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抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):72

抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 司機(jī)需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知設(shè)備性能和操作流程。

2. 遇到緊急情況,應(yīng)優(yōu)先保障人員安全,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),更改設(shè)備結(jié)構(gòu)。

4. 保持與維修人員的溝通,及時(shí)反饋設(shè)備異常情況。

5. 在抽放過程中,嚴(yán)禁煙火,防止瓦斯爆炸。

6. 遵守礦井安全規(guī)章制度,服從安全管理。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保瓦斯抽放工作的安全和有效性。

篇2

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

- 在啟動(dòng)前,務(wù)必檢查抽放泵的連接管道是否牢固,無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電機(jī)絕緣電阻,確認(rèn)其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)抽放泵,切勿直接強(qiáng)行啟動(dòng),以防損壞設(shè)備。

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

- 運(yùn)行過程中,密切關(guān)注抽放泵的工作狀態(tài),如聲音、振動(dòng)、溫度等,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

- 定時(shí)記錄抽放量和瓦斯?jié)舛龋_保抽放效果滿足要求。

3. 故障排查與處理

- 遇到故障,先切斷電源,然后根據(jù)故障指示燈或設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行初步診斷。

- 若無(wú)法自行解決,應(yīng)立即上報(bào)維修人員,并做好故障現(xiàn)象的詳細(xì)記錄。

4. 安全操作規(guī)定

- 操作時(shí)佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備,如安全帽、工作服、防塵口罩等。

- 禁止在未關(guān)閉電源的情況下接觸運(yùn)動(dòng)部件,防止觸電或機(jī)械傷害。

5. 維護(hù)保養(yǎng)程序

- 按照廠家推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行定期保養(yǎng),包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

- 對(duì)磨損件及時(shí)更換,確保設(shè)備性能。

6. 停機(jī)與封存

- 停機(jī)時(shí),應(yīng)先降低負(fù)荷,待設(shè)備完全停止后再切斷電源。

- 長(zhǎng)期不用時(shí),做好設(shè)備封存,防止銹蝕。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行,任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。抽放泵司機(jī)應(yīng)時(shí)刻保持警惕,將安全放在首位,遵循規(guī)程,確保作業(yè)安全高效。

篇3

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作抽放泵。

2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備,避免觸電和受傷。

3. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定,嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況,切勿擅自處理,應(yīng)立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí),務(wù)必切斷電源,防止意外啟動(dòng)。

6. 注意保持工作區(qū)域清潔,防止滑倒和絆倒事故。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架,具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。每位抽放泵司機(jī)都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守規(guī)程,確保作業(yè)安全高效。

篇4

1. 檢查與準(zhǔn)備:

- 在啟動(dòng)前,司機(jī)應(yīng)詳細(xì)檢查抽放泵及其附屬設(shè)備,確認(rèn)無(wú)異常現(xiàn)象,如漏油、漏水、松動(dòng)等。

- 檢查電氣設(shè)施是否完好,接地是否可靠,防止觸電事故。

- 確保抽放管路暢通,無(wú)堵塞或泄漏。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)抽放泵,不得擅自更改程序。

- 運(yùn)行初期密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,如有異響或振動(dòng)過大,應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 注意電機(jī)溫度,超過規(guī)定值需及時(shí)冷卻,防止過熱損壞。

3. 監(jiān)控與調(diào)整:

- 定期檢查抽放量,確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求,防止瓦斯超限。

- 觀察壓力表讀數(shù),保持系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。

- 跟蹤抽放效果,必要時(shí)調(diào)整抽放參數(shù)。

4. 停止與維護(hù):

- 停機(jī)時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電源,再逐步關(guān)閉其他設(shè)備。

- 定期清潔設(shè)備,防止塵埃積聚影響性能。

- 定期進(jìn)行保養(yǎng),更換磨損部件,確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5. 緊急情況處理:

- 遇到突發(fā)情況如火災(zāi)、瓦斯泄露,應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng),并上報(bào)上級(jí)。

- 不得擅自處理電氣故障,必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

請(qǐng)注意,抽放泵司機(jī)在執(zhí)行任務(wù)時(shí),應(yīng)始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備,遵守礦井安全規(guī)章制度,服從指揮,保持警惕,確保自身及他人的安全。在遇到不確定的情況時(shí),應(yīng)優(yōu)先選擇保護(hù)自身安全,及時(shí)報(bào)告問題,避免盲目行動(dòng)。通過嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程,我們能夠共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程范文

為確保我隊(duì)人員在操作瓦斯抽放泵時(shí)安全作業(yè),特制定本規(guī)程。抽放泵司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程,必須嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

一、抽放泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

1.瓦斯抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn),并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能,會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。

2.瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作,并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

3.檢查泵站進(jìn)出氣閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。

4.檢查抽放泵螺絲,各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩,要求不得松動(dòng)。

5.檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6.各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。

7.泵站中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛人婇]鎖,瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8.檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;采用水封式防爆器,要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

9.用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周,要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10.接到啟動(dòng)命令后,瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。

