、清潔和緊固工作。 1
7. 對關(guān)鍵部件進行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。
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陶瓷過濾機崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾點：
1. 設備檢查與啟動
2. 操作流程與監(jiān)控
3. 應急處理與故障排查
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇9
過濾機崗位操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保過濾機處于關(guān)閉狀態(tài)，斷開電源，進行常規(guī)的外部清潔。
2. 檢查過濾機各部件，包括濾網(wǎng)、密封件、閥門和泵浦，確保無損壞或松動。
3. 檢查供液系統(tǒng)，確認進液管路暢通無阻，儲液罐內(nèi)液體充足且干凈。
二、開機與運行
1. 連接電源，啟動過濾機，觀察儀表盤上的各項指標是否正常。
2. 緩慢打開進液閥，使液體流入過濾機，注意觀察流量控制閥的工作情況。
3. 觀察過濾過程中壓力表的變化，保持在設定的安全范圍內(nèi)。
4. 定期檢查濾餅的厚度，根據(jù)需要調(diào)整過濾速度。
三、維護與保養(yǎng)
1. 在過濾過程中，定期清理濾網(wǎng)，防止堵塞影響過濾效果。
2. 操作結(jié)束后，關(guān)閉電源，排空過濾機內(nèi)的液體，清潔內(nèi)部。
3. 對設備進行周期性的潤滑和保養(yǎng)，更換磨損的零部件。
四、異常處理
1. 如發(fā)現(xiàn)設備異常噪音、振動過大或壓力異常，應立即停機檢查。
2. 發(fā)現(xiàn)濾液渾濁或過濾效率下降，需排查可能的問題，如濾網(wǎng)破損、密封失效等，并采取相應措施。
3. 遇到無法解決的問題，及時報告上級或維修人員。
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帶式真空過濾機工安全操作規(guī)程
1. 設備檢查：確保過濾機各部件完好，無松動、損壞或磨損。
2. 操作準備：穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和手套。
3. 啟動設備：遵循制造商的操作指南啟動過濾機，注意電源電壓和電流是否正常。
4. 過濾操作：按照工藝流程添加物料，調(diào)整真空度和過濾速度。
5. 清潔維護：定期清理濾布，保持設備清潔，防止堵塞。
6. 故障處理：遇到異常情況，立即停機，排查故障原因，必要時通知維修人員。
7. 停機步驟：完成工作后，遵循正確的停機程序，切斷電源，做好交接記錄。
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陶式過濾機崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：確保過濾機在啟動前已進行全面檢查，包括過濾網(wǎng)、電機、閥門和管道等關(guān)鍵部件。
2. 操作流程：按照規(guī)定的步驟進行操作，如進料、過濾、洗滌、干燥和卸料等。
3. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡和工作服。
4. 應急處理：熟悉緊急停機程序和應對突發(fā)情況的措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其正常運行。
篇12
過濾機工安全操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 確保過濾機處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
2. 檢查設備各部件完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
3. 確認電源線路安全，接地良好，無裸露線頭。
4. 檢查過濾網(wǎng)是否破損，如有需及時更換。
二、啟動與運行
1. 啟動前，通知周圍工作人員，避免意外接觸。
2. 按照操作面板指示逐步開啟設備，觀察運行是否正常。
3. 加料時，保持均勻，防止過載。
4. 運行中，定期檢查壓力表和流量計，確保參數(shù)在安全范圍內(nèi)。
三、操作過程監(jiān)控
1. 注意觀察設備聲音和振動，異常時立即停機檢查。
2. 遵守定時巡檢制度，確保設備運行穩(wěn)定。
3. 遇到故障，按緊急停機按鈕，報告維修人員處理。
四、停機與維護
1. 設備運行結(jié)束后，按照規(guī)定程序逐步關(guān)閉設備。
2. 清理過濾機，避免物料干燥硬化影響下次使用。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備性能。
五、個人防護
1. 工作時佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡和防塵口罩。
2. 禁止帶手套操作轉(zhuǎn)動部件，防止卷入。
3. 遵守嚴禁煙火規(guī)定，防止粉塵爆炸。
篇13
1. 設備檢查：確保陶瓷過濾機的各部件完好無損，包括濾板、泵、控制系統(tǒng)、管道連接等。
