合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備：員工在進(jìn)入合成崗位前，必須穿戴好防化服、防護(hù)眼鏡、防毒面具及防滑鞋，確保身體各部位不受化學(xué)物質(zhì)侵害。
2. 檢查設(shè)備狀態(tài)：每次開始工作前，需檢查設(shè)備是否完好，管道連接是否緊密，閥門開關(guān)是否靈活，報(bào)警系統(tǒng)是否正常。
3. 嚴(yán)格遵守操作流程：遵循預(yù)先設(shè)定的步驟進(jìn)行操作，不得隨意改變反應(yīng)條件，如溫度、壓力、添加順序等。
4. 實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程：密切關(guān)注反應(yīng)釜內(nèi)的變化，如顏色、溫度、壓力等，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即采取應(yīng)急措施。
5. 嚴(yán)禁單獨(dú)作業(yè)：至少兩人同時(shí)在崗，以便相互照應(yīng)，遇到緊急情況能及時(shí)處理。
6. 安全存放化學(xué)品：化學(xué)品應(yīng)按類別、性質(zhì)分開存放，標(biāo)識(shí)清晰，防止誤取誤用。使用后及時(shí)封閉容器，避免泄漏。
7. 應(yīng)急響應(yīng)訓(xùn)練：定期進(jìn)行應(yīng)急演練，如火災(zāi)、泄漏等，熟悉逃生路線和急救措施。
8. 清潔與整理：工作結(jié)束后，清理現(xiàn)場(chǎng)，保持設(shè)備整潔，確保下一次操作的安全。
9. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每次操作的過程和結(jié)果，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時(shí)上報(bào)，以便分析原因，改進(jìn)工藝。
10. 健康監(jiān)測(cè)：定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注長期接觸化學(xué)品可能帶來的職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)。
合成崗位的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人安全，也直接影響到整個(gè)工廠的生產(chǎn)秩序和環(huán)境保護(hù)。每位員工都應(yīng)熟記并嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，共同營造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急預(yù)案。
2. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定。
3. 嚴(yán)禁在未了解反應(yīng)性質(zhì)和操作步驟的情況下進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。
4. 在操作過程中，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如遇異常立即停機(jī)并上報(bào)。
5. 嚴(yán)格遵守廢棄物分類和處理規(guī)定，不得隨意傾倒。
6. 實(shí)驗(yàn)結(jié)束后，清理工作區(qū)域，保持整潔。
7. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
8. 不得擅自更改工藝參數(shù)，如有改進(jìn)意見需書面提出，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。
以上規(guī)程旨在保障合成崗位的正常運(yùn)作，每位員工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同維護(hù)生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：
- 每次開機(jī)前檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無泄漏、損壞或其他異常情況。
- 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保所有部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
- 不得超負(fù)荷運(yùn)行設(shè)備，遵循設(shè)備制造商的操作指南。
2. 危險(xiǎn)源識(shí)別與控制：
- 對(duì)氨氣、高壓氣體等危險(xiǎn)物質(zhì)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并定期評(píng)估風(fēng)險(xiǎn)。
- 實(shí)施隔離措施，如設(shè)置圍欄、警示標(biāo)志等，防止未經(jīng)授權(quán)人員接近危險(xiǎn)區(qū)域。
3. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)：
- 制定詳細(xì)的應(yīng)急預(yù)案，包括氨泄漏、火災(zāi)等緊急情況的處理步驟。
- 定期進(jìn)行應(yīng)急演練，確保員工熟悉應(yīng)急流程。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：
- 工作時(shí)必須佩戴防護(hù)眼鏡、防毒面具、防護(hù)服等，確保身體各部位不受傷害。
- 了解并正確使用各種防護(hù)裝備，定期檢查其有效性。
5. 安全教育培訓(xùn)：
- 員工上崗前需接受安全培訓(xùn)，了解氨合成工藝及安全操作規(guī)程。
- 定期進(jìn)行安全知識(shí)更新，確保員工掌握最新的安全信息。
6. 工藝參數(shù)監(jiān)控：
- 嚴(yán)格監(jiān)控溫度、壓力等關(guān)鍵工藝參數(shù)，確保在安全范圍內(nèi)運(yùn)行。
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施。
7. 現(xiàn)場(chǎng)清潔與整理：
- 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理廢棄物。
- 遵循5s管理原則，消除潛在的安全隱患。
請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要全員參與，每位員工都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，時(shí)刻保持警惕，共同維護(hù)一個(gè)安全的工作環(huán)境。只有這樣，我們才能確?；ぐ焙铣傻捻樌M(jìn)行，同時(shí)保障每一位員工的人身安全。
