有哪些
沖壓管理規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心要素：
1. 安全管理：確保沖壓作業(yè)的安全，包括設(shè)備安全檢查、個(gè)人防護(hù)裝備使用、應(yīng)急處理措施等。
2. 設(shè)備管理：規(guī)范沖壓設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)、故障處理和更新升級(jí)流程。
3. 生產(chǎn)管理：優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃、工藝流程、產(chǎn)品質(zhì)量控制和效率提升。
4. 員工培訓(xùn)：定期進(jìn)行技能培訓(xùn)和安全教育，提高員工的專業(yè)能力和安全意識(shí)。
5. 材料管理：保證原材料的質(zhì)量和供應(yīng)，合理控制庫(kù)存。
6. 環(huán)境管理：遵守環(huán)保法規(guī)，降低噪音、廢棄物等對(duì)環(huán)境的影響。
模板
1. 制定詳細(xì)的沖壓操作規(guī)程，明確每個(gè)步驟的安全操作流程。
2. 設(shè)立設(shè)備維護(hù)日志，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，定期進(jìn)行專業(yè)維護(hù)。
3. 實(shí)施精益生產(chǎn)理念，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。
4. 設(shè)立質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制。
5. 定期組織員工培訓(xùn)，結(jié)合實(shí)操演練，提升技能水平。
6. 建立供應(yīng)商評(píng)估體系，確保原材料質(zhì)量和供應(yīng)穩(wěn)定性。
7. 實(shí)施環(huán)保措施，如噪聲控制、廢棄物分類處理等。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 安全管理標(biāo)準(zhǔn)：零事故率，所有員工必須通過(guò)安全培訓(xùn)并持有上崗證。
2. 設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)：設(shè)備完好率達(dá)到98%，故障停機(jī)時(shí)間不超過(guò)總運(yùn)行時(shí)間的2%。
3. 生產(chǎn)管理標(biāo)準(zhǔn)：生產(chǎn)計(jì)劃完成率不低于95%，廢品率低于2%。
4. 員工培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)：所有員工每年至少參加兩次專業(yè)技能培訓(xùn)，考核合格率100%。
5. 材料管理標(biāo)準(zhǔn)：原材料合格率達(dá)到99%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率保持在6次/年。
6. 環(huán)境管理標(biāo)準(zhǔn)：達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，噪音低于85分貝，廢棄物合規(guī)處理率100%。
總結(jié)以上，沖壓管理規(guī)程應(yīng)全面覆蓋安全、設(shè)備、生產(chǎn)、人員、材料和環(huán)境等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，制定明確的操作標(biāo)準(zhǔn)和實(shí)施模板，持續(xù)優(yōu)化管理流程，以確保高效、安全、環(huán)保的沖壓生產(chǎn)環(huán)境。
沖壓管理規(guī)程范文
第1篇 沖壓安全管理規(guī)程
1985年5月10日 機(jī)械工業(yè)部(85)機(jī)生字60號(hào)文頒發(fā) 第一章 總 則
第一條 為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理，確保人身安全，特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對(duì)沖壓機(jī)械、安全裝置和模具的設(shè)計(jì)與制造，使用與管理等作了規(guī)定，各沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)制造單位和使用單位，應(yīng)根據(jù)本規(guī)程制定實(shí)施辦法，并予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設(shè)備：機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
第二章設(shè)計(jì)與制造
第四條 沖壓機(jī)械的安全技術(shù)要求，應(yīng)參照ｊｂ3350―83《機(jī)械壓力機(jī)安全技術(shù)條件》等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機(jī)械的設(shè)計(jì)、制造和驗(yàn)收，應(yīng)遵照下列有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)： １．ｊｂ1829―76《鍛壓機(jī)械通用技術(shù)條件》。
２．ｊｂ1646―75《開(kāi)式壓力機(jī)技術(shù)條件》。
3.ｊｂ1279―81《閉式單、雙點(diǎn)壓力機(jī)技術(shù)條件》。
４．ｊｂ1295―77《剪板機(jī)技術(shù)條件》。
５．ｊｂ2936―81《閉式冷擠壓壓力機(jī)技術(shù)條件》。
