運(yùn)焦皮帶工崗位操作規(guī)程

有哪些

運(yùn)焦皮帶工崗位操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：

1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行

3. 故障處理與報(bào)告

4. 安全操作規(guī)定

5. 維護(hù)保養(yǎng)工作

6. 環(huán)保與清潔作業(yè)

目的和意義

運(yùn)焦皮帶工崗位操作規(guī)程旨在確保焦炭運(yùn)輸?shù)陌踩?、高效、穩(wěn)定進(jìn)行，防止設(shè)備損壞和人身事故，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備壽命提供指導(dǎo)。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的故障，降低維修成本，保障生產(chǎn)線(xiàn)的連續(xù)運(yùn)行。

注意事項(xiàng)

1. 在開(kāi)始工作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，包括安全帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡和勞保鞋。

2. 檢查皮帶機(jī)各部件，如滾筒、托輥、張緊裝置等，確認(rèn)無(wú)異常后方可啟動(dòng)。

3. 啟動(dòng)皮帶機(jī)時(shí)，需先發(fā)出警告信號(hào)，確保周?chē)鸁o(wú)人員靠近。

4. 運(yùn)行過(guò)程中，密切觀(guān)察皮帶上焦炭的裝載情況，防止超載或偏載，及時(shí)調(diào)整輸送速度。

5. 如遇到皮帶打滑、跑偏、異響等異常，應(yīng)立即停機(jī)，按照規(guī)程進(jìn)行故障排查，必要時(shí)報(bào)告上級(jí)并請(qǐng)求專(zhuān)業(yè)維修。

6. 定期進(jìn)行潤(rùn)滑和清潔工作，保持設(shè)備的良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。

7. 注意環(huán)保要求，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵采取有效措施進(jìn)行控制，遵守廢棄物處理規(guī)定。

8. 遵守交接班制度，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況及存在的問(wèn)題，確保信息的準(zhǔn)確傳遞。

9. 不得擅自改動(dòng)設(shè)備參數(shù)或拆卸安全防護(hù)裝置，以免影響設(shè)備性能和安全性。

10. 培訓(xùn)與考核，定期進(jìn)行安全操作培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全意識(shí)。

以上操作規(guī)程旨在保障運(yùn)焦皮帶工崗位的正常運(yùn)行，每一位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，確保個(gè)人安全和生產(chǎn)效率。在實(shí)際工作中，如有任何疑問(wèn)或困難，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)技術(shù)人員求助。

運(yùn)焦皮帶工崗位操作規(guī)程范文

1積極參加生產(chǎn)管理，認(rèn)真執(zhí)行崗位安全操作規(guī)程和交接班制度。

2在班長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下，進(jìn)行運(yùn)輸冶金焦炭操作，并經(jīng)常與焦臺(tái)和維修工等崗位密切配合。

3操作中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即與維修工聯(lián)系，并配合進(jìn)行維修。

4管理和維護(hù)保養(yǎng)好的設(shè)備有：皮帶的頭輪、尾輪、電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)漏嘴、溜槽、皮帶托滾等設(shè)備。

5負(fù)責(zé)所屬設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)，保持設(shè)備和工作區(qū)域清潔衛(wèi)生。

6熟悉本崗位所屬設(shè)備性能及工作原理，掌握一般故障排除方法和預(yù)防方法。

7負(fù)責(zé)本崗位生產(chǎn)工具、消防器材及各項(xiàng)公用器材的保養(yǎng)和維護(hù)。

8生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有權(quán)監(jiān)督和制止各種損竊和違規(guī)行為，積極參加廠(chǎng)組織的各項(xiàng)活動(dòng)。

開(kāi)車(chē)程序：

開(kāi)機(jī)時(shí)，1次鈴開(kāi)機(jī)、2次鈴?fù)＼?chē)、3次鈴事故、4次鈴滿(mǎn)倉(cāng)。必須先打鈴，回鈴后再開(kāi)機(jī)；接到開(kāi)機(jī)信號(hào)后，待前段工序啟動(dòng)后，按下啟動(dòng)開(kāi)關(guān)；接到停機(jī)信號(hào)后，應(yīng)把皮帶上的物料卸完后再停機(jī)。