合成崗位操作規(guī)程有哪些
篇1
合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 化學(xué)品管理與存儲
3. 應(yīng)急處理程序
4. 個人防護(hù)裝備使用
5. 安全操作流程
6. 培訓(xùn)與教育
7. 環(huán)境監(jiān)控與記錄
篇2
合成崗位安全操作規(guī)程
合成崗位是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，涉及多種化學(xué)反應(yīng)與物料處理，確保操作安全至關(guān)重要。本規(guī)程旨在規(guī)范合成崗位的操作流程，保障員工安全與生產(chǎn)效率。
篇3
合成崗位操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 原材料準(zhǔn)備：確保所需化學(xué)品純度符合標(biāo)準(zhǔn)，準(zhǔn)確稱量，儲存安全。
2. 設(shè)備檢查：對反應(yīng)釜、攪拌器、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備進(jìn)行預(yù)運(yùn)行檢查，確認(rèn)無故障。
3. 反應(yīng)條件設(shè)定：根據(jù)工藝規(guī)程設(shè)定溫度、壓力、攪拌速度等參數(shù)。
4. 操作流程執(zhí)行：啟動設(shè)備，監(jiān)控反應(yīng)進(jìn)程，適時調(diào)整參數(shù)。
5. 中間產(chǎn)品檢驗：定期取樣分析，判斷反應(yīng)進(jìn)度與質(zhì)量。
6. 結(jié)束反應(yīng)：達(dá)到預(yù)期結(jié)果后，關(guān)閉設(shè)備，進(jìn)行冷卻。
7. 產(chǎn)品分離與純化：通過結(jié)晶、蒸餾等方式分離產(chǎn)品，進(jìn)行純化處理。
8. 安全處理與廢棄物處置：妥善處理剩余物料，遵守環(huán)保法規(guī)。
9. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程，編制操作報告。
篇4
化工氨合成崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備操作與維護(hù)
2. 危險源識別與控制
3. 應(yīng)急預(yù)案與響應(yīng)
4. 個人防護(hù)裝備使用
5. 安全教育培訓(xùn)
6. 工藝參數(shù)監(jiān)控
7. 現(xiàn)場清潔與整理
篇5
合成崗位安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護(hù)：確保設(shè)備完好無損，定期進(jìn)行保養(yǎng)和故障排查。
2. 化學(xué)物質(zhì)管理：正確識別和存儲化學(xué)物質(zhì)，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
3. 個人防護(hù)裝備：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)服、呼吸器等。
4. 應(yīng)急響應(yīng)計劃：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解事故處理流程。
5. 操作程序遵循：嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)操作程序執(zhí)行，不擅自更改步驟。
6. 環(huán)境監(jiān)控：監(jiān)測工作環(huán)境的溫度、壓力、濕度等參數(shù)，確保安全范圍。
合成崗位安全技術(shù)操作規(guī)程范文
（一）本工段管轄范圍內(nèi)危險品種類及其特性
1、甲醇ch3oh
存在部位：本1333工段所屬的管線及設(shè)備之中（bw水側(cè)，蒸汽側(cè)，cw水側(cè)除外）。
