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包括什么內(nèi)容
本規(guī)程旨在規(guī)范非煤礦山爆破作業(yè)的安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和礦山設施的完好。主要內(nèi)容包括但不限于：
1. 爆破前的準備工作
2. 爆破現(xiàn)場的安全管理
3. 爆破作業(yè)的具體步驟
4. 爆破后的工作及安全檢查
5. 應急預案與事故處理
編制指南
1. 爆破前的準備：所有參與爆破作業(yè)的人員需接受專業(yè)培訓，熟知爆破器材性能及操作方法。對爆破區(qū)域進行詳細勘查，確定爆破方案，并制定相應安全措施。
2. 現(xiàn)場安全管理：設立明顯的安全警戒線，禁止無關人員進入。確保通訊設備暢通，以便隨時傳遞信息。設置安全觀察員，監(jiān)控爆破過程。
3. 爆破步驟：嚴格遵守“裝藥-布線-驗孔-封閉-撤離-起爆”的順序。裝藥過程中，應避免產(chǎn)生火花，嚴禁吸煙。
4. 爆破后工作：等待足夠安全時間后，由專業(yè)人員進行現(xiàn)場檢查，確認無危險后方可解除警戒。
5. 應急預案：制定詳細的應急預案，包括火工品丟失、未爆藥包處理、人員受傷等情況的應對措施。
復審規(guī)定
1. 本規(guī)程每年至少進行一次全面復審，以適應新的技術和法規(guī)要求。
2. 當發(fā)生安全事故或發(fā)現(xiàn)規(guī)程存在疏漏時，應及時進行臨時復審并修訂。
3. 復審工作由礦山安全管理部門負責，結合員工反饋和行業(yè)動態(tài)進行。
4. 經(jīng)復審修訂的規(guī)程須經(jīng)礦山主要負責人批準后執(zhí)行，并確保所有相關人員知悉更新內(nèi)容。
以上規(guī)程的實施需要全體作業(yè)人員的共同遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來嚴重后果。安全第一，預防為主，讓我們共同努力，確保非煤礦山爆破作業(yè)的安全進行。
非煤礦山爆破作業(yè)安全操作規(guī)程范文
第1篇 非煤礦山爆破作業(yè)安全操作規(guī)程
一、爆破工必須經(jīng)過專門訓練，并經(jīng)考核合格取得有關部門頒發(fā)的爆破證。
二、爆破工必須持爆破證，才能去火藥庫領取爆破材料，領取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。
三、炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破。
四、不應使用電機車或鏟運機運送爆破材料，應用專用的火藥車或礦車搬運，起爆材料應專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。
五、在坑內(nèi)運送炸藥和起爆器材時，應有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。
六、裝卸爆破材料時，要輕拿輕放，不準摔打碰撞。
七、爆破材料運到現(xiàn)場應放在安全地點，要加強保管，起爆材料與炸藥應分開堆放。
八、剩余爆破材料應在當班及時交回炸藥庫，不得遺失、自存或移交下班。
九、裝藥時，工作面應有良好照明，檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。
十、裝藥前，應檢查裝藥器的各部位是否完好，風管接頭是否牢固，裝藥時缸內(nèi)氣壓應保持在3-4kg/cm2，輸藥管必須用半導體性的塑料管。
十一、孔內(nèi)裝完藥后，在抽出輸藥管時．注意不得用力過猛，防止返粉過多。
十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方，應采取有效防范措施后，方可進行裝藥、爆破。
十三、導爆索固定在炮孔中后，應立即切斷。不應等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。
十四、切割導爆索要用鋒利的快刀，一刀切斷，不得多刀切割，禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。
十五、導爆索聯(lián)接搭頭應用黑膠布纏結實，搭接長度不應小于10厘米。
十六、當導爆索的支線聯(lián)接到干線上時，必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。
十七、在敷設導爆索網(wǎng)路時，不應將其繞成環(huán)狀或結成扣，在有交叉的導爆索部分，兩者間應襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。
十八、電力起爆注意事項
1、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時，不應通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調(diào)查，存在危險立即采取預防和排除措施。
2、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗，應使用專用導通器和爆破電橋，儀器儀表應每月檢查一次。電陰應符合設計要求。接頭要結牢，纏繞圈數(shù)不應少于6圈，并用膠布包好。
3、電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。
