皮帶工崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
這些安全技術(shù)操作規(guī)程旨在保障皮帶工的生命安全,防止工傷事故的發(fā)生,同時也保護設(shè)備免受損壞,延長其使用壽命。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以提高生產(chǎn)效率,降低維修成本,保持良好的工作環(huán)境,確保企業(yè)的正常運營。此外,這也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn),有助于提升企業(yè)形象,增強員工的歸屬感和信任度。
篇2
皮帶工崗位安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工的操作行為,降低設(shè)備故障率,保障生產(chǎn)安全和效率。通過嚴格執(zhí)行規(guī)程,可以預(yù)防意外傷害,減少設(shè)備損壞,延長設(shè)備使用壽命,確保生產(chǎn)線穩(wěn)定運行,為企業(yè)的安全生產(chǎn)創(chuàng)造有利條件。
篇3
運焦皮帶工崗位操作規(guī)程旨在確保焦炭運輸?shù)陌踩?、高效、穩(wěn)定進行,防止設(shè)備損壞和人身事故,提高生產(chǎn)效率,同時也為維護良好的工作環(huán)境和設(shè)備壽命提供指導(dǎo)。通過規(guī)范的操作流程,可以減少因操作不當引發(fā)的故障,降低維修成本,保障生產(chǎn)線的連續(xù)運行。
篇4
皮帶工崗位安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全,防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范操作流程,提高工作效率,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命。良好的安全操作習慣也有助于提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象,增強員工的安全意識,營造和諧的工作環(huán)境。
篇5
皮帶工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)安全、高效,減少設(shè)備故障,延長設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作,可以預(yù)防工傷事故,提高工作效率,保障產(chǎn)品質(zhì)量,同時培養(yǎng)員工良好的工作習慣和責任意識。
篇6
皮帶工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)線的高效運行,提高生產(chǎn)效率,減少設(shè)備故障和安全事故的發(fā)生。通過明確的工作流程和安全規(guī)定,可以降低維修成本,保障員工的生命安全,同時提升產(chǎn)品質(zhì)量,維護企業(yè)的良好運營狀態(tài)。
皮帶工崗位操作規(guī)程范文
1.崗位操作規(guī)定
1.1一般規(guī)定
1.1.1設(shè)備運轉(zhuǎn)前,必須用信號聯(lián)系清楚,確認設(shè)備上無人工作,皮帶上無雜物,方可啟動。
1.1.2電機啟動不起來時,立即切斷電源,向集控室和帶班長匯報,找電工處理。
1.1.3啟動前應(yīng)對設(shè)備巡查一遍,啟動后應(yīng)做到巡回檢查,遇到皮帶跑偏時立即調(diào)整。
1.1.4在運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意設(shè)備溫度、聲音,保持設(shè)備潤滑良好。
1.1.5運轉(zhuǎn)中,發(fā)現(xiàn)電機過熱或減速機軸承過熱,應(yīng)立即向帶班長匯報并停止運轉(zhuǎn),等候檢修工和電工處理。
1.1.6要保證溜槽通暢,間隔幾分鐘用煤鏟桶溜槽,防止堵煤拉壞皮帶,捅煤時應(yīng)注意自身安全。
1.1.7正常情況下,嚴禁非連鎖運轉(zhuǎn)。
1.1.8帶負荷運轉(zhuǎn)中,皮帶可能刮壞或皮帶跑偏調(diào)整不過來時,才允許拉拉繩開關(guān)。正常停車禁止使用事故拉繩開關(guān)。
1.1.9在緊急情況下,重負荷停車,再次啟動時應(yīng)清掉皮帶煤的1/3至1/2方可啟動。
1.1.10設(shè)備檢修時,做好配合工作,檢修完畢后進行驗收。
1.1.11發(fā)現(xiàn)怪叫或不轉(zhuǎn)的托輥,應(yīng)在停車后卸下,交檢修工處理,修好后復(fù)位。
1.1.12停車后處理衛(wèi)生,皮帶不應(yīng)有煤,接班人員認為衛(wèi)生合格方可交班。本崗位嚴禁竄崗,并拒絕外來閑雜人員入內(nèi)。
