過濾機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：確保所有設(shè)備處于良好狀態(tài)，無明顯磨損或損壞。檢查過濾介質(zhì)是否清潔，壓力、溫度等參數(shù)設(shè)置正確。
2. 進(jìn)料控制：根據(jù)物料特性調(diào)整進(jìn)料速度，避免過快導(dǎo)致壓力波動或過慢影響效率。
3. 過濾壓力：保持恒定的壓力，過高可能導(dǎo)致設(shè)備損壞，過低則可能影響過濾效果。
4. 洗滌過程：合理選擇洗滌劑和洗滌時間，既要保證清洗效果，又要注意節(jié)約資源。
5. 卸餅操作：遵循安全程序，避免直接接觸熱濾餅，防止?fàn)C傷。
6. 系統(tǒng)維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備檢查、清理和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。
7. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生異常情況，立即停止操作并報告，不得擅自處理。
8. 記錄與分析：詳細(xì)記錄操作數(shù)據(jù)，定期分析，以便優(yōu)化工藝條件，提升設(shè)備性能。
在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活調(diào)整操作步驟，遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定，確保人機安全，實現(xiàn)高效穩(wěn)定的生產(chǎn)。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程。
2. 在操作過程中，禁止擅自改變設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
3. 操作時應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷。
4. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或其他維護(hù)工作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒等安全事故。
6. 遵守環(huán)保法規(guī)，處理好廢棄物，防止環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，以確保國產(chǎn)加壓過濾機系統(tǒng)的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。
篇3
1. 在啟動過濾機前，確保所有閥門處于正確位置，防止物料反流或泄漏。
2. 操作過程中，禁止將手或其他物體伸入設(shè)備內(nèi)部，以防夾傷或損壞設(shè)備。
3. 注意觀察設(shè)備運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常響聲、振動過大或壓力異常，應(yīng)立即按下緊急停機按鈕，并報告給維修人員。
4. 使用個人防護(hù)裝備時，要確保其適用且狀態(tài)良好，如口罩密封、眼鏡無破損等。
5. 進(jìn)行設(shè)備維護(hù)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何改動需由專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
7. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理濾餅和其他雜物，避免滑倒或絆倒風(fēng)險。
8. 在卸料時，遵循輕拿輕放的原則，防止物料飛濺或造成設(shè)備損壞。
9. 接受定期的安全培訓(xùn)，了解最新操作規(guī)定和應(yīng)急措施。
10. 遇到不確定的情況，不要盲目行動，應(yīng)立即向上級或安全管理人員求助。
以上陶式過濾機崗位安全操作規(guī)程的實施，需要每位員工嚴(yán)格遵守，共同努力營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作設(shè)備。
2. 操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機并報告。
3. 遵守設(shè)備的負(fù)荷限制，超負(fù)荷運行可能導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 檢查和維修時必須切斷電源，防止電擊。
5. 清理濾室時，避免使用銳利工具，以防劃傷設(shè)備。
6. 在高壓環(huán)境下工作，要時刻警惕，避免身體部位接觸運動部件。
7. 設(shè)備維護(hù)時，使用專用工具，切勿用身體強行固定或轉(zhuǎn)動設(shè)備部件。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、化學(xué)液體等滑倒風(fēng)險。
9. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，確保其處于良好工作狀態(tài)。
10. 遵守公司安全規(guī)定，如遇緊急情況，啟動應(yīng)急預(yù)案。
以上就是加壓過濾機的安全操作規(guī)程，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，希望每位操作員都能嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)高效、安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作步驟。
2. 檢查電源線路，確保無漏電風(fēng)險，防止電氣事故。
3. 在設(shè)備運行過程中，禁止未經(jīng)許可的人員靠近或操作。
4. 觀察濾液清澈度，如有異常，及時調(diào)整過濾參數(shù)或檢查濾板是否損壞。