4、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應用專用儀表測試其電阻，并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
5、線路聯(lián)接后，不應有其它人員進入爆區(qū)。
十九、由于情況變化，將嚴重影響爆破效果時，應采取有效措施后再行起爆。
二十、多排炮孔起爆時，應采用微差或秒差起爆，不應同段即發(fā)起爆。
二十一、起爆前應放警戒，樹立明顯的警戒信號和標志，并將設備和人員轉(zhuǎn)移到安全地點避炮。
二十二、點炮時一定要使用專門炮香，不應使用打火機、火柴等明火點炮。
二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。
二十四、禁止到采空區(qū)和支護不牢固的巷道中避炮。
二十五、放炮后出現(xiàn)巖墻、懸項情況時，應及時采取有效措施進行處理，否則不可進行下步的裝藥爆破工作。
二十六、在同一進路中，不同時裝兩排炮孔，而只能單排炮孔起爆。
二十七、井下淺孔爆破工操作規(guī)程
1、爆破工應根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領取爆破材料。剩余的爆破材料應及時退庫(或發(fā)放站)，不得移交下班或自存，防止丟失。
2、采掘工作面亦采用一次點火起爆法。
3、爆破工作至少由兩人進行。
4、搬運爆破材料應使用專用的帆布袋或木箱盛裝，炸藥和起爆材料必須分搬分運。
5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運送，應由專人背運。
6、所領爆破材料不應亂丟亂放，應放在較為干燥安全的地方，起爆材料和炸藥應分開存放。
7、起爆藥包的加工，只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行，其數(shù)量應不超過該次爆破的需用量。
8、加工起爆藥包時，只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子，在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔，小心地將雷管全部插入藥卷中，并用細繩將藥卷和雷管固定好。
9、在加工起爆藥包時，不得采用明火照明，更不準抽煙。
10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。
11、爆破工裝藥前，要用木質(zhì)炮棍全面詳細地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求，禁止往不合格炮孔罩裝藥。
12、起爆藥包裝入炮孔后，禁止拔出的拉動。
13、裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍，不得使用鐵器和其它金屬制品。
14、填裝炸藥和炮泥，要一手拉導火線或?qū)П?，另一只手裝填，應不使導火線和導爆管發(fā)生彎曲和折損。
15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4，并將炮泥填至孔口。
16、爆破前應該做好如下準備工作
①檢查放炮工作面的工具、設備是否轉(zhuǎn)移到安全地點，各炮孔裝填是否符合安全要求。
②導火索點火端要切成斜口。
③布置好警戒人員，然后點著炮香進行點火起爆。
17、使用導爆管爆破的方法和注意事項
①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置，領取不同段數(shù)的導爆管進行分段爆破。
②導爆管聯(lián)接。每3-5個導爆管聯(lián)為一組，每組不得超過5個。
③導爆管聯(lián)接方法，可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結合的聯(lián)接方法。
④導爆管的聯(lián)接應采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤導爆管聯(lián)結不應打死彎，聯(lián)接角度亦為10°－15°。
18、電力起爆注意事項
①距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時，不應通過電纜線，若必須通過時，要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試，對高壓電、射頻電等進行調(diào)查，存在危險立即采取預防和排除措施。
②聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗，應使用專用導通器和爆破電橋，儀器儀表應每月檢查一次。電阻應符合設計要求。接頭要結牢，纏繞圈數(shù)不應少于6圈，并用膠布包好。
③電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線，不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路，爆破網(wǎng)路應與大地絕緣，電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。
④爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后，應用專用儀表測試其電阻，并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū)，警戒人員發(fā)出安全信號后，由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
