機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
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機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查
1. 在啟動(dòng)機(jī)床前，務(wù)必檢查設(shè)備各部件是否完好，包括刀具、夾具、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑系統(tǒng)等。
2. 確認(rèn)電源電壓、頻率與機(jī)床銘牌所示一致，接地線連接可靠。
3. 檢查控制系統(tǒng)及顯示器無(wú)異常報(bào)警信息。
二、操作準(zhǔn)備
4. 根據(jù)工件尺寸選擇合適的刀具和夾具，確保裝夾牢固，防止工件松動(dòng)。
5. 設(shè)置切削參數(shù)（如進(jìn)給速度、主軸轉(zhuǎn)速等）要合理，避免過(guò)載運(yùn)行。
6. 工作前穿戴好防護(hù)裝備，如安全眼鏡、工作服、防護(hù)鞋等。
三、操作過(guò)程
7. 啟動(dòng)機(jī)床前，確保人員遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，按下啟動(dòng)按鈕后，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常。
8. 在加工過(guò)程中，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，避免發(fā)生傷害。
9. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，停止設(shè)備運(yùn)行，并及時(shí)排除故障。
四、維護(hù)保養(yǎng)
10. 定期進(jìn)行機(jī)床清潔，保持工作臺(tái)、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位無(wú)油污、無(wú)雜物。
11. 按照制造商的建議定期更換潤(rùn)滑油，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
1 2. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)安全隱患。
五、培訓(xùn)與監(jiān)督
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3. 所有操作員需接受安全操作培訓(xùn)，了解機(jī)床性能及安全規(guī)定。
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4. 對(duì)新員工的操作進(jìn)行監(jiān)督，確保其遵守安全規(guī)程。
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5. 建立定期的安全檢查制度，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為。
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電火花加工機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
電火花加工機(jī)床是一種精密的金屬切削設(shè)備，主要用于模具、精密零件的加工。其安全操作規(guī)程包括以下幾個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)：
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 確保機(jī)床清潔，無(wú)雜物，各部件完好無(wú)損。
- 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，接地線連接可靠。
- 工件固定牢固，避免加工過(guò)程中發(fā)生位移。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 啟動(dòng)前，確認(rèn)機(jī)床控制系統(tǒng)處于關(guān)閉狀態(tài)。
- 按照操作手冊(cè)步驟開(kāi)啟電源，逐步啟動(dòng)各系統(tǒng)，觀察有無(wú)異常聲音或振動(dòng)。
3. 加工操作：
- 輸入正確的加工參數(shù)，如電壓、電流、速度等。
- 在加工過(guò)程中，嚴(yán)禁觸摸電極和工件，防止觸電。
- 定期檢查冷卻液流量，保持充足，防止過(guò)熱。
4. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進(jìn)行檢查。
- 如遇火災(zāi)，使用專用滅火器撲滅，不可用水。
5. 作業(yè)結(jié)束：
- 關(guān)閉電源，清理工作臺(tái)，整理工具。
- 做好設(shè)備保養(yǎng)，定期潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。
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木工機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 在開(kāi)機(jī)前，確保木工機(jī)床各部件完整無(wú)損，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，防止短路或過(guò)載。
2. 工具準(zhǔn)備
- 使用合適的刀具，并確保其鋒利且安裝牢固。
