- 目錄
包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范鋼筋切斷機的操作流程，確保作業(yè)安全，減少環(huán)境污染，提高工作效率。內(nèi)容主要包括設備檢查、操作步驟、安全預防措施、環(huán)保要求以及異常情況處理。
1. 設備準備與檢查
2. 操作程序
3. 安全注意事項
4. 環(huán)保措施
5. 故障與應急處理
編制指南
1. 設備準備與檢查
- 在開始工作前，操作員應全面檢查鋼筋切斷機，確認電源線路完好，無裸露或損壞。
- 檢查刀片是否鋒利，磨損嚴重需及時更換，確保切割效率和安全性。
- 確認機器固定穩(wěn)固，避免運行時產(chǎn)生位移。
2. 操作程序
- 啟動前，將鋼筋放置在切斷機的正確位置，避免偏斜。
- 按照設備操作手冊的指示啟動機器，逐步施加壓力，避免猛力操作。
- 切斷過程中保持注意力集中，防止鋼筋跳動或反彈。
3. 安全注意事項
- 操作員應佩戴護目鏡、防護手套和安全帽，防止飛濺物傷人。
- 切勿在機器運行時進行調(diào)整或清潔，必須先停機。
- 遵守一人操作，他人不得靠近的規(guī)定，以防意外發(fā)生。
4. 環(huán)保措施
- 作業(yè)現(xiàn)場應設置集塵裝置，減少粉塵排放。
- 切割產(chǎn)生的廢料應及時收集，不可隨意丟棄，避免污染環(huán)境。
- 定期維護設備，降低噪音和能耗。
5. 故障與應急處理
- 發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動，立即停止作業(yè)，查明原因。
- 如遇電源故障，切斷電源，聯(lián)系專業(yè)人員維修。
- 若發(fā)生人身傷害，立即啟動應急預案，及時送醫(yī)。
復審規(guī)定
- 本規(guī)程每半年進行一次全面復審，確保內(nèi)容的時效性和適用性。 - 復審由安全生產(chǎn)部門負責，結合實際操作經(jīng)驗，對規(guī)程進行修訂和完善。 - 新入職員工須接受本規(guī)程培訓，并通過考核后方可上崗操作鋼筋切斷機。
請注意，本規(guī)程旨在提供基本操作指導，具體作業(yè)還需結合現(xiàn)場條件和設備特性靈活運用。務必遵守企業(yè)安全環(huán)保政策，確保每位員工的生命安全和環(huán)境健康。
鋼筋切斷機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程范文
第1篇 鋼筋切斷機安全環(huán)保作業(yè)操作規(guī)程
1、使用前檢查各部位的螺栓是否緊固,整機固定牢固并保持水平位置。
2、作業(yè)前檢查轉動部件的潤滑情況,機器在試車前必須加油,并檢查各運轉部位是否靈敏。
3、試車前先用手轉動皮帶輪檢查機器有無異常。加好30-40號機械油至油標兩條刻線中間位置。
4、試車前先檢查電機的絕緣及電氣線路完好,完全接地。接通電源后檢查電機旋轉方向與飛輪上箭頭方向一致,開車試運行后無異常方可使用。
5、使用之前先空轉一段時間,檢查離合器,是否可靠。
6、檢查刀具安裝是否牢固,如發(fā)現(xiàn)刀具螺絲松動,必須停機,待擰緊后,方可繼續(xù)剪切。
7、使用之前必須調(diào)整好擋鐵位置,保持鋼筋和刀口垂直。
8、在調(diào)試期間,首先進行單根試切檢查切口符合要求后,再試連切,將離合器手柄搬向剪切位置,并用定位塊固定好,即可連切。合格后,調(diào)試完畢;
9、開機之后,不許取下防護罩,機器運行期間禁止修理與調(diào)整。
10、切斷鋼筋時,應將鋼筋放在刀口的中下部。
11、不得使用崩刃或嚴重磨鈍的刀片。
12、切ø30mm(a3)以上的鋼筋時,必須使用離合器操作。
13、機器在運行期間不許缺油運轉,機油應保持清潔,半年更換一次。
14、設備維修期間應斷開設備的電源開關,防止誤操作開關。設備在長時間停機的情況下也應斷開設備電源。
15、經(jīng)常清除刀片上及附近的雜物體。
16、運轉時,要經(jīng)常檢查軸承,軸瓦的發(fā)熱情況,一般正常情況應是手感不熱,如感覺燙手時,應及時停機待查明原因,排除故障后方可使用。
17、做好對應的通風防潮、避雨等的相關措施。
18、設備在運行期間,其它無關人員禁止進入設備運行的危險區(qū)域。
第2篇 鋼筋切斷機使用安全技術規(guī)程
⑴、接送料的工作臺面應和切刀下中保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
⑵、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠;然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
⑶、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
⑷、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人;嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
⑸、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋;一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
⑹、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
⑺、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
⑻、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物;鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
⑼、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
⑽、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
⑾、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求;啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
