內(nèi)容
一、作業(yè)前準備
1. 確認工作環(huán)境：檢查澆注區(qū)域是否清潔，無雜物，地面干燥，防止滑倒事故。
2. 檢查設(shè)備：確保澆注設(shè)備完好，無泄漏，安全防護裝置齊全有效。
3. 個人防護：穿戴耐熱服、防護眼鏡、防塵口罩、絕緣手套等必要防護裝備。
4. 材料準備：確認金屬液質(zhì)量合格，無雜質(zhì)，溫度符合工藝要求。
二、澆注操作
1. 安全啟動：開啟設(shè)備前，通知周圍人員，避免誤傷。
2. 澆注過程：平穩(wěn)、緩慢地倒入模具，避免飛濺和壓力過大。
3. 監(jiān)控溫度：持續(xù)觀察金屬液溫度，防止過熱引發(fā)危險。
4. 應(yīng)急處理：如遇溢出、泄漏，立即停止操作，按應(yīng)急程序處理。
三、作業(yè)后清理
1. 冷卻處理：待鑄件冷卻至安全溫度后再進行清理。
2. 設(shè)備維護：關(guān)閉設(shè)備，清理殘留物，做好設(shè)備保養(yǎng)。
3. 垃圾處理：將廢棄材料按規(guī)定分類存放，及時處理。
四、安全教育與培訓(xùn) 定期進行澆注安全知識培訓(xùn)，提高員工安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
標準
1. 遵守《安全生產(chǎn)法》及相關(guān)行業(yè)規(guī)定，確保生產(chǎn)活動合規(guī)。
2. 執(zhí)行企業(yè)內(nèi)部的安全操作規(guī)程，定期進行安全審核。
3. 建立健全應(yīng)急預(yù)案，確保突發(fā)情況下的快速響應(yīng)。
4. 保證個人防護裝備的質(zhì)量和使用規(guī)范，提升工人的自我保護能力。
考試題及答案
1. 澆注前應(yīng)檢查哪些方面以確保安全？（多選） a. 工作環(huán)境 b. 設(shè)備狀態(tài) c. 個人防護裝備 d. 材料質(zhì)量 答案：abcd
2. 發(fā)現(xiàn)金屬液溢出時，正確的做法是？ a. 迅速用水沖洗 b. 立即停止操作并啟動應(yīng)急程序 c. 繼續(xù)澆注 d. 自行處理 答案：b
3. 哪項不是澆注后的正確清理步驟？ a. 等待鑄件冷卻 b. 清理設(shè)備 c. 馬上開始下一輪澆注 d. 垃圾分類處理 答案：c
4. 為什么需要定期進行澆注安全知識培訓(xùn)？ a. 提升工作效率 b. 預(yù)防安全事故 c. 提高產(chǎn)品質(zhì)量 d. 滿足法規(guī)要求 答案：bd
澆注作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 尼龍澆注作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程
①尼龍澆注工作間必須有良好的排風裝置。加熱和澆注工作必須在排風罩下進行,使有毒氣體全部排出室外。
②禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑,一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗,以防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。
③在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過程,真空泵一旦停止必須立即開動排風機,防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴散。
④澆注時必須先開排風機,站在上風向,戴好石棉手套和過濾式防毒面具,注意防止?jié)裁霸斐傻淖苽?/p>
⑤澆注時,若模具泄漏必須停止?jié)沧?迅速處理鍋內(nèi)液體,如液體與明火接觸引起燃燒,應(yīng)立即停電,用砂子和滅火器滅火。
⑥真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi),必須引至室外,將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進行處理。
⑦反應(yīng)鍋出口下行管與過濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶,防止真空管堵塞。
⑧測量反應(yīng)鍋真空度的負壓計,應(yīng)用無汞儀表,禁止使用水銀差壓計。
⑨離心澆注前要實現(xiàn)嚴格檢查模具緊固情況,澆注時嚴防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源,撤離烘箱,防止起火。
⑩本作業(yè)所使用的真空泵、風機等電氣設(shè)備,必須有專人負責,并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。使用異氰酸酯類為助催化劑時,禁止用手直接接觸,應(yīng)帶膠皮手套,并注意防止中毒。
第2篇 干式變壓器裝配澆注作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程和相關(guān)工藝要求進行線圈澆注作業(yè),禁止用鼻子聞化學(xué)原輔材料等有毒有害物品。嚴禁將易燃品放在爐旁,工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋退回倉庫放置。
