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第1篇 爆破作業(yè)安全技術(shù)與管理措施
一、井下爆破作業(yè)環(huán)境的管理
放炮前后原因,炸藥爆炸后通常不可避免地產(chǎn)生co、co2、no、n02等有毒氣體,有時(shí)還可能產(chǎn)生h2s和so2 。這些氣體對(duì)人體,在放炮地點(diǎn)20 m范圍內(nèi)充分灑水,以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有害氣體和煤(巖)粉塵,凈化空氣。放炮后,要加強(qiáng)通風(fēng)。只有在工作面的炮煙被吹散后,爆破人員方可進(jìn)入工作面。不得在放炮后,立即頂著炮煙進(jìn)人工作面,以防發(fā)生中毒事故。
二、井下爆破人員的安全責(zé)任
1.井下爆破人員的基本要求
井下爆破工作必須由專職爆破工擔(dān)任。
專職爆破工必須固定在一個(gè)工作面,且必須持證上崗。爆破工、班(組)長(zhǎng)、瓦斯檢查員必須同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”
2.井下爆破說明書的基本內(nèi)容
(1)炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸,以及炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)。
(2)炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度,使用的炸藥、雷管的品種,裝藥量,封泥長(zhǎng)度,連線方式和起爆順序。
(3)爆破作業(yè)說明書必須編入采掘作業(yè)規(guī)程,并根據(jù)地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時(shí)修改補(bǔ)充。
3.井下爆破作業(yè)的基本要求
(1)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。
(2)裝藥前和緊接放炮前,瓦斯員必須檢查瓦斯,如果放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中,瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。
(3)在放炮地點(diǎn)20 m以內(nèi),有未清除的煤、矸、礦車或其他的物體阻塞巷道斷面1/3以上時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。
(4)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)出水異常、濕度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況時(shí),不準(zhǔn)裝藥爆破。
(5)所有機(jī)器、工具和電纜等都必須在放炮前移出工作面并應(yīng)得到可靠的保護(hù)。
(6)放炮前,班(組)長(zhǎng)必須布置人,在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有道路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。
(7)雷管腳線的連接工作以爆破工為主,但經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長(zhǎng)可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作,只許爆破工一人操作。放炮時(shí),爆破工必須事先發(fā)出放炮警號(hào),至少再等5s才可放炮。
(8)爆破工必須最后離開放炮地點(diǎn),并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行起爆。
(9)發(fā)爆器的把手(或鑰匙)或電力放炮接線盒的鑰匙,爆破工必須隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入放炮器或電力放炮接線盒內(nèi)。
(10)放炮后,爆破工和班(組)長(zhǎng)應(yīng)當(dāng)對(duì)放炮地點(diǎn)進(jìn)行巡視,檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)情況,必須立即處理。如果使用的瞬發(fā)雷管,炮響后即可把母線由電源上卸下走出掩護(hù)地點(diǎn);如果是延期雷管,炮響后摘下連接在電源上的母線后,還應(yīng)等待5min方可走出掩蔽地點(diǎn)。
(11)放炮時(shí),發(fā)現(xiàn)炮不響,爆破工應(yīng)從電源上摘下母線接成短路,等待一段時(shí)間(如使用的是瞬發(fā)雷管,需5min;如使用的是延期雷管,需15min以后方可帶上放炮器的把手,對(duì)不響的原因進(jìn)行檢查。處理完損壞的部分后可以再行起爆。處理拒爆時(shí),必須遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
只有在工作面的炮煙被吹散,由班(組)長(zhǎng)親自撤出放炮警戒人員后,其余人員方可進(jìn)入工作面工作。
三、嚴(yán)格使用煤礦許用爆破器材
煤礦井下爆破作業(yè)使用的爆破器材,必須經(jīng)國家授權(quán)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)合格,并取得煤礦安全標(biāo)志證書。
在煤礦井下的所有爆破作業(yè)工作面,都必須使用煤礦許用炸藥和煤礦許用電雷管。所使用的煤礦許用炸藥應(yīng)由礦總工程師按礦井和爆破工作面所處區(qū)域的瓦斯等級(jí)合理選用,并符合《煤礦安全規(guī)程》的相關(guān)規(guī)定。
在井工煤礦的所有采掘工作面,必須使用煤礦許用瞬發(fā)電雷管或煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時(shí),最后一段的延期時(shí)間不得超過130 ms。不同廠家生產(chǎn)的或不同品種的電雷管,不得摻混使用,不得使用導(dǎo)爆管和普通導(dǎo)爆索,嚴(yán)禁使用火雷管。
在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面,應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆·,不能全斷面一次起爆的必須采取安全措施;在采煤工作面,可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用兩臺(tái)發(fā)爆器同時(shí)進(jìn)行爆破。
在低瓦斯礦井的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí),可采用反向起爆;在高瓦斯礦井(低瓦斯礦井的高瓦斯區(qū)域)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí),若采用反向起爆,必須制定安全技術(shù)措施,經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)。
在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面的實(shí)煤體中,為增加煤體裂隙、松動(dòng)煤體而進(jìn)行的10 m以上的深孔預(yù)裂控制爆破,可使用二級(jí)煤礦許用炸藥,但必須制定安全措施,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
四、正確執(zhí)行放炮操作規(guī)程
1.裝配起爆藥卷的安全規(guī)定
(1)必須在頂板完好、支架完整、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點(diǎn)附近進(jìn)行。
(2)必須嚴(yán)格防止電雷管受震動(dòng)、沖擊折斷雷管腳線和損壞腳線絕緣層。
(3)電雷管必須由藥卷的頂部裝入,嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。
(4)電雷管插入藥卷后,必須用腳線將藥卷纏住,并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。
2.炮眼深度和炮眼封泥長(zhǎng)度的安全規(guī)定
(1)炮眼深度小于0.6 m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6 m,但必須封滿炮泥。
(2)炮眼深度為0.6~l m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1 m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5 m。
(4)炮眼深度超過2.5 m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1 m。
(5)光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于o.3 m。
(6)工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5 m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3 m。
3.爆破處理卡在溜煤眼中煤、矸的安全規(guī)定處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí)必須遵守下列規(guī)定:
(1)必須采用取得煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于該安全等級(jí)的煤礦許用炸藥。
(2)每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管,最大裝藥量不得超過450g。
(3)每次爆破前必須檢查溜煤(矸)眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯。
(4)每次爆破前必須灑水。
4.爆破母線和連接線的安全規(guī)定
(1)煤礦井下爆破母線必須符合標(biāo)準(zhǔn)。
(2)爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛,不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
(3)巷道掘進(jìn)時(shí),爆破母線應(yīng)隨用隨掛,不得使用固定爆破母線。特殊情況下,在采取安全措施后,可不受此限。
(4)爆破母線與電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。
(5)只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破。
(6)爆破前,爆破母線必須扭結(jié)成短路。
5.爆破過程中的其他安全規(guī)定
(1)井下爆破必須使用發(fā)爆器。
