機床安全技術操作規(guī)程通則范例有哪些
篇1
機床安全技術操作規(guī)程
一、設備檢查
1. 在啟動機床前，務必檢查設備各部件是否完好，包括刀具、夾具、導軌、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確認電源電壓、頻率與機床銘牌所示一致，接地線連接可靠。
3. 檢查控制系統(tǒng)及顯示器無異常報警信息。
二、操作準備
4. 根據(jù)工件尺寸選擇合適的刀具和夾具，確保裝夾牢固，防止工件松動。
5. 設置切削參數(shù)（如進給速度、主軸轉速等）要合理，避免過載運行。
6. 工作前穿戴好防護裝備，如安全眼鏡、工作服、防護鞋等。
三、操作過程
7. 啟動機床前，確保人員遠離危險區(qū)域，按下啟動按鈕后，觀察設備運行是否正常。
8. 在加工過程中，嚴禁用手觸摸旋轉部件，避免發(fā)生傷害。
9. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，停止設備運行，并及時排除故障。
四、維護保養(yǎng)
10. 定期進行機床清潔，保持工作臺、導軌等關鍵部位無油污、無雜物。
11. 按照制造商的建議定期更換潤滑油，確保潤滑系統(tǒng)正常運行。
1 2. 定期檢查電氣線路，防止老化、破損引發(fā)安全隱患。
五、培訓與監(jiān)督
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3. 所有操作員需接受安全操作培訓，了解機床性能及安全規(guī)定。
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4. 對新員工的操作進行監(jiān)督，確保其遵守安全規(guī)程。
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5. 建立定期的安全檢查制度，及時發(fā)現(xiàn)并糾正不安全行為。
篇2
剪切類機床安全技術操作規(guī)程通則
剪切類機床，如剪板機、沖床、折彎機等，是金屬加工領域不可或缺的設備。其安全技術操作規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全，防止設備損壞，并提高生產效率。以下是一些關鍵的操作要點：
1. 作業(yè)前準備：
- 檢查機床是否完好，無異常磨損或損壞。
- 確保安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，功能正常。
2. 操作流程：
- 根據(jù)工件材質和厚度，正確選擇刀具和設定參數(shù)。
- 工件應放置平穩(wěn)，避免因滑動或偏移引發(fā)事故。
- 開機后，先空運行檢查設備運行狀態(tài)。
3. 安全措施：
- 操作過程中，嚴禁身體任何部位進入危險區(qū)域。
- 使用專用工具進行工件定位，避免手動操作。
- 設定好工作模式后，避免隨意調整。
4. 維護保養(yǎng)：
- 定期清潔和潤滑機床，確保其良好運行狀態(tài)。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，立即停機檢查。
- 作業(yè)結束后，斷電并清理工作區(qū)域。
篇3
數(shù)控機床安全技術操作規(guī)程
1. 操作前準備：確保操作者接受過專業(yè)培訓，熟悉機床性能和操作流程。
2. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全眼鏡、聽力保護設備、防護鞋和工作服。
3. 設備檢查：開機前檢查機床各部件是否正常，排除異常情況。
4. 程序輸入：正確無誤地輸入加工程序，防止誤操作。
5. 切削參數(shù)設定：合理設置切削速度和進給量，避免過載。
6. 運行監(jiān)控：加工過程中密切觀察機床運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理問題。
7. 急停操作：遇到緊急情況，立即按下急停按鈕。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行機床維護保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
篇4
