澆注安全操作規(guī)程15篇

內(nèi)容

一、澆注前準(zhǔn)備

1. 檢查設(shè)備：確保澆注機(jī)、模具和相關(guān)設(shè)備處于良好工作狀態(tài)，無損壞、磨損或異?，F(xiàn)象。

2. 安全裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、防塵口罩、安全鞋和手套，防止飛濺物傷害。

3. 環(huán)境評估：檢查工作區(qū)域無易燃易爆物品，通風(fēng)良好，確保安全環(huán)境。

二、澆注過程

1. 材料準(zhǔn)備：確認(rèn)金屬液符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，溫度適宜，無雜質(zhì)。

2. 模具預(yù)熱：根據(jù)材料性質(zhì)預(yù)熱模具，避免冷裂。

3. 澆注操作：緩慢平穩(wěn)地將金屬液倒入模具，避免飛濺和氣泡產(chǎn)生。

4. 冷卻處理：按照工藝要求冷卻鑄件，避免急冷導(dǎo)致裂紋。

三、澆注后處理

1. 安全拆模：待鑄件充分冷卻后，使用專用工具安全拆卸模具。

2. 鑄件檢查：檢查鑄件表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理。

3. 清理現(xiàn)場：清理廢料，保持工作場所整潔。

四、應(yīng)急措施

1. 緊急停機(jī)：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停機(jī)按鈕。

2. 燙傷處理：如有燙傷，迅速用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療援助。

3. 火災(zāi)應(yīng)對：若發(fā)生火災(zāi)，啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，并報警。

標(biāo)準(zhǔn)

1. 執(zhí)行iso 9001質(zhì)量管理體系，確保澆注過程的質(zhì)量控制。

2. 遵守osha安全規(guī)定，預(yù)防工傷事故。

3. 根據(jù)en iso 17660-1標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行熱處理操作，保證鑄件性能。

4. 按照企業(yè)內(nèi)部作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行，定期更新和培訓(xùn)員工。

考試題及答案

1. 操作人員在澆注前應(yīng)佩戴哪些個人防護(hù)裝備？（多選） a. 防護(hù)眼鏡 b. 防塵口罩 c. 安全鞋 d. 手套 答案：a, b, c, d

2. 在澆注過程中，如何避免氣泡產(chǎn)生？ 答案：緩慢平穩(wěn)地將金屬液倒入模具。

3. 發(fā)生燙傷后，第一步應(yīng)該怎么做？ 答案：迅速用冷水沖洗受傷部位。

4. 如何處理澆注過程中遇到的設(shè)備故障？ 答案：立即按下緊急停機(jī)按鈕，并報告給維修部門。

5. 當(dāng)工作場所發(fā)生火災(zāi)時，首要任務(wù)是什么？ 答案：啟動消防系統(tǒng)，疏散人員，并報警。

澆注安全操作規(guī)程范文

第1篇 澆注攪拌崗位安全操作規(guī)程

1、上崗時按規(guī)定穿戴好勞保用品,檢修設(shè)備和處理故障時,禁 止合閘,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

2、確認(rèn)下料口閥門關(guān)閉,取樣口閥門關(guān)閉,加水閥門關(guān)閉,蒸 汽手動閥門開啟,檢查蒸汽壓力是否夠用,手動開啟螺旋給料機(jī)。

3、與集控員聯(lián)系,開啟澆注攪拌機(jī),檢查攪拌機(jī)電流是否在規(guī) 定范圍內(nèi)。

4、 待粉煤灰漿下完后, 從取樣口取出粉煤灰漿, 測其粘稠度 (稠 度控制在 300mm—350mm 之間) 如果粉煤灰漿太稠達(dá)不到控制范圍之 , 內(nèi),通過加水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn);如果粉煤灰漿稀,加入少量水泥來控制,否 則開閥排料。

5、當(dāng)粉煤灰漿稠度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后,加入膠結(jié)料和水泥。

6、混合料進(jìn)入攪拌機(jī)后,攪至 3—5 分鐘后,測其稠度(控制在 200mm—220mm 之間) 。太稠通過加水來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),稀不得超過 250mm —255mm 之間,太稀加少量水泥來達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),如果超過范圍,開閥排 料。