- 佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，包括護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 操作流程
- 開(kāi)機(jī)后，先空轉(zhuǎn)檢查機(jī)床運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。
- 安放木材時(shí)，確保木材穩(wěn)定且與刀具保持安全距離。
- 操作過(guò)程中，避免身體部位接近運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
4. 切削作業(yè)
- 根據(jù)木材硬度和形狀調(diào)整切削速度和進(jìn)給量。
- 切削過(guò)程中，保持專注，避免突然改變木材位置或施力。
5. 停機(jī)與清理
- 完成工作后，先停止機(jī)器，再取出工件，切勿在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觸碰工件。
- 清理機(jī)床，確保下次使用時(shí)設(shè)備清潔無(wú)雜物。
篇4
機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，需全面檢查機(jī)床各部件是否完好，確保無(wú)松動(dòng)、損壞現(xiàn)象。
2. 個(gè)人防護(hù)：操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如護(hù)目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 操作程序：遵循設(shè)備手冊(cè)中的操作步驟，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
4. 急停裝置：熟悉并了解急停按鈕的位置和功能，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
5. 工件固定：工件必須牢固地安裝在機(jī)床上，防止加工過(guò)程中發(fā)生位移。
6. 切削液管理：合理使用切削液，防止泄漏和火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行機(jī)床的清潔和潤(rùn)滑，保持設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
8. 故障處理：遇到異常情況，立即停止作業(yè)并報(bào)告給相關(guān)人員。
篇5
數(shù)控機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程
1. 操作前準(zhǔn)備：確保操作者接受過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉機(jī)床性能和操作流程。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備、防護(hù)鞋和工作服。
3. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前檢查機(jī)床各部件是否正常，排除異常情況。
4. 程序輸入：正確無(wú)誤地輸入加工程序，防止誤操作。
5. 切削參數(shù)設(shè)定：合理設(shè)置切削速度和進(jìn)給量，避免過(guò)載。
6. 運(yùn)行監(jiān)控：加工過(guò)程中密切觀察機(jī)床運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問(wèn)題。
7. 急停操作：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
8. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行機(jī)床維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇6
電火花機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備檢查：在每次開(kāi)機(jī)前，應(yīng)檢查機(jī)床的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工具準(zhǔn)備：選用合適的工具，如電極、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無(wú)損傷。
3. 參數(shù)設(shè)置：根據(jù)加工需求，正確設(shè)定電壓、電流、進(jìn)給速度等參數(shù)，避免過(guò)大的能量輸入導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)眼鏡、手套，確保工作區(qū)域清潔，防止火花飛濺。
5. 運(yùn)行監(jiān)控：在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中，密切觀察加工情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，包括清理電極殘留物、檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)等，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急措施：熟悉應(yīng)急停止操作，了解火災(zāi)、觸電等緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。