⑤線路聯(lián)接后，不應有其它人員進入爆區(qū)。
19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項
①爆破后須在有15－30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后，方準進入工作面進行檢查，嚴禁一個人單獨進入。
②進入工作面首先應將照明燈裝好，然后檢查頂板和兩幫的安全情況，并處理好頂、幫的浮石。
③發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時，只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應小于0.3米。
第2篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全規(guī)程
第一條 為減少煤礦事故,保護國家財產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康,制定本規(guī)程。
第二條 煤礦所有爆破作業(yè)地點必須編制爆破作業(yè)說明書,放炮員必須依照說明書進行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括:
一、炮眼布置圖必須標明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進工作面的巷道斷面尺寸,炮眼的位置、個數(shù)、深度、角度及炮眼編號,并用正面圖、平面圖和剖面圖表示;
二、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長度、連線方法和起爆順序;
三、爆破作業(yè)說明書必須編進采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術條件及時修改補充。
第三條 瓦斯礦井中的爆破作業(yè),放炮員、班組長、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢制”是:裝藥前、爆破前、爆破后要認真檢查爆破地點四周的瓦斯,瓦斯超過1%,不準爆破。
“三人連鎖放炮制”是:爆破前,放炮員將警戒牌交給班組長,由班組長派人警戒,并檢查頂板與支架情況,將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員,瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后,將自己攜帶的放炮牌交給放炮員,放炮員發(fā)出爆破口哨進行爆破,爆破后三牌各回原主。
第四條 有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面,應采用毫秒爆破。在掘進工作面必須全斷面一次起爆;在采煤工作面,可采用分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。
嚴禁在一個采煤工作面使用2臺及以上放炮器同時進行爆破。
第五條 無瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,應反向起爆;有瓦斯或煤塵爆炸危險的采掘工作面采用毫秒爆破時,可反向起爆,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第六條 煤礦井下嚴禁明火、普通導爆索、非電導爆管爆破和放糊炮。
第七條 處理卡在溜煤眼中的煤、矸時,可采用空氣炮;無其他辦法時,經(jīng)礦總工程師批準,可爆破處理,但必須遵守下列規(guī)定:
一、必須采用經(jīng)煤炭部批準的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包;
二、每次爆破只準使用一個煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g;
三、每次爆破前,必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯;
四、每次爆破前,必須灑水滅塵;
五、威脅安全的地點必須撤人、停電。
第八條 在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險的采掘工作面的實煤體中,為增加煤體裂隙、煤體松動而進行的10m以上的深孔預裂控制爆破,可使用二級煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報礦總工程師批準。
第九條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險的礦井中,放頂煤工作面嚴禁挑頂煤爆破作業(yè)。
第十條 石門揭穿突出煤層采用震動爆破,必須遵守下列規(guī)定:
一、揭穿煤層的掘進工作面必須有獨立的回風系統(tǒng),在其進風側的巷道中,應設置兩道堅固的反向風門,在其回風系統(tǒng)中必須保證風騷暢通,并嚴禁職員通行或作業(yè)。與該回風系統(tǒng)相連的風門、密閉、風橋等透風設施必須堅固可靠,防止突出后的瓦斯涌進其它區(qū)域;
二、必須作專門設計,報局總工程師批準。專門設計中應規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點反向風門的位置、避災線路以及停電、撤人間隔和警戒范圍等;