2. 固化爐操作前應(yīng)仔細檢查儀表、熱電偶、電氣是否完好,設(shè)備接地裝置是否可靠,升溫過程中溫度不能超過額定值。
3. 固化爐內(nèi)預(yù)熱模具、固化或熔解物品時要戴好防護手套。要輕裝輕放,防止燙傷。固化或熔解環(huán)氧樹脂時環(huán)氧樹脂不能裝得太滿,要有安全防護措施,必須要有專人值守,以防火災(zāi)。
4. 干式變壓器線圈澆注、脫模、吊運,必須使用專用起吊工具,并嚴格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程,懸吊物下操作時必須要有牢固的支撐,方可操作。起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否完好,確實完好,方可起吊澆注、脫模、吊運。
5. 氬弧焊接過程應(yīng)遵守《焊工一般安全規(guī)程》,焊接場地禁止存放易燃易爆物品,按規(guī)定備有消防器材,保證足夠的照明和良好的通風。氬氣瓶不許碰撞,并遠離明火3米以上。在電弧附近不準赤身和暴露其他部位,不準在電弧附近吸煙、進食,以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6. 干式變壓器線圈去毛刺、及裝配過程中使用電動工具應(yīng)遵守《電動工具安全操作規(guī)程》和工具使用說明,臨時電源線應(yīng)符合臨時線安裝標準,使用時應(yīng)檢查電線絕緣情況(無老化、破損),打磨過程中按照要求佩戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
第3篇 煉鋼廠澆注作業(yè)要點安全預(yù)防措施規(guī)程
| 序號 | 作業(yè)要點 | 事故隱患 | 預(yù)防措施 | 一級責任單位 | 二級責任單位 | 備注 |
| 1 | 鋼 水 包 使 用 | 鋼 包 傾 翻 / 墜 落 | 1.定期對澆注行車進行全面檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決; | 行車工部、機修工部 | 設(shè)備科 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
| 2 | 2.行車維修后，必須進行試負荷運行，各方檢查合格后，方可運行; | 機修工部 | 行車工部、設(shè)備科、澆注工部 | |||
| 3 | 3.定期并隨時對龍門架進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機修工部、行車工部 | |||
| 4 | 4.定期并隨時對鋼包耳軸、底座等部位檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機修工部 | |||
| 5 | 5.按相應(yīng)責任劃分規(guī)定對鋼水包進行吊掛、起落操作，確認龍門架鉤頭安全入位或離位后方可進行后續(xù)指揮和操作; | 澆注工部、冶煉工部 | 行車工部 | |||
| 6 | 6.澆前，澆中，澆后對不同澆注現(xiàn)場中設(shè)備、設(shè)施、操作等情況，認真查看，排除隱患; | 澆注工部 | 值班室、鑄鋼廠 | |||
| 7 | 7.專車專人駕駛澆注行車;要求聽從指揮;正確吊掛、擺放龍門架;正確起吊、運輸、放置鋼包; | 行車工部、鑄鋼廠 | 澆注工部 | |||
| 8 | 鋼 包 漏 鋼 | 1.正確砌筑各類鋼包;杜絕錯用、亂用各類材料和包磚;發(fā)現(xiàn)隱患及時排除; | 鋼包承包商 | 澆注工部 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 9 | 2.正確烘烤各類鋼包和材料;合理安排生產(chǎn)用各類鋼包;嚴禁長時間在常溫環(huán)境下放置連續(xù)使用的精煉鋼包; | 澆注工部 | 技術(shù)科、檢查站 | |||
| 10 | 3.認真做好鋼包查看，安裝，緊固，維修等工作，認真對各個部位進行排查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即進行材料更換或停用; | 澆注工部 | 技術(shù)科 | |||
| 11 | 4.嚴格按工藝要求進行造渣精煉操作，合理控制精煉時間，發(fā)現(xiàn)隱患及時報告; | 冶煉工部 | 技術(shù)科、檢查站、值班室 | |||
| 12 | 5.做好鋼包底吹氬供應(yīng)操作，確保精煉過程底吹氬正常，杜絕氬氣不吹，倒包現(xiàn)象; | 澆注工部、冶煉工部 | 值班室、檢查站 | |||
| 13 | 其 他 隱 患 | 1.作業(yè)前，必須穿戴相應(yīng)勞動防護用品(防火手套、阻燃工作服、安全帽、工作鞋等); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 14 | 2.注完鋼水后，鋼包內(nèi)的殘鋼熔渣應(yīng)緩慢倒在干燥的廢錠模和渣罐內(nèi)，此時所有人員都應(yīng)遠離渣罐; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 15 | 3.出鋼時鋼水不要裝得過滿，禁止任何人員站立在鋼包附近或出鋼槽的對面，以免發(fā)生燒傷事故; | 冶煉工部、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 16 | 4.鋼包烘烤點火時，應(yīng)遵守點煤氣，后開風門的順序;禁止先開壓縮空氣，在開煤氣閥門點火的違規(guī)操作; | 澆注工部 | 分廠 | |||
