抽放泵司機安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
抽放泵司機操作規(guī)程旨在確保煤礦井下瓦斯抽放系統(tǒng)的正常運行,降低礦井內(nèi)的瓦斯?jié)舛龋A防瓦斯爆炸事故的發(fā)生,保障礦工的生命安全和生產(chǎn)活動的順利進行。通過規(guī)范的操作流程,可以提高設備的使用壽命,減少不必要的停機時間,提高工作效率。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范瓦斯抽放泵司機的操作行為,確保設備安全高效運行,預防瓦斯事故,保障礦井安全生產(chǎn)。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,提高司機的專業(yè)技能,減少設備故障,延長設備使用壽命,同時保障工人的生命安全和健康。
篇3
本規(guī)程旨在確保抽放泵司機在作業(yè)過程中的人身安全,保證抽放系統(tǒng)的正常運行,預防煤礦瓦斯積聚,降低事故風險,提高礦井安全生產(chǎn)水平。通過規(guī)范操作流程,可以有效延長設備使用壽命,減少故障率,從而保障煤礦生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
篇4
抽放泵司機操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程,提高工作效率,保障設備安全運行,減少故障發(fā)生,延長設備使用壽命,同時也為工人的個人安全提供了有效保障。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以確保抽放泵的穩(wěn)定運行,為礦山或其他工業(yè)領域的排水作業(yè)提供可靠保障。
抽放泵司機安全操作規(guī)程范文
為確保我隊人員在操作瓦斯抽放泵時安全作業(yè),特制定本規(guī)程。抽放泵司機必須認真學習貫徹本規(guī)程,必須嚴格按照本規(guī)程進行作業(yè)。
一、抽放泵啟動前準備工作
1.瓦斯抽放泵司機必須經(jīng)過技術培訓,并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會進行一般的維護保養(yǎng)及故障處理。
2.瓦斯抽放泵司機負責泵的停、開和日常維護管理及運行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本單位調(diào)度匯報。
3.檢查泵站進出氣閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4.檢查抽放泵螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護罩,要求不得松動。
5.檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6.各部位溫度計應齊全。
7.泵站中的測壓、測瓦斯?jié)舛人婇]鎖,瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應正常工作。
8.檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器,要保證水位達到規(guī)定要求。
9.用手轉(zhuǎn)動泵輪1—2周,要求泵內(nèi)應無障礙物。配電設備應完好。
10.接到啟動命令后,瓦斯抽放泵司機應一人監(jiān)護、一人準備操作。
二、抽放泵啟動程序
1.啟動抽放泵時,應先啟動抽放泵供水系統(tǒng),并打開抽放泵關閥門。
2.真空泵的啟動順序如下:
(1)關閉進氣閥門,打開出氣閥門;
(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運行;
(3)緩緩開啟進氣閥門;
(4)調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥,使抽放泵正負壓達到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
3.抽放泵啟動后,應每小時觀測抽放正、負壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲。
4.接到停止抽放泵運行的命令后,應一人監(jiān)護、一人準備進行停機操作。
5.啟動2號泵時的啟動順序與1號泵的啟動順序相同。
三、抽放泵停機操作順序
1.開啟泵站旁通閥,關閉井下總進氣閥門,使抽放泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;
2.操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn);
3.停止供水、供油。
4.抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
5.在抽放未準備好前,不得將井下總進氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
6.如遇停電或其他緊急情況需停機時,必須首先迅速將總進氣閥門關閉。
四、抽放泵常見故障與維修
故障 | 原因 | 解決方法 |
振動 | 葉輪不平衡 軸承損壞 汽蝕 電機與泵安裝不對中 | 校正平衡 更換軸承 調(diào)節(jié)吸入口絕對壓力 重新安裝 |
啟動困難或啟動電流大 | 長期停機泵內(nèi)生銹 填料壓的過緊 啟動水位過高 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 兩邊軸承不對中 | 用專用工具轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動體數(shù)次 擰松填料壓蓋螺栓 檢查自動排水閥 重新調(diào)整或安裝 重新調(diào)整或安裝 |
故障 | 原因 | 解決方法 |
不正常聲響 | 葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩 泵內(nèi)有雜物 葉輪葉片破碎 | 重新調(diào)整或安裝 停機清除雜物 更換葉輪 |
軸功率增大 | 填料壓的過緊 吸入側(cè)吸入固體顆粒 結(jié)垢或淤積 供水量過大 | 擰松填料壓盤使填料處有水 如線狀流出 定期清洗泵必要時在吸入管路中增充濾網(wǎng) 用酸沖洗,必要時拆泵清洗按規(guī)定量供水 |
氣量減小 | 配氣盤與葉輪之間軸向間隙過大時吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露 供水量不足水溫過高 自動排水閥泄露 泵填料處漏氣 | 調(diào)整間隙大小,必須要更換葉輪或配氣盤 檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封 拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封,必要時重新密封 加大供水量 更換球閥 壓緊或更換填料 |
軸承部位電機發(fā)熱 | 泵軸線安裝不對中 軸承安裝不當 潤滑油不足或過多 潤滑油質(zhì)量不好 軸承內(nèi)有雜物 | 重新對中 重新安裝軸承 調(diào)整潤滑油量 更換潤滑油 清洗軸承 |
填料處發(fā)熱 | 填料壓的過緊 填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦 填料過大 輔助進水管路或填料環(huán)堵塞 | 擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出 重新安裝 更換填料 清理水管或填料環(huán) |
六、安全注意事項
啟動抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動泵軸幾次,觀察有無碰撞、摩擦等現(xiàn)象,抽放泵在轉(zhuǎn)動正常平穩(wěn)的情況下方可啟動。
檢查泵體供水管路連接是否完好,聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固,在發(fā)現(xiàn)有松動的情況下,嚴禁啟動抽放泵。
發(fā)現(xiàn)自動排水閥始終不出水時,嚴禁啟動抽放泵,待查明原因處理后方可起動抽放泵。
啟動電機前,先點動電機,觀察電機軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致,一致時方可啟動電機。
泵體運行時,觀察填料蓋上流出的密封液情況,要根據(jù)情況適當調(diào)整軸密封填料壓蓋,使填料處有少量液體泄漏,一般為1-2滴為宜。
運轉(zhuǎn)期間要隨時觀察填料的松緊程度,如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升,此時必須停機檢查,待查明原因,溫度正常后方可開機。
定期仔細觀察瓦斯泵的運行狀況,做好運行記錄。
抽放泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設備中的水放完。
10.如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時,可在停機后暫時打開排水堵盤,用水沖洗泵體內(nèi)部,使雜質(zhì)隨水排出泵體。
11.長期停泵時,要將泵體內(nèi)的水放掉。
12.要定期給抽放硐室水池加鹽,并詳細記錄加鹽日期。
13.操作電器設備時,必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。