篇4
1. 設(shè)備操作與維護(hù)：每次使用前務(wù)必檢查設(shè)備完好性，定期進(jìn)行保養(yǎng)和維修，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。切勿超負(fù)荷運(yùn)行，嚴(yán)禁擅自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置。
2. 化學(xué)品管理與存儲(chǔ)：化學(xué)品應(yīng)按照其性質(zhì)分類存放，避免相互接觸引發(fā)危險(xiǎn)反應(yīng)。標(biāo)簽清晰，庫存量合理，防止過期或失效。
3. 應(yīng)急處理程序：熟悉應(yīng)急預(yù)案，一旦發(fā)生緊急情況，立即啟動(dòng)相應(yīng)程序，如火警時(shí)迅速疏散，泄漏時(shí)采取封堵措施，并及時(shí)報(bào)告。
4. 個(gè)人防護(hù)裝備使用：上崗前必須穿戴好防護(hù)服、防毒面具、安全眼鏡等個(gè)人防護(hù)裝備，不得私自摘除，確保個(gè)人安全。
5. 安全操作流程：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不省略任何步驟，不擅自改變工藝參數(shù)，確保每一步驟都在可控范圍內(nèi)。
6. 培訓(xùn)與教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工安全意識(shí)，了解新工藝、新技術(shù)的安全要點(diǎn)。
7. 環(huán)境監(jiān)控與記錄：定期監(jiān)測(cè)崗位環(huán)境，如溫度、壓力、氣體濃度等，及時(shí)記錄并分析，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)調(diào)整。
在執(zhí)行上述規(guī)程時(shí)，務(wù)必保持警惕，任何細(xì)微的疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。要鼓勵(lì)員工積極提出改進(jìn)建議，不斷完善和優(yōu)化安全操作規(guī)程。在日常工作中，要時(shí)刻牢記安全第一，預(yù)防為主的方針，確保合成崗位的安全生產(chǎn)。
篇5
1. 在開始工作前，必須進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無異常情況。任何小的隱患都可能導(dǎo)致大的安全事故。
2. 化學(xué)物質(zhì)應(yīng)按照其危險(xiǎn)性分類存放，避免相互接觸引發(fā)反應(yīng)。使用時(shí)要小心，遵循最小用量原則。
3. 防護(hù)裝備并非裝飾，而是救命工具。任何時(shí)候都應(yīng)佩戴完整，不可因短暫的不適而疏忽。
4. 熟知應(yīng)急響應(yīng)計(jì)劃，定期參與演練，確保在緊急情況下能迅速、準(zhǔn)確地采取行動(dòng)。
5. 不得擅自改變操作步驟，任何改進(jìn)或調(diào)整都應(yīng)在專業(yè)指導(dǎo)下進(jìn)行，并記錄在案。
6. 監(jiān)控環(huán)境參數(shù)，一旦超出安全范圍，應(yīng)立即停止操作并報(bào)告。
7. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，減少跌倒和碰撞的風(fēng)險(xiǎn)。
8. 遇到不明情況，寧可暫停作業(yè)，詢問清楚后再行動(dòng)，切勿冒險(xiǎn)猜測(cè)。
9. 保持良好的溝通，及時(shí)報(bào)告任何可能影響安全的情況，團(tuán)隊(duì)協(xié)作是保障安全的重要環(huán)節(jié)。
10. 定期接受安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)，時(shí)刻保持警惕。
合成崗位安全操作規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的參與和遵守，只有大家共同維護(hù)，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。每個(gè)人都是自己安全的第一責(zé)任人，讓我們共同努力，確保每一次操作都安全無虞。
合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）本工段管轄范圍內(nèi)危險(xiǎn)品種類及其特性
1、甲醇ch3oh
存在部位：本1333工段所屬的管線及設(shè)備之中（bw水側(cè)，蒸汽側(cè)，cw水側(cè)除外）。
存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。
物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點(diǎn)64.7℃、熔點(diǎn)-94.78℃、燃點(diǎn)464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時(shí)甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對(duì)上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時(shí)直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對(duì)皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、合成氣：h2/co、h2/co2
存在部位：1333工段、尾氣系統(tǒng)
存在量：0～80%
物化性質(zhì)：氫氣為易燃易爆物，自燃點(diǎn)570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設(shè)備上方。氫泄漏帶來的危險(xiǎn)極嚴(yán)重，泄漏后可自燃，且燃燒時(shí)火焰無色，因此，就及時(shí)發(fā)現(xiàn)氫泄漏點(diǎn)及時(shí)處理，小的漏點(diǎn)可用防爆工具謹(jǐn)慎消除，大的漏點(diǎn)必須停裝置，經(jīng)嚴(yán)格隔離，氮?dú)廪D(zhuǎn)換后處理。若氫氣著火，在滅火之前，先須切斷氫氣，然后用n2、co2滅火器或用水滅之。
3、蒸汽及bw水
存在部位：蒸汽管網(wǎng)，1333工段水汽系統(tǒng)。
存在量：100%蒸汽或熱水
危害：燒傷等。
4、氮?dú)?/p>
氮?dú)鉃闊o色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮?dú)饧串a(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會(huì)窒息死亡。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