三、震動爆破前,對所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞,都應嚴密閉封孔口,孔內(nèi)注滿水,或以黃土、砂充實(或充嚴);
四、震動爆破由礦總工程師同一指揮,并有礦山救護隊在指定地點值班。爆破后至少經(jīng)0.5h,由礦山救護隊進進工作面檢查;
五、震動爆破的第一次爆破,未崩開石門全斷面的巖柱和煤層,第二次爆破仍須按照震動爆破有關規(guī)定執(zhí)行,并須加強支護,設專人檢測瓦斯和觀察突出預兆,作業(yè)中發(fā)現(xiàn)突出預兆,工作職員立即撤到安全地點;
六、為降低震動爆破時發(fā)生突出的強度,應采用擋欄防護;
七、石門揭穿煤層的全過程必須特別加強支護,并應有發(fā)生突出時保證職員安全的措施;
八、采用金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴禁拆除或回收骨架。
第十一條 裝藥時,首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉,再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推進,不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
濕潤或有水的炮眼,應用抗水炸藥。
裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、放炮母線同運輸設備、電氣設備以及采掘機械等導電體相接觸。
第十二條 炮眼封泥應用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分,應用粘土炮泥封實。封泥長度應按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性疏松材料,如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
嚴禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
對無封泥、封泥不足或不實的炮眼,嚴禁爆破。
第十三條 炮眼深度和炮眼的封泥長度,水炮泥用量,必須符合下列要求:
一、炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、爆破。在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破,必須制訂安全措施,報礦總工程師批準;
二、炮眼深度為0.6~1m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2,水炮泥用量不得少于1個;
三、炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m,水炮泥用量不得少于2個;
四、炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1m,水炮泥用量不得少于3個;
五、光面爆破時,周邊光爆炮眼應用炮泥封實,且封泥長度不得小于0.3m;
六、工作面有兩個或兩個以上自由面時,在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m,淺眼裝藥爆破大巖塊時,最小抵抗線和封泥長度都不得小于0.3m。
第十四條 有下列情況之一者,都不準裝藥、爆破:
一、采掘工作面的控頂間隔不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者留有傘檐時;
二、裝藥前和爆破前,放炮員必須檢查瓦斯,假如爆破地點四周20m以內(nèi)風騷中瓦斯?jié)舛冗_到1%時;
三、在爆破地點20m以內(nèi),有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面1/3以上時;
四、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有明顯瓦斯涌出、煤巖疏松、透老頂?shù)惹闆r時。
有上述情況之一者,必須報告班、隊長,及時處理。在作出妥善處理前,放炮員有權拒盡裝藥和進行爆破。
第十五條 在有煤塵爆炸危險的煤層中,在掘進工作面爆破前后,四周20m的巷道內(nèi),都必須灑水降塵。
第十六條 爆破前,機械、液壓支架和電纜等,都必須加以可靠的保護或移出工作面。
爆破前,班組長必須親身布置專人,在警戒線和可能進進爆破地點的所有通路上擔任警戒工作。警戒職員必須在有掩體的安全地點進行警戒。警戒線處應設置警戒牌、欄桿或拉繩等標志。
第十七條 每次爆破作業(yè)前,放炮員必須用電阻檢測儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴禁用放炮器放電檢測電爆網(wǎng)路是否導通。
各礦對放炮器必須同一治理、發(fā)放。定期對放炮器的各項性能參數(shù)進行校驗,并進行防爆檢查,不符合要求的一律不準下井使用。
第十八條 爆破母線和連接線,必須符合下列要求:
一、煤礦井下爆破應采用符合標準的爆破母線;
二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭,都必須懸空,不得同任何物體相接觸;
三、多頭巷道掘進時,爆破母線隨用隨掛,以免發(fā)生誤接爆破母線。嚴禁使用固定爆破母線;
四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛,不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機等導電體相接觸。