(2)發(fā)爆器或電力起爆接線盒必須采用礦用防爆型(礦用增安型除外)。
(3)每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)絡(luò)全電阻檢查。
(4)各礦對(duì)發(fā)爆器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放,必須定期對(duì)發(fā)爆器的各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn),并進(jìn)行防爆性能檢查,不符合規(guī)定的嚴(yán)禁使用。
(5)爆破工必須最后離開爆破地點(diǎn),并必須在安全地點(diǎn)起爆。起爆地點(diǎn)到爆破地點(diǎn)的距離必須在作業(yè)規(guī)程中具體規(guī)定。
(6)發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙,必須由爆破工隨身攜帶,嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。
不到爆破通電時(shí),不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后,必須立即將把手或鑰匙拔出,摘掉母線并扭結(jié)成短路。
(7)爆破前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班(組)長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
(8)爆破前,班(組)長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
(9)爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少再等5 s,方可起爆。
(10)裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。特殊情況下,當(dāng)班留有尚未爆破的裝藥的炮眼時(shí),當(dāng)班爆破工必須向下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
五、特殊情況下的放炮
1.巷道貫通
當(dāng)貫通的兩個(gè)工作面相距20m(沖擊地壓煤層掘進(jìn)工作面相距30m)前,地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書,并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng),經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié),還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),必須立即處理。瓦斯?jié)舛瘸迺r(shí),先停止掘進(jìn)工作面的工作,然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?%以下時(shí),掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前,在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。
間距小于20m的平行巷道,其中一個(gè)巷道爆破時(shí),兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。
除以上規(guī)定外,還應(yīng)達(dá)到下述要求:
(1)測(cè)量人員在巷道貫通前,必須勤給中、腰線,鉆眼工和爆破工要嚴(yán)格按中、腰線調(diào)整方向和坡度,布置炮眼。
(2)貫通爆破前,要加固貫通地點(diǎn)支架,背好幫頂,防止崩倒支架或冒頂埋人。
(3)距貫通地點(diǎn)5m內(nèi),要在工作面中心位置打探眼,探眼深度為進(jìn)度的2倍,眼內(nèi)不準(zhǔn)裝藥,在有瓦斯工作面,爆破前將探眼用炮泥封死。
(4)與停掘已久的巷道貫通時(shí),還應(yīng)在貫通前嚴(yán)格檢查停掘巷道的瓦斯、煤塵、積水、支架和頂板,發(fā)現(xiàn)問題立即處理,否則不準(zhǔn)貫通。
(5)由班組長(zhǎng)指派警戒人員,并親自接送。在班組長(zhǎng)或班組長(zhǎng)指定的專人來接以前,警戒人員不得擅離崗位。
(6)按預(yù)測(cè)位置應(yīng)貫通而未貫通時(shí),應(yīng)立即停止掘進(jìn),查明原因,重新采取貫通措施。
2.遇老空區(qū)爆破
老空區(qū)往往積存有大量的水、瓦斯和其他有毒有害氣體,如果不慎爆破掘通老空區(qū),就可能發(fā)生突然涌水、人員中毒和瓦斯爆炸等惡性事故。因此,在接近老空區(qū)時(shí),必須采取相應(yīng)的安全措施:
(1)爆破地點(diǎn)距老空區(qū)15m前,必須通過打探眼等有效措施,探明老空區(qū)的準(zhǔn)確位置和范圍、瓦斯、積水及發(fā)火等情況,針對(duì)查明的情況,修正或調(diào)整安全措施,否則不準(zhǔn)裝藥或爆破。
(2)穿透老空區(qū)爆破時(shí),必須撤離人員,并在無危險(xiǎn)地點(diǎn)爆破。爆破后,必須在查明老空區(qū)情況,確認(rèn)無危險(xiǎn)時(shí)才允許恢復(fù)工作。
(3)打眼時(shí),發(fā)現(xiàn)煤(巖)變松軟、炮眼內(nèi)出水異常、工作面溫度驟高驟低、瓦斯量增大等異常情況,說明工作面已臨近老空區(qū),必須查明原因,采取措施。爆破條件具備時(shí)才可以裝藥爆破。
(4)必須堅(jiān)持“有疑必探,先探后掘”的原則。
3.淺眼爆破
《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定:炮眼深度小于0.6m時(shí)不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。
制定安全技術(shù)措施必須符合下列要求:
(1)每孔裝藥量不得超過150g。
(2)炮孔必須封滿炮泥。
(3)爆破前必須在爆破地點(diǎn)附近灑水降塵并檢查瓦斯,瓦斯?jié)舛瘸薏粶?zhǔn)爆破。
(4)檢查并加固爆破地點(diǎn)附近支架。
(5)采取有效措施,保護(hù)好風(fēng)、水管路,電氣設(shè)備及其他設(shè)施,以防崩壞。
(6)爆破前,班組長(zhǎng)必須布置好警戒并在現(xiàn)場(chǎng)指揮。
4.震動(dòng)爆破
井巷揭穿瓦斯和煤突出的危險(xiǎn)煤層和在突出煤層中進(jìn)行采掘作業(yè)時(shí),都必須采取安全防護(hù)措施。
采用震動(dòng)爆破措施時(shí),應(yīng)遵守下列規(guī)定:
(1)必須編制專門設(shè)計(jì)。爆破參數(shù)、爆破器材及起爆要求、爆破地點(diǎn)、反向風(fēng)門位置、避災(zāi)路線及停電、撤人和警戒范圍等,必須在設(shè)計(jì)中明確規(guī)定。
(2)震動(dòng)爆破工作面,必須具有獨(dú)立、可靠、暢通的回風(fēng)系統(tǒng)。
(3)震動(dòng)爆破必須由礦技術(shù)負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。
(4)震動(dòng)爆破必須采用銅腳線的毫秒雷管,雷管總延期時(shí)間不得超過130ms。
(5)應(yīng)采用擋欄設(shè)施降低震動(dòng)爆破誘發(fā)突出的強(qiáng)度。
(6)震動(dòng)爆破應(yīng)一次全斷面揭穿或揭開煤層。如果未能一次揭穿煤層,在掘進(jìn)剩余部分時(shí)(包括掘進(jìn)煤層和進(jìn)入底(頂)板2m范圍內(nèi)),必須按震動(dòng)爆破的安全要求進(jìn)行爆破作業(yè)。
采取金屬骨架措施揭穿煤層后,嚴(yán)禁拆除或回收骨架。
揭穿或揭開煤層后,在石門附近30m范圍內(nèi)掘進(jìn)煤巷時(shí),必須加強(qiáng)支護(hù)。
5.接近積水區(qū)的爆破透水是煤礦五大自然災(zāi)害事故之一。由于積水區(qū)資料不全或測(cè)量不準(zhǔn)。
在接近積水區(qū)爆破時(shí),必須采取以下措施:
(1)接近積水區(qū)時(shí),要根據(jù)已查明的情況,編制切實(shí)可行的排放水設(shè)計(jì)和安全措施,否則禁止爆破。
(2)掘進(jìn)工作面或其他地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)有透水預(yù)兆(掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾有臭味等異狀)時(shí),必須發(fā)出警報(bào),撤出所有受水威脅地點(diǎn)的人員。
(3)發(fā)現(xiàn)煤巖變松軟、潮濕以及炮眼滲水等異常情況,應(yīng)停止爆破。如正在打眼時(shí)應(yīng)立即停止鉆進(jìn),并不許拔出鉆桿,立即向調(diào)度室匯報(bào)。
六、爆破事故的預(yù)防和處理
(一)早爆
1.雜散電流的防治
1)雜散電流的來源:
(1)架線電機(jī)車的電牽引網(wǎng)路電流經(jīng)金屬物或大地返回直流變電所的電流。
(2)動(dòng)力或照明交流電漏電。
(3)化學(xué)作用漏電。
2)雜散電流的防治:
(1)采用雜散電流測(cè)定儀測(cè)定雜散電流值,測(cè)量時(shí)間為0.5~2min。按規(guī)定,采用電雷管起爆時(shí),雜散電流不得超過30ma。大于30ma時(shí),必須采取必要的措施。
(2)盡量減少雜散電流的來源,特別要注意防止架線式電機(jī)車牽引網(wǎng)路的漏電。
(3)確保電爆網(wǎng)路的質(zhì)量。
(4)采用抗雜散電流電雷管。
2.靜電的防治
1)靜電的產(chǎn)生與危害。
2)防治靜電措施:
(1)接觸爆破材料的人員穿棉布衣服,嚴(yán)禁穿化纖衣服;爆破材料要裝在具有耐壓和防沖撞、防震、防靜電的非金屬容器內(nèi)。
(2)預(yù)防機(jī)械產(chǎn)生的靜電影響。 (3)采用抗靜電電雷管。
(二)拒爆
1.產(chǎn)生拒爆的原因
(1)爆破材料質(zhì)量差,使用了不合格的雷管和炸藥。(2)電爆網(wǎng)路有問題。(3)電源有問題。(4)裝藥操作不當(dāng)。
2.預(yù)防拒爆的措施
(1)經(jīng)常檢查發(fā)爆器具,保持其良好性能。發(fā)爆器、爆破母線要執(zhí)行專人使用,專人保管。
(2)實(shí)行雷管測(cè)試和炸藥檢查驗(yàn)收制度,不合格的不領(lǐng)取。
(3)按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)裝藥的規(guī)定裝藥。
(4)做好爆破前的檢查工作,尤其是對(duì)連接網(wǎng)路、發(fā)爆器和爆破母線進(jìn)行認(rèn)真檢查。
3.拒爆的處理方法
(1)通電以后拒爆時(shí),爆破工必須先取下把手或鑰匙,并將爆破母線從電流上摘下,扭結(jié)成短路,再等一定時(shí)間(使用瞬發(fā)電雷管時(shí),至少等5min;使用延期電雷管時(shí),至少等15min),才可沿線路檢查,找出拒爆的原因。