5. 清洗濾板時，避免使用硬物刮擦，以防損傷陶瓷表面。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異響、泄漏或溫度異常，應(yīng)立即停機，查明原因后再啟動。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損配件，確保設(shè)備正常運轉(zhuǎn)。
8. 記錄操作日志，以便追蹤設(shè)備運行狀態(tài)和故障歷史，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，但具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整。每個操作員都應(yīng)具備獨立判斷能力，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的各種狀況，確保陶瓷過濾機的高效穩(wěn)定運行。
篇6
1. 必須穿戴好勞保用品，防止意外傷害。
2. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，以免損壞過濾機。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進(jìn)行清潔或維修工作。
4. 培訓(xùn)合格后方可上崗，確保每位員工熟悉操作規(guī)程。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢棄物。
6. 記錄設(shè)備運行參數(shù)，為維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。
7. 遇到無法解決的問題，及時向上級或?qū)I(yè)人員報告。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況靈活調(diào)整，確保安全和生產(chǎn)效率。每位過濾機工需嚴(yán)格遵守規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇7
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 檢查過濾機各部件是否完好無損，緊固件是否牢固。
- 確認(rèn)過濾機內(nèi)部清潔，無異物殘留。
- 檢查電源線路，確保接地良好，無破損或老化現(xiàn)象。
2. 啟動與運行
- 啟動前，確認(rèn)過濾機周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免驟然加載。
- 運行過程中，注意觀察設(shè)備運行聲音和振動，如有異常立即停機檢查。
3. 過濾過程監(jiān)控
- 定期檢查過濾效果，如過濾速度、過濾精度等。
- 注意壓力表讀數(shù)，保持工作壓力在安全范圍內(nèi)。
- 若需添加助濾劑，務(wù)必按照規(guī)定比例和方法進(jìn)行。
4. 停止與清理
- 設(shè)備停機時，應(yīng)遵循緩慢降壓、逐步停止的原則。
- 清理過濾機時，確保電源已切斷，避免觸電風(fēng)險。
- 使用專用工具進(jìn)行清理，嚴(yán)禁使用尖銳物品刮擦濾網(wǎng)。
5. 故障處理與維護(hù)
- 發(fā)現(xiàn)故障后，先切斷電源，再進(jìn)行排查和修復(fù)。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，如潤滑、更換磨損部件等。
- 遵循制造商的維修指南，未經(jīng)授權(quán)不得自行拆解設(shè)備。
6. 安全防護(hù)措施
- 操作人員必須穿戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
- 避免在設(shè)備運行時接觸運動部件，防止機械傷害。
- 設(shè)立安全警示標(biāo)志，禁止無關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，增強安全意識，確保生產(chǎn)過程的安全和穩(wěn)定。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果，每位員工都有責(zé)任制止和報告。通過大家的共同努力，我們可以營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇8
1. 啟動前檢查：
- 檢查過濾機是否清潔，無殘留物。
- 確認(rèn)所有緊固件已牢固固定，無松動現(xiàn)象。
- 檢查電源線路是否正常，接地良好，無裸露電線。
- 確認(rèn)過濾網(wǎng)無破損，安裝位置正確。
2. 操作過程：
- 啟動機器前，確保無人在設(shè)備附近，避免受傷。
- 按照操作面板指示逐步啟動設(shè)備，勿強行開啟。
- 在運行過程中，定期檢查過濾效果，如有異常，立即停機調(diào)整。
- 遵循設(shè)備規(guī)定的負(fù)荷，避免超負(fù)荷運行。
3. 安全措施：
- 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、防塵口罩和工作手套。
- 在設(shè)備運行時，禁止將手或其他物體伸入機器內(nèi)部。
- 如遇緊急情況，按下急停按鈕，而非嘗試手動停止設(shè)備。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
4. 停機和清潔：
- 關(guān)機前，先降低設(shè)備負(fù)荷，待完全停止后再進(jìn)行清潔。
- 清潔時，斷開電源，使用干燥清潔工具，避免水或濕氣進(jìn)入電器部分。
- 清理完畢后，檢查設(shè)備是否恢復(fù)到初始狀態(tài)，準(zhǔn)備下次使用。
5. 培訓(xùn)與記錄：
- 新員工必須接受操作培訓(xùn)并通過考核才能上崗。
- 記錄每次操作和維護(hù)的詳細(xì)情況，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)和及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。
6. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，不要自行處理，應(yīng)立即報告給維修人員。
- 對于無法立即修復(fù)的問題，應(yīng)停機并掛上“故障勿動”警示牌。
本規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，但具體操作需結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊。操作人員應(yīng)時刻保持警惕，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇9
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，以免造成機械損傷。
3. 化學(xué)品使用時需遵守msds（物質(zhì)安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，妥善處理廢棄物。
4. 設(shè)備檢修時，務(wù)必斷電并掛警示牌，以防他人誤操作。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預(yù)案，保護(hù)人身安全。
以上規(guī)程須嚴(yán)格遵守，以確保工貿(mào)企業(yè)在陶瓷過濾機操作過程中的安全與效率，降低潛在風(fēng)險，保障企業(yè)的正常運營。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作過濾機。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡。
3. 操作時注意力集中，避免因分心導(dǎo)致的事故。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，再采取相應(yīng)措施。
以上規(guī)程務(wù)必嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。每位員工都是自身安全的第一責(zé)任人，讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇11
1. 設(shè)備啟動前： (1) 檢查過濾機各部件是否完好，特別是濾布是否有破損，如有需及時更換。 (2) 確保真空系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)已正常連接，無泄漏現(xiàn)象。 (3) 檢查潤滑系統(tǒng)，保證油位在規(guī)定范圍內(nèi)。
2. 設(shè)備運行中： (1) 觀察過濾效果，若發(fā)現(xiàn)濾餅過厚或過薄，應(yīng)及時調(diào)整進(jìn)料速度和真空度。 (2) 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音可能表明設(shè)備故障，應(yīng)立即停機檢查。 (3) 定期檢查濾布清潔程度，必要時進(jìn)行清洗或更換。
3. 設(shè)備停機后： (1) 關(guān)閉電源，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行清理和維護(hù)工作。 (2) 清理濾餅殘渣，保持設(shè)備清潔，預(yù)防腐蝕。 (3) 對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，及時處理發(fā)現(xiàn)的問題，避免影響下次開機運行。
4. 安全提示： (1) 操作時務(wù)必佩戴防護(hù)用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。 (2) 遵守設(shè)備操作規(guī)程，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。 (3) 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并報告，切勿強行操作。
本規(guī)程旨在為操作員提供膠帶式真空過濾機的正確使用指導(dǎo)，通過規(guī)范操作，實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)環(huán)境。在實際操作中，操作員應(yīng)結(jié)合設(shè)備具體情況靈活運用，并始終保持警惕，確保安全生產(chǎn)。
篇12
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必檢查過濾機的各個部件，如濾板、濾布、液壓系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)，確認(rèn)無異常后方可進(jìn)行下一步操作。
2. 啟動過濾程序時，應(yīng)先開啟進(jìn)料閥，逐漸增加壓力，避免因瞬間高壓導(dǎo)致濾板破損或密封泄漏。
3. 過濾過程中，密切關(guān)注壓力表和流量計，根據(jù)實際情況調(diào)整進(jìn)料速度和壓力，確保過濾效果最佳，同時防止壓力過高造成設(shè)備損壞。
4. 操作員需隨時留意設(shè)備運行聲音和振動，如有異常應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)運行。
5. 過濾結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉進(jìn)料閥，減壓后再進(jìn)行卸餅和清洗工作，以防止殘余物料對設(shè)備造成腐蝕或堵塞。
6. 清潔保養(yǎng)時，務(wù)必斷電并掛上“正在維修”警示牌，使用專用工具拆卸和清洗零部件，避免使用尖銳物品刮傷設(shè)備表面。
7. 定期更換濾布，確保過濾效率；液壓油也要定期更換，保證系統(tǒng)的正常潤滑和冷卻。