爆破母線同電纜、電線、信號線應分別掛在巷道的兩側。假如必須掛在同一側,爆破母線必須掛在電纜的下方,并應保持0.3m以上的懸掛間隔;
五、只準采用盡緣母線單回路爆破,嚴禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當作回路;
六、爆破前,爆破母線必須扭結成短路。
第十九條 放炮員必須最后離開爆破地點,并必須在有掩護的安全地點進行爆破。掩護地點到爆破工作面的間隔,由礦務局(公司)同一規(guī)定。
第二十條 爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門練習的班組長協(xié)助放炮員進行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操縱。
爆破前,班組長必須盤點人數(shù),確認無誤后,方準下達起爆命令。
放炮員接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號,至少等5s,方可通電起爆。
裝藥的炮眼必須當班爆破完畢。在特殊情況下,假如當班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當班放炮員必須在現(xiàn)場向下一班放炮員交接清楚情況。
第二十一條 處理瞎炮(包括殘爆)必須在班組長直接指導下進行,并應在當班處理完畢,假如當班未能處理完畢,放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場交接清楚。
第二十二條 處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
一、由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;
二、在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
三、嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;嚴禁用壓風吹這些炮眼;
四、處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須具體檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
五、在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作。
第二十三條 用爆破方法貫通井巷時,必須有正確的丈量圖,每班在圖上填明進度。當貫通的兩工作面相距20m(掘進機工作面50m)前,地測部分必須事先下達通知書,并且只準從一個工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常透風,經(jīng)常檢查風筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,必須立即處理。掘進的工作面每次裝藥爆破前,班組長必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風騷中的瓦斯?jié)舛?瓦斯?jié)舛瘸迺r,先停止掘進工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個工作面及其回風巷風騷中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時,掘進的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個工作面必須設置柵欄和有專人警戒。
間距小于20m的平行巷道,其中一個巷道爆破時,兩個工作面的職員都必須撤至安全地點。
第3篇 非煤礦山爆破作業(yè):安全操作規(guī)程
一、爆破工必須經(jīng)過專門訓練,并經(jīng)考核合格取得有關部門頒發(fā)的爆破證。
二、爆破工必須持爆破證,才能去火藥庫領取爆破材料,領取時要認真檢查爆破材料的質(zhì)量和數(shù)量。
三、炮孔未經(jīng)驗收或不能滿足爆破要求的不準裝藥爆破。
四、不應使用電機車或鏟運機運送爆破材料,應用專用的火藥車或礦車搬運,起爆材料應專人背送。禁止炸藥與起爆材料同車裝運。
五、在坑內(nèi)運送炸藥和起爆器材時,應有良好照明。搬運炸藥和加工起炸藥包時禁止吸煙。
六、裝卸爆破材料時,要輕拿輕放,不準摔打碰撞。
七、爆破材料運到現(xiàn)場應放在安全地點,要加強保管,起爆材料與炸藥應分開堆放。
八、剩余爆破材料應在當班及時交回炸藥庫,不得遺失、自存或移交下班。
九、裝藥時,工作面應有良好照明,檢查并處理好頂、幫及工作面的安全問題后方能開始作業(yè)。
十、裝藥前,應檢查裝藥器的各部位是否完好,風管接頭是否牢固,裝藥時缸內(nèi)氣壓應保持在3-4kg/cm2,輸藥管必須用半導體性的塑料管。
十一、孔內(nèi)裝完藥后,在抽出輸藥管時.注意不得用力過猛,防止返粉過多。
十二、在礦(巖)石有下滑(掉落)危險的地方,應采取有效防范措施后,方可進行裝藥、爆破。
十三、導爆索固定在炮孔中后,應立即切斷。不應等整個炮孔的藥量裝完后再行切斷。
十四、切割導爆索要用鋒利的快刀,一刀切斷,不得多刀切割,禁止用卡線鉗剪切或用石塊等砸斷。
十五、導爆索聯(lián)接搭頭應用黑膠布纏結實,搭接長度不應小于10厘米。
十六、當導爆索的支線聯(lián)接到干線上時,必須使支線的傳爆方向與主線的傳爆方向一致。
十七、在敷設導爆索網(wǎng)路時,不應將其繞成環(huán)狀或結成扣,在有交叉的導爆索部分,兩者間應襯以厚度不小于10厘米的隔離襯墊。