６．ｊｂ2257―77《板料折彎壓力機(jī)技術(shù)條件》。
７．其它有關(guān)沖壓機(jī)械的技術(shù)條件。
第六條 整機(jī)的安全技術(shù)要求： １．床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分，不得有銳利的邊緣。
２．外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部份，要用防護(hù)罩遮住。
3.設(shè)備應(yīng)良好接地，以防觸電。
４．設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明，根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式。
５．設(shè)備，特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱，以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開(kāi)設(shè)備。
安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量。
６．高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示，并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰。
７．帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備，應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。
實(shí)際的急停時(shí)間是指曲軸轉(zhuǎn)到90左右處，接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。
第七條 主要部件的安全技術(shù)要求：
（一）床身： １．床身的強(qiáng)度、剛度必須進(jìn)行驗(yàn)算和測(cè)試； ２．可傾式床身的可傾角度調(diào)節(jié)和固定機(jī)構(gòu)，必須完全可靠，以防倒落。
手動(dòng)調(diào)節(jié)和固定位置，一般只允許在設(shè)備的側(cè)面。
（二）滑塊： １．封閉高度的調(diào)節(jié)部分，應(yīng)設(shè)有雙向極限限位裝置； ２．滑塊上不可有過(guò)分突出的螺栓、螺母或打料桿，如不得已時(shí)，應(yīng)采用護(hù)罩設(shè)施。
（三）離合器與制動(dòng)器： １．剛性離合器（包括寸動(dòng)剛性離合器）的轉(zhuǎn)鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。
２．剛性離合器所配的帶式制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)按實(shí)際制動(dòng)角度計(jì)算強(qiáng)度，并應(yīng)便于調(diào)節(jié)。
3.氣動(dòng)摩擦離合器與制動(dòng)器應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置，以防結(jié)合的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)而引起實(shí)際制動(dòng)角度過(guò)大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損。
４．寸動(dòng)剛性離合器所配的制動(dòng)器的設(shè)計(jì)，應(yīng)考慮滑塊和上模所引起的制力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)： １．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應(yīng)保證在單次行程時(shí)曲軸停在死點(diǎn)處，其允差為±５°。
２．剛性離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的機(jī)械式保護(hù)裝置。
3.寸動(dòng)離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的雙重電器聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
４．氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，應(yīng)保證曲軸停在上死點(diǎn)處，其允差為＋5°－10°。
５．氣動(dòng)摩擦離合器在單次行程時(shí)，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯(lián)電磁閥等。
（五）離合器的起動(dòng)機(jī)構(gòu)： １．手柄直接起動(dòng)的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時(shí)，不得超過(guò)
1.5公斤力。
右手操作時(shí)，不得超過(guò)2公斤力。
雙手柄操作時(shí)，每個(gè)手柄不得超過(guò)
1.5公斤力。
２．起動(dòng)按鈕應(yīng)不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的。
3.腳踏板起動(dòng)的踏板的左、右、上各面都應(yīng)封閉，其伸腳的空間應(yīng)寬敞，踏板表面應(yīng)有防滑措施。