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木工多用機(jī)床是一種高效、多功能的木工設(shè)備，廣泛應(yīng)用于家具制造、裝修工程等領(lǐng)域。為了確保操作者的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一套詳細(xì)的操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前，檢查機(jī)床各部件是否完好，刀具是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件準(zhǔn)備：確保工件干燥、無(wú)雜質(zhì)，固定牢固，避免加工過(guò)程中工件松動(dòng)飛出。
3. 操作設(shè)置：根據(jù)加工需求，正確設(shè)置機(jī)床速度、進(jìn)給量和切割深度。
4. 刀具更換：關(guān)閉電源后更換刀具，使用專用工具，防止刀具意外傷人。
5. 開(kāi)機(jī)運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)機(jī)床后，先空轉(zhuǎn)檢查，確認(rèn)無(wú)異常后開(kāi)始加工。
6. 操作監(jiān)控：操作過(guò)程中，保持警惕，隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
7. 應(yīng)急處理：如遇異常，立即按下急停開(kāi)關(guān)，斷電后再進(jìn)行故障排查。
8. 關(guān)機(jī)維護(hù)：工作結(jié)束后，清理機(jī)床，做好日常保養(yǎng)。
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剪切類機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程通則
剪切類機(jī)床，如剪板機(jī)、沖床、折彎?rùn)C(jī)等，是金屬加工領(lǐng)域不可或缺的設(shè)備。其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，并提高生產(chǎn)效率。以下是一些關(guān)鍵的操作要點(diǎn)：
1. 作業(yè)前準(zhǔn)備：
- 檢查機(jī)床是否完好，無(wú)異常磨損或損壞。
- 確保安全防護(hù)裝置，如防護(hù)罩、緊急停止按鈕等，功能正常。
2. 操作流程：
- 根據(jù)工件材質(zhì)和厚度，正確選擇刀具和設(shè)定參數(shù)。
- 工件應(yīng)放置平穩(wěn)，避免因滑動(dòng)或偏移引發(fā)事故。
- 開(kāi)機(jī)后，先空運(yùn)行檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 安全措施：
- 操作過(guò)程中，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域。
- 使用專用工具進(jìn)行工件定位，避免手動(dòng)操作。
- 設(shè)定好工作模式后，避免隨意調(diào)整。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤(rùn)滑機(jī)床，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，立即停機(jī)檢查。
- 作業(yè)結(jié)束后，斷電并清理工作區(qū)域。
木工機(jī)床安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、凡固定有專人操作的木工機(jī)床,操作者必須經(jīng)過(guò)考試合格,持有本機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可操作;沒(méi)有固定專人操作的木工機(jī)床,使有人員亦應(yīng)持有該機(jī)床的《設(shè)備操作證》方可使用機(jī)床。
二、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床通用規(guī)定:
(一) 工作前認(rèn)真作到:
1、固定有專人操作的機(jī)床,操作者應(yīng)仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問(wèn)題。
2、檢查機(jī)床上及工作現(xiàn)場(chǎng),如有與工作無(wú)關(guān)的雜物應(yīng)清除之。
3、檢查安全防護(hù)裝置應(yīng)齊全完好。無(wú)防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)操作。
1、 檢查操作應(yīng)處于非工作的位置上。
2、 檢查電器配箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。
3、 檢查潤(rùn)滑儲(chǔ)油部位的油量應(yīng)充足、密封良好。油標(biāo)、油杯、油嘴等應(yīng)齊全,安裝正確,油眼無(wú)堵塞。按潤(rùn)滑圖表規(guī)定進(jìn)行加油。
4、停車(chē)一個(gè)班以上的機(jī)床應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試車(chē),確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可工作。
(二) 工作中認(rèn)真作到:
1、固定有專人操作的機(jī)床,操作者應(yīng)堅(jiān)守崗位,認(rèn)真操作,不做與工作無(wú)關(guān)的事。離開(kāi)機(jī)床時(shí)要停車(chē),切斷電源。沒(méi)有回定專人操作的機(jī)床,使用人員有完機(jī)床后,應(yīng)停車(chē),切斷電源。