8. 記錄每次操作的參數(shù)，以便分析設(shè)備性能，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題，為優(yōu)化工藝提供依據(jù)。
9. 培訓(xùn)操作人員掌握正確操作方法，增強安全意識，避免因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
10. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁擅自離開崗位，保持現(xiàn)場整潔，遵守生產(chǎn)紀(jì)律。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保加壓過濾機的高效、安全運行，為生產(chǎn)活動創(chuàng)造良好的條件。
篇13
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查過濾機各部件是否完好，無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確保過濾機周圍無積水、雜物，保持工作區(qū)域清潔干燥。
- 檢查電源線無破損，接地良好，防止觸電。
2. 操作流程
- 按照設(shè)備操作手冊逐步進(jìn)行，不可擅自更改程序設(shè)定。
- 添加清洗液時，避免濺出，以免造成環(huán)境污染或人員傷害。
- 啟動設(shè)備后，密切觀察過濾效果，如有異常立即停機排查。
3. 應(yīng)急處理
- 發(fā)生漏電、漏水等緊急情況，立即切斷電源，通知維修人員。
- 如遇設(shè)備異常噪音或振動過大，應(yīng)停止運行，查明原因后再行啟動。
- 如有人員受傷，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，進(jìn)行現(xiàn)場急救，并及時報告上級。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 按照規(guī)定周期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 定期檢查過濾介質(zhì)的性能，適時更換以保證過濾效果。
- 設(shè)備長時間不用時，做好防潮、防塵措施。
5. 安全防護(hù)
- 操作人員應(yīng)穿戴防護(hù)服、防護(hù)眼鏡和防滑鞋，防止化學(xué)液體濺傷或滑倒。
- 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或調(diào)整工作，以免發(fā)生意外。
- 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備，確保每位操作員熟悉設(shè)備性能和安全操作規(guī)程。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，安全無小事，每一個細(xì)節(jié)都關(guān)乎到我們每一個人的安全。讓我們攜手共筑安全防線，確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。
篇14
1. 操作前檢查：
- 在啟動設(shè)備前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)備檢查，確認(rèn)過濾室、管道、閥門等無異常，濾布安裝正確，密封良好。
- 確保加壓裝置的壓力表、安全閥等安全附件正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確保電源線路無破損，接地良好。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動前關(guān)閉所有排放閥，打開進(jìn)料閥和加壓閥。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免突然加壓造成設(shè)備損壞。
- 設(shè)備運行期間，密切監(jiān)控壓力、流量等參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
3. 過濾過程：
- 保持進(jìn)料均勻，避免因物料堆積導(dǎo)致壓力波動。
- 定期檢查濾餅厚度，根據(jù)工藝需求調(diào)整過濾時間。
- 洗滌階段，確保洗滌水的清潔度和壓力適宜，以保證濾餅質(zhì)量。
4. 卸料與清洗：
- 停機后，先減壓再卸料，避免濾餅因壓力驟降而飛濺。
- 清洗設(shè)備時，遵循設(shè)備清洗程序，使用合適的清洗劑，防止腐蝕。
- 定期清理過濾室，確保濾布清潔，避免影響過濾效果。
5. 應(yīng)急處理：
- 若設(shè)備出現(xiàn)異常，立即停機，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，不得強行操作。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏、異響等異常情況，及時報告并采取措施修復(fù)。
6. 個人防護(hù)：
- 操作人員應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服等。
- 遵守現(xiàn)場安全規(guī)定，禁止無關(guān)人員接近設(shè)備運行區(qū)域。
7. 記錄與維護(hù)：
- 妥善記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能和故障趨勢。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
加壓過濾機系統(tǒng)的安全技術(shù)操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全和設(shè)備高效運行的關(guān)鍵。每一位操作人員都需熟悉并嚴(yán)格遵守這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)活動的順利進(jìn)行。通過規(guī)范操作，我們可以預(yù)防事故，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