４．腳踏板起動(dòng)的踏板力不可過(guò)大，坐著操作時(shí)不得超過(guò)4公斤力；站著操作時(shí)不得超過(guò)５公斤力。
踏板的向下位移不得超過(guò)60毫米。
（六）階梯、平臺(tái)和護(hù)欄： １．階梯要與主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖，即在爬梯時(shí)，應(yīng)保證斷開(kāi)主動(dòng)傳控制。
２．階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右，階梯的寬度推薦為450毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米。
3.階梯的高度超過(guò)5米后，在階梯3米以上部位應(yīng)設(shè)置護(hù)身圈。
４．設(shè)備的機(jī)身頂面高度超過(guò)3米時(shí)，一般設(shè)檢修平臺(tái)及護(hù)欄。
平臺(tái)上的鋪板應(yīng)是防滑板，邊沿至少翹起40毫米，護(hù)欄的高度推薦為1050毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應(yīng)遵照有關(guān)的液壓元件、氣動(dòng)元件和電器元件的技術(shù)要求，壓力容器的設(shè)計(jì)與制造應(yīng)遵守國(guó)家的有關(guān)規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術(shù)要求：
（一）沖壓機(jī)械的安全裝置的功能有下列四種類型： １．在滑塊運(yùn)行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。
如固定柵欄式等安全裝置。
２．當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過(guò)下死點(diǎn)。
如雙手按鈕式、雙手柄式，活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置。
3.在滑塊下行程期間，當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前，滑塊應(yīng)能停止或已超過(guò)下死點(diǎn)。
如光線式、感應(yīng)式、翻板式等安全裝置。
４．在滑塊下行程期間，能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來(lái)，或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來(lái)，如推手式、拉手式等安全裝置。
（二）安全裝置的設(shè)計(jì)制造技術(shù)要求，應(yīng)遵照《壓力機(jī)的安全裝置結(jié)構(gòu)》標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。
第九條 模具的安全技術(shù)要求： １．模具結(jié)構(gòu)須滿足下列安全技術(shù)要求：
(1)各外露邊緣應(yīng)為圓角。
(2)要使模具搬移和安裝方便。
(3)導(dǎo)柱末端不許外露。
(4)要有適相的擋銷、頂件器和卸料板等。
(5)盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。
２．在設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮裝設(shè)機(jī)械化裝置的位置。
3.頂件器、推件器和各種卸料板等結(jié)構(gòu)必須可靠。
４．每套模具必須有包括下列項(xiàng)目的登記卡：
(1)使用模具的工序。
(2)模具的使用、安裝、調(diào)整說(shuō)明。
(3)模具在沖壓設(shè)備上的安全措施說(shuō)明。
第2篇 沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程
沖壓安全生產(chǎn)管理規(guī)程
第一條 為了加強(qiáng)對(duì)沖壓安全生產(chǎn)的管理,確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程所適用的設(shè)備:機(jī)械壓力機(jī)、冷擠壓壓力機(jī)、剪板機(jī)、板料折彎壓力機(jī)。
第三條 整機(jī)的安全要求:
(一)床身、滑塊、防護(hù)罩、安全設(shè)施等外露部分,不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動(dòng)皮帶、齒輪等旋轉(zhuǎn)部分,要用防護(hù)罩遮住;
(三)設(shè)備應(yīng)良好接地,以防觸電;
(四)設(shè)備上應(yīng)有合適的局部照明,根據(jù)實(shí)際情況可以設(shè)計(jì)移動(dòng)式或固定式;
(五)設(shè)備,特別是中大型設(shè)備上一般要設(shè)置安全支柱,以防在模具調(diào)整時(shí)滑塊下滑或誤開(kāi)設(shè)備。安全支柱要與設(shè)備的主傳動(dòng)控制聯(lián)鎖,其強(qiáng)度應(yīng)能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設(shè)備的最高處應(yīng)設(shè)有紅色指示燈顯示,并涂以黃黑相間的條 紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動(dòng)摩擦離合器或寸動(dòng)剛性離合器的設(shè)備,應(yīng)標(biāo)定實(shí)際的急停時(shí)間。實(shí)際的急停時(shí)間是指曲輪轉(zhuǎn)到90°左右處,接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時(shí)間。