⑿、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松;作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
第3篇 鋼筋切斷機操作工:安全技術操作規(guī)程
鋼筋切斷機操作工安全技術操作規(guī)程 1 范圍 本規(guī)程規(guī)定了鋼筋切斷機操作工安全技術操作要求。 本規(guī)程適用于鋼筋切斷機操作工安全技術操作。 2 安全技術操作要求 2.1 作業(yè)前 2.1.1 操作人員必須掌握鋼筋切斷機的結構性能及操作方法。按規(guī)定穿戴使用好勞保護具,扎好袖口,戴好安全帽及防護眼鏡。女工發(fā)辮應挽在帽內(nèi)。 2.1.2 對設備進行潤滑并檢查設備各機械傳動部位及安全裝置完好,并檢查作業(yè)現(xiàn)場周圍有無障礙物,如有及時清理。 2.1.3 檢查設備的電源線有無破損和松動,設備外殼的接地(零)保護是否完好。 2.2 作業(yè)中 2.2.1 作業(yè)前應做好設備空載試驗,一切正常的情況下才能開始作業(yè)。 2.2.2 切斷機啟動后,操作者要站在正確的操作位置上,避開機器切斷部位和余料飛濺方向。 2.2.3 工(夾)具及鋼筋必須裝夾牢固,調(diào)整鋼筋尺寸時必須停機進行。 2.2.4 切斷作業(yè)時,操作人員的手不準靠近切點,應保持80mm以上距離,否則必須使用專用工具夾持送取鋼筋,以免傷手。 2.2.5 兩個人以上作業(yè)時,必須互相配合,協(xié)調(diào)一致,由一人操作,并負責安全。 2.2.6 設備操作或調(diào)整刀具,必須停車關閉電源后進行。 2.2.7 作業(yè)過程中使用的各種工(夾)具須放在安全可靠處,加工成品、半成品等均需分類堆放,高度不得超過300mm。 2.2.8 清理刀片及刀片下邊雜物時,必須停車后用刷子清理。 2.2.9 雨雪天氣,在室外進行作業(yè)的操作人員要做好防觸電保護,切斷機要搭設防雨棚。 2.3 作業(yè)后 2.3.1 關閉電源,清理、清掃作業(yè)現(xiàn)場,維護保養(yǎng)所用設備。第4篇 鋼筋切斷機安全技術規(guī)程
使用鋼筋切斷機切斷鋼筋應符合下列規(guī)定：
一、使用前必須檢查刀片，有無裂紋，刀片固定螺栓是否上足擰緊，皮帶輪和傳動部分的防護罩否齊全，確認完好后方可進行作業(yè)。
二、機械未還到正常轉速時，不得切料，切斷鋼筋，應注意刀片來往的間隙，雙手握緊鋼筋迅速送刀不準兩手在刀片的兩邊儲身送料。
三、禁止切直徑超過機械標牌額定的鋼筋和燒紅的鋼筋；若多根鋼筋一次切斷時，應換算鋼筋的截面也不得超出規(guī)定范圍。
四、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40cm，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15cm以上的安全距離，切下的鋼筋長度小于30cm時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭，防止回彈傷人。
五、切斷較長鋼筋時，應有專人幫扶。幫扶與掌握機器者應動作一致，并聽從指揮，不得任意拉拽。
六、機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動范圍內(nèi)及切口附近，非操作人員不準停留。
七、機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜，松動，崩裂時，應立即停車處理，嚴禁在機械運轉中檢修。
八、已切斷的半成品，應推碼齊整，防止個別切斷面突出而劃傷皮膚。
九、機械應定期例行保養(yǎng)，維修，以保證機械的完好。
十、工作完畢應切斷電源，清掃機械和作業(yè)環(huán)境。
第5篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程5
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(五)
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
2、啟動前,必須檢查切刀應無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常,方可操作。
4、機械未達到正常轉速時不得切料。切斷時必須使用切刀的中、下部位,握緊鋼筋對準刀口迅速送入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,靠近刀片的手和刀片之間的距離應保持150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中嚴禁用手直接消除附近的斷頭和雜物,鋼筋擺動周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。維修保養(yǎng)必須停機,切斷電源后方可進行。
10、液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
11、手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
12、作業(yè)后應切斷電源,用鋼刷消除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第6篇 鋼筋切斷機:操作規(guī)程安全技術交底
單位:
工程名稱
編號
施工部位
交底時間
部屬各施工單位:
在現(xiàn)場施工中,為確保現(xiàn)場施工人員和機具的安全,嚴格堅持“安全第一,預防為主”的方針。結合我項目現(xiàn)場施工的具體施工情況,特對鋼筋切斷機的操作安全進行安全交底,望施工中嚴格遵守執(zhí)行。
1、崗位安全職責
1.1負責機械設備日常保養(yǎng),對設備進行檢查、維修、調(diào)整、緊固,確保完好狀態(tài),并做好日常記錄。
1.2嚴格按安全技術交底和操作規(guī)程操作。
2、崗位任職條件
2.1接受過良好的專業(yè)安全技術及技能培訓,熟練掌握設備性能及操作方法。
2.2持證上崗。
3、上崗作業(yè)準備
3.1接受安全技術交底,清楚其內(nèi)容。