| 17 | 5.禁止在烘包器旁休息和取暖，以免煤氣泄漏或爆炸造成傷害; | 澆注工部 | 分廠 | |||
| 18 | 錠 模 坐 / 澆 / 脫 | 模 具 傾 翻 /. 墜 落 | 1.定期對吊運行車進行全面檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決; | 行車工部、機修工部 | 設(shè)備科 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
| 19 | 2.定期并隨時對各類鏈條、繩索及夾具進行全面檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決; | 澆注工部、技術(shù)科 | 機修工部 | |||
| 20 | 3.認真設(shè)計，生產(chǎn)，驗收各類模具; | 技術(shù)科、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 21 | 4.專車專人駕駛各類行車;要求認真聽取地面指揮，正確吊掛、擺放各類模具; | 行車工部、澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 22 | 5.定期并隨時對各類模具吊耳進行檢查、維護，發(fā)現(xiàn)隱患，及時維修(耳軸磨損深度不得大于原直徑的5%); | 技術(shù)科、澆注工部 | 外部修模商 | |||
| 23 | 6.翻注余時，必須等鋼水凝固后進行操作，不許忘潮濕地方傾倒; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 24 | 7.嚴禁用100噸行車吊掛2#、3#、4#鏈條進行脫錠作業(yè); | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 25 | 8.特大物件吊運時，必須前后各設(shè)一人監(jiān)護，并由兩人配合指揮;禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、作業(yè); | 澆注工部、鑄鋼廠 | 行車工部 | |||
| 26 | 9.禁止將尚未凝固的鋼錠從模中拔出，起吊;脫鋼錠時，非工作人員應(yīng)遠離脫錠現(xiàn)場; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 27 | 10.往電動平車上放中注管，鋼錠、模子、渣罐等物件，必須放平穩(wěn)，放平，嚴禁壘放，斜放; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 28 | 跑 盤 / 漏 鋼 | 1.底盤、錠盤、錠模不得有超出規(guī)定的裂紋，砌磚前將錠盤預(yù)熱到80~~120℃; | 澆注工部 | 檢查科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 29 | 2.坐模時，針對不同錠型，應(yīng)放置不同深度注坑內(nèi)，嚴禁將大錠型坐模到淺坑內(nèi); | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 30 | 3.浮游式保溫冒在使用前應(yīng)進行烘烤干燥，防止?jié)沧r沸騰傾翻; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 31 | 4.下盤前，應(yīng)檢查注坑內(nèi)是否有水或潮濕，否則必須進行干燥處理;坑地面要求平整，無雜物; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 32 | 5.底盤或中注管發(fā)生跑鋼，要使用鐵沫子或河沙進行堵塞，不準使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 33 | 6.中注管與注管之間應(yīng)用過篩的干砂填緊，漏斗磚應(yīng)用水玻璃砂安穩(wěn)安正; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 34 | 7.扎浮游式冒口時，應(yīng)將該冒口支穩(wěn)，楔牢，石棉繩應(yīng)干燥; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 35 | 8.湯道磚及管磚使用前必須經(jīng)過24小時以上的烘房烘烤，嚴禁使用潮濕耐材和酥松、破損耐材; | 澆注工部 | 檢查科 | |||
