加料崗位操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 必須穿戴防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡和防護手套，防止粉塵吸入和化學物質(zhì)接觸皮膚。
2. 加料時嚴禁吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)爆炸。
3. 注意物料的溫度和狀態(tài)，避免高溫或高壓引起危險。
4. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，未經(jīng)許可不得擅自維修。
5. 嚴格遵守交接班制度，詳細交接工作情況，確保下一班次人員了解設備狀態(tài)和任務。
6. 定期參加安全培訓，提高安全意識，熟悉應急預案。
7. 不得超負荷操作設備，避免設備過載引發(fā)故障。
8. 加料過程中保持專注，避免因分心導致的操作失誤。
銨油車間加料崗位的操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的基礎，每位員工都應熟知并嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前：
- 佩戴好防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和絕緣鞋。
- 檢查原料堆場，確保無雜物、積水，防止滑倒和原料受潮。
2. 加料操作：
- 根據(jù)生產(chǎn)指令，精確控制加料速度和數(shù)量，避免過快或過慢影響電石反應。
- 注意觀察原料狀態(tài)，如有結(jié)塊或雜質(zhì)，應及時處理。
- 加料時保持穩(wěn)定，避免劇烈震動影響電石爐內(nèi)反應。
3. 安全警示：
- 遵守“先停機后操作”的原則，嚴禁設備運行中進行加料。
- 禁止在電石爐周圍堆放易燃易爆物品，確保工作區(qū)域整潔。
- 發(fā)現(xiàn)設備異?；蚬收希⒓赐Ｖ共僮鞑⑸蠄缶S修。
4. 數(shù)據(jù)記錄：
- 及時、準確記錄每次加料的原料種類、數(shù)量和時間，以便追溯和分析。
- 保持記錄本整潔，防止數(shù)據(jù)丟失或混淆。
5. 工作交接：
- 每班結(jié)束時，與接班人員詳細交接工作情況，包括設備狀況、生產(chǎn)進度和注意事項。
- 確保接班人員了解并能執(zhí)行操作規(guī)程，方可離開崗位。
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標。在實際操作中，每位員工都應將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同為公司的安全生產(chǎn)貢獻力量。
篇3
3.1 原料配比：嚴格遵循工藝規(guī)定，精確控制石灰石與焦炭的比例。
3. 2 加料速度：保持均勻的加料速度，避免因加料過快導致爐內(nèi)溫度波動。
3. 3 觀察爐況：時刻關注電石爐內(nèi)的反應情況，如發(fā)現(xiàn)異常應及時調(diào)整加料策略。
3. 4 個人安全：禁止在設備運行中進行清理、維修等作業(yè)，確保自身安全。
3. 5 協(xié)同工作：與監(jiān)控室保持通訊暢通，根據(jù)指令調(diào)整操作。
3. 6 記錄與報告：詳細記錄每次加料的數(shù)量、時間及爐況變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。
3. 7 環(huán)保意識：注意減少粉塵排放，定期清理設備，避免環(huán)境污染。
在電石生產(chǎn)過程中，加料崗位的操作至關重要。每一位員工都應熟練掌握操作規(guī)程，確保生產(chǎn)流程的順暢與安全。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全的生產(chǎn)目標。
篇4
1. 嚴格按照物料接收標準進行，對不合格物料應拒收并及時反饋。
2. 存儲區(qū)域保持清潔，避免物料交叉污染，嚴禁煙火。
3. 使用計量器具前，務必進行校零，確保測量準確性。
4. 加料過程中，注意個人防護，避免粉塵或有害物質(zhì)接觸。
5. 遵守先入先出原則，避免物料過期未用。
6. 加料速度應與生產(chǎn)節(jié)奏匹配，防止過快導致設備堵塞或過慢影響生產(chǎn)進度。
7. 對于易燃、易爆或有毒物料，需特別小心，遵守特殊操作規(guī)程。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況如物料泄漏、設備故障等，立即停止操作并上報。
9. 妥善保存操作記錄，便于追溯和質(zhì)量控制。
10. 定期進行操作培訓和安全教育，提升員工的操作技能和安全意識。
以上規(guī)程需每位加料崗位員工熟記并嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。請各位同事在日常工作中持續(xù)改進，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
篇5
1. 佩戴好個人防護裝備，不得裸手接觸化學物料。
2. 加料時，應保持穩(wěn)定的手部動作，避免物料濺出或飛散。
3. 遵守“先輕后重，先固后液”的原則，防止設備受壓過大或物料混合不均。
4. 嚴禁超負荷使用設備，注意觀察設備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如有異常立即停機并上報。
5. 加料過程中，保持警覺，避免因分心導致的事故。
6. 作業(yè)完畢后，及時關閉設備電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
7. 對于易燃、易爆或有毒物料，需特別小心，遵循特殊處理程序。
8. 學習并理解物料性質(zhì)，了解其可能產(chǎn)生的危害，采取相應預防措施。
9. 不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，如有需要，須經(jīng)專業(yè)人員操作或指導。
10. 保持良好的溝通，與相鄰崗位員工協(xié)調(diào)配合，確保生產(chǎn)流程順暢。
本規(guī)程旨在為加料崗位提供明確的操作指引，但實際工作中，員工應根據(jù)具體情況進行靈活應對，遇到不明之處，應及時向上級或安全管理人員咨詢。每位員工都應積極參與安全培訓，提高自我保護意識，共同構建安全的工作環(huán)境。
校長石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程范文
一、準備工作:
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當配料(一般65-70%千克)。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例,并通知上料工。
3、檢查設備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題及時處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn):