第四條 安全裝置的要求:
1.在滑塊運(yùn)行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應(yīng)不會(huì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。如固定柵欄式,活動(dòng)?xùn)艡谑降劝踩b置;
2.當(dāng)操作者的雙手脫離起動(dòng)離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進(jìn)危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止下行程或已超過(guò)下死點(diǎn)。如雙手按鈕式、雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當(dāng)人體的某一部分進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)之前,滑塊應(yīng)能停止或已超過(guò)下死點(diǎn)。如光線式、感應(yīng)式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人體某一部分推出來(lái),或能夠把進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的操作者手臂拉出來(lái),如推手式、拉手式等安全裝置。
第五條 模具的安全要求:
1.各外露邊緣應(yīng)為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導(dǎo)柱末端不許外露;
4.要有適應(yīng)的擋銷、頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進(jìn)入上下模具空間。
第六條 沖壓工人,要經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)教育,考核合格,取得安全作業(yè)證后,才允許獨(dú)立操作沖壓設(shè)備。
第七條 安全技術(shù)管理人員,設(shè)備、模具設(shè)計(jì)人員,模具調(diào)整、安裝工人要進(jìn)行安全技術(shù)和安全知識(shí)教育,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第八條 沖壓車間勞動(dòng)條 件要求:
(一)照明的照度不應(yīng)低于下列數(shù)值:地面的垂直照度為20l_;沖壓機(jī)械工作臺(tái)面高度的水平照度為60l_。
(二)工作環(huán)境的噪聲應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。
第九條 發(fā)生下列情況時(shí),要停機(jī)檢查修理:
(一)聽(tīng)到設(shè)備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時(shí),發(fā)現(xiàn)有連沖現(xiàn)象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現(xiàn)廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護(hù)裝置不正常。
第十條 在下列情況下,要停機(jī)并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時(shí)離開(kāi);
(二)發(fā)現(xiàn)不正常;
(三)由于停電而電動(dòng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn);
(四)清理模具。
第十一條 只有確認(rèn)離合器在工作的分離位置時(shí),才可接通設(shè)備的主電動(dòng)機(jī),但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模,以防設(shè)備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
第十二條 生產(chǎn)單位要建立各種安全技術(shù)管理制度:
(一)沖壓機(jī)械安全技術(shù)操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責(zé)任制度;
(四)設(shè)備、模具、安全裝置的維護(hù)保養(yǎng)制度;
(五)設(shè)備和人身事故的登記、報(bào)告制度。
第3篇 沖壓機(jī)械安全操作管理規(guī)程
沖壓加工是利用金屬模具將鋼材或坯料分離或變形的工藝方法。具有操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高、尺寸和形狀精度高、能沖制復(fù)雜零件、容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器儀表、輕工等制造行業(yè)中。
一、沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置
沖壓機(jī)床的安全防護(hù)裝置,是指滑塊下行時(shí),設(shè)法將危險(xiǎn)區(qū)與操作者的手隔開(kāi),或用強(qiáng)制的方法將操作者的手撥出危險(xiǎn)區(qū)的安全裝置。常用的防護(hù)裝置有防護(hù)柵欄、撥手式防護(hù)裝置等(參見(jiàn)機(jī)械工業(yè)部1985年5月頒發(fā)的《沖壓安全管理規(guī)程》)。
1. 柵欄式防護(hù)裝置