十八、電力起爆注意事項
1、距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時,不應通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預防和排除措施。
2、聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗,應使用專用導通器和爆破電橋,儀器儀表應每月檢查一次。電陰應符合設計要求。接頭要結牢,纏繞圈數(shù)不應少于6圈,并用膠布包好。
3、電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。
4、爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應用專用儀表測試其電阻,并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
5、線路聯(lián)接后,不應有其它人員進入爆區(qū)。
十九、由于情況變化,將嚴重影響爆破效果時,應采取有效措施后再行起爆。
二十、多排炮孔起爆時,應采用微差或秒差起爆,不應同段即發(fā)起爆。
二十一、起爆前應放警戒,樹立明顯的警戒信號和標志,并將設備和人員轉(zhuǎn)移到安全地點避炮。
二十二、點炮時一定要使用專門炮香,不應使用打火機、火柴等明火點炮。
二十三、最末一聲炮響15分鐘后才可撤出警戒人員及信號。
二十四、禁止到采空區(qū)和支護不牢固的巷道中避炮。
二十五、放炮后出現(xiàn)巖墻、懸項情況時,應及時采取有效措施進行處理,否則不可進行下步的裝藥爆破工作。
二十六、在同一進路中,不同時裝兩排炮孔,而只能單排炮孔起爆。
二十七、井下淺孔爆破工操作規(guī)程
1、爆破工應根據(jù)爆破孔深和孔數(shù)領取爆破材料。剩余的爆破材料應及時退庫(或發(fā)放站),不得移交下班或自存,防止丟失。
2、采掘工作面亦采用一次點火起爆法。
3、爆破工作至少由兩人進行。
4、搬運爆破材料應使用專用的帆布袋或木箱盛裝,炸藥和起爆材料必須分搬分運。
5、不許將爆破材料放在電機車頭或鏟運機斗內(nèi)運送,應由專人背運。
6、所領爆破材料不應亂丟亂放,應放在較為干燥安全的地方,起爆材料和炸藥應分開存放。
7、起爆藥包的加工,只準裝藥前在爆破工作面附近的安全地點進行,其數(shù)量應不超過該次爆破的需用量。
8、加工起爆藥包時,只準用略大于雷管直徑的木竹或鉛質(zhì)錐子,在藥包卷一端(非集中穴端)扎一小孔,小心地將雷管全部插入藥卷中,并用細繩將藥卷和雷管固定好。
9、在加工起爆藥包時,不得采用明火照明,更不準抽煙。
10、有水的炮孔要在起爆藥包上裝防水套或涂抹黃油防水劑。
11、爆破工裝藥前,要用木質(zhì)炮棍全面詳細地檢查炮孔內(nèi)有無巖渣、積水以及炮孔的深度、方向、位置和抵抗線的大小是否符合要求,禁止往不合格炮孔罩裝藥。
12、起爆藥包裝入炮孔后,禁止拔出的拉動。
13、裝藥時只能使用木質(zhì)炮棍,不得使用鐵器和其它金屬制品。
14、填裝炸藥和炮泥,要一手拉導火線或?qū)П?另一只手裝填,應不使導火線和導爆管發(fā)生彎曲和折損。
15、裝填炮泥長度不得小于孔深的1/4,并將炮泥填至孔口。
16、爆破前應該做好如下準備工作
①檢查放炮工作面的工具、設備是否轉(zhuǎn)移到安全地點,各炮孔裝填是否符合安全要求。
②導火索點火端要切成斜口。
③布置好警戒人員,然后點著炮香進行點火起爆。
17、使用導爆管爆破的方法和注意事項
①要根據(jù)炮孔數(shù)量、排列形式和位置,領取不同段數(shù)的導爆管進行分段爆破。
②導爆管聯(lián)接。每3-5個導爆管聯(lián)為一組,每組不得超過5個。
③導爆管聯(lián)接方法,可采用并串聯(lián)或串并聯(lián)相結合的聯(lián)接方法。
④導爆管的聯(lián)接應采用聯(lián)接塊或用膠布將每根導爆管緊緊地和起爆雷管捆扎在一起的方法。
⑤導爆管聯(lián)結不應打死彎,聯(lián)接角度亦為10°-15°。
18、電力起爆注意事項
①距爆區(qū)邊界50米范圍內(nèi)不應有電纜通過或存留電器設備。放主線時,不應通過電纜線,若必須通過時,要用木板或絕緣物品墊好。爆破施工前應對雜散電流進行測試,對高壓電、射頻電等進行調(diào)查,存在危險立即采取預防和排除措施。
②聯(lián)線時各接頭要擦凈。每孔都應進行導通試驗,應使用專用導通器和爆破電橋,儀器儀表應每月檢查一次。電阻應符合設計要求。接頭要結牢,纏繞圈數(shù)不應少于6圈,并用膠布包好。
③電爆網(wǎng)路不應使用裸露導線,不得利用鐵軌、鋼管、鋼絲做爆破線路,爆破網(wǎng)路應與大地絕緣,電爆網(wǎng)路與電源之間應設置中間開關。
④爆區(qū)網(wǎng)路全部聯(lián)接完后,應用專用儀表測試其電阻,并使其符合設計要求。母線與網(wǎng)路接頭應在工作人員全部撤到安全區(qū),警戒人員發(fā)出安全信號后,由爆破總指揮發(fā)布命令方可聯(lián)接。
⑤線路聯(lián)接后,不應有其它人員進入爆區(qū)。
19、爆破后檢查和盲、殘炮的處理方法及注意事項
①爆破后須在有15-30分鐘的加強通風時間。待炮煙排除后,方準進入工作面進行檢查,嚴禁一個人單獨進入。
②進入工作面首先應將照明燈裝好,然后檢查頂板和兩幫的安全情況,并處理好頂、幫的浮石。
③發(fā)現(xiàn)盲、殘炮可采用重新裝起爆藥包或離開一定距離打平行炮孔裝藥爆破處理。在往外掏盲、殘炮眼的填塞物時,只允許用水或竹制工具。打平行孔距盲、殘炮孔最小距離應小于0.3米。