7、當(dāng)溫度達(dá)到 40—44℃時,加入準(zhǔn)備好的鋁粉,攪拌 1 分鐘后 進(jìn)行澆注。

8、停機(jī)時攪拌機(jī)、穩(wěn)流罐、料漿計量罐、澆注攪拌罐、取樣閥 門、 各種用具等沖洗干凈后, 關(guān)閉各種閥門, 置設(shè)備開關(guān)至停止?fàn)顟B(tài)。

9、生產(chǎn)完畢后清掃本崗位所屬環(huán)境衛(wèi)生,做好生產(chǎn)記錄。

第2篇 尼龍澆注作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程

①尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行,使有毒氣體全部排出室外。

②禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗,以防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。

③在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過程,真空泵一旦停止必須立即開動排風(fēng)機(jī),防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴(kuò)散。

④澆注時必須先開排風(fēng)機(jī),站在上風(fēng)向,戴好石棉手套和過濾式防毒面具,注意防止?jié)裁霸斐傻淖苽?/p>

⑤澆注時,若模具泄漏必須停止?jié)沧?迅速處理鍋內(nèi)液體,如液體與明火接觸引起燃燒,應(yīng)立即停電,用砂子和滅火器滅火。

⑥真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi),必須引至室外,將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。

⑦反應(yīng)鍋出口下行管與過濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶,防止真空管堵塞。

⑧測量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計,應(yīng)用無汞儀表,禁止使用水銀差壓計。

⑨離心澆注前要實現(xiàn)嚴(yán)格檢查模具緊固情況,澆注時嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源,撤離烘箱,防止起火。

⑩本作業(yè)所使用的真空泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備,必須有專人負(fù)責(zé),并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。使用異氰酸酯類為助催化劑時,禁止用手直接接觸,應(yīng)帶膠皮手套,并注意防止中毒。

第3篇 隧道澆注施工安全操作規(guī)程

支拆模具工:

1、支撐板使用的各種拉擋撐擋均不得使用變質(zhì)、霉?fàn)€材料,要求撐木木楔要牢固,底端必須平整。并互相橫拉直撐固定牢固。

2、模架立好后,要求嚴(yán)格檢查,發(fā)現(xiàn)變形或螺釘松動必須及時修復(fù)。

3、支架模板應(yīng)按工序進(jìn)行,在上一道工序未固定前,不得同時進(jìn)行下道工序,嚴(yán)禁利用搭工作臺操作,不足4米可用馬凳代工作臺操作,但一定要擺放平穩(wěn)牢固不得傾斜。

4、拆除模板必須經(jīng)技術(shù)員同意后才能按順序分段進(jìn)行,嚴(yán)禁猛撬,硬砸或大面積撬落,拆完后不得把松動或懸掛的殘留模板留在上面。

5、拆下模板應(yīng)及時地運(yùn)送到規(guī)定的地點按規(guī)格順序堆放整齊,并及時清理工場上的殘留扒釘及鋼絲殘頭,以防扎腳。

扎鋼筋工:

1、鋼材及半成品按規(guī)定堆放整齊牢固。作業(yè)場地必須平整,工作臺要求穩(wěn)固,夜間作業(yè)必須要有良好的照明,但線路不得亂拖亂接,以防觸電傷人。

2、拉直鋼筋二頭必須卡牢,在拉直鋼筋沿線2米以內(nèi)不得站人,以防斷彈回傷人。

3、用人工絞直鋼筋時不得用胸部,肚皮直接及絞車推杠,切勿用力過猛,松開時應(yīng)緩慢松開,以防失控快速旋轉(zhuǎn)推杠傷人。

4、用人工切料時,工具必須牢固,切割料時應(yīng)用鉗子夾牢,不得用手接觸割料以防萬一。

5、在高空,坑道內(nèi)扎鋼筋和扎骨架時,必須搭腳手架,或用馬凳,在運(yùn)送鋼筋時起、落、停、轉(zhuǎn)均要動作一致,上下傳送時不得同一條直線上進(jìn)行以防失手傷人。

6、扎立柱,墻體鋼筋時,人不得站在鋼筋架上同時不得在鋼筋架上攀上扒下,以防傾倒。

7、扎基礎(chǔ)鋼筋時,應(yīng)按設(shè)計規(guī)定擺放鋼筋不得任意改設(shè)計,扎高層建筑時必須架設(shè)安全網(wǎng),個人也必須系安全帶,鋼筋起落上下方不得站人。

振動器工:

1、使用振動器的電纜,開關(guān)必須有良好的絕緣,并安裝一只漏電保護(hù)器,以防萬一。

2、操作時必須戴絕緣手套,并不得亂扔猛砸振動器以防損壞。

第4篇 尼龍澆注作業(yè)安全操作規(guī)程

1.尼龍澆注工作間必須有良好的排風(fēng)裝置。加熱和澆注工作必須在排風(fēng)罩下進(jìn)行，使有毒氣體全部排出室外。

2.禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑，一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗，防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。

3.在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過程，當(dāng)真空泵一旦停止必須立即開動排風(fēng)機(jī)，防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴(kuò)散。

4.澆注時必須先開排風(fēng)機(jī)，站在上風(fēng)向，戴好石棉手套和過濾式防毒面具，防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>

5.澆注時，若模具泄露必須停止?jié)沧?，迅速處理鍋?nèi)液體，如液體與明火接觸引起燃燒，應(yīng)立即停電，用砂子和滅火器滅火。

6.真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi)，必須引至室外，將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進(jìn)行處理。

7.反應(yīng)鍋出口下行管與過濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶，防止真空管堵塞。

8.測量反應(yīng)鍋真空度的負(fù)壓計，應(yīng)用無汞儀表，禁止使用水銀差壓計。

9.離心澆注前要嚴(yán)格檢查模具緊固情況，澆注時嚴(yán)防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源，撤離烘箱，防止起火。

10.本作業(yè)所使用的真空泵、風(fēng)機(jī)等電氣設(shè)備，必須由專人負(fù)責(zé)，并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。

11.使用異氰酸酯類為助催化劑時，禁止用手直接接觸，應(yīng)帶膠皮手套，并注意防止中毒。

第5篇 手工澆注工安全操作規(guī)程

1、澆注時必須穿戴好工作服、鞋蓋、手套、防護(hù)眼鏡等勞保用品。

2、檢查吊包、橫梁、手輪開啟機(jī)械等是否正常完好，如有異常要及時修復(fù)，否則不準(zhǔn)使用。

3、使用前操作者必須檢查澆包內(nèi)是否有異物，澆包必須烘烤干燥，扒渣、擋渣工具需預(yù)熱干燥。

4、鐵水包要放平、放穩(wěn)，盛鐵水不得過滿，高度低于距出鐵口150㎝以下，剩余的鐵水不準(zhǔn)亂倒。

5、用行車運(yùn)送鐵水，必須專人指揮，吊運(yùn)前必須插好保險卡，不準(zhǔn)從人頭上通過，用平車運(yùn)送鐵水，先放置牢固，平車附近不準(zhǔn)有障礙物。

6、澆注時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡、防護(hù)帽和鞋蓋，嚴(yán)禁從冒口觀察鐵水，澆包口旁不準(zhǔn)站人，以防鐵水噴出傷人。如發(fā)生鐵水溢出時，要用鐵鍬取砂或用泥堵塞。

7、扒渣和擋渣不準(zhǔn)用空心棒，不準(zhǔn)將扒渣棒倒著扛和隨地亂放。

8、澆包行走吊架及吊包器，要安全可靠，采用澆注車還應(yīng)檢查電氣是否完好，運(yùn)行軌道有無障礙。

9、不準(zhǔn)站在鑄工輸送器或砂箱上澆注，在澆注平臺上澆注時要站穩(wěn)，看準(zhǔn)澆口，人要站在澆包的側(cè)面。

10、翻包澆注時，手不能離開手輪。澆注高大鑄件時，要搭好臺架并制定安全措施。

11、用人抬鐵水包時，步調(diào)要一致，方向統(tǒng)一，拐彎要慢速，要抬平、抬穩(wěn)。

12、澆注大型鑄件要有人扒渣、擋渣、引氣，以免發(fā)生爆炸事故。

13、澆注場地附近，禁止有易燃物、易爆物存放，也不準(zhǔn)有積水。

14、澆注剩余的鐵水，要倒入干燥的錠模內(nèi)，不準(zhǔn)隨地亂倒。

第6篇 低壓澆注機(jī)、澆注機(jī)安全操作規(guī)程

1．檢查設(shè)備、電器儀表、氣路、閥門等是否正常，常用工具如撬杠、錘子等是否準(zhǔn)備好。放出壓縮空氣氣包中的積水。

2．下澆注管前，坩堝口必須清理干凈。保證密封良好，以免澆注時跑火燙傷。

3．下芯時，手未離開前不準(zhǔn)合模，以防擠傷。兩人操作時，必須精神集中，互相配合，互相照顧。澆注好的鑄件應(yīng)疊放整齊、平穩(wěn)。堆放高度要適中，并注意留有人行通道。