是在壓力機(jī)上加防護(hù)柵欄,使操作者與危險(xiǎn)區(qū)或被保護(hù)區(qū)隔開(kāi)。防護(hù)柵欄隨壓力機(jī)的滑塊運(yùn)動(dòng),當(dāng)滑塊下行時(shí),柵欄隨之下行,使操作者與沖模隔開(kāi),從而保護(hù)操作者的安全。
2. 撥手式防護(hù)裝置
撥手式防護(hù)裝置是在沖壓時(shí),將操作者的手強(qiáng)制脫離危險(xiǎn)區(qū)的一種安全裝置。它通過(guò)一個(gè)帶有橡皮的桿子,在滑塊下行程時(shí),將手推出或撥出危險(xiǎn)區(qū)。
這種防護(hù)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但其作用力較大,且在大多數(shù)情況下推開(kāi)作用的可靠保護(hù)較滯后。新式撥手裝置與控制系統(tǒng)聯(lián)鎖,撥手裝置不工作,壓力機(jī)也不能工作。
3. 紅外防護(hù)裝置
由發(fā)光源發(fā)出不可見(jiàn)的紅外線,不經(jīng)過(guò)光學(xué)透鏡聚光,而直接輻射出來(lái)。接收器也不經(jīng)過(guò)光學(xué)透鏡聚光,而直接接受紅外光?？捎行Х乐股眢w接近危險(xiǎn)區(qū)。
沖壓機(jī)安全防護(hù)裝置種類很多,除上所述外,還有牽手式安全防護(hù)裝置,觸感聯(lián)鎖安全防護(hù)裝置,雙手操作安全防護(hù)裝置等。
二、沖壓機(jī)床的進(jìn)出料裝置
設(shè)置沖壓機(jī)床進(jìn)出料裝置,實(shí)現(xiàn)進(jìn)出料機(jī)械化、自動(dòng)化,是提高生產(chǎn)率,保證安全生產(chǎn)的重要措施。簡(jiǎn)易送出料裝置,也能起到保證作用。
1. 手動(dòng)安全工具
在中型沖壓機(jī)上,如不能采用機(jī)械化送料,則可用手動(dòng)工具送料、取料,使沖壓工雙手完全不接觸危險(xiǎn)區(qū)。
手動(dòng)工具有機(jī)械式的鑷子、鉗子、鉤子、真空吸盤(pán)、氣動(dòng)夾鉗等。
2. 簡(jiǎn)易手工送料裝置
只要用手推動(dòng)坯料,使坯料沿著導(dǎo)板滑入凹模,即達(dá)到送料的目的。
3.機(jī)械輸料裝置
機(jī)械進(jìn)出料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,動(dòng)作準(zhǔn)確,操作方便,保障安全,還能提高產(chǎn)量,應(yīng)推廣使用。
三、管理措施
要實(shí)現(xiàn)沖壓安全,除采取各種技術(shù)措施外,還必須采取各種管理措施,主要有:
1.建立工藝管理制度。生產(chǎn)要在工藝文件指導(dǎo)下進(jìn)行,文件要有安全內(nèi)容,在工藝操作卡上必須明確注上沖模安全狀況、編號(hào),配備的安全工具名稱、編號(hào)等。有了這些具體明確的工藝文件作為生產(chǎn)依據(jù),才能防止各種由于無(wú)章可循或工藝紀(jì)律不明等原因而造成的傷害事故。
2.建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置管理制度。沖壓設(shè)備出現(xiàn)故障,安全防護(hù)裝置失靈,都可能是造成工人傷亡事故的物質(zhì)條件。因此,要建立沖壓設(shè)備和安全防護(hù)裝置的維護(hù)和保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守技術(shù)操作規(guī)程。作業(yè)前必須認(rèn)真檢查設(shè)備的操縱系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、電器和主要的緊固件等,觀察運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)特殊聲響或其他異常情況,發(fā)現(xiàn)故障和隱患應(yīng)立即停機(jī)修理,嚴(yán)禁“帶病”運(yùn)行。
3.制訂安全操作規(guī)程和各項(xiàng)管理制度,并教育職工認(rèn)真執(zhí)行。要堅(jiān)決制止違章現(xiàn)象,對(duì)于因違章而造成人身或設(shè)備事故者要根據(jù)責(zé)任制度給予教育和嚴(yán)肅處理。
4. 沖壓機(jī)的安全操作。
工作前,首先要仔細(xì)檢查操縱機(jī)構(gòu)是否靈活、可靠,緊固件有無(wú)松動(dòng)。特別是注意操縱系統(tǒng)的彈簧有無(wú)失效或斷裂現(xiàn)象。空載試驗(yàn)機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,滑塊單動(dòng)運(yùn)動(dòng)是否有遲滯或連沖現(xiàn)象,安全裝置是否完好。
手工送取單個(gè)坯料時(shí),必須使用合適的專用工具。應(yīng)在工作中自始至終地使用安全裝置。
工作中發(fā)現(xiàn)機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音不正常,產(chǎn)生連沖、操縱不靈或電氣故障,應(yīng)立即停車檢修。
沖壓機(jī)使用腳踏開(kāi)關(guān)時(shí),必須加設(shè)防護(hù)擋板。當(dāng)滑塊啟動(dòng)后,腳必須立即離開(kāi)踏板。
在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,嚴(yán)禁到轉(zhuǎn)動(dòng)部位檢查與修理。調(diào)整、修理和清理模具,必須在停車后進(jìn)行。
工作結(jié)束后,關(guān)掉電動(dòng)機(jī),整理工作地點(diǎn),清理沖壓機(jī)工作臺(tái),給沖壓機(jī)加油,揩凈機(jī)床及沖模,并在沖模和滑塊的導(dǎo)板上涂油。工作全部完畢,把踏板移到空檔或把踏板鎖住。