篇15
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作陶瓷過濾機。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止接觸運動部件，防止發(fā)生意外。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備過熱、噪音過大等，應(yīng)立即停止運行并報告。
4. 清潔設(shè)備時，必須先斷電，防止觸電事故。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并消除潛在隱患。
7. 不得超負(fù)荷運行設(shè)備，以免損壞設(shè)備或引發(fā)危險。
以上操作規(guī)程需要每位陶瓷過濾機工嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范操作，確保安全生產(chǎn)，為企業(yè)創(chuàng)造更大的價值。
篇16
1. 穿戴防護(hù)裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服和防滑鞋，以防物料飛濺或設(shè)備故障造成的傷害。
2. 切勿超壓運行：嚴(yán)格遵守設(shè)備的最大工作壓力，超壓可能導(dǎo)致設(shè)備損壞甚至爆炸。
3. 遵守停機程序：停止工作時，應(yīng)按照操作規(guī)程逐步減壓、關(guān)閉電源，不可直接切斷電源，以防液壓系統(tǒng)回彈傷人。
4. 嚴(yán)禁擅自拆卸：未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，不得擅自拆卸、維修設(shè)備，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。
5. 注意物料性質(zhì)：了解并熟悉處理物料的化學(xué)性質(zhì)，避免產(chǎn)生有害氣體或引發(fā)火災(zāi)。
6. 定期檢查維護(hù)：設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行專業(yè)檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)，防止小問題演變成大故障。
7. 緊急情況處理：遇到設(shè)備故障或緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知相關(guān)人員處理，切勿自行解決。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場實際情況和設(shè)備狀況靈活調(diào)整。每位操作人員都應(yīng)具備基本的應(yīng)急處理能力和安全意識，確保在任何情況下都能保證自身安全和設(shè)備安全。
篇17
1. 設(shè)備檢查與啟動前準(zhǔn)備：
- 檢查過濾機各部件是否完好無損，緊固件是否松動。
- 確認(rèn)電源電壓、電流符合設(shè)備要求，接地線連接牢固。
- 檢查進(jìn)料管道、出料管道無泄漏，閥門處于正確位置。
- 啟動前需進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，確認(rèn)無異常噪音、振動。
2. 過濾機運行與監(jiān)控：
- 按照設(shè)定程序進(jìn)行加壓，不得超壓運行。
- 實時監(jiān)控過濾速度和壓力，保持在允許范圍內(nèi)。
- 注意觀察濾餅形成情況，適時調(diào)整工藝參數(shù)。
- 如有異常情況，如壓力突然上升或下降，應(yīng)立即查找原因。
3. 緊急停機與故障處理：
- 遇到緊急情況，按下緊急停機按鈕，切斷電源。
- 故障排除前，嚴(yán)禁重新啟動設(shè)備。
- 對于復(fù)雜故障，應(yīng)及時通知專業(yè)維修人員處理，不得自行拆解。
4. 維護(hù)保養(yǎng)與清潔：
- 定期更換濾布，保持過濾效果。
- 清潔設(shè)備內(nèi)外表面，防止積塵、污垢影響設(shè)備性能。
- 定期檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油量充足，質(zhì)量良好。
- 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員需穿戴好勞保用品，如防護(hù)眼鏡、手套等。
- 設(shè)備運行時，禁止將手或其他物體伸入工作區(qū)域。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識。
- 設(shè)立警示標(biāo)識，提醒非操作人員遠(yuǎn)離設(shè)備。
以上操作規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷，甚至引發(fā)安全事故。請每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)定，以確保我們的工作環(huán)境安全、高效。
篇18
1. 操作前準(zhǔn)備： (1) 檢查過濾機各部件是否完好，緊固件是否松動。 (2) 確認(rèn)電源電壓、氣壓等參數(shù)符合設(shè)備要求。 (3) 清理過濾機周圍雜物，保持工作環(huán)境整潔。
2. 啟動與運行： (1) 打開進(jìn)料閥，緩慢加入待過濾物料，避免沖擊濾盤。 (2) 根據(jù)物料性質(zhì)調(diào)整過濾速度和壓力，避免堵塞。 (3) 運行過程中，定期檢查過濾液的清澈度，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
3. 過濾過程監(jiān)控： (1) 注意觀察壓力表和流量計，確保在正常范圍內(nèi)。 (2) 若發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，應(yīng)立即停機檢查。 (3) 定期清洗濾盤，防止濾餅積累過多影響過濾效果。