(2)處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)的指導(dǎo)進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚。
(三)殘爆和爆燃
1.發(fā)生殘爆和爆燃的原因
(1)在裝藥時(shí)裝了蓋藥和墊藥。
(2)裝藥時(shí),炮眼內(nèi)煤、巖粉未被清除,或因操作失誤,致使炮眼內(nèi)藥卷受到阻隔或分離,影響了藥卷間的傳爆。
(3)裝藥時(shí),藥卷被搗實(shí),增加了藥卷的密度,降低了爆轟的穩(wěn)定性。
(4)炸藥質(zhì)量不好或變質(zhì),及因炮眼內(nèi)炸藥受潮而失效。
(5)雷管起爆能力不足,起爆后炸藥達(dá)不到穩(wěn)定爆轟,由于某些不利因素的影響致使爆轟中斷,產(chǎn)生殘爆或爆燃。
(6)在深孔裝藥爆破中,由于管道效應(yīng)而將爆轟方向末端藥卷壓死造成拒爆或成為殘爆。
(四)放空炮
1.放空炮的主要原因
(1)充填炮泥的質(zhì)量不好。
(2)炮眼的間距過大。
2.預(yù)防放空炮的方法
(1)充填炮眼的炮泥質(zhì)量及充填長(zhǎng)度要符合《煤礦安全規(guī)程》的規(guī)定。
(2)炮眼的間距和孔深要合理,并根據(jù)煤、巖層硬度和炮眼的角度選擇合適的裝藥量。
(五)緩爆
1.緩爆的原因
2.緩爆的預(yù)防措施
裝藥炮眼不響時(shí),必須等到一定時(shí)間,才可沿線路檢查原因,進(jìn)行處理。同時(shí),一定要選擇質(zhì)量合格的炸藥;起爆器充電要足;裝藥時(shí)按規(guī)定裝藥即可。
(六)炮煙熏人
炮煙就是放炮后產(chǎn)生的煙塵,它既包含炸藥爆炸產(chǎn)生的氣體,又包含爆炸產(chǎn)生的煤、巖粉塵。在炮煙濃度較大或長(zhǎng)時(shí)間在含有炮煙的空氣中工作,人體不僅會(huì)吸入較多的粉塵,而且還會(huì)受到炮煙中一氧化碳、氧化氮、硫化氫、二氧化硫等有毒氣體的嚴(yán)重毒害,往往會(huì)發(fā)生炮煙熏人事故。
(七)放炮崩人
1.放炮崩人的原因
(1)爆破母線短,躲避處選擇不當(dāng),造成飛煤、飛石傷人。
(2)爆破時(shí)未執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破警戒的規(guī)定,誤傷進(jìn)入爆破區(qū)的人員。
(3)處理瞎炮(拒爆)未按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定程序和方法操作,致使瞎炮突響崩人。
(4)通電以后裝藥炮眼不響時(shí),等候進(jìn)入工作面的時(shí)間過短,或誤認(rèn)為是網(wǎng)路故障而提前進(jìn)入,造成崩人。
(5)未能防止雜散電流,造成突然爆炸而傷人。
(6)爆破制度執(zhí)行不嚴(yán),工作混亂,往往發(fā)生在工作面有人工作時(shí),另有他人用發(fā)爆器爆破,造成崩人。
1.炮煙熏人事故的原因
(1)所用炸藥質(zhì)量低劣,變質(zhì)嚴(yán)重,炮眼封泥不符合要求,炸藥爆炸反應(yīng)不完全,有毒氣體生成量大。
(2)使用炸藥量過大,超過了通風(fēng)能力,不能在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)迅速吹散炮煙。
(3)通風(fēng)管理差,工作面風(fēng)量不足,炮煙不能及時(shí)排出,作業(yè)人員提前進(jìn)入工作面。
(4)掘進(jìn)巷道長(zhǎng),炮煙長(zhǎng)時(shí)間浮游在巷道中,使作業(yè)人員慢性中毒。
(5)作業(yè)人員在回風(fēng)巷內(nèi),距放炮地點(diǎn)較近,炮煙濃度大,人員未能及時(shí)撤離。
2.預(yù)防炮煙熏人的措施
(1)不使用質(zhì)量不合格或嚴(yán)重變質(zhì)的炸藥,并保證炮眼封泥的充填質(zhì)量。
(2)一次爆破的炸藥量與通風(fēng)能力相適應(yīng)。
(3)掘進(jìn)工作面加強(qiáng)通風(fēng)管理,風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面的距離要適當(dāng),確保放炮后能盡快排出炮煙,創(chuàng)造一個(gè)良好的工作場(chǎng)所。
(4)放炮后,在放炮地點(diǎn)20m范圍內(nèi)要充分灑水,以便吸收、溶解放炮產(chǎn)生的部分有毒有害氣體和煤、巖粉塵,掘進(jìn)工作面要實(shí)施綜合防塵。
2.預(yù)防措施
(1)按《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定,爆破母線要有足夠的長(zhǎng)度,躲避處的選擇要能避開飛石、飛煤的襲擊;掩護(hù)物要有足夠的強(qiáng)度,.
(2)爆破時(shí)安全警戒必須執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。
(3)通電以后裝藥炮眼不響時(shí),如使用瞬發(fā)雷管,至少等5min;如使用延期電雷管至少等15min;方可沿線路檢查,找出不響的原因,不能提前進(jìn)入工作面,以免炮響崩人。
(4)采取防止雜散電流的措施,避免因雜散電流造成突然爆炸崩人。
(八)崩倒支架
1.放炮崩倒支架的原因
(1)支架不符合質(zhì)量、規(guī)格要求,放炮前未經(jīng)檢查或檢查后未認(rèn)真加固。
(2)爆破參數(shù)選擇不當(dāng),炮眼布置不合理,爆破后有大塊煤、矸拋擲方向偏離巷道中心線。
2.預(yù)防崩倒支架的措施
(1)加強(qiáng)支架架設(shè)質(zhì)量管理,放炮前必須對(duì)不合格的支架進(jìn)行加固,頂梁與柱腿要用背板插嚴(yán)背實(shí),角楔要打緊,相鄰支架要用撐木撐緊或用拉條固定。
(2)炮眼間距、角度、眼數(shù)、裝藥量要符合爆破圖表的要求,不合格的炮眼必須重打,否則不能裝藥放炮。
(九)爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵
1.爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的原因
(1)空氣沖擊波的發(fā)火作用。
(2)熾熱或燃燒的固體顆粒的發(fā)火作用。
(3)氣態(tài)爆炸產(chǎn)物的發(fā)火作用。
2.防止爆破引爆(燃)瓦斯和煤塵的措施
(1)在掘進(jìn)工作面爆破作業(yè)中,加強(qiáng)通風(fēng)管理和瓦斯監(jiān)測(cè),防止瓦斯積聚。當(dāng)放炮地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),禁止放炮。
(2)要正確選擇炮眼深度,炮眼抵抗線及炮泥堵塞長(zhǎng)度和質(zhì)量,并按規(guī)定操作,防止放炮火焰引起瓦斯、煤塵爆炸。
(3)有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中,采掘工作面都必須使用取得產(chǎn)品許可證的煤礦許用炸藥,并應(yīng)按危險(xiǎn)程度選用相應(yīng)安全等級(jí)的煤礦炸藥。
(4)采取綜合防塵措施。
第2篇 爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理措施
1、凡有進(jìn)行爆破作業(yè)的區(qū)隊(duì)指定當(dāng)班經(jīng)二級(jí)培訓(xùn)機(jī)構(gòu)培訓(xùn)合格并取得班(組)長(zhǎng)安全資格證的班(組)長(zhǎng)協(xié)助爆破工參與爆破工作,無班(組)長(zhǎng)安全資格證人員嚴(yán)禁參與爆破作業(yè)。
2、協(xié)助爆破作業(yè)的班(組)長(zhǎng)必須熟悉爆破材料性能和《煤礦安全規(guī)程》中有關(guān)爆破工作條文的規(guī)定,依照《作業(yè)規(guī)程》中爆破說明書進(jìn)行爆破工作。
3、從事井上、下爆破作業(yè)的區(qū)隊(duì)所需的爆破物品,一律從井下炸藥庫領(lǐng)取,使用單位在領(lǐng)取爆破物品時(shí),要嚴(yán)格按規(guī)定填寫申請(qǐng)單,申請(qǐng)單必須注明材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、用途等,經(jīng)單位主管領(lǐng)導(dǎo)審批、簽章后,再到炸藥庫辦理手續(xù)領(lǐng)取。
4、爆破員領(lǐng)到爆破物品后,要當(dāng)面核對(duì)數(shù)量、質(zhì)量和雷管的編號(hào),如有問題及時(shí)更換。若需盤管時(shí)必須在指定的區(qū)域內(nèi)操作,領(lǐng)取的爆破物品應(yīng)放入專用的箱子內(nèi)并加鎖,所有的領(lǐng)取工作結(jié)束后,保管員要及時(shí)填寫發(fā)放記錄,并由爆破員簽字認(rèn)可。
5、從井下炸藥庫往工作地點(diǎn)運(yùn)送爆破物品時(shí),炸藥、雷管應(yīng)分別放在專用的箱子內(nèi),雷管由爆破員負(fù)責(zé)運(yùn)送,炸藥在爆破員的監(jiān)護(hù)下,由使用單位派持有供應(yīng)科頒發(fā)的運(yùn)送爆破物品證的人員運(yùn)送。運(yùn)送炸藥、雷管的人員應(yīng)一前一后,嚴(yán)禁同行,并且不得在有人或易燃易爆地帶停留。
6、井下零星爆破作業(yè),施工單位要制定出相應(yīng)的安全措施,報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)、安檢部門批準(zhǔn)后領(lǐng)取爆破材料;井上零星作業(yè)需要用爆破物品時(shí),除經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)、安檢部門批準(zhǔn)外還必須有保衛(wèi)科的簽字,方可在井下炸藥庫領(lǐng)取爆破材料,完工后剩余的爆破物品必須及時(shí)交回炸藥庫。
7、爆破員完成爆破任務(wù)后,使用單位的跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、現(xiàn)場(chǎng)管理的安檢員落實(shí)炸藥和雷管的用量后,在領(lǐng)退本上填寫當(dāng)班的計(jì)劃用量、實(shí)際用量、剩余數(shù)量并經(jīng)三方簽字認(rèn)可后,由爆破員將剩余的物品交回炸藥庫辦理退庫手續(xù)。
8、裝配引藥由爆破工親自制作,且要在人員少,頂板好,避開電器設(shè)備的安全地點(diǎn)進(jìn)行。
9、裝藥前,爆破工必須清點(diǎn)炮眼數(shù)量和檢查炮眼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)炮眼深度、角度、位置和方向不合乎作業(yè)規(guī)程時(shí),炮眼縮小、坍塌或有裂縫時(shí),炮眼內(nèi)煤粉或巖粉沒有清除干凈時(shí),沒有合乎質(zhì)量和滿足數(shù)量要求的炮泥時(shí),炮眼打在斷層上,有出水異狀,炮眼溫度突然增高或降低時(shí),不得裝藥。
10、裝藥時(shí),只能由一名班(組)長(zhǎng)配合爆破工進(jìn)行,其他人員必須全部撤到安全地點(diǎn)。裝藥時(shí)不得用鐵器代替木棍作炮棍。炮眼封泥必須使用水炮泥,水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封實(shí)。嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼嚴(yán)禁爆破。不得用煤渣和其它雜物當(dāng)作炮泥使用。