存在數(shù)量：因區(qū)域及操作條件變化而不同，分氣態(tài)甲醇和液態(tài)甲醇兩種形式，分布量在0～100%之間全方位。
物化性質(zhì)：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，甲醇的沸點(diǎn)64.7℃、熔點(diǎn)-94.78℃、燃點(diǎn)464℃、臨界溫度240℃、臨界壓力78.7atm、在20℃時甲醇的比重為0.791t/m3。遇熱、明火或氧化劑易著火。
毒性：屬低毒性，主查對上呼吸道的刺激和腐蝕作用，濃度過高時直接接觸部位可引起堿性化學(xué)灼傷，對皮膚、眼睛、氣管、肺、中樞神經(jīng)均有很大的影響。
2、合成氣：h2/co、h2/co2
存在部位：1333工段、尾氣系統(tǒng)
存在量：0～80%
物化性質(zhì)：氫氣為易燃易爆物，自燃點(diǎn)570℃，爆炸極限4.0～75.6%，分子量小，易集聚在設(shè)備上方。氫泄漏帶來的危險極嚴(yán)重，泄漏后可自燃，且燃燒時火焰無色，因此，就及時發(fā)現(xiàn)氫泄漏點(diǎn)及時處理，小的漏點(diǎn)可用防爆工具謹(jǐn)慎消除，大的漏點(diǎn)必須停裝置，經(jīng)嚴(yán)格隔離，氮?dú)廪D(zhuǎn)換后處理。若氫氣著火，在滅火之前，先須切斷氫氣，然后用n2、co2滅火器或用水滅之。
3、蒸汽及bw水
存在部位：蒸汽管網(wǎng)，1333工段水汽系統(tǒng)。
存在量：100%蒸汽或熱水
危害：燒傷等。
4、氮?dú)?/p>
氮?dú)鉃闊o色、無味、不燃燒也不助燃的惰性氣體。吸入高濃度氮?dú)饧串a(chǎn)生缺氧狀態(tài)，會窒息死亡。
（二）日常操作安全技術(shù)規(guī)程
本工段基本情況是：負(fù)責(zé)將凈化后的工藝氣經(jīng)合成氣壓縮機(jī)提升壓力后送往合成裝置進(jìn)行甲醇合成為粗甲醇。為此，要求按以下安全規(guī)程進(jìn)行操作。
1、安全規(guī)程
（1）本工段已形成祥盡的操作規(guī)程，操作人員嚴(yán)格按照操作法進(jìn)行操作。
（2）改變或調(diào)整工藝指標(biāo)，必須逐一上報審批，并經(jīng)下達(dá)后方能進(jìn)行，不得隨意調(diào)改。
（3）操作人員必須堅守崗位 ，監(jiān)控及調(diào)節(jié)工況，不能擅自離崗或干與本職工作有沖突的工作。
（4）種類聯(lián)鎖，聲光報警，安全附件未經(jīng)審批不能隨意解除或切斷。
（5）現(xiàn)場檢查必須穿戴好防護(hù)用品，去危險部位檢查必須有人監(jiān)護(hù)。不準(zhǔn)踩踏及抓靠管道、閥門、電線、電纜架及各種儀表設(shè)施，尤其是熱力管網(wǎng)及冷凍管網(wǎng)。
（6）對運(yùn)行中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象要保持清醒認(rèn)識，作出合理果斷判斷，做好持與匯報并舉工作。
（7）交接班及巡檢要進(jìn)行仔細(xì)認(rèn)真，該交接的不能順從并嚴(yán)格手續(xù)。
（8）開車工作按指令根據(jù)操作法逐步進(jìn)行，逐步確認(rèn)，不具備條件不趕進(jìn)度，條件具備不失時機(jī)。
（9）開車前根據(jù)操作法檢查各閥門的開閉狀態(tài)及盲板抽加情況，保證流程暢通。開車過程中嚴(yán)格注意工藝的變化和設(shè)備的運(yùn)行情況，觀察過程是否與機(jī)理吻合，運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備參數(shù)是否符合要求，必須要及時做適當(dāng)處理。
（10）停車時按照停車方案、步驟進(jìn)行，停車過程注意做好相關(guān)儀表、聯(lián)鎖的狀態(tài)確認(rèn)工作，停車過程保持中控、現(xiàn)場及工段之間和向部門的聯(lián)系。