木工多用機床是一種高效、多功能的木工設備，廣泛應用于家具制造、裝修工程等領域。為了確保操作者的安全和設備的正常運行，以下是一套詳細的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：開機前，檢查機床各部件是否完好，刀具是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 工件準備：確保工件干燥、無雜質，固定牢固，避免加工過程中工件松動飛出。
3. 操作設置：根據(jù)加工需求，正確設置機床速度、進給量和切割深度。
4. 刀具更換：關閉電源后更換刀具，使用專用工具，防止刀具意外傷人。
5. 開機運行：啟動機床后，先空轉檢查，確認無異常后開始加工。
6. 操作監(jiān)控：操作過程中，保持警惕，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
7. 應急處理：如遇異常，立即按下急停開關，斷電后再進行故障排查。
8. 關機維護：工作結束后，清理機床，做好日常保養(yǎng)。
篇5
電火花機床安全技術操作規(guī)程主要包括以下內容：
1. 設備檢查：在每次開機前，應檢查機床的電源線、接地線是否完好，各部件是否緊固，冷卻系統(tǒng)是否正常。
2. 工具準備：選用合適的工具，如電極、夾具等，確保其狀態(tài)良好，無損傷。
3. 參數(shù)設置：根據(jù)加工需求，正確設定電壓、電流、進給速度等參數(shù)，避免過大的能量輸入導致設備損壞或安全事故。
4. 安全防護：操作時佩戴防護眼鏡、手套，確保工作區(qū)域清潔，防止火花飛濺。
5. 運行監(jiān)控：在機床運行過程中，密切觀察加工情況，如發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備保養(yǎng)，包括清理電極殘留物、檢查潤滑系統(tǒng)等，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 應急措施：熟悉應急停止操作，了解火災、觸電等緊急情況下的應對措施。
篇6
機床安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查：在開機前，需全面檢查機床各部件是否完好，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
2. 個人防護：操作人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如護目鏡、工作服、防噪聲耳塞等。
3. 操作程序：遵循設備手冊中的操作步驟，嚴禁違規(guī)操作。
4. 急停裝置：熟悉并了解急停按鈕的位置和功能，以便在緊急情況下迅速響應。
5. 工件固定：工件必須牢固地安裝在機床上，防止加工過程中發(fā)生位移。
6. 切削液管理：合理使用切削液，防止泄漏和火災風險。
7. 維護保養(yǎng)：定期進行機床的清潔和潤滑，保持設備良好運行狀態(tài)。
8. 故障處理：遇到異常情況，立即停止作業(yè)并報告給相關人員。
篇7
木工機床安全技術操作規(guī)程
1. 設備檢查
- 在開機前，確保木工機床各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查電源線路，防止短路或過載。
2. 工具準備
- 使用合適的刀具，并確保其鋒利且安裝牢固。
- 佩戴個人防護裝備，包括護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 操作流程
- 開機后，先空轉檢查機床運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
- 安放木材時，確保木材穩(wěn)定且與刀具保持安全距離。
- 操作過程中，避免身體部位接近運轉部件。
4. 切削作業(yè)
- 根據(jù)木材硬度和形狀調整切削速度和進給量。
- 切削過程中，保持專注，避免突然改變木材位置或施力。
5. 停機與清理
- 完成工作后，先停止機器，再取出工件，切勿在機器運轉時觸碰工件。
- 清理機床，確保下次使用時設備清潔無雜物。
篇8
電火花加工機床安全技術操作規(guī)程
電火花加工機床是一種精密的金屬切削設備，主要用于模具、精密零件的加工。其安全操作規(guī)程包括以下幾個關鍵點：
1. 操作前準備：