11、炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度應(yīng)符合下列要求:
(1)炮眼深度小于0.6m時(shí),不得裝藥、爆破;在特殊條件下,如挖底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破時(shí),必須制定安全措施,炮眼深度可以小于0.6m,但必須封滿炮泥。
(2)炮眼深度為0.6~1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的1/2。
(3)炮眼深度超過1m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于0.5m。
(4)炮眼深度超過2.5m時(shí),封泥長(zhǎng)度不得小于1m。
(5)光面爆破時(shí),周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長(zhǎng)度不得小于0.3m。
(6)工作面有2個(gè)或2個(gè)以上自由面時(shí),在煤層中最小抵抗線不得小于0.5m,在巖層中最小抵抗線不得小于0.3m。淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí),最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于0.3m。
12、裝藥前和爆破前有下列情況之一的,嚴(yán)禁裝藥、爆破:
(一)采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定,或者支架有損壞,或者傘檐超過規(guī)定。
(二)爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。
(三)在爆破地點(diǎn)20m以內(nèi),礦車,未清除的煤、矸或其他物體堵塞巷道斷面1/3以上。
(四)炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
(五)采掘工作面風(fēng)量不足。
13、爆破作業(yè)嚴(yán)格按照作業(yè)規(guī)程中爆破說明書的要求進(jìn)行,爆破說明書必須說明炮眼的名稱、深度、角度,使用炸藥、雷管的品種,裝藥量,封泥長(zhǎng)度,連線方法和起爆順序。裝藥量嚴(yán)禁超過規(guī)定。
14、爆破前,腳線的連接工作可由班(組)長(zhǎng)協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和起爆,只準(zhǔn)爆破工一人操作。
15、爆破作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖”爆破制度。
“一炮三檢制”:
裝藥前、爆破前和爆破后,由瓦斯檢查員檢查瓦斯,爆破地點(diǎn)附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí),不準(zhǔn)裝藥、爆破。
“三人連鎖放炮制”:
(1)“三人連鎖放炮制”的內(nèi)容:“三人連鎖放炮制”是指爆破工、班組長(zhǎng)和瓦斯檢查員三人必須同時(shí)自始自終地參加爆破工作的全過程,并按照分工,各盡其責(zé),相互監(jiān)督檢查,在各自做好本職工作后履行換牌手續(xù)的一種制度。
(2)“三人”的爆破作業(yè)職責(zé):①班組長(zhǎng):按照《作業(yè)規(guī)程》和爆破作業(yè)圖表,組織打眼、裝藥、爆破前后灑水、風(fēng)筒的管理及爆破后的驗(yàn)炮、指導(dǎo)瞎跑處理工作。②爆破工:負(fù)責(zé)引藥的制作、母線的敷設(shè)、裝藥、起爆及裝藥起爆前的瓦斯?jié)舛葟?fù)查(復(fù)核瓦斯檢查工檢查的數(shù)據(jù))和瞎跑的處理工作。③瓦斯檢查工:負(fù)責(zé)檢查工作面及其附近20m范圍內(nèi)的通風(fēng)、瓦斯檢測(cè)儀器的使用情況、瓦斯?jié)舛鹊臏y(cè)量及爆破的全過程。
(3)“三人連鎖放炮制”的換牌程序:爆破工在檢查連線工作無誤后,將“警戒牌”交給班組長(zhǎng);班組長(zhǎng)指派專人在規(guī)定地點(diǎn)擔(dān)任警戒,并檢查頂板、支架與工具設(shè)備等情況,經(jīng)清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,將自己攜帶的“放炮命令牌”交給瓦斯檢查工;瓦斯檢查工經(jīng)檢查瓦斯、煤塵等符合規(guī)定,將自己攜帶的“放炮牌”交給爆破工,爆破工發(fā)出爆破口哨后進(jìn)行起爆。爆破后三牌各歸原主。
16、爆破撤人應(yīng)執(zhí)行下列規(guī)定:
(1) 回采工作面撤人距離不得小于30m。
(2) 掘進(jìn)工作面撤人距離(直線):煤巷掘進(jìn)面不得小于75m,半煤巖及巖巷掘進(jìn)面不小于100m并有掩體,在拐彎巷道時(shí),總距離不小于50m,拐彎后不小于10m。
(3) 貫通兩個(gè)工作面相距20m時(shí)(綜掘50m),只準(zhǔn)一個(gè)工作面向前掘進(jìn),另一工作面必須保持正常通風(fēng),每次爆破,兩個(gè)工作面都必須撤人,把口、警戒。
(4)間距小于20m的平行巷道,其中一個(gè)巷道爆破時(shí),兩個(gè)工作面人員都必須撤到安全地點(diǎn)。
(5)在防沖區(qū)域進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)撤人距離按防沖要求執(zhí)行。
(6)爆破撤人時(shí)間不得小于30分鐘。在防沖區(qū)域進(jìn)行爆破作業(yè)時(shí)撤人時(shí)間按防沖要求執(zhí)行。
17、爆破工必須最后一個(gè)撤出爆破地點(diǎn),按作業(yè)規(guī)程規(guī)定距離或防沖有關(guān)規(guī)定,在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。
18、每次爆破作業(yè)前,爆破工必須做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用發(fā)爆器打火放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
19、爆破前,爆破工要通知施工地點(diǎn)班組長(zhǎng)布置專人在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在安全地點(diǎn)警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩。警戒距離不得小于作業(yè)規(guī)程規(guī)定,并且要避開爆破直射方向。
20、爆破前,班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。爆破工接到起爆命令后,必須先發(fā)出爆破警號(hào),至少等5s,方可通電起爆。
21、裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下,如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼,當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班爆破工交接清楚情況。
22、在掘進(jìn)工作面應(yīng)全斷面一次起爆,不能全斷面一次起爆的,必須采取安全措施;可分組裝藥,但一組裝藥必須一次起爆。
23、爆破后,待工作面的炮煙被吹散,爆破工、瓦斯檢查工和班組長(zhǎng)必須首先巡視爆破地點(diǎn),檢查通風(fēng)、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘炮等情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即處理。
24、特殊情況下爆破(巷道貫通、臥底、刷幫、挑頂、老空區(qū)附近、積水區(qū)附近、震動(dòng)炮、處理煤倉、處理采面夾矸等)時(shí),必須制定專門的爆破安全技術(shù)措施,措施中必須明確炮眼數(shù)量、裝藥量,報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)后執(zhí)行。
25、處理拒爆、殘爆時(shí),必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行,并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢,如果當(dāng)班未能處理完畢,爆破工必須與下一班爆破工在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
26、處理拒爆時(shí),必須制定安全措施,并遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連線起爆;
(2)在距瞎炮至少0.3m處另打同瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥起爆;
(3)嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴(yán)禁將炮眼殘底(無論有無殘余炸藥)繼續(xù)加深;嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥;嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼;
(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
27、處理防沖卸壓炮的拒爆,由防沖監(jiān)測(cè)科制定專項(xiàng)措施,報(bào)礦總工程師審批后嚴(yán)格按措施執(zhí)行。
28、工作面爆破前后,附近20m的巷道內(nèi),必須灑水降塵,必須開啟工作面的2道凈化水幕,實(shí)現(xiàn)凈化通風(fēng)。
29、工作面爆破前,爆破工必須向防沖監(jiān)測(cè)科監(jiān)測(cè)室(電話8301、5875544)、通風(fēng)調(diào)度(電話8092、5875614)和礦調(diào)度室(電話8000、8007)匯報(bào),防沖監(jiān)測(cè)科監(jiān)測(cè)室負(fù)責(zé)向義煤公司通風(fēng)調(diào)度(電話5898019)匯報(bào)。匯報(bào)內(nèi)容:爆破地點(diǎn)、爆破時(shí)間、炮眼數(shù)量、裝藥量。
30、工作面每次爆破時(shí),爆破工必須認(rèn)真填寫爆破手冊(cè)。爆破手冊(cè)內(nèi)容應(yīng)有“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”、每次爆破炮眼數(shù)量、裝藥量、全電阻檢查等內(nèi)容。
第3篇 爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理措施