| 36 | 其 他 隱 患 | 1.工作前，必須穿戴好勞動防護用品; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 37 | 2.出鋼澆注時，嚴禁有人在附近坑內(nèi)作業(yè); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 38 | 3.安插絕熱板時，至少兩人;嚴禁帶病職工站在錠模上沿安插絕熱板; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 39 | 4.加發(fā)熱劑應(yīng)遠距離操作，嚴禁腳踩冒口上沿加保護渣或發(fā)熱劑; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 40 | 5.澆注浮游式鋼錠時，應(yīng)遠距離操作;當鋼水上升至冒口后，應(yīng)用干燥河沙填充模冒之間; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 41 | 6.起吊錠模時，萬一鏈條或者毛刺掛住手套時，一定要伸直手指，將手退出，以防刺手或擠手 | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 42 | 7.經(jīng)常檢查鑄錠坑的邊緣保持良好，發(fā)現(xiàn)地坑邊緣上的護板或墻體傾斜或壞掉時，應(yīng)及時修理更換; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 煉鋼廠澆注作業(yè)要點安全預(yù)防措施 | ||||||
| 43 | 鋼 錠 吊 運 / 鏟 修 | 鋼錠 高空 墜落 或 滑落 | 1.定期和定時檢查各類吊、索具，確保安全、靈活、可靠;發(fā)現(xiàn)問題，立即更換或維修，嚴禁使用受損的吊、索具; | 技術(shù)科、澆注工部 | 機修工部 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
| 44 | 2.吊運鋼錠時，應(yīng)確保吊索具完全入位后，方可起吊;放置鋼錠時，應(yīng)確認索具完全脫離鋼錠后，再打開行車; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 45 | 3.嚴禁超負荷使用鏈條、鋼絲繩等吊具、索具; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 46 | 4.往電動平車或運輸車上放置鋼錠時，必須放置平穩(wěn)，擺放合理，嚴禁在其上擺放兩層鋼錠，以免傾落傷人; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 47 | 5.翻鋼錠應(yīng)掛住兩端，向一個方向翻時，現(xiàn)場人員應(yīng)離開1.5米以上; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 48 | 6.垛鋼錠時，兩人一定做到步調(diào)一致，同起、同落，垛放應(yīng)該做到整齊，可靠，垛錠高度嚴禁超出兩層; | 澆注工部 | 行車工部 | |||
| 49 | 7.自編鋼絲繩時，應(yīng)嚴格按相關(guān)規(guī)定進行插編鋼絲繩;插編好的鋼絲繩應(yīng)定置擺放，嚴禁使其處于潮濕或高溫狀態(tài); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 50 | 8.作業(yè)前，應(yīng)及時清除周圍雜亂絆腳物; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 51 | 飛 濺 | 1.打磨鋼錠時前，一定要檢查砂輪是否完好，保護罩是否牢靠，砂輪片是否存在裂縫; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | 參見相關(guān)規(guī)定 | |
| 52 | 2.打磨時不可用力過猛，防止砂輪破碎傷人;打磨或風鏟時嚴禁對著人;禁止兩人對面操作; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 53 | 其 他 | 1.工作前必須穿戴好勞動防護用品，嚴禁外單位鋼錠運輸人員進入現(xiàn)場不配戴安全防護用品; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
| 2.起吊鋼錠時，萬一鋼絲繩或者毛刺掛住手套時，一定要伸直手指，將手退出，以防刺手或擠手 | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||||
| 54 | 3.現(xiàn)場工具材料應(yīng)擺放整齊，及時清除作業(yè)區(qū)域雜亂絆腳物; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | |||
| 55 | 其余作業(yè) | 電擊 | 應(yīng)對各種電源線進行定期和使用前檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除; | 澆注工部 | 機修工部 | 參見相關(guān)規(guī)定 |