4. 停機與維護(hù)： (1) 關(guān)閉進(jìn)料閥，待過濾完成后，再關(guān)閉出料閥。 (2) 清理濾盤和機體內(nèi)部，保持設(shè)備清潔。 (3) 定期潤滑運動部件，確保設(shè)備良好運轉(zhuǎn)。
5. 應(yīng)急處理： (1) 發(fā)生泄漏時，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，啟動應(yīng)急措施。 (2) 如遇電氣故障，應(yīng)切斷電源，由專業(yè)電工進(jìn)行檢查修復(fù)。
6. 安全規(guī)定： (1) 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)程。 (2) 穿戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和工作服。 (3) 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維修工作。
總結(jié)，盤式過濾機的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障人員安全和設(shè)備壽命的關(guān)鍵。每一位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保作業(yè)的順利進(jìn)行。在實際操作中，遇到特殊情況應(yīng)及時向上級匯報，并根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 工作時佩戴防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遵守“先切斷電源，后進(jìn)行維修”的原則。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響過濾效果。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即報告并采取應(yīng)急措施，切勿自行處理。
6. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔。
7. 停機后務(wù)必關(guān)閉電源，以防意外啟動。
8. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運動部件。
9. 注意濾液的化學(xué)性質(zhì)，避免與皮膚接觸造成傷害。
10. 維護(hù)保養(yǎng)時，使用專用工具，避免損傷設(shè)備。
本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實際情況靈活應(yīng)對，確保安全高效地完成過濾作業(yè)。
篇20
1. 在設(shè)備啟動前，務(wù)必進(jìn)行詳細(xì)檢查，確認(rèn)過濾機各部件完好無損，無異常聲音和松動現(xiàn)象。
2. 操作人員應(yīng)穿戴好個人防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡、工作服等，避免接觸有害物質(zhì)。
3. 啟動過濾機時，確保所有控制開關(guān)處于正確位置，遵循先開輔助設(shè)備，后開主體設(shè)備的原則。
4. 運行過程中，密切監(jiān)控過濾機的工作狀態(tài)，如壓力、流量、溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機檢查。
5. 停機時，遵循先停主體設(shè)備，后停輔助設(shè)備的順序，切勿直接切斷電源。
6. 清潔過濾機時，必須先關(guān)閉電源，使用專用工具，不得用手直接接觸運動部件。
7. 遇到設(shè)備故障，不要擅自拆解，應(yīng)立即報告給專業(yè)維修人員處理。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
10. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴(yán)格遵守，任何忽視都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。為了我們的共同目標(biāo)——安全、高效地生產(chǎn)，讓我們共同努力，確保每一個操作步驟都符合規(guī)程要求。
篇21
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過程中禁止佩戴松散衣物和首飾，以防卷入設(shè)備。
3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)眼鏡、手套等防護(hù)用品。
4. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行清潔或維修工作。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理過濾產(chǎn)生的廢棄物。
6. 遇到不明情況，及時報告上級，不擅自處理。
以上規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。每位操作人員都應(yīng)理解并遵守這些規(guī)程，確保安全高效地使用過濾機。
篇22
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 運行中嚴(yán)禁觸摸運動部件，防止機械傷害。
3. 發(fā)現(xiàn)異常響聲、異味或設(shè)備過熱，應(yīng)立即停機檢查，不得強行運行。
4. 清潔和維護(hù)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
5. 使用化學(xué)藥品時，應(yīng)穿戴防護(hù)眼鏡和手套，避免皮膚和眼睛接觸。
6. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，預(yù)防滑倒、絆倒等意外。
7. 妥善處理廢棄物料，遵守環(huán)保規(guī)定，防止環(huán)境污染。
8. 在緊急情況下，優(yōu)先確保人身安全，遵循公司應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)認(rèn)識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產(chǎn)效率。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。希望每位員工都能以責(zé)任心和專業(yè)精神對待工作，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇23
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止觸摸運動部件，以防意外傷害。
3. 操作過程中如遇緊急情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序，減少安全事故隱患。
以上規(guī)程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行，確保陶瓷過濾機的運行安全，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的人身安全。操作人員需時刻保持警惕，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，以實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)。
篇24
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 過濾過程中，禁止打開設(shè)備外殼，以防觸電或受傷。
3. 注意觀察壓力表和液位計，避免超壓或液位過高引發(fā)事故。
4. 清洗過濾板時，應(yīng)使用非研磨性清潔劑，以免損傷陶瓷表面。
5. 定期檢查密封件，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換，防止泄漏。
6. 在設(shè)備運行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。
7. 停機后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動。
8. 應(yīng)定期對設(shè)備進(jìn)行全面檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
以上操作規(guī)程旨在為操作人員提供清晰指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工況等因素有所不同，操作時應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備手冊和現(xiàn)場條件執(zhí)行。務(wù)必保持警惕，確保安全第一。
篇25
1. 操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免直接接觸物料和設(shè)備運轉(zhuǎn)部分。
2. 設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整參數(shù)或進(jìn)行清潔工作，以防發(fā)生意外。
3. 定期檢查液壓系統(tǒng)的油壓和油質(zhì)，確保其正常運行，防止泄漏或損壞。
4. 注意觀察過濾效果，如發(fā)現(xiàn)過濾速度減慢或過濾質(zhì)量下降，應(yīng)及時分析原因并采取相應(yīng)措施。
5. 清潔過濾板時，應(yīng)使用專用清潔劑，避免使用硬物刮擦，以免損傷陶瓷表面。
6. 停機后，待設(shè)備完全停止運轉(zhuǎn)，方可進(jìn)行后續(xù)維護(hù)工作。
7. 遇到故障時，應(yīng)立即停機，參照故障排除指南處理，必要時聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員。
8. 記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，為設(shè)備維護(hù)和優(yōu)化提供依據(jù)。
以上操作規(guī)程旨在確保ks型陶瓷過濾機的安全高效運行，每位操作員都應(yīng)嚴(yán)格遵守，以保障生產(chǎn)過程的順利進(jìn)行。
篇26
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將身體任何部位伸入設(shè)備運行區(qū)域，避免受傷。
3. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如有異響、震動過大等異常，立即停機檢查。
4. 清理濾布時，務(wù)必關(guān)閉電源，防止電擊和機械傷害。
5. 使用專用工具進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，避免使用可能導(dǎo)致?lián)p壞的工具。
6. 在設(shè)備運行期間，禁止進(jìn)行任何形式的調(diào)整或修理。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒等事故。
8. 遵守公司的安全規(guī)章制度，及時報告安全隱患，積極參與安全培訓(xùn)。
本規(guī)程旨在為帶式真空過濾機的操作提供基本指導(dǎo)，但實際情況可能有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保作業(yè)安全。在日常工作中，持續(xù)改進(jìn)操作技能，提升安全生產(chǎn)意識，是每個員工的責(zé)任。
篇27