一、工程概況
本合同段起點(diǎn)樁號(hào)k126+735,終點(diǎn)樁號(hào)k134+600,起點(diǎn)在油車后附近接lqa2合同段,終點(diǎn)在查田鎮(zhèn)下芋村附近下芋大橋后接lqa4合同段,全長(zhǎng)7.865km,行政區(qū)屬龍泉市查田鎮(zhèn)管轄。本合同段按照交通運(yùn)輸部的批復(fù)意見執(zhí)行,主線采用四車道高速公路標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)行車速度100km/h,路基寬26m。工程主要爆破工作內(nèi)容為路基石方爆破10萬m3,隧道爆破1912m。本工程沿線出露的地層主要為元古界八都群和龍泉群地層、中生界侏羅紀(jì)地層、侵入巖體及第四紀(jì)地層。
二、現(xiàn)場(chǎng)爆破流程安全管理措施
(一)、申報(bào)審批
1、項(xiàng)目部下屬各作業(yè)班組應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際需要,每月申報(bào)炸藥計(jì)劃用量、毫秒雷管段數(shù)等。項(xiàng)目部安全科匯總統(tǒng)計(jì)后,報(bào)公安機(jī)關(guān)等相關(guān)部門審批。
2、實(shí)際作業(yè)時(shí)提前一天填報(bào)好爆破物品使用申請(qǐng)單,并將申請(qǐng)單送至項(xiàng)目部安全科。由項(xiàng)目部安全科負(fù)責(zé)通知爆破物品配送公司。
(二)、保管
1、項(xiàng)目部根據(jù)配送實(shí)際情況,在施工現(xiàn)場(chǎng)配爆破物品保管員。安平公司配送到現(xiàn)場(chǎng)后,由現(xiàn)場(chǎng)保管員負(fù)責(zé)保管?，F(xiàn)場(chǎng)保管設(shè)鐵皮箱,兩把鎖,爆破員保管員各一把,當(dāng)天沒有用完的器材通知安平公司及 時(shí)退庫。
2、入庫后保管員應(yīng)簽注物品到達(dá)的情況、數(shù)量,并將運(yùn)輸證回執(zhí)聯(lián)交回發(fā)證機(jī)關(guān)。收存和發(fā)放爆炸物品必須進(jìn)行登記,做到賬目清楚,帳物相符。
(三)、使用及檢查
1、使用爆炸物品的人員,必須通過專門培訓(xùn),經(jīng)公安機(jī)關(guān)和行業(yè)主管部門考核合格,發(fā)給《爆破作業(yè)證》,方可作業(yè),無證不得作業(yè)。
2、對(duì)爆破員要進(jìn)行定期考察,發(fā)現(xiàn)不能繼續(xù)從事爆破作業(yè)的,應(yīng)收回《爆破作業(yè)證》,停止從事爆破作業(yè)的權(quán)利。
3、從業(yè)人員在使用爆炸物品前,必須認(rèn)真填寫爆破器材領(lǐng)用報(bào)告單,經(jīng)主管簽字審批后方可領(lǐng)用。
4、從業(yè)人員領(lǐng)取爆炸物品時(shí),必須嚴(yán)格履行領(lǐng)取、清退手續(xù),領(lǐng)取數(shù)量不得超過當(dāng)班的使用量,剩余的要當(dāng)天退回,不得在作業(yè)地收藏。
5、使用爆炸物品的作業(yè)組,除上述應(yīng)辦理審批手續(xù)的規(guī)定外,必須實(shí)行爆炸物品領(lǐng)、耗、退登記及臺(tái)帳管理。
6、嚴(yán)禁任何人將爆炸物品帶回家私用、私藏、贈(zèng)送、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)借給他人。
7、從業(yè)人員在放炮前不得喝酒、作業(yè)中不得吸煙,必須堅(jiān)持“雙人雙鎖制”,不得違章作業(yè)。
8、放炮員攜帶爆炸物品入井時(shí),必須將炸藥、雷管分開攜帶,不得用一包混裝。
9、作業(yè)前,爆炸物品必須避開電源和危險(xiǎn)地段存放,以防引爆或壓爆事故的發(fā)生。
10、使用爆炸物品的人員在作業(yè)中,必須接受項(xiàng)目部安全管理科和其他領(lǐng)導(dǎo)的檢查和監(jiān)督。
11、任何部門的職工,發(fā)現(xiàn)爆炸物品丟失、被偷、被盜、私拿、私藏、私借、轉(zhuǎn)讓、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)借時(shí),必須向安全科報(bào)告,拾到爆炸物品者(無論好壞)一律上繳安全科。
(四)、警戒
裝藥前在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置警戒線,用三角旗設(shè)置警戒范圍;作業(yè)區(qū)用警繩標(biāo)志,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
警戒前應(yīng)做好與警戒范圍內(nèi)村民的溝通協(xié)調(diào)工作,做好安全宣傳工作,以盡量得到其理解和協(xié)助。
為確保安全,清場(chǎng)小組于爆破前1小時(shí)對(duì)警戒范圍內(nèi)進(jìn)行清場(chǎng)工作,撤離警戒范圍內(nèi)的閑雜人員,特別是警戒范圍內(nèi)房屋里的村民,準(zhǔn)備爆破前對(duì)清查區(qū)域進(jìn)行檢查。在確保警戒區(qū)內(nèi)無閑雜人員的情況下向爆破組匯報(bào),聽從爆破組的命令,協(xié)助警戒小組做好安全警戒工作。
起爆5分鐘后,經(jīng)爆破專職人員對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,確認(rèn)無拒爆、盲炮現(xiàn)象時(shí),方可解除警戒。
(五)盲炮、啞炮的處理
爆破后,爆破員必須按規(guī)定認(rèn)真檢查爆區(qū)有無盲炮。發(fā)現(xiàn)盲炮或懷疑有盲炮時(shí),應(yīng)立即報(bào)告并及時(shí)處理。不能及時(shí)處理的盲炮,應(yīng)在附近設(shè)立明顯標(biāo)志,并采取相應(yīng)的安全措施。電力起爆發(fā)生盲炮時(shí),應(yīng)立即切斷電源,及時(shí)將爆破網(wǎng)路短路。
處理盲炮時(shí),應(yīng)做好安全警戒工作,無關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。盲炮處理后,應(yīng)仔細(xì)檢查爆堆,如有殘余的爆破器材應(yīng)收集銷毀。具體處理的情況,應(yīng)由處理人員填寫登記卡片。
處理鉆孔爆破盲炮時(shí),可選用下列方法:
a、因爆破網(wǎng)路而引起的盲炮,經(jīng)檢查和處理后,重新聯(lián)線起爆;
b、在盲炮孔附近投放裸露藥包誘爆。
c、經(jīng)測(cè)量定位,在盲炮周圍鉆孔、埋藥起爆,消除盲炮淺點(diǎn)。
(六)、退庫
當(dāng)班爆破作業(yè)后,必須對(duì)火工品做退庫處理,嚴(yán)禁存放在現(xiàn)場(chǎng)留到下一班使用或者過夜。倉庫保管員必須對(duì)退回火工品作分類登記,并經(jīng)簽字確認(rèn)。
(七)、其他注意事項(xiàng)
1、石方開挖爆破,按國家《爆破安全規(guī)程》〔gb6722-2003〕、《中華人民共和國民爆物品管理?xiàng)l例》、《省民用爆破物品管理實(shí)施細(xì)則》及市公安局的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,設(shè)立爆破安全小組,負(fù)責(zé)爆破作業(yè)安全工作;
2、爆破作業(yè)必須統(tǒng)一指揮,統(tǒng)一布置;
3、火工品由專人現(xiàn)場(chǎng)保管,專人負(fù)責(zé)領(lǐng)取,當(dāng)天沒有用完的火工品必須登記入庫;
4、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須戴安全帽,沒有戴安全帽的人員一律不準(zhǔn)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);
5、對(duì)在坡度較陡或危險(xiǎn)的工作面進(jìn)行鉆孔裝藥或危巖的處理等作業(yè)時(shí),必須采取相應(yīng)的安全措施,以保證工作人員的安全;
6、爆破作業(yè)不準(zhǔn)在夜間、暴雨天、大霧天進(jìn)行,同一爆區(qū)爆破作業(yè)不準(zhǔn)邊鉆孔、邊裝藥聯(lián)網(wǎng)絡(luò)作業(yè);
7、爆破時(shí),在爆破安全區(qū)外設(shè)置警戒人員,以防飛石擊傷過往行人和車輛;
8、爆破前,必須由爆破專職技術(shù)人員對(duì)使用引爆器材進(jìn)行檢查,不合格材料不得使用;
9、爆破前,必須對(duì)危險(xiǎn)位置采取安全防護(hù)措施,確保爆破范圍周邊有關(guān)設(shè)施和建筑物的安全;
10、起爆5分鐘后,經(jīng)爆破專職人員對(duì)爆破現(xiàn)場(chǎng)安全檢查,確認(rèn)無拒爆、盲炮現(xiàn)象時(shí),方可解除警戒。
第4篇 民用爆炸物品使用管理和爆破作業(yè)安全事故應(yīng)急措施
第一條 爆炸事故發(fā)生后?，F(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即搶救受傷人員，保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)、維持現(xiàn)場(chǎng)秩序，上報(bào)事故情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
第二條 安全技術(shù)股：負(fù)責(zé)組織事故可能危及區(qū)域內(nèi)的人員疏散撤離，負(fù)責(zé)核對(duì)傷亡人數(shù)、傷亡人員身份；參與事故調(diào)查處理。負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)傷員的搜救、撲滅火災(zāi)，控制易燃、易爆、有毒物質(zhì)泄漏，事故得到控制后負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清理工作。及時(shí)測(cè)定事故現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境危害的成分和程度，對(duì)可能存在較長(zhǎng)時(shí)間環(huán)境影響的區(qū)域發(fā)出警告，提出控制措施并進(jìn)行監(jiān)測(cè)，事故得到控制后指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)遺留危害物質(zhì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的消除；負(fù)責(zé)對(duì)事故危害進(jìn)行預(yù)測(cè)，為救援的決策提供依據(jù)和方案。平時(shí)應(yīng)做好調(diào)查與研究，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀。