4．遇有芯頭，芯板損壞或合模不嚴(yán)，不得澆注。當(dāng)合模澆注時，壓鑄機(jī)前面不得站人，以免跑火燙傷。出現(xiàn)嚴(yán)重跑火等緊急事故時，應(yīng)立即放氣，切斷電源。對跑火流出的金屬液體，要及時處理。

5．吊運(yùn)工作應(yīng)遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。鋼絲繩使用前應(yīng)檢查有無損壞，吊鉤應(yīng)掛牢掛穩(wěn)方能起吊。

6．漏斗、快速測溫計、熱電偶涂料等要烘干后方可使用。

7．烘烤模型時，煤氣管應(yīng)放穩(wěn)，防止燒傷。

8．完工后應(yīng)將各閥門關(guān)閉，切斷設(shè)備電源，清理工作現(xiàn)場。

第7篇 干式變壓器裝配澆注作業(yè)安全操作規(guī)程

1. 嚴(yán)格按照設(shè)備操作規(guī)程和相關(guān)工藝要求進(jìn)行線圈澆注作業(yè),禁止用鼻子聞化學(xué)原輔材料等有毒有害物品。嚴(yán)禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋退回倉庫放置。

2. 固化爐操作前應(yīng)仔細(xì)檢查儀表、熱電偶、電氣是否完好,設(shè)備接地裝置是否可靠,升溫過程中溫度不能超過額定值。

3. 固化爐內(nèi)預(yù)熱模具、固化或熔解物品時要戴好防護(hù)手套。要輕裝輕放,防止?fàn)C傷。固化或熔解環(huán)氧樹脂時環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,要有安全防護(hù)措施,必須要有專人值守,以防火災(zāi)。

4. 干式變壓器線圈澆注、脫模、吊運(yùn),必須使用專用起吊工具,并嚴(yán)格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程,懸吊物下操作時必須要有牢固的支撐,方可操作。起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否完好,確實完好,方可起吊澆注、脫模、吊運(yùn)。

5. 氬弧焊接過程應(yīng)遵守《焊工一般安全規(guī)程》,焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。氬氣瓶不許碰撞,并遠(yuǎn)離明火3米以上。在電弧附近不準(zhǔn)赤身和暴露其他部位,不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。

6. 干式變壓器線圈去毛刺、及裝配過程中使用電動工具應(yīng)遵守《電動工具安全操作規(guī)程》和工具使用說明,臨時電源線應(yīng)符合臨時線安裝標(biāo)準(zhǔn),使用時應(yīng)檢查電線絕緣情況(無老化、破損),打磨過程中按照要求佩戴好防塵口罩和防塵眼鏡。

第8篇 澆注崗位安全操作規(guī)程

1. 澆注前設(shè)備、工具和砂型必須擺放整齊，并留出澆注通道，測溫槍橫放在架子掛鉤上。

2. 穩(wěn)包和澆注時，應(yīng)按規(guī)定戴好手套、眼鏡及防護(hù)面罩。

3. 撥渣、取樣、測溫時，非工作人員應(yīng)該遠(yuǎn)離，防止鐵水濺出燙傷。

4. 聚渣劑放在指定位置由專人保管及使用，其他人不得擅自挪動和使用。

5. 澆注前，要將澆包烘干（洗包），防止鐵水濺出燙傷。

6. 澆注時，抬包要穩(wěn)、準(zhǔn)，嚴(yán)禁和人說話，以免發(fā)生危險。

7. 澆注時速度適當(dāng)，嚴(yán)禁站在澆注正面和在冒口頂部觀察鐵水。

8. 嚴(yán)禁從鐵水包滑軌上行走，澆注機(jī)必須停放在指定通道上下人員。

9、倒鐵水時，澆注工應(yīng)站在安全位置，防止鐵水飛濺燙傷，待鐵水落地穩(wěn)固時方可靠近作業(yè)。

10、行車在吊運(yùn)鐵水時，不能在鐵水吊運(yùn)路線上來回走動。

第9篇 鋼包澆注工安全操作規(guī)程

1 在澆鋼前,鋼包回轉(zhuǎn)臺事故驅(qū)動系統(tǒng)壓力必須正常,否則嚴(yán)禁開澆。

2 進(jìn)入工作崗位必須穿好勞動保護(hù)用品,禁止戴有油污的手套, 禁止握膠管與燒氧管的接口處,氧氣管長度不得小于 1500mm。

3 在澆鋼的過程中,鋼包澆鋼工應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁,發(fā)現(xiàn)包壁透紅,漏鋼或滑動水口失控,須立即停止?jié)沧?并通知平臺及地面上的人員;按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。