2. 操作啟動：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整設備參數(shù)，如過濾速度、壓力等，并啟動過濾流程。
3. 過程監(jiān)控：觀察過濾效果，監(jiān)控設備運行狀態(tài)，記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。
4. 清潔維護：定期清理濾板，保持設備清潔，預防堵塞。
5. 故障處理：遇到異常情況，及時停機排查故障，必要時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
篇14
進口加壓過濾機系統(tǒng)安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與啟動前準備
2. 過濾機運行與監(jiān)控
3. 緊急停機與故障處理
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護措施
篇15
過濾機安全操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 開機前，確保過濾機各部件完整無損，如濾網(wǎng)、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)等。
2. 檢查過濾機的密封性能，防止泄漏。
3. 確認電源線無破損，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動過濾機前，關(guān)閉所有進料閥門，避免物料瞬間涌入損壞設備。
2. 打開控制系統(tǒng)，按照操作手冊設置運行參數(shù)。
3. 緩慢開啟進料閥，控制進料速度，避免壓力突變。
4. 運行中定期檢查過濾效果，如有異常，立即停機排查。
5. 停機時，先關(guān)閉進料閥，待物料排空后，再關(guān)閉電源。
三、維護保養(yǎng)
1. 定期清理濾網(wǎng)，保持其清潔，防止堵塞。
2. 檢查驅(qū)動裝置潤滑油位，及時補充更換。
3. 對控制系統(tǒng)進行定期維護，確保其穩(wěn)定運行。
四、應急處理
1. 如遇設備故障，立即按下緊急停止按鈕，切斷電源。
2. 發(fā)現(xiàn)泄漏應迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，采取措施處理泄漏物。
3. 遇到電氣問題，通知專業(yè)電工處理，切勿自行拆修。
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1. 檢查設備：在開始工作前，務必檢查板框過濾機的各個部件是否完好，包括濾板、濾框、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)及密封件等。
2. 預處理物料：確保待過濾的物料已進行適當?shù)念A處理，如攪拌、沉淀等，以提高過濾效率和安全性。
3. 啟動設備：按照操作手冊的指示啟動過濾機，注意調(diào)整合適的壓力和流量。
4. 監(jiān)控運行：在設備運行過程中，持續(xù)觀察過濾效果和設備運行狀態(tài)，及時處理異常情況。
5. 清潔與維護：工作完成后，正確清理濾板、濾框，定期進行設備保養(yǎng)，確保其良好運行。
篇17
加壓過濾機操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 過濾程序啟動
3. 實時監(jiān)控與調(diào)整
4. 過濾結(jié)束與清潔保養(yǎng)
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1. 設備檢查：確保陶瓷過濾機各部件完整無損，管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
2. 操作準備：配置好合適的過濾液，檢查濾餅厚度設定及清洗程序。
3. 啟動運行：開啟電源，按照操作面板指示進行啟動操作。
4. 監(jiān)控運行：觀察過濾效果，調(diào)整工作參數(shù)，如壓力、流量等。
5. 維護保養(yǎng)：定期清理設備，更換磨損部件，保持設備良好運行狀態(tài)。
6. 停機程序：完成工作后，遵循正確步驟關(guān)閉設備，斷電并做好清潔工作。
篇19
陶瓷過濾機崗位涉及的操作規(guī)程主要包括設備啟動與關(guān)閉、日常運行監(jiān)控、異常處理、維護保養(yǎng)及安全防護措施。
1. 設備啟動與關(guān)閉：確保電源線路正常，檢查過濾機各部件無異常后，按照操作面板指示進行啟動和停機。
2. 日常運行監(jiān)控：定期觀察過濾效果，監(jiān)測進出水水質(zhì)，記錄運行參數(shù)，及時調(diào)整運行狀態(tài)。
3. 異常處理：遇到設備故障或異常情況，立即停止運行，按照應急預案進行處理，并通知維修人員。
4. 維護保養(yǎng)：定期清潔過濾介質(zhì)，檢查密封件，更換磨損部件，保持設備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
5. 安全防護措施：佩戴防護用品，遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電、燙傷等安全事故。