第三條 車輛運(yùn)輸股：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域周邊道路的交通管制工作，禁止非救援車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域，保障救援道路的暢通。調(diào)配應(yīng)急所需的車輛及駕駛員，負(fù)責(zé)組織事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)物資和搶險(xiǎn)人員的的安全運(yùn)送工作。
第四條 綜合股：負(fù)責(zé)聯(lián)系醫(yī)院，醫(yī)護(hù)人員，急救車輛，準(zhǔn)備急救器材；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)傷員培護(hù)，組織現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)及傷員轉(zhuǎn)移；負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)傷亡人員情況。負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)器材和物資的調(diào)配。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援資金的準(zhǔn)備、調(diào)度和落實(shí)工作。對(duì)撤離人員進(jìn)行安置；配合做好善后處理工作。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的宣傳報(bào)道工作。組織協(xié)調(diào)各新聞單位對(duì)事故情況進(jìn)行宣傳報(bào)道和對(duì)外發(fā)布信息；
第五條 工程機(jī)械股：負(fù)責(zé)組織、參與事故救援工作，調(diào)配救援所需的機(jī)械設(shè)備和操作人員，確定設(shè)備的工作方案及安全注意事項(xiàng)，負(fù)責(zé)電路、通訊等有關(guān)設(shè)施，確保搶險(xiǎn)救援工作順利開展。按規(guī)定參與事故調(diào)查處理工作。
第5篇 高溫清堵爆破作業(yè)安全措施規(guī)范管理
摘要: 水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題,目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進(jìn)行解決,危險(xiǎn)性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此,如何安全的進(jìn)行高溫清堵爆破作業(yè),對(duì)廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對(duì)企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進(jìn)行了詳細(xì)介紹,并提出建議,希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
編者按水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題,目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進(jìn)行解決,危險(xiǎn)性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此,如何安全的進(jìn)行高溫清堵爆破作業(yè),對(duì)廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對(duì)企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進(jìn)行了詳細(xì)介紹,并提出建議,希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
爆破作業(yè)是個(gè)危險(xiǎn)的工作,在材料管理、操作流程和人員素質(zhì)等方面國家制定了嚴(yán)格的管理規(guī)范,并嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施。高溫爆破的危險(xiǎn)程度就更可想而知。因此,如何確保高溫條件下爆破安全顯得十分重要。
隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步,新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質(zhì)量好、生產(chǎn)大型化、運(yùn)轉(zhuǎn)率高和運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)在水泥行業(yè)獲得推廣。但在新型干法窯的實(shí)際生產(chǎn)過程中,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞、篦冷機(jī)“堆雪人”等現(xiàn)象,因設(shè)備大型化,物料堆積較多(有時(shí)堵塞物料數(shù)量達(dá)到數(shù)十噸),如果采用常規(guī)人工和機(jī)械清理的方式處理,時(shí)間很長(zhǎng),嚴(yán)重影響水泥熟料的正常生產(chǎn),降低水泥企業(yè)的效益。為了能在短時(shí)間內(nèi)使問題得到解決,有的企業(yè)采取在高溫條件下用高壓水處理,有的企業(yè)采取在高溫環(huán)境下用炸藥爆破處理,這兩種方法都存在較大危險(xiǎn)性,尤其是高溫環(huán)境使用炸藥和雷管安全性問題。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn),有的企業(yè)在出現(xiàn)篦冷機(jī)“堆雪人”現(xiàn)象時(shí),經(jīng)常在不停窯的情況下采取在高溫環(huán)境下爆破作業(yè),這給安全生產(chǎn)留下較大隱患。因此,重視生產(chǎn)線清堵操作安全管理工作顯得十分重要。
存在的問題據(jù)資料報(bào)道,2006年11月,某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線的預(yù)熱器被生料堵塞,生產(chǎn)線無法正常運(yùn)轉(zhuǎn),該水泥廠采用炸藥爆破對(duì)堵塞的生料炸碎法進(jìn)行處理。幾小時(shí)后,發(fā)生爆炸事故,造成2人死亡、1人受傷的重大安全事故,該條水泥熟料生產(chǎn)線隨即停產(chǎn)整頓,給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
該事故經(jīng)一些媒體報(bào)道后,在水泥行業(yè)產(chǎn)生較大影響,多數(shù)有新型水泥熟料生產(chǎn)線的水泥企業(yè)開展安全自查自糾工作?，F(xiàn)將新型干法窯生產(chǎn)線清堵爆破中存在的安全隱患問題歸納如下:
1.生產(chǎn)線的預(yù)熱器堵塞和篦冷機(jī)“堆雪人”處理屬于熱凝結(jié)構(gòu)物高溫爆破,爆破場(chǎng)所的物料溫度高,隨著場(chǎng)所的不同、時(shí)間段的不同,其物料溫度波動(dòng)幅度很大。然而,由于國家和行業(yè)內(nèi)部還沒有針對(duì)高溫爆破的作業(yè)規(guī)范,使得工作無章可循;在爆破作業(yè)中如果對(duì)炸藥的防護(hù)控制工作做得稍有不慎,炸藥會(huì)因高溫而隨時(shí)可能出現(xiàn)爆炸。
2.由于熟料生產(chǎn)的爆破作業(yè)屬高溫作業(yè),對(duì)炸藥投放量和投放時(shí)間要求很嚴(yán),如果控制不合理,容易出現(xiàn)炸藥提前爆炸事故,有時(shí)甚至出現(xiàn)因炸藥使用量過大而損壞設(shè)備的事故。如某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線因炸藥投放量過多,曾出現(xiàn)預(yù)熱器損壞變形,耐火磚大面積脫落事故。
3.因生產(chǎn)線的預(yù)熱器和篦冷機(jī)工作平臺(tái)較小,給操作人員清理作業(yè)帶來困難,在進(jìn)行人工清搗作業(yè)時(shí),工人被清搗桿碰傷的事故時(shí)有發(fā)生,某水泥廠1500t/d水泥熟料生產(chǎn)線兩年中曾發(fā)生4起輕傷事故。由于現(xiàn)場(chǎng)空間狹小,尤其是在爆破作業(yè)的控制上,對(duì)保證所有人員撤離安全區(qū)后方可爆破的確認(rèn)、確定和確實(shí)工作帶來較大的難度。而保證人員及時(shí)撤離爆破現(xiàn)場(chǎng)也是防止事故的重點(diǎn)工作之一。
4.由于高溫爆破工作是個(gè)危險(xiǎn)作業(yè),有的單位為了顯示重視,往往聚集在爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人員較多,這給安全管理帶來困難。如人多造成環(huán)境嘈雜,影響現(xiàn)場(chǎng)人員的撤離和現(xiàn)場(chǎng)操作指令的準(zhǔn)確傳遞等。
防范措施由于目前沒有這類作業(yè)規(guī)范,各水泥廠都是根據(jù)自己制定的制度和工作流程作業(yè)。主要防范措施是:
1.生產(chǎn)線清堵爆破是危險(xiǎn)作業(yè),各企業(yè)在組織作業(yè)時(shí)要高度重視,要制定管理制度、操作規(guī)程和事故應(yīng)急救援預(yù)案等制度,并對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)與考核。在作業(yè)前,要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定完善的爆破方案和事故應(yīng)急救援預(yù)案,指定專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮。
2.在爆破方法上,爆破作業(yè)應(yīng)采用淺眼爆破法,孔深控制在40~80cm之間。爆破采用專用定型隔熱藥包(一般采用1英寸聚乙烯管,聚乙烯管的孔底用5cm潮濕黏土封堵,藥包放置聚乙烯管后,再用40cm黏土填塞,然后在聚乙烯管外包裹一層濕黏土隔熱),炸藥采用乳化膏狀炸藥(乳化膏狀炸藥對(duì)雷管隔熱保護(hù)作用較粉狀炸藥效果好),藥量應(yīng)視孔深而定,一般控制在40~100g之間;藥包加工制作由專職熟練爆破工在安全地點(diǎn)進(jìn)行。
3.起爆采用導(dǎo)火索或電雷管起爆法。采用導(dǎo)火索起爆,其導(dǎo)火索長(zhǎng)度大于等于0.6m;采用電雷管起爆,電源為220v交流電,并設(shè)中間電源開關(guān)(開關(guān)用兩個(gè)閘刀控制),導(dǎo)線應(yīng)采用小電纜,電纜不得破損,必要時(shí),對(duì)進(jìn)入熱源處的導(dǎo)線采取隔熱措施。爆破必須在人員全部撤離的情況下方可進(jìn)行。
4.嚴(yán)禁高溫爆破作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物料溫度情況,在投放藥包之前,炮孔要用水降溫。藥包投放必須由熟練的投放人員操作(投放人員必須持爆破安全證),同時(shí)要求投放藥包人員反應(yīng)敏捷,投送藥包時(shí)間不得超過30s,一次只允許投放一個(gè)藥包。
