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有哪些
工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查陶瓷過濾機(jī)各部件是否完整，無明顯磨損或損壞。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好。
3. 準(zhǔn)備好清洗液，根據(jù)物料性質(zhì)選擇適宜的化學(xué)劑。
二、開機(jī)前檢查
1. 打開過濾機(jī)蓋，確認(rèn)內(nèi)部清潔，無殘留物。
2. 檢查濾板是否平整，密封圈是否完好。
3. 關(guān)閉蓋子，確保密封可靠。
三、啟動與運(yùn)行
1. 啟動電機(jī)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
2. 緩慢打開進(jìn)液閥，讓清洗液進(jìn)入過濾機(jī)。
3. 觀察壓力表，確保壓力穩(wěn)定在安全范圍內(nèi)。
四、浸洗過程
1. 根據(jù)工藝需求，調(diào)整浸洗時間和溫度。
2. 定期檢查過濾效果，如有堵塞及時清理。
3. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
五、停機(jī)與維護(hù)
1. 停止進(jìn)液，待過濾機(jī)內(nèi)液體排空后關(guān)閉電機(jī)。
2. 清理過濾機(jī)內(nèi)外，保持設(shè)備清潔。
3. 定期潤滑活動部件，防止銹蝕。
六、安全措施
1. 操作人員需佩戴防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡等。
2. 遵守化學(xué)品操作規(guī)程，避免接觸皮膚和眼睛。
3. 設(shè)備故障時，立即切斷電源，禁止私自維修。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機(jī)的操作流程，確保設(shè)備高效、安全運(yùn)行，防止生產(chǎn)事故的發(fā)生，延長設(shè)備使用壽命，同時保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成機(jī)械損傷。
3. 化學(xué)品使用時需遵守msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，妥善處理廢棄物。
4. 設(shè)備檢修時，務(wù)必斷電并掛警示牌，以防他人誤操作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)人身安全。
以上規(guī)程須嚴(yán)格遵守，以確保工貿(mào)企業(yè)在陶瓷過濾機(jī)操作過程中的安全與效率，降低潛在風(fēng)險，保障企業(yè)的正常運(yùn)營。
工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、開車前準(zhǔn)備工作
1.上崗前,必須佩戴好相應(yīng)的勞保用品。
2.檢查是否有純凈濾液(貧液〉或生產(chǎn)水作為反洗水使用。
3.保證真空泵循環(huán)水有足夠的軟化水加入,停水后(軟化水)要及時加生
4.檢查各控制開關(guān)、泵類是否具備開車條件。
5.檢查儲酸槽要有足夠的60%硝酸,以備酸洗使用。
6.檢查各控制儀表及氣動間是否靈活可靠。
7.以上確認(rèn)無誤后聯(lián)系相關(guān)崗位準(zhǔn)備開車。
二、開車步驟
1、將氣控箱中壓力表壓力調(diào)至0.6mpa。
2、將主軸開啟,轉(zhuǎn)數(shù)為10轉(zhuǎn)/分左右,再分別打開攪拌器、真空泵、進(jìn)漿閥、排漿閥、濾液泵。
3、開車中保證反沖水持續(xù)供應(yīng)。
4、班中加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)異常及時處理。
三、清洗要求
1、清洗時需用60%的銷酸進(jìn)行清洗,反沖洗必須使用生產(chǎn)用水。
2、當(dāng)班人員應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)情況、安排清洗。
3、清洗過程中要保持反沖洗水的持續(xù)供應(yīng)(缺水時應(yīng)立即關(guān)閉酸泵),防止硝酸逆流。
四、清洗步驟
1、清洗時,放掉陶瓷過濾機(jī)槽內(nèi)礦裝,及時沖洗千凈超聲波發(fā)生器和槽底 積礦。
2、打開生產(chǎn)水間門,向槽內(nèi)注水,當(dāng)水位達(dá)到料位,即水位超過超聲波振 動盒后,打開反沖間,然后打開酸泵及超聲波進(jìn)行清洗,時間控制在5060分 鐘清洗結(jié)束,關(guān)閉反沖間和超聲波,放掉槽內(nèi)反沖水。
3、酸洗車中要及時清理刮刀上的積礦,檢查陶瓷板及刮刀是否松動并及時
處理。
4、清洗結(jié)束后立即恢復(fù)正常生產(chǎn)。
五、清洗技術(shù)參數(shù)
1、酸洗時,酸液濃度控制在1: 1,油值控制在24之間。
2、清洗時主軸轉(zhuǎn)速控制在1082,其他生產(chǎn)時,主軸控制根據(jù)送礦性質(zhì)而定, 攪拌器控制在1520轉(zhuǎn)義分。
3、反沖壓力控制在0.11^。
六、一般規(guī)定
1、每天8: 00、19: 00用酸清洗一次。
2、白班人員負(fù)責(zé)往酸槽內(nèi)準(zhǔn)備足量的銷酸,確保當(dāng)天使用。
3、保持當(dāng)班設(shè)備及現(xiàn)場環(huán)境的衛(wèi)生。
4、交班人員要及時清理刮刀周圍和下料斗上的積礦后方可交班。
5、濾芯的使用,班中要及時查看濾后壓力小于0.4 13,超此范圍時及時 更換濾芯、并及時清洗,妥善保管以備用。
6、每天由中班負(fù)責(zé)更換濾芯,要求不能有漏液情況,并將換下的濾芯浸泡 在草酸池內(nèi)。
7、每天由白班負(fù)責(zé)將浸泡過的濾芯進(jìn)行徹底清洗,不能夾帶有紅礦、堿債 等雜物,清洗千凈的濾芯交由中班更換使用。
七、停車步驟
同開車方向相反,必須清洗后方可停車。
第2篇 工貿(mào)企業(yè)浸洗陶瓷過濾機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好勞保用品，班前、班中嚴(yán)禁喝酒。
2、與料液接觸時，應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒口罩，空氣中氨化物含量較高時，須戴好防毒口罩，如有中毒事故發(fā)生，應(yīng)立即搶救并送往醫(yī)院。
3、運(yùn)輸和使用銷酸時，必須佩戴乳膠手套，2人同時操作，輕拿輕放，防 止酸爐破裂。
4、清洗牟時隨時檢查管道有無泄漏，如有泄漏事故發(fā)生，應(yīng)先關(guān)閉計量泵， 修理管道，并沖洗地面及槽體，讓泄露的銷酸稀釋后回到流程。
5、若銷酸接觸皮膚需及時用大量清水沖洗。
6、檢修攬籠時，必須切斷電源，在專業(yè)人員監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行操作。
7、更換陶瓷板時，需輕拿輕放，嚴(yán)禁敲打陶瓷板。
8、設(shè)備及電器的防護(hù)裝置，必須齊全，否則職工有權(quán)拒絕操作。
9、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開關(guān)按鈕，受潮的設(shè)備嚴(yán)禁開啟。
10、檢修設(shè)備時，應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源，并出示“禁止合閘”標(biāo)識牌。
11、地面積水要及時處理，以防摔倒。
12、高空作業(yè)時，必須佩戴安全帶。