3.2穿戴好勞動防護用品。
3.3機械安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置,固定時應有可靠的基礎,作業(yè)時應楔緊行走輪。
3.4電動機應裝設過載和短路保護裝置,并應根據(jù)設備需要裝設斷相和失壓保護裝置,每臺電動機應有單獨的操作開關。
3.5啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3.6啟動后應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、安全操作規(guī)程
4.1 接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
4.2 加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員的指揮,不得任意推拉。
4.3機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
4.4不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
4.5剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
4.6切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm 以上,如手握端小于400mm 時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
4.7 運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
4.8 當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
4.9 液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液壓缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
4.10 手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
5、其他注意事項
5.1 作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
5.2更換刀片和修理時,先斷電后更換。加工完后拉閘斷電,鎖好閘箱后方可離開。
編制:審核:安全員:
第7篇 鋼筋切斷機操作人員崗位安全規(guī)程
1.機械運轉正常,方準斷料。斷料時,手與刀口距離不得少于15厘米?；顒拥镀斑M時禁止送料。
2.切斷鋼筋禁止超過機械的負載能力。切斷低合金鋼筋等特種鋼筋,應用高硬度刀片。
3.切長鋼筋應有專人扶住,操作時動作要一致,不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料,不得用手直接送料。
4.切斷機旁應設放料臺,機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。
第8篇 鋼筋切斷機使用：安全技術規(guī)程交底
鋼筋切斷機使用安全技術規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第9篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底員工
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底(員工)
(鋼筋班組長向鋼筋班組員工作交底)
工程名稱:__花苑三期工程3號樓
施工單位:__市__建筑安裝工程有限公司
建設單位:__市__房地產(chǎn)經(jīng)營公司
機械名稱:鋼筋切斷機
作業(yè)內(nèi)容:鋼筋加工
交底部門:鋼筋班組長
交底人:__
施工期限:2023年3月30日 至2023年4月30日
接受交底班組或員工簽名:鋼筋班組人員:_____
交底內(nèi)容:
1.操作人員應身體健康并經(jīng)過專業(yè)培訓,考試合格取得建設行政主管部門頒發(fā)的操作證,方可持證上崗。學員應在專人指導下進行工作。
2.在工作中操作人員和配合作業(yè)人員必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)應束緊不得外露,高處作業(yè)時必須系安全帶。
3.操作人員在作業(yè)過程中,應集中精力正確操作,注意機械工況,不得擅自離開工作崗位或將機械交給其他無證人員操作。嚴禁無關人員進入作業(yè)區(qū)或操作室內(nèi)。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
15.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)中,手應持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
1.操作人員應遵守機械有關保養(yǎng)規(guī)定,認真及時做好各級保養(yǎng)工作,經(jīng)常保持機械的完好狀態(tài)。
2.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
3.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱,做好潤滑工作。
4.應執(zhí)行交接班制度,認真填寫交接班記錄;接班人員經(jīng)檢查確認無誤后,方可進行工作。
第10篇 鋼筋切斷機:安全操作規(guī)程技術交底
單位:北京城建集團交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現(xiàn)場安全設施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全;
二、安全技術交底要求
1、本交底書由工地技術負責人交底;
2、安全技術交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術交底內(nèi)容:
1、機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應緊行走輪。
2、室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3、加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓堅固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6、啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
7、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋款端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
9、剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
分部(分項)工程施工安全技術交底書
單位交底日期:年月日
工程名稱:合肥新城國際ⅰ期工程分部(分項)工程a、b棟鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底工種:鋼筋工
一、施工安全基本要求
1、班前檢查工作周圍環(huán)境;
2、班中檢查不安全的問題;
3、班后檢查工完料凈場地清;
4、嚴格遵守十項安全措施;
5、自覺維護現(xiàn)場安全設施;
6、遵守施工現(xiàn)場文明施工規(guī)定;
7、不懂機電部不動機電;
8、時時注意不安全行為;
9、人人關心他人安全;
10、生產(chǎn)必須服從安全;
二、安全技術交底要求
1、本交底書由工地技術負責人交底;
2、安全技術交底針對性要強,要全面;
3、施工員、安全員、班(組)長接受交底后
簽字;
4、本交底書一式四份,交底人、施工員、安全員、班組長各持一份備查。
本部(項)工程特點:
針對性安全技術交底內(nèi)容:
11、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
14、作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
交底人:施工員:安全員:班(組)長:
第11篇 鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程
鋼筋是建筑施工中不可缺少的一種原料，鋼筋的硬度很大，一般情況下它不容易斷開，這當然加強了建筑的牢固性，但是也會給施工過程帶來麻煩，所以鋼筋切斷機的投入使用會給施工帶來便利。下面介紹一下鋼筋切斷機的安全操作規(guī)程。
(1)鋼筋切斷機接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
(2)鋼筋切斷機在啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
(3)鋼筋切斷機啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。
(4)鋼筋切斷機未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強度超過鋼筋切斷機銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)鋼筋切斷機運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。
(9)當發(fā)現(xiàn)鋼筋切斷機運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。
(10)鋼筋切斷機完成作業(yè)后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔潤滑。
第12篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程三
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程(三)
1.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度根據(jù)加工材料的長度確定。
2.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查調(diào)整切刀間隙。
3.啟動后應先空轉,檢查各傳動部件及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4.機械未達到正常運轉時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7.切斷段料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10.斷電源并用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
第13篇 鋼筋切斷機安全技術操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1、 機械的安裝應堅實可靠，穩(wěn)固且保持水平位置。
2、 機械應有接地保護。
3、 室外作業(yè)應設置機棚，機旁四周應有足夠原料，半成品堆碼場地。
4、 各潤滑部位應按規(guī)定加注潤滑油脂。
5、 加工較長的鋼筋時，應有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
二、 起動前準備
1、 查看切刀有無裂紋，安裝集團是否正常，刀片固定螺絲是否緊固。固定刀與活動刀間水平間隙以0.5-1mm 為宜。
2、 檢查皮帶輪和傳動旋轉部位的防護罩是否齊全、牢固。
3、 禁止切斷直徑超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。需一次切斷多根鋼筋時，必須換算鋼筋總截面積在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、 接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺長度可視加工料長而定。