5.在高溫爆破現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警戒線,同時(shí)制定人員安全撤離路線,嚴(yán)格控制閑雜人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng);起爆作業(yè)前,安全警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。對(duì)導(dǎo)火索起爆的,在投放好藥包后,點(diǎn)燃導(dǎo)火索,人員應(yīng)迅速撤離至安全地點(diǎn)。電雷管起爆的,要采取雙閘刀控制,必須做到投放人員撤至安全地點(diǎn)后,確認(rèn)無人在危險(xiǎn)區(qū)域,方可合閘起爆。
6.在爆破作業(yè)完畢后,應(yīng)及時(shí)做好爆炸物品的使用登記和剩余爆破物品入庫工作,并履行登記程序,防止爆炸物品流失。
效果與體會(huì)以上安全措施是筆者通過對(duì)多家企業(yè)考察學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上總結(jié)歸納的,由于這些企業(yè)都重視生產(chǎn)線清堵爆破作業(yè)管理工作,清堵爆破作業(yè)過程中尚沒有出現(xiàn)一起安全事故。從考察的幾家企業(yè)看,企業(yè)均制定有管理制度、爆破作業(yè)方案、應(yīng)急救援預(yù)案和爆破操作規(guī)程等管理制度,盡管高溫清堵爆破作業(yè)十分危險(xiǎn),但由于企業(yè)經(jīng)常對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn),作業(yè)人員能夠按章作業(yè),實(shí)際安全生產(chǎn)效果良好,沒有出現(xiàn)一起安全事故。從被調(diào)查的企業(yè)情況看,多數(shù)企業(yè)認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的技術(shù)熟練和反應(yīng)敏捷是該項(xiàng)工作安全保證的關(guān)鍵;因此,對(duì)選擇從事該項(xiàng)危險(xiǎn)作業(yè)人員的素質(zhì)要求不可掉以輕心。從事高溫清堵爆破作業(yè)時(shí),除要設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)安全警戒外,必須做到人員撤離危險(xiǎn)區(qū)后方可進(jìn)行爆破。對(duì)于電雷管起爆,一些企業(yè)采取兩個(gè)閘刀由兩個(gè)專人控制方法,第一道閘控制人在確認(rèn)、確定人員都離開危險(xiǎn)區(qū)后方可合閘,第二道閘控制人只有所有人員都確實(shí)到達(dá)安全區(qū)域后,方可合閘爆破,這種“三確定” 控制(確認(rèn)、確定和確實(shí))操作管理程序也是安全作業(yè)不可缺少的。對(duì)于高溫爆破作業(yè),雷管隔熱是關(guān)鍵,其次是藥量控制上要嚴(yán)謹(jǐn),并要嚴(yán)格按照操作程序作業(yè)。
隨著熟料生產(chǎn)線的快速發(fā)展,水泥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈;各水泥企業(yè)都在想盡辦法提高水泥熟料生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率,降低生產(chǎn)成本;盡管高溫環(huán)境下爆破清堵作業(yè)十分危險(xiǎn),但仍有不少水泥廠還是一直在延續(xù)使用,因此,制定安全規(guī)范,規(guī)范這類作業(yè)操作顯得十分重要,這也是筆者寫本文的目的。
生產(chǎn)線的清堵爆破作業(yè)是十分危險(xiǎn)的,在實(shí)際生產(chǎn)過程中時(shí)常應(yīng)用,各企業(yè)雖然都十分重視該項(xiàng)工作,制定了相關(guān)制度和規(guī)程,因受到條件和技術(shù)人員素質(zhì)水平的限制,多數(shù)制度是靠工作人員個(gè)人經(jīng)驗(yàn)制定的,缺乏科學(xué)的依據(jù),難以做到定量化,存在一定的安全隱患。
采用何種炸藥、在什么溫度條件下是安全的,多數(shù)企業(yè)說法不一,筆者查閱了一些爆破作業(yè)的制度和法規(guī),走訪了一些爆破專業(yè)技術(shù)人員,也沒有得到明確的答案。這也是一些企業(yè)爆破作業(yè)人員擔(dān)心的問題。鑒于生產(chǎn)線需要時(shí)常清堵爆破作業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際狀況,筆者呼吁國家有關(guān)部門或行業(yè)協(xié)會(huì)盡快組織專家開展研討和試驗(yàn),量化制度要求,制定相關(guān)法規(guī),以便有章可循,杜絕類似事故的再次發(fā)生。
第6篇 民用爆炸物品使用管理爆破作業(yè)安全事故應(yīng)急措施
第一條 爆炸事故發(fā)生后。現(xiàn)場(chǎng)管理人員應(yīng)組織現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)立即搶救受傷人員,保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)、維持現(xiàn)場(chǎng)秩序,上報(bào)事故情況,啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
第二條 安全技術(shù)股:負(fù)責(zé)組織事故可能危及區(qū)域內(nèi)的人員疏散撤離,負(fù)責(zé)核對(duì)傷亡人數(shù)、傷亡人員身份;參與事故調(diào)查處理。負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)傷員的搜救、撲滅火災(zāi),控制易燃、易爆、有毒物質(zhì)泄漏,事故得到控制后負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)清理工作。及時(shí)測(cè)定事故現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境危害的成分和程度,對(duì)可能存在較長(zhǎng)時(shí)間環(huán)境影響的區(qū)域發(fā)出警告,提出控制措施并進(jìn)行監(jiān)測(cè),事故得到控制后指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)遺留危害物質(zhì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染的消除;負(fù)責(zé)對(duì)事故危害進(jìn)行預(yù)測(cè),為救援的決策提供依據(jù)和方案。平時(shí)應(yīng)做好調(diào)查與研究,當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀。
第三條 車輛運(yùn)輸股:負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)區(qū)域周邊道路的交通管制工作,禁止非救援車輛進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域,保障救援道路的暢通。調(diào)配應(yīng)急所需的車輛及駕駛員,負(fù)責(zé)組織事故現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)物資和搶險(xiǎn)人員的的安全運(yùn)送工作。
第四條 綜合股:負(fù)責(zé)聯(lián)系醫(yī)院,醫(yī)護(hù)人員,急救車輛,準(zhǔn)備急救器材;負(fù)責(zé)事故現(xiàn)傷員培護(hù),組織現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)及傷員轉(zhuǎn)移;負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)傷亡人員情況。負(fù)責(zé)組織搶險(xiǎn)器材和物資的調(diào)配。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援資金的準(zhǔn)備、調(diào)度和落實(shí)工作。對(duì)撤離人員進(jìn)行安置;配合做好善后處理工作。負(fù)責(zé)應(yīng)急救援的宣傳報(bào)道工作。組織協(xié)調(diào)各新聞單位對(duì)事故情況進(jìn)行宣傳報(bào)道和對(duì)外發(fā)布信息;
第五條 工程機(jī)械股:負(fù)責(zé)組織、參與事故救援工作,調(diào)配救援所需的機(jī)械設(shè)備和操作人員,確定設(shè)備的工作方案及安全注意事項(xiàng),負(fù)責(zé)電路、通訊等有關(guān)設(shè)施,確保搶險(xiǎn)救援工作順利開展。按規(guī)定參與事故調(diào)查處理工作。
第7篇 高溫清堵爆破作業(yè)的安全措施與規(guī)范管理
摘要: 水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題，目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進(jìn)行解決，危險(xiǎn)性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進(jìn)行高溫清堵爆破作業(yè)，對(duì)廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對(duì)企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
編者按水泥生產(chǎn)線的堵塞清理問題，目前多數(shù)企業(yè)采取炸藥爆破的方法進(jìn)行解決，危險(xiǎn)性很大。2006年11月銅陵上鋒曾出現(xiàn)爆破死亡2人事故。因此，如何安全的進(jìn)行高溫清堵爆破作業(yè)，對(duì)廣大水泥企業(yè)有著十分重要的意義。本文對(duì)企業(yè)爆破作業(yè)的安全措施及管理方式進(jìn)行了詳細(xì)介紹，并提出建議，希望能夠給廣大企業(yè)帶來一定啟發(fā)。
爆破作業(yè)是個(gè)危險(xiǎn)的工作，在材料管理、操作流程和人員素質(zhì)等方面國家制定了嚴(yán)格的管理規(guī)范，并嚴(yán)格監(jiān)督實(shí)施。高溫爆破的危險(xiǎn)程度就更可想而知。因此，如何確保高溫條件下爆破安全顯得十分重要。