- 確保機床清潔，無雜物，各部件完好無損。
- 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，接地線連接可靠。
- 工件固定牢固，避免加工過程中發(fā)生位移。
2. 設備啟動：
- 啟動前，確認機床控制系統(tǒng)處于關閉狀態(tài)。
- 按照操作手冊步驟開啟電源，逐步啟動各系統(tǒng)，觀察有無異常聲音或振動。
3. 加工操作：
- 輸入正確的加工參數(shù)，如電壓、電流、速度等。
- 在加工過程中，嚴禁觸摸電極和工件，防止觸電。
- 定期檢查冷卻液流量，保持充足，防止過熱。
4. 應急處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即按下急停按鈕，斷電后再進行檢查。
- 如遇火災，使用專用滅火器撲滅，不可用水。
5. 作業(yè)結束：
- 關閉電源，清理工作臺，整理工具。
- 做好設備保養(yǎng)，定期潤滑，及時更換磨損部件。
機床安全技術操作規(guī)程通則范例
1. 一切機床的操作者都應經(jīng)過技術培訓,方能操作指定設備,并執(zhí)行本規(guī)程。
2. 機床的操作者必須熟悉所操作機床的結構、性能和日常維護保養(yǎng)方法。
3. 機床電氣接地必須良好,各種安全防護裝置不許隨意拆除。
4. 機床照明一律使用36v以下的低壓燈,并定位牢固,照明效果良好。
5. 機床附件要定期由專業(yè)人員負責進行技術狀態(tài)檢查、檢修或更換。
6. 機床進行擦拭或定期保養(yǎng)工作時,必須先關閉總電源。
7. 機床上的通風、除塵、排毒裝置,應與主機同時養(yǎng)護,定期清掃污染物,保持正常使用,防止污染。
8. 開工前
8.1 必須正確配戴勞動防護用品,工作服上衣領口、袖口、下擺應扣扎好。設備運轉時,操作者不準戴手套,不準穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或其它不符合安全要求的服裝。
8.2 上崗前嚴禁喝酒。
8.3 整理好工作場地,清除操作范圍內一切障礙物,以及地面的油污、水漬。
8.4 查看機床“交接班記錄”,檢查機床防護保險、信號裝置、電器限位、制動、潤滑、照明等安全設施是否良好、齊備,各手柄位置是否正確。
8.5 按動電鈕前,必須檢查機床的轉動體和往復運動的工作臺面上,有無未緊固的工件或擱置的工具等其他雜物,機床周圍有無妨礙機件運動的堆積物品。
8.6 認真檢查機床上的刀具、夾具、工件裝卡是否牢固正確,安全可靠,保證機床運轉中倒車、換向和加工過程中,受到?jīng)_擊時不致松動、脫落而發(fā)生事故。
8.7 工件上機床前,無論是毛坯還是半成品,都要認真清除毛刺、飛邊、油污和鑄造粘砂等,防止裝卡時傷手和旋轉時沙塵飛濺造成事故。
8.8 在機床試運轉3-5分鐘未發(fā)現(xiàn)異常后,才能作業(yè)。
9. 工作中
9.1 操作者必須熟悉加工產品的工藝程序要求,不準帶病或超負荷使用機床。
9.2 機床在運行中嚴禁下列動作:
9.2.1 擦拭機床,給機床注油。
9.2.2 摘掛皮帶,換檔變速。
9.2.3 檢查刀具刃口,緊固壓力螺栓或其它轉動部位螺栓、螺帽。
9.2.4 更換刀具或裝卸工件。
9.2.5 測量工件尺寸,用手撫摩工件或刀頭,以清除金屬切屑。
9.2.6 隔著床身或刀桿拿取物件或傳遞工件。
9.2.7 使用已損壞的或鈍化了的刀刃具強行切削。
9.2.8 攀登或翻越機床打掃衛(wèi)生,對機床進行保養(yǎng)。
9.2.9 離開機床,搬運配件或做其他事情。
10. 有下列情況時必須立即停車,并關閉電源:
10.1 電源突然中斷時。
10.2 機床限位及其它控制設施失靈時。
10.3 機械或電氣有不正常的異響、高溫(溫度達50~60℃)、冷卻或潤滑突然中斷時。
10.4 機床突然發(fā)生局部故障或事故時。
10.5 操作者需要離開機床或處理其他工作時。
10.6 加工的成品與未加工品要整齊的放在固定位置,且與機床保持至少0.5m的間距。
10.7 嚴禁在機床對面觀察加工情況或與工作者談話。
11. 工作后
11.1 首先切斷電源,關閉氣(汽)閥、水閥,認真清掃機床,整理工地,放好加工零件,將機床操作手柄停放在零位。
11.2 對本班不能完成的加工件,應將刀具退到安全位置,車工加工大工件時,應加支持件,并向下一班詳細介紹情況。
11.3 認真填寫交接班記錄。