| 56 | 回火 | 應(yīng)佩戴防火手套并按照正確方式把持燒氧管; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
| 57 | 噴液 | 應(yīng)定期和使用前對液壓站進行檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時排除; | 澆注工部 | 機修工部 | ||
| 58 | 墜坑 | 嚴禁帶病、酒后或疲勞作業(yè);嚴禁指派學(xué)徒工作業(yè); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
| 59 | 擠壓 | 操作時，應(yīng)注意觀察周圍作業(yè)區(qū)域，留有逃生通道; | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
| 60 | 爆炸 | 嚴禁向盛放高溫物體的容器內(nèi)投放易燃、易爆、潮濕物質(zhì); | 澆注工部 | 生產(chǎn)科 | ||
應(yīng)急措施:
1.發(fā)現(xiàn)漏包或水口關(guān)不住時，當班負責人應(yīng)迅速指揮現(xiàn)場工作人員立即撤離事故現(xiàn)場，同時指揮行車平穩(wěn)運行，遠離易燃、易爆區(qū)域，妥善處理事故鋼液;
2.發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故時，必須做到切斷火源和鄰近易燃易爆源(電源、煤氣和氧氣)，后進行滅火，立即撥打報警電話119報警，并報告本單位負責人和上級管理部門。
3.底盤或中注管發(fā)生跑鋼時，要使用鐵沫子堵塞，不準使用稀泥漿，以免發(fā)生爆炸;
4.當澆注浮游式錠型時，如發(fā)生冒口與錠模間跑鋼時，應(yīng)一邊減少注流，一邊用干燥河沙填充之間縫隙;
5.當澆注時，當發(fā)生底盤或錠模開裂時，應(yīng)減小注入鋼流，視開裂縫隙大小，采取相應(yīng)措施;
第4篇 干式變壓器裝配、澆注作業(yè)安全操作規(guī)程
1. 嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程和相關(guān)工藝要求進行線圈澆注作業(yè)，禁止用鼻子聞化學(xué)原輔材料等有毒有害物品。嚴禁將易燃品放在爐旁，工作完要洗手。易燃品及有毒有害物品必須加蓋退回倉庫放置。
2. 固化爐操作前應(yīng)仔細檢查儀表、熱電偶、電氣是否完好，設(shè)備接地裝置是否可靠，升溫過程中溫度不能超過額定值。
3. 固化爐內(nèi)預(yù)熱模具、固化或熔解物品時要戴好防護手套。要輕裝輕放，防止燙傷。固化或熔解環(huán)氧樹脂時環(huán)氧樹脂不能裝得太滿，要有安全防護措施，必須要有專人值守，以防火災(zāi)。
4. 干式變壓器線圈澆注、脫模、吊運，必須使用專用起吊工具，并嚴格遵守起重工、掛鉤工安全操作規(guī)程，懸吊物下操作時必須要有牢固的支撐，方可操作。起吊前應(yīng)檢查起吊工具是否完好，確實完好，方可起吊澆注、脫模、吊運。
5. 氬弧焊接過程應(yīng)遵守《焊工一般安全規(guī)程》，焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風。氬氣瓶不許碰撞，并遠離明火3米以上。在電弧附近不準赤身和暴露其他部位，不準在電弧附近吸煙、進食，以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。
6. 干式變壓器線圈去毛刺、及裝配過程中使用電動工具應(yīng)遵守《電動工具安全操作規(guī)程》和工具使用說明，臨時電源線應(yīng)符合臨時線安裝標準，使用時應(yīng)檢查電線絕緣情況（無老化、破損），打磨過程中按照要求佩戴好防塵口罩和防塵眼鏡。
第5篇 尼龍澆注作業(yè)安全操作規(guī)程
1.尼龍澆注工作間必須有良好的排風裝置。加熱和澆注工作必須在排風罩下進行，使有毒氣體全部排出室外。
2.禁止用手直接接觸己內(nèi)酰胺單體、異氰酸酯類助催化劑，一旦接觸應(yīng)立即用水徹底清洗，防止皮膚脫屑和經(jīng)皮膚吸收。
3.在反應(yīng)鍋內(nèi)的加熱過程，當真空泵一旦停止必須立即開動排風機，防止己內(nèi)酰胺蒸氣向室內(nèi)擴散。
4.澆注時必須先開排風機，站在上風向，戴好石棉手套和過濾式防毒面具，防止?jié)裁霸斐勺苽?/p>
5.澆注時，若模具泄露必須停止?jié)沧ⅲ杆偬幚礤亙?nèi)液體，如液體與明火接觸引起燃燒，應(yīng)立即停電，用砂子和滅火器滅火。
6.真空泵尾氣不得直接排入室內(nèi)，必須引至室外，將尾氣中己內(nèi)酰胺蒸氣進行處理。
7.反應(yīng)鍋出口下行管與過濾器之間應(yīng)裝有緩沖瓶，防止真空管堵塞。
8.測量反應(yīng)鍋真空度的負壓計，應(yīng)用無汞儀表，禁止使用水銀差壓計。
9.離心澆注前要嚴格檢查模具緊固情況，澆注時嚴防料液因離心力濺出。超過時間不聚合要及時切掉加熱電源，撤離烘箱，防止起火。
10.本作業(yè)所使用的真空泵、風機等電氣設(shè)備，必須由專人負責，并執(zhí)行電氣作業(yè)安全技術(shù)操作規(guī)程。
11.使用異氰酸酯類為助催化劑時，禁止用手直接接觸，應(yīng)帶膠皮手套，并注意防止中毒。
