- 目錄
有哪些
瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及附屬設(shè)備是否完好，無明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)瓦斯抽放管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查冷卻水、潤滑系統(tǒng)是否正常，水位、油位符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、開機(jī)運(yùn)行
5. 啟動前通知周圍人員遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照規(guī)定程序啟動抽放泵，注意觀察啟動電流是否正常。
7. 抽放過程中，密切監(jiān)測瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)。
8. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報告。
三、運(yùn)行中維護(hù)
9. 定時檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無異響為正常。
10. 注意觀察電機(jī)溫度，防止過熱。
11. 定期清理過濾器，保持抽放效率。
1
2. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期上報。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
1
3. 停機(jī)前先降低負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
1
4. 清理泵體內(nèi)外灰塵，保持設(shè)備清潔。
1
5. 檢查磨損部件，及時更換，確保下次開機(jī)順利。
目的和意義
本規(guī)程旨在規(guī)范瓦斯抽放泵司機(jī)的操作行為，確保設(shè)備安全高效運(yùn)行，預(yù)防瓦斯事故，保障礦井安全生產(chǎn)。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，提高司機(jī)的專業(yè)技能，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，同時保障工人的生命安全和健康。
注意事項(xiàng)
1. 司機(jī)需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。
2. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場。
3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)備結(jié)構(gòu)。
4. 保持與維修人員的溝通，及時反饋設(shè)備異常情況。
5. 在抽放過程中，嚴(yán)禁煙火，防止瓦斯爆炸。
6. 遵守礦井安全規(guī)章制度，服從安全管理。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保瓦斯抽放工作的安全和有效性。
瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、瓦斯抽放泵鉆司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯抽放泵的結(jié)構(gòu)性能,會進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及事故處理,應(yīng)經(jīng)培訓(xùn)考試合格,持證上崗。
2、瓦斯抽放泵站司機(jī)負(fù)責(zé)泵的開、停和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時向本礦調(diào)度室匯報。
3、檢查抽放泵站進(jìn)、出氣門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
4、檢查抽放泵螺絲,各部連接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動。
5、檢查并保持管路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時,應(yīng)先啟動供水系統(tǒng),打開有關(guān)閥門。
7、瓦斯抽放泵站的啟動順序如下:
①開啟泵的進(jìn)、出氣門
②打開供水閥門,直到有水從環(huán)真空泵溢流口流出。從打開供水閥門起,須等待70秒鐘(這是泵和控制系統(tǒng)的保護(hù))。
③按下啟動開關(guān)的運(yùn)行按鈕,水環(huán)真空泵即開始帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。
④調(diào)節(jié)各閥門,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到要求的狀態(tài)。
8、瓦斯抽放泵停開順序如下:
①按下啟動開關(guān)的停止按鈕,水環(huán)真空泵即停止運(yùn)轉(zhuǎn)
②關(guān)閉供水閥門。
③關(guān)閉泵的進(jìn)、出氣門。
9、抽入泵站啟動后,應(yīng)及時觀測抽放泵正,負(fù)壓及流量,瓦斯?jié)舛?軸泵溫度,電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽水環(huán)真空泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
10、抽放泵站停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
11、抽放瓦斯礦井,在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
12、如遇停電或其它緊急情況需停機(jī)時,必須首先迅速將總進(jìn)氣閥關(guān)閉,然后,將排氣閥門關(guān)閉。
13、抽放泵站需要互換運(yùn)行時,必須經(jīng)調(diào)度同意后方可進(jìn)行。
14、對于反映抽放泵站運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的各種參數(shù)(瓦斯?jié)舛?、設(shè)備溫度、壓力、孔板流量計靜壓差、流量等)及附屬設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)應(yīng)做好記錄,如實(shí)填寫。
15、必須堅守崗位,實(shí)行現(xiàn)場交換班,交接班時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接,并履行臺帳簽字手續(xù)。
第2篇 煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
煤礦瓦斯抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、檢查泵各氣門的開閉情況，做到心中有數(shù)。
二、檢查地腳螺絲和各部聯(lián)接螺絲，以及聯(lián)軸器銷釘，防護(hù)罩等有無松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即處理或跟有關(guān)部門聯(lián)系處理，待處理完畢后方可開泵。
三、檢查泵所用冷卻油路、水路是否暢通，泵能否上水、上油，閥門是否失靈，如發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
四、檢查各部位溫度計是否齊全，發(fā)現(xiàn)短缺及時補(bǔ)齊。
五、檢查正負(fù)壓水柱計及節(jié)流水柱計是否有水，要求對準(zhǔn)零位，吊掛垂直，連接膠管無漏氣。
六、檢查配電設(shè)備是否完好，電流，電壓數(shù)值夠不夠。
七、接到通風(fēng)調(diào)度啟動命令后，方可準(zhǔn)備開泵。
八、啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時，應(yīng)先啟動供水系統(tǒng)，并開關(guān)閥門。
九、真空泵的啟動順序如下：
1、從進(jìn)水管注入清水沖洗5分鐘，同時用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，然后放出污水；
2、向泵腔內(nèi)和填料處注入壓力78―147kpa的情水，注入時間以注入的水從第一氣水分離器打開的排水閥流出為限；
3、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴涌下為宜；
4、將甲烷斷電儀開啟，高、低濃度瓦斯傳感器及供水傳感器開始工作。
5、打開進(jìn)氣閥門開啟磁力開關(guān)，試驗(yàn)啟動（約1分鐘），檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向與水泵的轉(zhuǎn)向是否一致，如一致可啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。
6、在正常啟動后，在工作范圍內(nèi)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時間不少于30分鐘，試驗(yàn)時，檢查軸封和聯(lián)接部位的密封性，一切正常后方可投入工作。
十、抽放泵啟動后，應(yīng)隨時觀測負(fù)壓，節(jié)流水柱、瓦斯?jié)舛群捅玫穆曇?，溫度等情況。
1、關(guān)閉供水閘閥既自動關(guān)機(jī)。
2、關(guān)閉進(jìn)氣閘閥。
針對泵連接的實(shí)際情況備注：停抽狀態(tài)，泵站狀態(tài)、水閥門均需關(guān)閉，運(yùn)轉(zhuǎn)1#泵時，2#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開，運(yùn)轉(zhuǎn)2#泵時，1#泵支管上的氣、水閥門嚴(yán)禁打開。
注意事項(xiàng)：
1、泵站安裝時底盤要放平穩(wěn)。
2、安裝進(jìn)排氣管路時要在適當(dāng)位置安裝閘閥，并一定要在抽氣端靠近泵的地方安裝20―30目的過濾網(wǎng)，濾網(wǎng)要結(jié)實(shí)。
3、泵站停用兩天以上時，應(yīng)將泵及氣水分離器內(nèi)集水放凈，以防銹蝕或天寒凍裂。
4、泵放置不用時，進(jìn)出氣口必須封上，以防止進(jìn)入雜物。再使用時損壞葉輪。
5、若泵站使用時發(fā)生嘯叫，應(yīng)停機(jī)檢查皮帶是否松弛或兩帶輪是否對中，應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)電機(jī)位置，問題既可解決。
6、運(yùn)行過程中，負(fù)壓水柱計壓差明顯減小時，則可判定負(fù)壓端管路有堵塞，則應(yīng)檢查加過濾網(wǎng)處和管路最低拐點(diǎn)處。
7、泵使用過程中要注意緊皮帶，皮帶長期使用需更換時，防靜電。