4事故驅(qū)動系統(tǒng)每周必須檢查一次,并試用一次。

5吊運(yùn)燒氧管,必須費(fèi)用兩根鋼絲繩,捆綁牢固后,方可吊運(yùn),防止管于滑脫傷人。

6中間罐到達(dá)澆鋼位置后,方能啟動滑動水口。

7氧管燒鋼包水口處的冷鋼或清除長水口托架上的冷鋼時戴好防護(hù)眼鏡,應(yīng)避免氧氣管正對著其他操作人員,防止?fàn)C傷。

第10篇 軸瓦澆注崗位安全技術(shù)規(guī)程

1、鎢金鍋使用前，須確認(rèn)無任何損傷方可使用。

2、溶化鎢金時，佩戴好所用勞動保護(hù)。

3、溶化澆注時，軸瓦及鍋禁止有水留入鍋內(nèi)，以免爆炸傷人。

4、澆注前軸瓦刮胎必須預(yù)熱規(guī)定溫度。

5、舊瓦入鍋熔化時，首先預(yù)熱，防止有水，冷潮氣引起鎢金鍋爆炸傷人。

6、澆注鎢金時，不準(zhǔn)將頭部伸出，直視工作物以免濺爆傷人。

7、移動鍋時，要緩慢進(jìn)行，并注意鍋梁拉直脫落，防止撞擊鎢金鍋。

第11篇 澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程

澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程

鋼水澆注安全操作規(guī)程,澆注安全操作規(guī)程澆注擺渡車工安全技術(shù)操作規(guī)程

使用擺渡車時首先檢查開關(guān)是否正常,開啟后靠

左右方時要與擺渡池保持一定距離。

二、開啟時注意兩邊行人安全,擺渡車上閑人不可嬉笑打鬧。

三、保持?jǐn)[渡車行道和車面的衛(wèi)生,隨時與配料崗位人員取得聯(lián)系,將模具車到位情況明示,澆注后的模具車及時擺渡到定點位置,進(jìn)預(yù)養(yǎng)室預(yù)養(yǎng)。

四、 擺渡車電柜保持整潔,按扭靈活,出現(xiàn)電器故障及時向負(fù)責(zé)人匯報,經(jīng)常校正擺渡車與靜養(yǎng)室軌道的一致。

五、 配合推模人員及時把澆注完的模具車及時送進(jìn)預(yù)養(yǎng)室。六、交班時打掃干凈擺渡車池內(nèi)料漿,檢查澆注臂內(nèi)剩余料漿情況,力爭做到每班清理澆注臂

第12篇 煉鋼廠澆注作業(yè)要點安全預(yù)防措施規(guī)程

應(yīng)急措施:

1.發(fā)現(xiàn)漏包或水口關(guān)不住時，當(dāng)班負(fù)責(zé)人應(yīng)迅速指揮現(xiàn)場工作人員立即撤離事故現(xiàn)場，同時指揮行車平穩(wěn)運(yùn)行，遠(yuǎn)離易燃、易爆區(qū)域，妥善處理事故鋼液;

2.發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故時，必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣)，后進(jìn)行滅火，立即撥打報警電話119報警，并報告本單位負(fù)責(zé)人和上級管理部門。

3.底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準(zhǔn)使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸;

4.當(dāng)澆注浮游式錠型時，如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時，應(yīng)一邊減少注流，一邊用干燥河沙填充之間縫隙;

5.當(dāng)澆注時，當(dāng)發(fā)生底盤或錠模開裂時，應(yīng)減小注入鋼流，視開裂縫隙大小，采取相應(yīng)措施;

第13篇 澆注安全操作規(guī)程

1、檢查澆注擺渡車各傳動部件或運(yùn)動機(jī)構(gòu)是否運(yùn)行完好靈活,若發(fā)現(xiàn)問題及時通知電、鉗工,并協(xié)助維修。