1、5000kva每小時出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦炭0.9噸)分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想,出完爐即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使整個料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)(處理爐子例外)。
5、加完料后要加強巡視。設備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘,1800kva爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完,過上述同樣時間后加第三次料,加完料后通知出爐。
8、當發(fā)現(xiàn)配比高,出爐粘時可適當加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比過高,爐料電阻小;b、爐內(nèi)紅料多,支路電流大;c、電極三角小;d、二次電壓高(電位極度大);e、料層破壞,爐溫太低。
應對癥采取措施,不可一味加灰。
三、停送電操作;
a:停電(短期)
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴。
4、定時活動電極以免與電石粘連。
b、送電(短期停爐后)
1、送電前檢查設備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強巡視,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,情況重時立即停電。
6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定,由爐長指揮。
四、電極焙燒下放:
a、焙燒:
1、電極工作端長度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應超過200mm,每班裝填時間間隔應均衡。
2、當電極消耗快,焙燒量供不上使用時,可減少送風量?；?qū)⒗鋮s水關小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時,采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實,形成該相電極對地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,通過對另兩相極的調(diào)節(jié),控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進行焙燒,注意料面火焰。隨時跟進,防止電極懸空,初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過18000kva爐,40a,5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復正常生產(chǎn)。
b、電極下放:
注意事項:
1、出完爐加上料后放電極,嚴禁開糊放電極。
2、1800kva爐每兩爐,5000kva每三爐放電極一次,每次每項電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上(1800kva爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸時,才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。
5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。當電極滑下預定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時按回油電極要輕點。水套松動不可過急,避免電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合,電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負荷,如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進行。電流的增減由代班長指揮配電工進行,如電極下放后后太軟,應停電往回夾,避免出現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強巡視,出現(xiàn)大面積刺火等異常現(xiàn)象,采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項:
1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。
5、進爐檢修時,必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。
六、電石爐的維護操作:
1、電極維護:
1)正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況,控制送風量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設備都不利。
2)電極糊填裝塊度不應過大,發(fā)現(xiàn)棚柱時應短時間停風機使其熔化不塌。電極糊應分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小,影響電極強度。
3)電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下,禁止長時間下放,下放時,長度超過200mm。
4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5)開夜爐,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風口處的電極用鐵板擋好,以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護
1)新開爐由于料松軟,坩堝壁尚未開成,不能很好的保護爐壁,所以在1-2個月內(nèi)不要超負荷高電壓操作,爐溫不可過高(不生產(chǎn)高質(zhì)量電石)
2)利用停電機會將四周爐料夯實,有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。
3)原料含硅太高時,生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外,應保持高爐溫,使硅鐵及時排出。
4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使爐底升高,溶化上積電極不能深入,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已升高可增加料面,予以彌補。