1.1.13 煤5#、煤6#皮帶工在皮帶啟動20分鐘后,每5分鐘采樣一次,放入帶蓋的采樣桶中,至皮帶停轉(zhuǎn)前30分鐘,并立即通知化驗室來縮分煤樣,縮分后剩余煤樣要及時倒到皮帶上。
1.2皮帶機緊急停機條件
1.2.1發(fā)生直接危及人身安全或設(shè)備安全的事故時;
1.2.2電動機缺項運行,有焦臭味,冒煙情況或電流超限;
1.2.3電動機、減速機、各軸承劇烈震動;
1.2.4皮帶嚴重跑偏,造成大量撒煤;
1.2.5皮帶嚴重打滑或磨損,發(fā)熱冒煙有焦臭味;
1.2.6皮帶撕裂或接口嚴重脫膠可能斷裂時;
1.2.7皮帶與固定部分嚴重摩擦無法調(diào)整時;
1.2.8煤槽發(fā)生堵煤;
1.2.9皮帶機頭尾滾筒及各處改向滾筒不轉(zhuǎn)或托輥大量脫落變形時;
1.2.10發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊雜物、工具等物品來不及取出時;
1.2.11設(shè)備遇上火警時;
1.3皮帶機常見故障及處理方法
故障現(xiàn)象 | 主要原因 | 處理方法 |
皮帶機開關(guān)合閘后電動機不旋轉(zhuǎn),只發(fā)出“嗡嗡”聲 | 1.電動機缺項運行 2.機械卡死 | 1.立即切斷電動機電源,匯報班長請電氣檢修處理。 2.分析原因檢查機械卡死部位并排除。 |
電動機劇烈振動 | 1.電動機和減速機中心不準 2.軸承間隙變大或軸承損壞 3.底腳螺絲松動或脫落 4.液力耦合器緩沖膠損壞 5.軸彎曲 | 1.停止運行,請檢修人員處理 2.旋緊底腳螺絲 3.停機更換緩沖膠 |
運行中電動機發(fā)熱 | 1.電動機兩項運行致使電流超限 2.電動機運行負載過大或運行時間過長 3.電動機風扇葉片損壞,冷卻風量不夠 4.電壓過低 5.鼠籠斷條 | 1.停機匯報班長,通知電氣檢修處理 2.如運載過大,要減少負荷;如運行時間長,要停用電動機運行。 3.查找電壓降低的原因 4.停機通知檢修處理 |
電動機在運行中自動停機 | 1.電源失去或熔絲熔斷 2.電動機保護動作 3.連鎖保護動作 4.皮帶機保護動作 | 1.檢查原因送上電源或更換熔絲 2.檢查若是熱偶動作應(yīng)復(fù)位,若是其它電氣保護動作,應(yīng)通知電氣人員處理 3.因系統(tǒng)設(shè)備故障停用,而引起連鎖動作停用時,聽從班長命令處理。 4.查明原因,排除皮帶機故障 |
減速機強烈振動有異聲,溫度升高 | 1.底腳螺絲松動 2.軸彎曲,軸承碎裂 3.齒輪磨損或折斷 4.缺油或油質(zhì)不好 | 1.停用此設(shè)備 2.如果是底腳螺絲松動要旋緊 3.匯報班長,請檢修人員處理 |
就地或遠控都不能切斷電動機電源,電機冒煙 | 開關(guān)本身機構(gòu)故障 | 立即斷開離該電機所在母線最近的進線電源開關(guān),匯報班長通知電氣檢修人員處理 |
皮帶跑偏 | 1.機架變形,滾筒與皮帶中心線不垂直 2.皮帶接頭不直 3.滾筒粘煤 4.調(diào)心托輥工作位置不正確 5.落煤點不正 6.重錘過輕,張緊力不夠 7.兩側(cè)密封皮子寬度不一樣 | 1.聯(lián)系維修人員校正機架或滾筒 2.聯(lián)系維修人員重新粘接皮帶 3.清理滾筒粘煤 4.調(diào)整調(diào)心托輥位置 5.聯(lián)系維修人員調(diào)整倒料槽的落料點 6.聯(lián)系維修人員調(diào)整重錘的配重 7.聯(lián)系維修人員調(diào)整 |
皮帶打滑 | 1.皮帶機負荷過大 2.滾筒表面有水、霜或結(jié)冰 3.皮帶的非工作面有水霜等 4.皮帶張緊力不夠 | 1.減少給煤量 2.清理滾筒表面 3.皮帶機空轉(zhuǎn)幾圈后再上煤 4.聯(lián)系維修人員調(diào)整皮帶機的張緊力 |
皮帶撕裂 | 1.金屬或尖銳物卡在倒料槽出口 2.皮帶嚴重老化或質(zhì)量較差 3.回程皮帶有堅硬的大塊及金屬卡住皮帶 4.清掃器壓住硬物塊卡住皮帶 5.滾筒卷入堅硬條狀物體 | 1.立即停機,匯報班長或部門領(lǐng)導(dǎo) 2.聯(lián)系維修人員處理 3.立即停機處理 |
拉緊裝置失靈 | 1.異物卡住軌道 2.鋼絲繩滑出軌道 3.鋼絲繩斷裂或卡子脫落 4.下部積煤造成張緊裝置行程不夠 5.張緊滾筒或改向滾筒卡住或軸承燒損 6.皮帶過長 | 1.清除異物 2.聯(lián)系維修人員處理 3.及時清理積煤 4.聯(lián)系維修人員重新調(diào)整皮帶長度 |
皮帶斷裂 | 1.皮帶接頭不良或過度磨損 2.皮帶張緊力太大 3.導(dǎo)煤槽堵塞卡住皮帶,滾筒仍在運行 4.張緊裝置行程不夠 5.皮帶超負荷運轉(zhuǎn) 6.皮帶打滑時間過長 | 1.聯(lián)系維修人員更換接頭或皮帶 2.聯(lián)系維修人員調(diào)整 3.及時發(fā)現(xiàn),停止?jié)L筒運行 4.聯(lián)系維修人員調(diào)整皮帶長度 5.減少給煤量 6.增大皮帶與滾筒之間的摩擦力,防止皮帶打滑 |