2、澆注人員在澆注前應(yīng)首先檢查模具情況,若發(fā)現(xiàn)模具不嚴(yán)密、運(yùn)行不靈活應(yīng)及時通知維修班進(jìn)行維修。如發(fā)現(xiàn)雜質(zhì)或模具變形,則不能繼續(xù)投入使用,模具內(nèi)無雜質(zhì)、不變形方可進(jìn)行涂油工作,涂油要少量、均勻,無漏刷現(xiàn)象。

3、檢查預(yù)養(yǎng)室設(shè)施工藝狀況(如溫度應(yīng)保持在50℃)是否符合要求,如果達(dá)不到工藝要求應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)整。

4、聽到配料樓發(fā)出預(yù)備放漿鈴后,將模具安放到位,回鈴?fù)ㄖ淞蠘沁M(jìn)行放料澆注。

5、注完成后,將澆注后的模具送入預(yù)養(yǎng)室,預(yù)養(yǎng)1~2小時(視初凝情況而定)。

6、觀察發(fā)氣及坯體成型情況及時反饋給配料工,以便及時調(diào)整配方及有關(guān)工藝參數(shù)和料漿粘度。同時做好側(cè)模板號、澆注高低、模具內(nèi)料漿溫度、澆注時間等記錄。并完整記錄澆注發(fā)氣表,每班不少于4模,下班后上交車間辦。

7、若其他因素造成本班不能按時完成生產(chǎn)任務(wù),應(yīng)在原始記錄上注明原因。

8、下班前把工作場地打掃干凈。

第14篇 澆注平板輸送機(jī)安全操作規(guī)程

適用機(jī)型:20-2058,kп-1.5-0。

一、 認(rèn)真執(zhí)行《機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

二、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)補(bǔ)充規(guī)定:

1、工作前須將傳動臺上的蓋板蓋好,防止砂子、鐵渣等掉入坑內(nèi)。

2、小心澆注,不要將溶化金屬濺落到輸送機(jī)上。

3、工作后須將輸送機(jī)地面和鑄工輸送機(jī)間夾縫的冷凝鐵塊雜物清除干凈。

第15篇 砌塊配料澆注安全操作規(guī)程

一、操作人員進(jìn)入崗位后，首先檢查各原料的儲備情況及各臺設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，若有問題及時處理。

二、電腦配料工要嚴(yán)格按配料方案配比干、濕料，與料漿測試崗位取得聯(lián)系后，將合格稠度的濕料漿稱足所要求的數(shù)量，放入料漿計量罐內(nèi)，再將水泥、石灰按順序累計計量，達(dá)到要求數(shù)值后放入干料漿計量罐，嚴(yán)格遵循先濕后干的操作規(guī)程，將已稱好的料按順序放入澆注罐內(nèi)。

三、操作人員應(yīng)察看模具車到位情況，如果模具車不到位，不得提前將已稱好的濕料放至攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌，以免影響澆注質(zhì)量。

四、料漿配畢，電腦配料工示意料漿測試人員，投放鋁粉。

五、接到料漿測試人員下完鋁粉的鈴聲后，開啟澆注按鈕定時澆注，為達(dá)到快速放料應(yīng)及時關(guān)閉攪拌機(jī)，使料漿達(dá)到要求高度。

六、按時做好每模料電子稱及每模的發(fā)氣狀況的記錄，配料方案若有臨時性的變更，正確及時地轉(zhuǎn)達(dá)下班，并有記錄說明，下班后把匯錄交有關(guān)人員不得遺失。

七、交班時打掃操作盤及室內(nèi)衛(wèi)生，停止?jié)沧⒑蠹皶r清洗貯罐和管道、澆注機(jī)；本班配料完畢，隨手鎖閉操作盤系統(tǒng)，關(guān)閉電源、按鈕，防止閑人違章操作造成事故。

八、如遇供電部門停電，應(yīng)提前沖洗澆注機(jī)、料漿管道、渣漿泵等設(shè)備，防止設(shè)備堵塞；同時，要將各用電設(shè)備歸位到待用狀態(tài)。

九、電腦配料與料漿測試崗位聯(lián)系訊號 規(guī)定：

一聲鈴：表示濕料下完； 一聲回鈴：表示濕料合格，可下干料。

又一聲鈴：表示干料下完；兩聲鈴：表示可以澆注。

十、無關(guān)人員嚴(yán)禁進(jìn)入電腦操作控制室，嚴(yán)禁隨意更改配料數(shù)據(jù)。