二、抽放泵啟動(dòng)程序

1.啟動(dòng)抽放泵時(shí),應(yīng)先啟動(dòng)抽放泵供水系統(tǒng),并打開抽放泵關(guān)閥門。

2.真空泵的啟動(dòng)順序如下:

(1)關(guān)閉進(jìn)氣閥門,打開出氣閥門;

(2)操作電氣系統(tǒng),使抽放泵投入運(yùn)行;

(3)緩緩開啟進(jìn)氣閥門;

(4)調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥,使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求,向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

3.抽放泵啟動(dòng)后,應(yīng)每小時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

4.接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后,應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。

5.啟動(dòng)2號(hào)泵時(shí)的啟動(dòng)順序與1號(hào)泵的啟動(dòng)順序相同。

三、抽放泵停機(jī)操作順序

1.開啟泵站旁通閥,關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門,使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出;

2.操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn);

3.停止供水、供油。

4.抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

5.在抽放未準(zhǔn)備好前,不得將井下總進(jìn)氣門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

6.如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí),必須首先迅速將總進(jìn)氣閥門關(guān)閉。

四、抽放泵常見故障與維修

故障原因解決方法
振動(dòng)葉輪不平衡

軸承損壞

汽蝕

電機(jī)與泵安裝不對(duì)中

校正平衡

更換軸承

調(diào)節(jié)吸入口絕對(duì)壓力

重新安裝

啟動(dòng)困難或啟動(dòng)電流大長(zhǎng)期停機(jī)泵內(nèi)生銹

填料壓的過緊

啟動(dòng)水位過高

葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩

兩邊軸承不對(duì)中

用專用工具轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體數(shù)次

擰松填料壓蓋螺栓

檢查自動(dòng)排水閥

重新調(diào)整或安裝

重新調(diào)整或安裝

故障原因解決方法
不正常聲響葉輪與配氣盤發(fā)生偏摩

泵內(nèi)有雜物

葉輪葉片破碎

重新調(diào)整或安裝

停機(jī)清除雜物

更換葉輪

軸功率增大填料壓的過緊

吸入側(cè)吸入固體顆粒

結(jié)垢或淤積

供水量過大

擰松填料壓盤使填料處有水

如線狀流出

定期清洗泵必要時(shí)在吸入管路中增充濾網(wǎng)

用酸沖洗,必要時(shí)拆泵清洗按規(guī)定量供水

氣量減小配氣盤與葉輪之間軸向間隙過大時(shí)吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露

供水量不足水溫過高

自動(dòng)排水閥泄露

泵填料處漏氣

調(diào)整間隙大小,必須要更換葉輪或配氣盤

檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封

拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封,必要時(shí)重新密封

加大供水量

更換球閥

壓緊或更換填料

軸承部位電機(jī)發(fā)熱泵軸線安裝不對(duì)中

軸承安裝不當(dāng)

潤(rùn)滑油不足或過多

潤(rùn)滑油質(zhì)量不好

軸承內(nèi)有雜物

重新對(duì)中

重新安裝軸承

調(diào)整潤(rùn)滑油量

更換潤(rùn)滑油

清洗軸承

填料處發(fā)熱填料壓的過緊

填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦

填料過大

輔助進(jìn)水管路或填料環(huán)堵塞

擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出

重新安裝

更換填料

清理水管或填料環(huán)

六、安全注意事項(xiàng)

啟動(dòng)抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次,觀察有無(wú)碰撞、摩擦等現(xiàn)象,抽放泵在轉(zhuǎn)動(dòng)正常平穩(wěn)的情況下方可啟動(dòng)。

檢查泵體供水管路連接是否完好,聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固,在發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的情況下,嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵。

發(fā)現(xiàn)自動(dòng)排水閥始終不出水時(shí),嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵,待查明原因處理后方可起動(dòng)抽放泵。

啟動(dòng)電機(jī)前,先點(diǎn)動(dòng)電機(jī),觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致,一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī)。

泵體運(yùn)行時(shí),觀察填料蓋上流出的密封液情況,要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋,使填料處有少量液體泄漏,一般為1-2滴為宜。

運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時(shí)觀察填料的松緊程度,如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升,此時(shí)必須停機(jī)檢查,待查明原因,溫度正常后方可開機(jī)。

定期仔細(xì)觀察瓦斯泵的運(yùn)行狀況,做好運(yùn)行記錄。

抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

10.如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時(shí),可在停機(jī)后暫時(shí)打開排水堵盤,用水沖洗泵體內(nèi)部,使雜質(zhì)隨水排出泵體。

11.長(zhǎng)期停泵時(shí),要將泵體內(nèi)的水放掉。

12.要定期給抽放硐室水池加鹽,并詳細(xì)記錄加鹽日期。

13.操作電器設(shè)備時(shí),必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。

抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)(4篇)

抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.司機(jī)需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),持證上崗,熟知設(shè)備性能和操作流程。2.遇到緊急情況,應(yīng)優(yōu)先保障人員安全,迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。3.不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù),更改設(shè)
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