隨著水泥產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和生產(chǎn)技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型干法窯以節(jié)能環(huán)保、熟料質(zhì)量好、生產(chǎn)大型化、運(yùn)轉(zhuǎn)率高和運(yùn)行穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)在水泥行業(yè)獲得推廣。但在新型干法窯的實(shí)際生產(chǎn)過程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞、篦冷機(jī)“堆雪人”等現(xiàn)象，因設(shè)備大型化，物料堆積較多（有時(shí)堵塞物料數(shù)量達(dá)到數(shù)十噸），如果采用常規(guī)人工和機(jī)械清理的方式處理，時(shí)間很長(zhǎng)，嚴(yán)重影響水泥熟料的正常生產(chǎn)，降低水泥企業(yè)的效益。為了能在短時(shí)間內(nèi)使問題得到解決，有的企業(yè)采取在高溫條件下用高壓水處理，有的企業(yè)采取在高溫環(huán)境下用炸藥爆破處理，這兩種方法都存在較大危險(xiǎn)性，尤其是高溫環(huán)境使用炸藥和雷管安全性問題。根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，有的企業(yè)在出現(xiàn)篦冷機(jī)“堆雪人”現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)常在不停窯的情況下采取在高溫環(huán)境下爆破作業(yè)，這給安全生產(chǎn)留下較大隱患。因此，重視生產(chǎn)線清堵操作安全管理工作顯得十分重要。
存在的問題據(jù)資料報(bào)道，2006年11月，某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線的預(yù)熱器被生料堵塞，生產(chǎn)線無法正常運(yùn)轉(zhuǎn)，該水泥廠采用炸藥爆破對(duì)堵塞的生料炸碎法進(jìn)行處理。幾小時(shí)后，發(fā)生爆炸事故，造成2人死亡、1人受傷的重大安全事故，該條水泥熟料生產(chǎn)線隨即停產(chǎn)整頓，給企業(yè)造成嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。
該事故經(jīng)一些媒體報(bào)道后，在水泥行業(yè)產(chǎn)生較大影響，多數(shù)有新型水泥熟料生產(chǎn)線的水泥企業(yè)開展安全自查自糾工作?，F(xiàn)將新型干法窯生產(chǎn)線清堵爆破中存在的安全隱患問題歸納如下：
1.生產(chǎn)線的預(yù)熱器堵塞和篦冷機(jī)“堆雪人”處理屬于熱凝結(jié)構(gòu)物高溫爆破，爆破場(chǎng)所的物料溫度高，隨著場(chǎng)所的不同、時(shí)間段的不同，其物料溫度波動(dòng)幅度很大。然而，由于國家和行業(yè)內(nèi)部還沒有針對(duì)高溫爆破的作業(yè)規(guī)范，使得工作無章可循；在爆破作業(yè)中如果對(duì)炸藥的防護(hù)控制工作做得稍有不慎，炸藥會(huì)因高溫而隨時(shí)可能出現(xiàn)爆炸。
2.由于熟料生產(chǎn)的爆破作業(yè)屬高溫作業(yè)，對(duì)炸藥投放量和投放時(shí)間要求很嚴(yán)，如果控制不合理，容易出現(xiàn)炸藥提前爆炸事故，有時(shí)甚至出現(xiàn)因炸藥使用量過大而損壞設(shè)備的事故。如某水泥廠5000t/d熟料生產(chǎn)線因炸藥投放量過多，曾出現(xiàn)預(yù)熱器損壞變形，耐火磚大面積脫落事故。
3.因生產(chǎn)線的預(yù)熱器和篦冷機(jī)工作平臺(tái)較小，給操作人員清理作業(yè)帶來困難，在進(jìn)行人工清搗作業(yè)時(shí)，工人被清搗桿碰傷的事故時(shí)有發(fā)生，某水泥廠1500t/d水泥熟料生產(chǎn)線兩年中曾發(fā)生4起輕傷事故。由于現(xiàn)場(chǎng)空間狹小，尤其是在爆破作業(yè)的控制上，對(duì)保證所有人員撤離安全區(qū)后方可爆破的確認(rèn)、確定和確實(shí)工作帶來較大的難度。而保證人員及時(shí)撤離爆破現(xiàn)場(chǎng)也是防止事故的重點(diǎn)工作之一。
4.由于高溫爆破工作是個(gè)危險(xiǎn)作業(yè)，有的單位為了顯示重視，往往聚集在爆破作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的人員較多，這給安全管理帶來困難。如人多造成環(huán)境嘈雜，影響現(xiàn)場(chǎng)人員的撤離和現(xiàn)場(chǎng)操作指令的準(zhǔn)確傳遞等。
防范措施由于目前沒有這類作業(yè)規(guī)范，各水泥廠都是根據(jù)自己制定的制度和工作流程作業(yè)。主要防范措施是：
1.生產(chǎn)線清堵爆破是危險(xiǎn)作業(yè)，各企業(yè)在組織作業(yè)時(shí)要高度重視，要制定管理制度、操作規(guī)程和事故應(yīng)急救援預(yù)案等制度，并對(duì)操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)與考核。在作業(yè)前，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況制定完善的爆破方案和事故應(yīng)急救援預(yù)案，指定專人現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)指揮。
2.在爆破方法上，爆破作業(yè)應(yīng)采用淺眼爆破法，孔深控制在40～80cm之間。爆破采用專用定型隔熱藥包（一般采用1英寸聚乙烯管，聚乙烯管的孔底用5cm潮濕黏土封堵，藥包放置聚乙烯管后，再用40cm黏土填塞，然后在聚乙烯管外包裹一層濕黏土隔熱），炸藥采用乳化膏狀炸藥（乳化膏狀炸藥對(duì)雷管隔熱保護(hù)作用較粉狀炸藥效果好），藥量應(yīng)視孔深而定，一般控制在40～100g之間；藥包加工制作由專職熟練爆破工在安全地點(diǎn)進(jìn)行。
3.起爆采用導(dǎo)火索或電雷管起爆法。采用導(dǎo)火索起爆，其導(dǎo)火索長(zhǎng)度大于等于0.6m；采用電雷管起爆，電源為220v交流電，并設(shè)中間電源開關(guān)（開關(guān)用兩個(gè)閘刀控制），導(dǎo)線應(yīng)采用小電纜，電纜不得破損，必要時(shí)，對(duì)進(jìn)入熱源處的導(dǎo)線采取隔熱措施。爆破必須在人員全部撤離的情況下方可進(jìn)行。
4.嚴(yán)禁高溫爆破作業(yè)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)物料溫度情況，在投放藥包之前，炮孔要用水降溫。藥包投放必須由熟練的投放人員操作（投放人員必須持爆破安全證），同時(shí)要求投放藥包人員反應(yīng)敏捷，投送藥包時(shí)間不得超過30s，一次只允許投放一個(gè)藥包。
5.在高溫爆破現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)置安全警戒線，同時(shí)制定人員安全撤離路線，嚴(yán)格控制閑雜人員進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)；起爆作業(yè)前，安全警戒區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁有人。對(duì)導(dǎo)火索起爆的，在投放好藥包后，點(diǎn)燃導(dǎo)火索，人員應(yīng)迅速撤離至安全地點(diǎn)。電雷管起爆的，要采取雙閘刀控制，必須做到投放人員撤至安全地點(diǎn)后，確認(rèn)無人在危險(xiǎn)區(qū)域，方可合閘起爆。
6.在爆破作業(yè)完畢后，應(yīng)及時(shí)做好爆炸物品的使用登記和剩余爆破物品入庫工作，并履行登記程序，防止爆炸物品流失。
效果與體會(huì)以上安全措施是筆者通過對(duì)多家企業(yè)考察學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上總結(jié)歸納的，由于這些企業(yè)都重視生產(chǎn)線清堵爆破作業(yè)管理工作，清堵爆破作業(yè)過程中尚沒有出現(xiàn)一起安全事故。從考察的幾家企業(yè)看，企業(yè)均制定有管理制度、爆破作業(yè)方案、應(yīng)急救援預(yù)案和爆破操作規(guī)程等管理制度，盡管高溫清堵爆破作業(yè)十分危險(xiǎn)，但由于企業(yè)經(jīng)常對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)，作業(yè)人員能夠按章作業(yè)，實(shí)際安全生產(chǎn)效果良好，沒有出現(xiàn)一起安全事故。從被調(diào)查的企業(yè)情況看，多數(shù)企業(yè)認(rèn)為現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員的技術(shù)熟練和反應(yīng)敏捷是該項(xiàng)工作安全保證的關(guān)鍵；因此，對(duì)選擇從事該項(xiàng)危險(xiǎn)作業(yè)人員的素質(zhì)要求不可掉以輕心。從事高溫清堵爆破作業(yè)時(shí)，除要設(shè)立現(xiàn)場(chǎng)安全警戒外，必須做到人員撤離危險(xiǎn)區(qū)后方可進(jìn)行爆破。對(duì)于電雷管起爆，一些企業(yè)采取兩個(gè)閘刀由兩個(gè)專人控制方法，第一道閘控制人在確認(rèn)、確定人員都離開危險(xiǎn)區(qū)后方可合閘，第二道閘控制人只有所有人員都確實(shí)到達(dá)安全區(qū)域后，方可合閘爆破，這種“三確定” 控制（確認(rèn)、確定和確實(shí)）操作管理程序也是安全作業(yè)不可缺少的。對(duì)于高溫爆破作業(yè)，雷管隔熱是關(guān)鍵，其次是藥量控制上要嚴(yán)謹(jǐn)，并要嚴(yán)格按照操作程序作業(yè)。
隨著熟料生產(chǎn)線的快速發(fā)展，水泥行業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來越激烈；各水泥企業(yè)都在想盡辦法提高水泥熟料生產(chǎn)線的運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低生產(chǎn)成本；盡管高溫環(huán)境下爆破清堵作業(yè)十分危險(xiǎn)，但仍有不少水泥廠還是一直在延續(xù)使用，因此，制定安全規(guī)范，規(guī)范這類作業(yè)操作顯得十分重要，這也是筆者寫本文的目的。
生產(chǎn)線的清堵爆破作業(yè)是十分危險(xiǎn)的，在實(shí)際生產(chǎn)過程中時(shí)常應(yīng)用，各企業(yè)雖然都十分重視該項(xiàng)工作，制定了相關(guān)制度和規(guī)程，因受到條件和技術(shù)人員素質(zhì)水平的限制，多數(shù)制度是靠工作人員個(gè)人經(jīng)驗(yàn)制定的，缺乏科學(xué)的依據(jù)，難以做到定量化，存在一定的安全隱患。
采用何種炸藥、在什么溫度條件下是安全的，多數(shù)企業(yè)說法不一，筆者查閱了一些爆破作業(yè)的制度和法規(guī)，走訪了一些爆破專業(yè)技術(shù)人員，也沒有得到明確的答案。這也是一些企業(yè)爆破作業(yè)人員擔(dān)心的問題。鑒于生產(chǎn)線需要時(shí)常清堵爆破作業(yè)的生產(chǎn)實(shí)際狀況，筆者呼吁國家有關(guān)部門或行業(yè)協(xié)會(huì)盡快組織專家開展研討和試驗(yàn)，量化制度要求，制定相關(guān)法規(guī)，以便有章可循，杜絕類似事故的再次發(fā)生。