（11）系統(tǒng)降壓、降溫必須按操作規(guī)程規(guī)定的速率嚴(yán)格進(jìn)行，防止串壓、超溫現(xiàn)象發(fā)生，并做好記錄工作。
（12）機(jī)泵停車后按操作規(guī)程做好備機(jī)狀態(tài)的閥門確認(rèn)工作，如需隔離，按隔離、排放操作要求進(jìn)行，定時做好盤車工作。
（13）冬季停車及運(yùn)行中要按防凍措施進(jìn)行防凍保護(hù)，夏季運(yùn)行中好防暑降溫工作。
（14）發(fā)生緊急問題要按照實(shí)際情況，作出迅速判斷，從而根據(jù)《事故預(yù)案》作出相應(yīng)合適的處理，對待問題要作出清楚判斷，確保問題不擴(kuò)大化，損失減小到最少。
（15）發(fā)生火災(zāi)、爆炸、泄漏事故，應(yīng)首先切斷氣源，同時迅速通知相關(guān)部門急救。
（16）進(jìn)入污甲醇地下槽進(jìn)行操作時須做氣體分析監(jiān)測，如有毒物質(zhì)需佩戴防護(hù)用具，以防止h2s等物質(zhì)中毒事故的發(fā)生。
2、注意事項
（1）接觸蒸汽，尤其是過熱蒸汽，必須佩戴隔熱保護(hù)用品，防止?fàn)C傷，而且過熱蒸汽看不見，應(yīng)做好充分的判斷。
（2）排放導(dǎo)淋接觸有毒介質(zhì)，要配備好防毒面具或氧氣呼吸器。在工作期間，要判斷好風(fēng)向，準(zhǔn)備好沖洗水管，并做好監(jiān)護(hù)工作。
（3）對消防器材和防護(hù)用具要注意保管，正確使用，不得擅自挪動，用后要及時聯(lián)系消防隊、氣防站進(jìn)行更換，使其經(jīng)常處于備用狀態(tài)。
（4）如果有人傷亡或中毒應(yīng)首先對受害人進(jìn)行搶救，并通知醫(yī)護(hù)部門及氣體防護(hù)站。
（三）檢修安全技術(shù)規(guī)程
1、正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
合成工段有h2/co、甲醇、高壓蒸汽等易燃易爆、有毒有害及易燙傷介質(zhì)，要求考慮以下因素：
（1）機(jī)泵檢修先要停機(jī)斷電。
（2）泄壓徹底，排放稀釋，置換分析合格。
（3）交出前根據(jù)分析合格確認(rèn)單在交出單上簽字并準(zhǔn)備好工藝監(jiān)護(hù)的臨設(shè)及措施。
（4）入罐塔內(nèi)作業(yè)辦理好作業(yè)證，并確認(rèn)簽字。
（5）登高作業(yè)要辦票，尤其是巡檢管網(wǎng)，要判斷好攀抓物，防止接觸蒸汽管路燙傷。
（6）在關(guān)鍵部位根據(jù)技術(shù)要求，決定加、倒盲板，以利隔離或通暢。
（7）隨時做好滅火器材的備用工作。
2、非正常交出檢修情況下的安全技術(shù)規(guī)程
在裝置運(yùn)行狀況下，對一些運(yùn)行中出現(xiàn)的問題，當(dāng)綜合判斷能夠在適當(dāng)?shù)陌踩胧┍Ｗo(hù)下，能夠安全完成的項目，經(jīng)上級批準(zhǔn)，可以實(shí)行運(yùn)行搶修。
（1）儀表問題：經(jīng)判斷某一儀表調(diào)控或顯示參數(shù)，如果該儀表在隔絕調(diào)控或顯示功能后，工藝可以通過其它參數(shù)或判斷手段，對運(yùn)行實(shí)施有效監(jiān)控?？梢赞k理檢修票證對其實(shí)施檢修。期間，工藝人員樹工藝狀況作全面分析判斷，實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
（2）設(shè)備問題：對諸如蒸汽泄漏等漏點(diǎn)，在裝置運(yùn)行狀況下，可以實(shí)施交出堵漏等措施。如該部分管路或設(shè)備經(jīng)工藝調(diào)整后可以局部隔離或降卸壓，為檢修創(chuàng)造條件，實(shí)施加水沖洗，加氮稀釋等特殊手段，并對運(yùn)行裝置實(shí)施特護(hù)運(yùn)行。
以上操作必須辦理特殊安全作業(yè)票，并經(jīng)由比正常作業(yè)票高層次的部門批準(zhǔn)后方可作業(yè)。