篇20
1. 設備檢查：確保ks型陶瓷過濾機的各個部件完整無損，包括陶瓷過濾板、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、輸送裝置等。
2. 操作準備：熟悉設備操作手冊，了解設備運行參數(shù)，如過濾速度、壓力設定等。
3. 啟動程序：開啟電源，預熱設備，調(diào)整至適宜的工作狀態(tài)。
4. 過濾操作：將待過濾物料送入，監(jiān)控過濾過程，適時調(diào)整操作參數(shù)。
5. 清潔維護：定期清理過濾板，保持設備清潔，預防堵塞。
6. 停機程序：按照規(guī)定步驟關(guān)閉設備，切斷電源。
篇21
過濾機工崗位操作規(guī)程
一、設備準備
1. 檢查過濾機的完好性，確保各部件無損壞，密封良好。
2. 確認過濾機的過濾介質(zhì)（如濾布、濾網(wǎng)）清潔且無破損。
3. 安裝好進料、出料及清洗管道，檢查閥門是否靈活。
二、開機前檢查
4. 檢查電源線路安全，確保接地良好。
5. 查看油位，必要時補充潤滑油。
6. 確認控制系統(tǒng)功能正常，儀表指示準確。
三、運行操作
7. 啟動過濾機，逐漸調(diào)整進料速度，保持均勻。
8. 觀察壓力表，確保工作壓力在允許范圍內(nèi)。
9. 定時檢查過濾效果，如有異常及時調(diào)整。
四、維護保養(yǎng)
10. 過濾過程中定期清洗過濾介質(zhì)，保持其過濾效率。
11. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理機器內(nèi)外殘留物料。
1 2. 定期對過濾機進行大修，更換磨損部件。
五、應急處理
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3. 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，立即停機排查。
1
4. 如遇電氣故障，通知電工處理，禁止自行修理。
篇22
陶瓷過濾機操作規(guī)程
陶瓷過濾機是一種高效、節(jié)能的固液分離設備，廣泛應用于礦山、化工、冶金等領域。以下是其主要操作步驟：
1. 設備檢查：確保陶瓷過濾板無破損，管道連接緊固，閥門開關(guān)靈活。
2. 啟動前準備：向過濾機內(nèi)注入適量清水，檢查液壓系統(tǒng)油位，啟動空壓機預充氣。
3. 開啟進料：調(diào)整進料泵閥門，控制進料速度，保持過濾機內(nèi)壓力穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：觀察過濾效果，適時調(diào)整沖洗水和壓縮空氣量。
5. 清洗維護：周期性清洗陶瓷過濾板，確保過濾效率。
6. 停機程序：關(guān)閉進料，排空過濾機內(nèi)余料，關(guān)閉各閥門，切斷電源。
篇23
過濾機安全操作規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 啟動與運行
3. 過濾過程監(jiān)控
4. 停止與清理
5. 故障處理與維護
6. 安全防護措施
篇24
加壓過濾機是一種廣泛應用在化工、礦業(yè)、制藥等領域的固液分離設備。其主要組成部分包括過濾室、加壓裝置、濾餅洗滌裝置、卸料裝置等。以下是加壓過濾機的安全操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，確保過濾機各部件完整無損，特別是密封件和壓力表正常。
2. 操作準備：穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 加壓操作：逐步增加壓力，避免突然增壓導致設備損壞。
4. 過濾過程：監(jiān)控壓力和流量，保持在設定范圍內(nèi)。
5. 濾餅清洗：遵循清洗程序，確保濾餅充分清洗。
6. 卸料操作：待壓力完全釋放后，方可進行卸料，防止物料飛濺或設備受損。
7. 關(guān)機維護：關(guān)閉設備后，清理濾室，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇25
andritz加壓過濾機系統(tǒng)技術(shù)操作規(guī)程
andritz加壓過濾機系統(tǒng)主要包括以下組件：
1. 進料單元：負責將待處理物料送入過濾機。
2. 加壓過濾單元：通過高壓過濾介質(zhì)實現(xiàn)固液分離。
3. 洗滌單元：對過濾后的固體進行清洗，去除殘留液體。
4. 壓濾餅卸載單元：將干燥的濾餅從設備中卸出。
5. 控制系統(tǒng)：監(jiān)控并調(diào)整整個操作過程。
篇26
陶瓷過濾機崗位安全操作規(guī)程
陶瓷過濾機是一種廣泛應用在礦物加工、化工、制藥等領域的固液分離設備。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關(guān)鍵的操作步驟和規(guī)定：
1. 設備檢查：在啟動設備前，務必檢查過濾機各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 操作準備：確保工作區(qū)域清潔，無雜物，并穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
3. 啟動程序：按下啟動按鈕前，確認過濾機內(nèi)部無人員，所有閥門和開關(guān)處于正確位置。