本工段基本情況是：負(fù)責(zé)將凈化后的工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機(jī)提升壓力后送往合成裝置進(jìn)行甲醇合成為粗甲醇。為此，要求按以下安全規(guī)程進(jìn)行操作。
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。
（2）改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報(bào)審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。
（3）操作人員必須堅(jiān)守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報(bào)警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）現(xiàn)場(chǎng)檢查必須穿戴好防護(hù)用品，去危險(xiǎn)部位檢查必須有人監(jiān)護(hù)。不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。
（6）對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象要保持清醒認(rèn)識(shí)，作出合理果斷判斷，做好持與匯報(bào)并舉工作。
（7）交接班及巡檢要進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真，該交接的不能順從并嚴(yán)格手續(xù)。
（8）開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進(jìn)行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進(jìn)度，條件具備不失時(shí)機(jī)。
（9）開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，觀察過程是否與機(jī)理吻合，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必須要及時(shí)做適當(dāng)處理。
（10）停車時(shí)按照停車方案、步驟進(jìn)行，停車過程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場(chǎng)及工段之間和向部門的聯(lián)系。
（11）系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴(yán)格進(jìn)行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。
（12）機(jī)泵停車后按操作規(guī)程做好備機(jī)狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進(jìn)行，定時(shí)做好盤車工作。
（13）冬季停車及運(yùn)行中要按防凍措施進(jìn)行防凍保護(hù)，夏季運(yùn)行中好防暑降溫工作。
（14）發(fā)生緊急問題要按照實(shí)際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理，對(duì)待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴(kuò)大化，損失減小到最少。
（15）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷氣源，同時(shí)迅速通知相關(guān)部門急救。
（16）進(jìn)入污甲醇地下槽進(jìn)行操作時(shí)須做氣體分析監(jiān)測(cè)，如有毒物質(zhì)需佩戴防護(hù)用具，以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。
2、注意事項(xiàng)
（1）接觸蒸汽，尤其是過熱蒸汽，必須佩戴隔熱保護(hù)用品，防止?fàn)C傷，而且過熱蒸汽看不見，應(yīng)做好充分的判斷。
（2）排放導(dǎo)淋接觸有毒介質(zhì)，要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風(fēng)向，準(zhǔn)備好沖洗水管，并做好監(jiān)護(hù)工作。
（3）對(duì)消防器材和防護(hù)用具要注意保管，正確使用，不得擅自挪動(dòng)，用后要及時(shí)聯(lián)系消防隊(duì)、氣防站進(jìn)行更換，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。
（4）如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對(duì)受害人進(jìn)行搶救，并通知醫(yī)護(hù)部門及氣體防護(hù)站。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：
（1）機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。
（4）入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時(shí)做好滅火器材的備用工作。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運(yùn)行狀況下，對(duì)一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下，能夠安全完成的項(xiàng)目，經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)，可以實(shí)行運(yùn)行搶修。
（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對(duì)運(yùn)行實(shí)施有效監(jiān)控。可以辦理檢修票證對(duì)其實(shí)施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
（2）設(shè)備問題：對(duì)諸如蒸汽泄漏等漏點(diǎn)，在裝置運(yùn)行狀況下，可以實(shí)施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實(shí)施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對(duì)運(yùn)行裝置實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票，并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