1. 培訓(xùn)與資質(zhì)：所有操作人員必須接受專業(yè)的培訓(xùn)并通過考核，熟知設(shè)備性能和操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 禁止違規(guī)操作：嚴(yán)禁在設(shè)備運行過程中進(jìn)行任何可能引起危險的動作，如觸摸運動部件、清理濾餅時未停機等。
3. 危險警示：設(shè)備周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志，提醒無關(guān)人員遠(yuǎn)離作業(yè)區(qū)域。
4. 個體防護(hù)：操作人員應(yīng)始終遵守個人防護(hù)規(guī)定，不得因短暫的便利而忽視安全。
5. 交接班制度：交接班時，需詳細(xì)交接設(shè)備狀態(tài)、運行記錄和注意事項，確保信息的連續(xù)性和準(zhǔn)確性。
6. 環(huán)境因素：注意環(huán)境濕度、溫度對設(shè)備的影響，必要時采取相應(yīng)措施。
7. 記錄與報告：操作過程中發(fā)現(xiàn)的任何異常情況都應(yīng)及時記錄并上報，以便及時處理。
通過嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們能夠創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境，促進(jìn)企業(yè)的健康發(fā)展。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)我們的工作場所。
篇28
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作流程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作。
2. 操作過程中，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免液體濺傷或接觸有害物質(zhì)。
3. 遵守環(huán)保規(guī)定，正確處理過濾后的廢棄物，不得隨意排放。
4. 設(shè)備運行時，切勿觸摸運動部件，以防發(fā)生意外。
5. 維護(hù)保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止電擊事故。
6. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并解決問題，避免小問題演變成大故障。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，以確保過濾機崗位的正常運作和生產(chǎn)安全。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保工作的順利進(jìn)行。
篇29
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行中，嚴(yán)禁接觸運動部件，避免觸電和機械傷害。
3. 加料時，確保物料均勻分布，避免堵塞和過載。
4. 定期檢查過濾機的密封性能，防止泄漏和介質(zhì)污染。
5. 清洗設(shè)備時，使用非腐蝕性清潔劑，避免損害陶瓷表面。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如噪音增大、壓力異常等，立即停機檢查，及時排除故障。
7. 遵守交接班制度，記錄設(shè)備運行狀況，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。
8. 在設(shè)備停機后，務(wù)必切斷電源，以防意外啟動造成傷害。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保陶瓷過濾機的安全、穩(wěn)定運行，同時提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。對于規(guī)程中可能出現(xiàn)的模糊或不明確之處，應(yīng)及時向相關(guān)部門咨詢，以獲取準(zhǔn)確指導(dǎo)。
篇30
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運行中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)或進(jìn)行未經(jīng)許可的維修。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷或機械傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機并報告，不得強行作業(yè)。
5. 清潔時避免水進(jìn)入電機等電器部分，防止短路。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能檢測，確保其處于良好工作狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保過濾機的安全高效運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障員工的人身安全。請每位操作員牢記并付諸實踐。
過濾機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序,加強上下工序的聯(lián)系。
二、工作前檢查安全設(shè)施,必須完整牢固,不得隨意拆除和損壞。嚴(yán)禁靠坐欄桿。
三、上下階梯時,腳要站穩(wěn),手要把牢。
四、嚴(yán)禁從皮帶上或設(shè)備轉(zhuǎn)動部位跨越。
五、過濾機發(fā)生故障,需修理時必須停車,執(zhí)行掛牌斷電拉閘制度,然后進(jìn)行處理。
六、皮帶機起動或處理壓皮帶時,不得使用在下層皮帶壓杠子或手推、腳踏的方法處理。
七、皮帶跑偏時,禁止用鐵鍬、鐵棍清除轉(zhuǎn)動中的皮帶滾筒上的粘礦。
八、不準(zhǔn)用濕手起動設(shè)備。
九、皮帶下的托輥不轉(zhuǎn)時,嚴(yán)禁在皮帶轉(zhuǎn)動時用手搬或用鐵棍撬。
十、開車時必須先通知周圍人員才能起車。