4. 運行監(jiān)控：設備運行期間，定期檢查壓力表、流量計和液位計，確保其指示正常。
5. 應急處理：如遇異常情況，立即按下緊急停止按鈕，斷電后進行故障排查。
6. 維護保養(yǎng)：按照制造商的建議，定期進行設備清潔、潤滑和部件更換。
篇27
加壓過濾機入料泵司機技術(shù)操作規(guī)程
加壓過濾機入料泵作為工業(yè)生產(chǎn)中的關(guān)鍵設備，其穩(wěn)定運行對于整個生產(chǎn)線的效率和產(chǎn)品質(zhì)量至關(guān)重要。以下是該設備的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 在啟動前，務必檢查泵體、管道及連接部位有無泄漏，確保緊固件牢固。
- 檢查潤滑油液位，保證油質(zhì)清潔，油位適中。
- 確認電源線路安全，電壓穩(wěn)定。
2. 啟動操作：
- 打開進料閥，關(guān)閉排放閥。
- 啟動電機，觀察泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 緩慢調(diào)整變頻器，逐漸增加泵的轉(zhuǎn)速，直至達到正常工作狀態(tài)。
3. 運行監(jiān)控：
- 定期查看壓力表，確保壓力在允許范圍內(nèi)。
- 注意泵的溫度變化，防止過熱。
- 監(jiān)控電流，避免超負荷運行。
4. 停止操作：
- 當需停機時，先緩慢降低泵的轉(zhuǎn)速，再關(guān)閉進料閥。
- 等泵完全停止后，關(guān)閉電源。
- 清理泵體，做好日常維護。
5. 應急處理：
- 如遇突然停電，應立即切斷電源，并采取措施防止物料倒流。
- 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、振動過大等，應立即停機并報告維修人員。
篇28
陶瓷過濾機安全操作規(guī)程
一、開機前準備
1. 檢查過濾機周圍環(huán)境，確保無雜物，無漏電風險。
2. 確認過濾機各部件連接牢固，無松動現(xiàn)象。
3. 檢查濾板是否清潔，濾布是否完好，如有破損需及時更換。
4. 查看液壓系統(tǒng)油位是否正常，不足時需補充。
二、運行中操作
5. 啟動電源，按照設備手冊逐步啟動各個部件，避免瞬間大電流沖擊。
6. 觀察過濾機工作壓力，保持在規(guī)定范圍內(nèi)，過高或過低都應及時調(diào)整。
7. 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)產(chǎn)品需求調(diào)整進料速度。
8. 注意觀察設備運行聲音，異常噪音應立即停機排查。
三、停機及維護
9. 停機前，先將進料停止，待設備內(nèi)部物料處理完畢后再關(guān)閉電源。
10. 清理濾餅，保持濾板清潔，防止堵塞。
11. 定期進行設備保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、緊固等。
1 2. 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，由專業(yè)人員維修，切勿自行拆解。
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盤式過濾機安全操作規(guī)程
一、設備概述 盤式過濾機是一種高效固液分離設備，廣泛應用于化工、冶金、環(huán)保等領域，通過其獨特的過濾結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)對物料的精確過濾和干燥。
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過濾機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備檢查與準備：
- 確保過濾機外部無損傷，各部件完好。
- 檢查過濾機內(nèi)部濾網(wǎng)是否清潔，無堵塞。
- 檢查連接管道是否牢固，無泄漏。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，確認電源電壓穩(wěn)定。
- 緩慢打開進料閥，避免瞬間壓力過大。
- 觀察壓力表，確保工作壓力在安全范圍內(nèi)。
3. 過濾過程監(jiān)控：
- 定時檢查過濾效果，注意濾液清澈度。
- 如有異常噪音或振動，應立即停機排查。
- 注意過濾速率，避免過快導致濾網(wǎng)破損。
4. 停機與維護：
- 在完成過濾任務后，逐步關(guān)閉閥門，避免突然停機。
- 清理過濾機內(nèi)部，保持設備清潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件。
過濾機安全操作規(guī)程范文
1、開車前應檢查過濾機、真空泵各部位是否良好,確認正常后方可按工藝順序要求開車。
2、真空起泵起動前還應試盤車,無問題后開車,并開清水截門,關(guān)閉進氣閥門,加入適量的循環(huán)水。停車應先進氣截門,再關(guān)清水截門循環(huán)水。
3、運轉(zhuǎn)中注意監(jiān)視電機溫升和電流變化,發(fā)現(xiàn)異常,及時處理。
4、注意調(diào)節(jié)真空度和吹風量,做到不跑礦,礦粉濕度低。
5、經(jīng)常清理流槽和現(xiàn)場衛(wèi)生。