皮帶機啟動不起來 | 1.電動機失電 2.投入連鎖而上一步未啟動 3.就地停機后,按鈕未復(fù)位 4.改向滾筒卡住或凍住 5.拉線開關(guān)或跑偏開關(guān)動作后未復(fù)位 6.倒料槽有物體卡住 7.液力耦合器易熔塞損壞 8.皮帶上壓煤太多 | 1.聯(lián)系電氣人員送電 2.解除連鎖或啟動上一級設(shè)備 3.復(fù)位停機按鈕 4.清理卡物 5.復(fù)位拉線開關(guān)或跑偏開關(guān) 6.清理倒料槽 7.聯(lián)系維修人員處理 8.減去部分壓煤 |
皮帶運行不平穩(wěn) | 1.滾筒或托輥上有粘煤 2.滾筒軸承損壞,阻力過大 3.給煤不均勻 4.皮帶跑偏 | 1.停機后清理粘煤 2.聯(lián)系維修人員處理 3.調(diào)整給煤量使其均勻 4.及時調(diào)整 |
皮帶上有規(guī)則劃痕 | 1.工作段清掃器調(diào)整不當 2.堅硬物體卡住皮帶 3.倒料槽變形與皮帶之間間隙太小 4.除鐵器清除的鐵件未及時清除 | 1.聯(lián)系檢修調(diào)整清掃器 2.檢查清除之 3.聯(lián)系維修人員處理 4.檢查清除鐵件 |
1.4電磁除鐵器操作
1.4.1操作前的準備
1)檢查吊掛裝置是否牢靠,接地螺絲是否擰緊。
2)檢查除鐵器上所吸物是否清除。
1.4.2正常操作
1)經(jīng)常檢查電壓表和電流表之讀數(shù),不得超過其額定值。
2)本機運行期間,不要身帶鐵器靠近機體,以防人身事故。
1.4.3維護與保養(yǎng)
1)本機工作時應(yīng)可靠接地。
2)要定期檢查電纜線是否有損傷,接連端子是否有接觸不良現(xiàn)象。
3)勵磁線圈要定期除塵,可以采用強風或機械振動,但不可用水沖洗,以防勵磁線受潮。
4)要保證磁系內(nèi)勵磁線圈的通風與干燥。
5)完成班長、車間領(lǐng)導(dǎo)交辦的臨時工作。
1.4.4特殊情況的處理
1)吸、棄鐵能力減弱。造成原因:吊高或傾角位置有變,排除方法:對吊高或傾角做適當調(diào)整。
2)設(shè)備振動加大,噪音升級。造成原因:連接件緊固松動,解決方法:將各連接件重新緊固。
2.崗位安全規(guī)程
2.1設(shè)備運轉(zhuǎn)時,嚴禁修理和清掃運轉(zhuǎn)部位殘煤。發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)、鐵、木、石等應(yīng)立即撿出。
2.2無論皮帶是否運轉(zhuǎn),禁止鉆、跨、坐和手扶皮帶,不許用皮帶機運送工具和其他物品。
2.3皮帶運轉(zhuǎn)中嚴禁清掃運轉(zhuǎn)部位的殘煤。
2.4皮帶工捅溜子時要站穩(wěn),身子不許探入溜子內(nèi)。
2.5不準采用手拉動的方式幫助運輸皮帶啟動。
2.6不得隨意進入配煤槽或貯煤塔內(nèi)。必要時,經(jīng)班長許可,系戴好安全帶,有人看護方可下去。
2.7檢修設(shè)備時,本崗位人員必須在場,與檢修人員配合檢修。
2.8皮帶檢修時必須切斷事故開關(guān),并有人監(jiān)護。
2.9非本崗位人員禁止開動崗位機電設(shè)備。
3.主要設(shè)備表
序號 | 設(shè)備名稱 | 型號規(guī)格 | 主要技術(shù)參數(shù) | 電動機 | 設(shè)備附件情況 | |
型號 | 功率 | |||||
1 | 1#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=122m | y225m-4 | 45kw | 配用減速機zq1000-50-5 |
5 | 2#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=122m | y225m-4 | 45kw | 配用減速機zq1000-50-5 |
9 | 3#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=185m | y280s-4 | 75kw | 減速機 |
10 | 4#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=50m | y180l | 20kw | 減速機 |
11 | 卸料小車 | td4f6-ⅱ | ||||
12 | 5#皮帶輸送機 | b=1000m l=100.6m | y225m-4 | 5kw | 配用減速機zq1000-50-v | |
15 | 6#皮帶輸送機 | td75 | b=1m l=192m | y225m-4 | 90kw | 配用減速機zq1000-50 |
16 | 卸料小車 | tds6f6 | ||||
20 | 電磁除鐵器 | rcdo-10 |