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第1篇 澆注工崗位安全職責
1.工作前應(yīng)做好清理信道等一切準備工作.
2.禁止把金屬液注入未經(jīng)烘干的澆包內(nèi),并且禁止使用未預(yù)熱的孕育劑、球化劑及各種添加材料.
3.澆包中的金屬液不應(yīng)注得太滿,一般不得超過容積的7/8,以免金屬液溢出.
4.澆注時應(yīng)盡可能使?jié)舶拷鼭部谌?防止將金屬液澆在壓鐵和地上.
5.澆注高的砂箱時,要站在穩(wěn)定的踏腳板上,防止跌傷燙傷.
6.流在地面上(尤其是信道上)的金屬液,必須立即鏟除,不得采用在其上覆蓋散砂的方法來處理.
7.剩余金屬液只準倒回爐錠模及砂型中,在倒入前應(yīng)預(yù)熱到150~200℃保證干燥.
8.未放壓鐵或未卡緊的砂型不得澆注,嚴禁兩腳丫在砂箱上進行澆注.
9.抬澆包時操作人員必須步調(diào)一致.
10.在澆注過程中若發(fā)現(xiàn)抬箱現(xiàn)鋗應(yīng)立即停止?jié)沧?
11.人力抬運澆包時每人負重不行得超過30公斤.往返于砂型和爐前時,必須呈環(huán)形路線行走.
12.用手抬澆包澆注時,必須使?jié)舶诔?不能著自己.進行鋼模澆注時,鋼模應(yīng)事先進行預(yù)熱.在往鋼模內(nèi)澆注時,不準丫在鋼模對面.
13. 必須待鑄件全部硬化后才能從鋼模內(nèi)取出金屬鑄件,并放置在專門地點,防止燙傷.
第2篇 澆注工安全職責
１．工作前應(yīng)做好清理信道等一切準備工作．
２．禁止把金屬液注入未經(jīng)烘干的澆包內(nèi)，并且禁止使用未預(yù)熱的孕育劑、球化劑及各種添加材料．
３．澆包中的金屬液不應(yīng)注得太滿，一般不得超過容積的７／８，以免金屬液溢出．
４．澆注時應(yīng)盡可能使?jié)舶拷鼭部谌?，防止將金屬液澆在壓鐵和地上．
５．澆注高的砂箱時，要站在穩(wěn)定的踏腳板上，防止跌傷燙傷．
６．流在地面上（尤其是信道上）的金屬液，必須立即鏟除，不得采用在其上覆蓋散砂的方法來處理．
７．剩余金屬液只準倒回爐錠模及砂型中，在倒入前應(yīng)預(yù)熱到１５０～２００℃保證干燥．
８．未放壓鐵或未卡緊的砂型不得澆注，嚴禁兩腳丫在砂箱上進行澆注．
９．抬澆包時操作人員必須步調(diào)一致．
１０．在澆注過程中若發(fā)現(xiàn)抬箱現(xiàn)鋗應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?/p>
１１.人力抬運澆包時每人負重不行得超過３０公斤．往返于砂型和爐前時，必須呈環(huán)形路線行走．
１２．用手抬澆包澆注時，必須使?jié)舶诔?，不能著自己．進行鋼模澆注時，鋼模應(yīng)事先進行預(yù)熱．在往鋼模內(nèi)澆注時，不準丫在鋼模對面．
１３. 必須待鑄件全部硬化后才能從鋼模內(nèi)取出金屬鑄件，并放置在專門地點，防止燙傷．
第3篇 有色金屬溶化、澆注工安全職責
1. 參加熔化澆注人員思想要集中,準備好所用的工具.各種工具必須檢查完好,才能使用.
2. 坩堝在使用前應(yīng)好仔細檢查,嚴禁使用有裂紋或燒壞的坩堝.
3. 在電爐內(nèi)取放錠模、工具、熔劑、爐料等時,必須先切斷電源.
4. 通電后不準在爐內(nèi)進行清理等工作.
5. 加入爐內(nèi)的化學物品(如氯化鋅、硫磺、附加物等)使用前應(yīng)預(yù)熱到150~200℃才能使用.
6. 未刷涂料或進行預(yù)熱的熱電偶不得放入爐內(nèi)測量溫度.所有進入熔化金屬液內(nèi)或用于注入熔化金屬珠工具和容器必須先按操作規(guī)程涂以規(guī)定的涂料,并預(yù)熱到150~200℃.
7. 用于澆注鎂合金的工具,必須預(yù)熱到赤紅色,經(jīng)熔劑洗滌后才能使用.
8. 各種電爐在使用前應(yīng)檢查否漏電.漏電時應(yīng)立即切斷電源,請電工排除故障后方可使用.
9. 熔化鎂合金的電爐旁應(yīng)準備30~40公斤磨細并烘干的熔劑,以防燃燒.
10. 抬包澆注時應(yīng)動作協(xié)調(diào)一致.澆注大件時踏腳板應(yīng)放平并保證牢固,才能站上去進行澆注.
11. 澆注前應(yīng)清除道路上的障礙物,保證信道暢通無阻.
12. 剩余的金屬液須倒在經(jīng)過預(yù)熱的錠模中,禁止亂倒.
13. 燒紅的坩堝抬出爐后必須放置平穩(wěn),并且不準放在潮濕的地面上.
14. 爐渣廢料應(yīng)倒在指定的地點,不得亂倒.
15. 鎂合金材料必須妥善保管,剩余的鎂合金熔液要倒在指琿的地點,不得亂倒,以防起火.
16. 熔化廢鋁時應(yīng)對廢料進行嚴格檢查,嚴防爆炸物混入爐內(nèi).