2、刀具、木料應(yīng)裝夾正確,緊固牢靠。
3、傳動(dòng)及進(jìn)給的機(jī)械變速,必須在刀具離開(kāi)工件后停車(chē)進(jìn)行。
4、注意木料不得有鐵釘,嚴(yán)防損壞刀具。
1、密切注意機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、潤(rùn)滑情況、溫升情況、聲音情況,發(fā)現(xiàn)有任何異?，F(xiàn)象,應(yīng)立即停車(chē)檢查,排除故障后再工作。
2、機(jī)床發(fā)生事故時(shí)應(yīng)立即停車(chē),保持事故現(xiàn)場(chǎng),報(bào)告有關(guān)部門(mén)分析處理。
(三) 工作后認(rèn)真作到:
1、將操作手柄放到非工作位置上,切斷電源。
2、擦凈機(jī)床,清掃工作場(chǎng)地。
3、固定有專人操作的機(jī)床,操作都應(yīng)將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問(wèn)題填到交接班記錄本上,做好交班工作。
三、認(rèn)真執(zhí)行下述木工機(jī)床的特殊規(guī)定:
(一) 木工車(chē)床:
刀具應(yīng)裝在可調(diào)節(jié)的刀架上或手握著緊靠在刀架上進(jìn)行車(chē)削,不準(zhǔn)懸空有的拿著車(chē)削。
(二) 木工銑床:
1、工作時(shí)要待主軸運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能進(jìn)刀銑削,使用大直徑銑刀時(shí)應(yīng)開(kāi)慢車(chē)銑削。
2、主軸升降不宜過(guò)快,吃力深度不宜過(guò)大,手動(dòng)進(jìn)給要均勻。
3、需要主軸倒轉(zhuǎn)時(shí),須待刀具退離工件,主軸旋轉(zhuǎn)停止后再進(jìn)行換向。
4、фm木工銑床,只允許在1320轉(zhuǎn)/分這一速度使用刀頭,其余2010、2645、4080三種轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)使用刀頭進(jìn)行銑削。
(三) 木工刨床:
1、工作前用手動(dòng)盤(pán)車(chē),確認(rèn)刀具轉(zhuǎn)動(dòng)靈活后才能開(kāi)動(dòng)機(jī)床。
2、機(jī)床開(kāi)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可刨料。
3、平刨:(1)應(yīng)根據(jù)木料的寬窄移動(dòng)防護(hù)板。
(2)刨料時(shí)要注意檢查木料上的節(jié)疤是死的還是活的,以免打出傷人。
4、壓刨:刨料時(shí)要注意木料大頭小尾,要根據(jù)木料大小予給適當(dāng)吃力量,最大不得超過(guò)5厘米。
(四) 木工鋸床:
1、圓鋸機(jī):
(1)工作前檢查圓鋸片應(yīng)安裝正確、緊固牢靠。用手動(dòng)盤(pán)車(chē)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
(2)鋸料時(shí)送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過(guò)大,如因送料過(guò)大導(dǎo)致鋸片轉(zhuǎn)速減慢時(shí),應(yīng)立即將木料稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。
2、普通帶鋸:
(1)工作前應(yīng)調(diào)正鋸條其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面一些。
(2)根據(jù)需要調(diào)正工作臺(tái)斜度時(shí),要注意勿碰鋸條和卡子,工作結(jié)束后要及時(shí)將工作臺(tái)調(diào)平。
(3)鋸料時(shí)送料進(jìn)給量不準(zhǔn)過(guò)大,如因送料過(guò)大導(dǎo)致鋸條轉(zhuǎn)速減慢時(shí),應(yīng)立即將木料稍往回撤,待轉(zhuǎn)數(shù)恢復(fù)后再送料。
(4)工作后將上飛輪下降使鋸條放松。
3、48“跑車(chē)帶鋸機(jī):
(1) 工作前做到:
① 調(diào)正鋸條使其松緊合適,齒頂高出飛輪邊緣端面20毫米。
② 上下軋頭有硬木塊將鋸條夾好不使鋸條擺動(dòng),但不能夾得太緊使鋸條發(fā)熱。
③ 將上飛輪的木制防護(hù)罩門(mén)關(guān)好。
(2) 工作中作到:
① 鋸料時(shí)將調(diào)節(jié)帶鋸移動(dòng)的離合器分開(kāi),以備隨時(shí)調(diào)節(jié)。
② 鋸條上應(yīng)經(jīng)常擦些煤油或水,使其潤(rùn)滑和冷卻。
③ 上軋頭滑塊應(yīng)移到上軋頭距離所鋸木材50~100毫米處。
④ 應(yīng)根據(jù)所鋸木材體積大小,質(zhì)地軟硬而決定跑車(chē)速度。
⑤ 圓材鋸方料時(shí)只要扎上釣就可以了,圓材鋸薄時(shí)必須上下釣一起扎。
⑥ 當(dāng)木材鋸去邊皮或一塊木板后,跑車(chē)再退回時(shí)要防止木材因變形而碰撞鋸條。
⑦ 當(dāng)木材鋸到中途發(fā)生故障,跑車(chē)要退回來(lái)時(shí),應(yīng)將裝在跑車(chē)架上制止木架移動(dòng)的操縱桿握住不使木架移動(dòng)。
⑧ 不準(zhǔn)在機(jī)床一動(dòng)時(shí)加注潤(rùn)滑油或緊固螺栓等工作。
⑨ 機(jī)床停止使用或跑車(chē)上料時(shí),應(yīng)將跑車(chē)操縱桿控制器控制住。
(3) 工作后將上飛輪下降,使鋸條放松。