三、 運轉中注意事項
1、 確認空載試運轉正常后，方能投入正式切料。
2、 切斷料時，必須握緊鋼筋，應在活動刀片向后退時(即使用切刀的中下部位)，迅速把鋼筋送入切口，并向固定刀片一側用力壓住鋼筋，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。嚴禁兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
3、 切短鋼筋時，手握一端長度不得小于400mm.靠近刀片的手與刀片之間的距離，應保持在150mm 以上的安全距離，否則要用鉗子夾緊送料。切下的鋼筋長度如小于300mm 時，必須用套管或夾鉗壓住短頭，以防回彈傷人。
4、 切較長鋼筋時，應設專人幫扶鋼筋，要聽從操作者指揮，動作應協(xié)調(diào)一致。
四、 停機注意事項
1、 發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常，有異響，刀片歪斜松動或崩裂等現(xiàn)象時，應立即切斷電停機檢查維修。
2、 已切斷的半成品鋼筋要堆碼整齊，防止個別鋼筋的新切口突出劃傷皮膚。
第14篇 鋼筋切斷機使用:安全技術規(guī)程交底
交底時間:年月日
交底人簽名:
被交底人簽名:
交底內(nèi)容:
1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
2、啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動輪子,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
3、啟動后,應先空運轉,檢查各轉動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
4、機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刀口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋未端彈擊傷人。嚴禁用兩手在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
6、剪切低合金鋼時,就更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
7、切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
8、運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
9、當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常,有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
10、作業(yè)后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,并進行整機清潔潤滑。
本表一式二聯(lián),一聯(lián)歸檔,另一聯(lián)交班組保存。
第15篇 鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底1
鋼筋切斷機安全操作規(guī)程技術交底
工程名稱:
施工單位;
設備名稱:鋼筋切斷機
作業(yè)內(nèi)容:
交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內(nèi)容:
1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固,保持水平位置。固定式機械應有可靠的基礎;移動式機械作業(yè)時應楔緊行走輪。
2.室外作業(yè)應設置機棚,機旁應有堆放原料、半成品的場地。
3.加工較長的鋼筋時,應有專人幫扶,并聽從操作人員指揮,不得任意推拉。
4.接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平,工作臺的長度可根據(jù)加工材料長度確定。
5.啟動前,應檢查并確認切刀無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪,檢查齒輪嚙合間隙,調(diào)整切刀間隙。
6.啟動后,應先空運轉,檢查各傳動部分及軸承運轉正常后,方可作業(yè)。
7.機械未達到正常轉速時,不得切料。切料時,應使用切刀的中、下部位,緊握鋼筋對準刃口迅速投入,操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋,應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
8.不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時,其總截面積應在規(guī)定范圍內(nèi)。
9.剪切低合金鋼時,應更換高硬度切刀,剪切直徑應符合機械銘牌規(guī)定。
10.切斷短料時,手和切刀之間的距離應保持在150mm以上,如手握端小于400mm時,應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
11.運轉中,嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍,不得停留非操作人員。
12.當發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時,應立即停機檢修。
13.液壓傳動式切斷機作業(yè)前,應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方向符合要求。啟動后,應空載運轉,松開放油閥,排凈液缸體內(nèi)的空氣,方可進行切筋。
14.手動液壓式切斷機使用前,應將放油閥按順時針方向旋緊,切割完畢后,應立即按逆時針方向旋松。作業(yè)后,手應穩(wěn)持穩(wěn)切斷機,并戴好絕緣手套。
15.作業(yè)過后,應切斷電源,用鋼刷清除切刀間的雜物,進行整機清潔潤滑。
16.作業(yè)后,應堆放好成品,清理場地,切斷電源,鎖好開關箱。
補充作業(yè)指導內(nèi)容:
