- 目錄
有哪些制度
沖壓生產制度是企業(yè)運營的核心組成部分，主要包括以下幾個關鍵領域：
1. 安全規(guī)程：確保員工在操作設備和執(zhí)行任務時遵守安全規(guī)定，預防工傷事故。
2. 質量控制：設定嚴格的檢驗標準和程序，保證產品的一致性和高質量。
3. 生產計劃：明確生產目標，合理分配資源，優(yōu)化生產流程。
4. 設備維護：定期檢查和保養(yǎng)設備，確保其穩(wěn)定運行，減少故障停機時間。
5. 培訓與發(fā)展：提供持續(xù)的技能培訓，提升員工的操作能力和安全意識。
是指什么
生產制度是指企業(yè)在生產過程中制定的一系列規(guī)則和程序，它定義了工作流程、責任分配、操作標準以及應對突發(fā)情況的策略。這些制度旨在確保生產活動的有序進行，提高效率，保障產品質量，同時確保員工的安全與健康。
重要內容
1. 工作職責：明確每個崗位的職責和權限，避免混亂和責任推諉。
2. 操作指南：詳細描述各項操作步驟，降低錯誤率，提高生產一致性。
3. 應急預案：預先規(guī)劃應對突發(fā)事件的措施，如設備故障、安全事故等。
4. 環(huán)保措施：遵循環(huán)保法規(guī)，實施綠色生產，減少廢棄物和污染。
5. 績效評估：設立合理的績效指標，激勵員工提高工作效率和質量。
制度流程
沖壓生產制度的實施通常包括以下步驟：
1. 制度制定：結合企業(yè)實際情況，由相關部門共同參與制定制度。
2. 培訓傳達：對全體員工進行培訓，確保理解和掌握制度內容。
3. 執(zhí)行監(jiān)控：管理層定期檢查制度執(zhí)行情況，及時糾正偏差。
4. 反饋調整：收集員工反饋，根據實際效果調整和完善制度。
5. 持續(xù)改進：通過pdca（計劃-執(zhí)行-檢查-行動）循環(huán)，不斷優(yōu)化生產制度。
沖壓生產制度是企業(yè)生產活動的基石，它的完善和執(zhí)行直接影響到企業(yè)的生產效率、產品質量和員工滿意度。因此，管理者需高度重視，確保制度的有效實施，并根據實際情況進行適時調整。
沖壓安全生產制度范文
第1篇 沖壓安全生產制度
1、 異常處理及鑰匙的保管
1) 沖壓主任發(fā)現作業(yè)者擅自移開光線光線裝置位置,或到光線安全裝置側面作業(yè)當場給予糾正。
2) 調整ok后,拔鑰匙保管,可避免作業(yè)者私自拿腳踏開關操作等現象。
2、 安全作業(yè)的一般注意事項
安全操作沖床首先從基本的注意事項開始遵守,如掌握好作業(yè)態(tài)度,作業(yè)服裝及作業(yè)姿勢后以這基礎上。
1) 注意態(tài)度和心理準備:
a. 注意健康,保證充分的睡眠,適當的休養(yǎng)。
真疲勞進不要勉強支撐要提出沖壓主任,受指示或每天早上做早操。
b、不做規(guī)定(作業(yè)手順、作業(yè)指導書)以外的事。
偶爾用別的方法作業(yè)后,取得了良好的效果也是一種冒險作業(yè)的成功,如果經常這樣反復做有好的建議時給沖壓主任提出申請得到承認后實施。
c、要注意作業(yè)熟練而引起的受傷。
分析災害性質得知持有一定程度經驗者意外受傷的事例得多,所謂熟練了也不能輕視機械,輕視和強行的動作是受傷的根源。所以不要忘記粗心。
d、不要在現場跑步,作業(yè)中過分的與他人說話。
為了跟旁人說話,眼神離手動作的瞬間沖壓機械作動,引起事故的例子也不少。]
e、作業(yè)中注意站腳地方及手放地方。
地面上積的油不及時擦掉,存在沒命的危險性,此外機械周圍要常整理。
f、不要工具和箱等不安全的易移動的東西作為工作臺作業(yè),高空作業(yè)時注意腳被機臺的某個部位掛倒,而且盡量使用凳子、梯子。
g、愛惜使用設備和工具,每天清整理最好的狀態(tài)。
發(fā)現錘子的把柄松動,螺絲刀先端鈍掉,活動把手的夾口變大等異常時馬上申請沖壓主任交換新工具。
h、機械上特別是動作部位的旁邊,絕對不放工具類。
不僅僅什么東西被拍節(jié)落下扎傷腳,萬一掉進機械的內部會引起重大事故,同樣防止材料和加工品的旋轉不妥被機械的振動崩塌或落下。
i、認真對待工具和搬材料的動作。
拋拽不僅弄壞工具和材料,而且存在作業(yè)者的手、腳被受傷的可能性。
j、開關箱之類的電氣操作箱,控制箱要蓋好蓋子。
還有不要用鐵絲來借用有規(guī)定容量的保險絲。
k、不要用濕手汗手操作開關及碰電線。
l、切斷電源后點檢操作盤,掃除工作,修理一定請專家進行。
m、停電時切斷馬達開關。
2)、作業(yè)服裝:
作業(yè)服裝不僅對應冷熱天氣,調節(jié)體溫,而且第一考慮安全的角度設計,從這觀點出發(fā)作業(yè)服裝要滿足以下要求。
(1) 要合身,袖口要系扣。
(2) 作業(yè)服裝的綻線,撕破是被機械纏繞。拽進的主要原因,所以及時修補。
(3) 正確的穿戴指定的保護帽和保護用品,特殊情況作業(yè)為方便時,不要私自不穿戴,而是申請給沖壓主任,得到同意后方可進行。
(4) 不要把刀片、螺絲刀放兜里作業(yè)。
(5) 作業(yè)中晝不露出皮膚。不要因為天氣熱為穿上衣或僅穿背心作業(yè),不小心會被切材料的廢料導致皮外傷。
(6) 不僅造成作業(yè)姿勢不安定,而且材料產品落下時有很大的危險。在工場凳要穿安全鞋。
(7) 不要戴領帶圍巾手巾。也不要把汗擦用的手巾掛腰,到夏天天氣熱出汗要擦汗時把手巾掛指定處使用或疊后放兜使用。
(8) 不要帶指定以外的手套。
3)、作業(yè)姿勢
要求能安全的正確的迅速的,不易疲勞的作業(yè)姿勢所以,工人地面的平坦沖床之間的充足的空間,安全的通道等基本的作業(yè)環(huán)境重要環(huán)境條件外,至少要滿足以下要求。
(1) 不要不自然的作業(yè)姿勢。例如:不要腰部、胸部不要靠前的姿勢。
(2) 椅子的高度要合理以要穩(wěn)定。
(3) 要易見作業(yè)地方的姿勢。
(4) 不要有多余的動作。例如:把物品托高放機械里面取出的物品要低下腰放腳部周圍。
(5) 使用腳踏開關時,足的位置應開關稍微遠一點處。
(6) 共同作業(yè)時要定雙方可視的站位位置。
(7) 搬運產品箱等重物進,一定要彎下腰,而且要盡量把物品的重心靠近身體后抬東西。
第2篇 沖壓安全管理制度規(guī)定
第一章 總則
第一條 為了加強對沖壓安全生產的管理， 確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造， 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設計制造單位和使用單位， 應根據本規(guī)程制定實施辦法，并予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設備：機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
【章名】 第二章 設計與制造
第四條 沖壓機械的安全技術要求，應參照ｊｂ３３５０-８３《機械壓力機安全技術條件》等有關規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收，應遵照下列有關標準：
（一）ｊｂ１８２９-７６《鍛壓機械通用技術條件》；
（二）ｊｂ１６４６-７５《開式壓力機技術條件》；
（三）ｊｂ１２７９-８１《閉式單、雙點壓力機技術條件》；
（四）ｊｂ１２９５-７７《剪板機技術條件》；
（五）ｊｂ２９３６-８１《閉式冷擠壓壓力機技術條件》；
（六）ｊｂ２２５７-７７《板料折彎壓力機技術條件》；
（七）其他有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求：
（一）床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分， 不得有銳利的邊緣；
（二）外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分， 要用防護罩遮?。?/p>
（三）設備應良好接地，以防觸電；
（四）設備上應有合適的局部照明， 根據實際情況可以設計移動式或固定式；
（五）設備，特別是中大型設備上一般要設置安全支柱， 以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖， 其強度應能支承滑塊和上模的重量；
（六）高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示， 并涂以黃黑相間的條紋，以防天車誤碰；
（七）帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備， 應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到９０°左右處， 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術要求：
（一）床身：
１．床身的強度、剛度必須進行驗算和測試；
２．可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構，必須安全可靠，以防倒落。手動調節(jié)和固定位置，一般只允許在設備的側面。
（二）滑塊：
１．封閉高度的調節(jié)部分，應設有雙向極限限位裝置；
２．滑塊上不可有過分突出的螺栓，螺母或打料桿，如不得已時，應采用護罩設施。
（三）離合器與制動器：
１．剛性離合器（包括寸動剛性離合器）的轉鍵（包括鍵柄）或滑鎖，應有足夠的強度。
２．剛性離合器所配的帶式制動器的設計，應按實際制動角度計算強度，并應便于調節(jié)；
３．氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置，以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大，或相互干擾而引起摩擦片的磨損；
４．寸動剛性離合器所配的制動器的設計，應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
（四）離合器的操縱系統(tǒng)：
１．剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置，應保證在單次行程時曲軸停在死點處，其允差為±５°；
２．剛性離合器在單次行程時，必須有防止連沖的機械式保護裝置；
３．寸動離合器在單次行程時，必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置；
４．氣動摩擦離合器在單次行程時，應保證曲軸停在上死點處，其允差為＋５°～－１０°；
５．氣動摩擦離合器在單次行程時，必須有防止連沖的措施，如采用雙聯電磁閥等。
（五）離合器的起動機構：
１．手柄直接起動的手柄推（或拉或壓）力，左手操作時，不得超過１．５公斤力。右手操作時不得超過２公斤力。雙手柄操作時， 每個手柄不得超過１．５公斤力；
２．起動按鈕應不高出按鈕盒的表面，急停按鈕必須是蘑菇式的；
３．腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉，其伸腳的空間應寬敞，踏板表面應有防滑措施；
４．腳踏板起動的踏板力不可過大，坐著操作時不得超過４公斤力； 站著操作時不得超過５公斤力。踏板的向下位移不得超過６０毫米。
（六）階梯、平臺和護欄：
１．階梯要與主傳動控制聯鎖，即在爬梯時，應保證斷開主傳動控制；
２．階梯的腳蹬間距推薦為３００毫米左右，階梯的寬度推薦為４５０毫米左右，階梯與床身面間的最小距離推薦為１８０毫米；
３．階梯的高度超過５米后，在階梯３米以上部位應設置護身圈；
４．設備的機身頂面高度超過３米時，一般設檢修平臺及護欄。 平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起４０毫米，護欄的高度推薦為１０５０ 毫米以上。
（七）所有液壓系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求， 莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術要求：
（一）沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型：
１．在滑塊運行期間（或滑塊下行程期間），人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式，活動柵欄式等安全裝置；
２．當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后，伸進危險區(qū)之前，滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置；
３．在滑塊下行程期間，當人體的某一部分進入危險區(qū)之前，滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置；
４．在滑塊下行程期間，能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來，或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來，如推手式、拉手式等安全裝置。
第3篇 沖壓設備安全檢查交接班制度
為了接班人員能及時準確的掌握各設備的運行狀況,在轉班時,各班組必須交接如下事項;
一、 檢查安全保護裝置是否正常(電擋手及電子眼),杜絕私自拆 卸及關閉;
二、 齒輪機是否有連沖現象;
三、 機臺是否有超負荷狀態(tài);
四、 各設備零配件的螺桿、螺帽在無松動脫落現象;
五、 手動按鈕是否在雙手操作位置(杜絕單手開機);
六、 腳踏開關是否與控制箱連接;
七、 模具調校裝置是否合理;
八、 氣動機在不使用行和調校時必須關閉該按鈕;
九、 調速器是否歸零;
十、 各潤滑系統(tǒng)及其他保養(yǎng)區(qū)域有無進行保養(yǎng);
十一、 以上諸項希各班人員在下班前必須檢查,如發(fā)現有問題,必須處理,正常后再下班,如有自已不能處理之故障,必須以書面形式交接給接班人員處理,接班人員必須排除故障保證設備及設施正常后方可使用;
十二、 以上諸項,如有違反任一項條款,根據情節(jié)輕重小過以上處罰。
____廠
____年_月_日
第4篇 沖壓車間安全檢查制度
1目的
安全檢查是建立良好的安全環(huán)境和生產秩序,預防生產安全事故的重要手段之一,必須堅持“普遍檢查與專業(yè)檢察相結合、檢查與整改相結合”的原則,做到安全檢察經?；?、制度化。
2適用范圍
本制度適用于北京現代轎車2廠沖壓車間。
3職責
車間安全領導小組負責組織本部門安全檢查,對發(fā)現的問題積極進行整改,對無能力整改的隱患,及時向上級和安全管理部門報告,并落實臨時性安全措施。
4安全檢查形式
4.1日常安全檢查
4.1.1 一般工作崗位上的職工應在上班工作前,下班離崗前對有關的安全注意事項進行檢查。
4.1.2 班組長和班組安全員在上班后應督促檢查本班組人員對各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況,發(fā)現不安全因素應及時處理,力求工作中避免事故的發(fā)生。
4.1.3 在交接班時,有關安全方面的問題也必須認真交接。接班后并作認真檢查,發(fā)現問題及時解決,解決不了的要上報車間,同時將情況寫在交接班日記上。
4.1.4安全管理人員應堅持經常深入現場,進行安全檢查,聽取群眾意見,發(fā)現不安全問題,及時督促有關部門加以解決。
4.1.5各級領導每日在布置工作的同時,要布置安全工作,并對所屬單位進行安全檢查。檢查的形式可以是現場巡回檢查、班組會議上和交接班日記上檢查,夜間值班檢查。檢查的內容:
4.1.5.1 生產前的準備工作。
4.1.5.2生產前的安全情況。
4.1.5.3各類規(guī)章制度或注意事項執(zhí)行情況。如安全操作規(guī)程、崗位責任制,作業(yè)標準書和勞動紀律等。
4.1.5.4 安全設備、消防器材及勞保用品的配備和使用情況。
4.1.5.5日常安全教育和安全活動月的活動情況等。
4.1.5.6 檢修中的安全工作情況。
4.1.5.7廠級負責生產的領導應經常對各單位的安全工作進行指導。
4.2 定期安全檢查
4.2.1各班組每月進行一次安全自查。
4.2.2 全車間每月組織一次安全大檢查。
北京現代沖壓車間安全檢查制度修訂次數0
4.2.3季節(jié)性安全生產檢查是群眾性的安全大檢查,由廠部負責組織,各職能部門,各單位可結合崗位責任制 ,根據不同的檢查內容有計劃地進行檢查。要邊檢查,邊改進,及時地總結和推廣先進經驗,如有限于物質技術條件當時不能解決的問題,也應該訂出計劃,按期解決,務必作到條條有著落,件件有交待。
4.2.3.1春季安全大檢查是以安全設備防護為重點。
4.2.3.2夏季安全大檢查是以防暑降溫、防汛為重點。
4.2.3.3秋季安全大檢查是以防火,安全防護設備和為重點。
4.2.3.4冬季安全大檢查是以防火、防爆為重點。
4.2.4每逢節(jié)假日都要進行一次節(jié)日前檢查,聯合組織有關單位和科室參加,包括元旦、春節(jié)、勞動節(jié)、國慶節(jié)前的四次檢查,主要是檢查節(jié)日的安全保衛(wèi)措施,如節(jié)日值班、保密保衛(wèi)、安全消防、節(jié)日生產準備等。
4.3 專業(yè)性安全檢查
4.3.1根據某些生產和特殊設備存在問題,組織專業(yè)性檢查,以便重點發(fā)現某項專業(yè)和不安全問題,通過檢查整改加以消除。
4.3.2專業(yè)性安全檢查,以安保科為主,組織有關部門和人員,按安全技術規(guī)定的內容進行檢查,每年不得少于一次。
4.3.3專業(yè)性安全生產檢查的每一個項目,必須作好詳細登記,每次檢查都必須對前次檢查登記的問題做出準備的鑒定。
4.4 裝置檢修前安全檢查
4.4.1各種設備裝置在需要檢修時,首先都要由保全部會同進行安全檢查,經檢查合格后,方準許進入現場開展檢修工作。
4.4.2 在裝置檢修中需要動火的,在檢查時要檢查防火措施是否可靠,裝置電源是否已切斷。
4.4.3檢查安全要求標記或危險標記是否都已做好。
4.5 開工前的檢查,由保全部,組織有關人員,對檢修完工后開動前的準備工作進行安全檢查,特別是重大設備檢查內容主要有以下幾個方面:
4.5.1檢修工程是否完全結束,檢修人員和檢修設備是否撤離現場。
4.5.2要檢查檢修人員所帶工具是否已經全部收齊,以免工具失落在裝置內或裝置的某一部位而影響裝置的正常運轉和生產或發(fā)生設備、人身事故。
4.5.3檢修和新裝的設備,都必須符合質量標準,有無驗收合格證。
4.5.4有關輔助設施如梯子、平臺、欄桿、坑溝蓋板、安全裝置及其他安全防護 設施是否可靠齊全。
4.5.5生產用的物材管線是否暢通無阻。
北京現代沖壓車間安全檢查制度修訂次數0
4.5.6電源是否接線完好、有無漏電、氣、油現象,靜電接地裝置 是否完好可靠,接地電阻必須符合要求。
4.5.7 照明、消防設備是否齊全好用。
4.5.8對改革后的新工藝,擴建后的裝置,以及改造和新增加的設備應組織安全教育和技術培訓。
5安全檢查要求
5.1各級、各類安全檢查,必須有明確的目的,要求和具體計劃,保證檢察效果。
5.2各部門應由各級領導、安全員和有關技術人員組成的相對穩(wěn)定的安全檢查小組,從事例行的安全檢查和專業(yè)檢查。
5.3各級檢查均需作記錄,查出問題填寫安全檢察表報安全環(huán)保科。
5.4對檢查中發(fā)現的安全隱患,安全環(huán)保科應及時下發(fā)《安全隱患整改通知單》,并本著“四定”(即定措施、定負責人、定資金、定完成期限)的原則,積極督促有關部門進行整改。
6獎懲
6.1對發(fā)現重大安全隱患及時報告,從而避免人員、設備事故發(fā)生的員工,根據公司獎懲條例予以獎勵。
6.2因制止冒險作業(yè)或拒絕違章指揮,避免人員、設備事故發(fā)生的員工,根據公司獎懲條例予以獎勵。
6.3對未按照要求落實安全檢查制度或發(fā)現重大安全隱患不及時報告,從而造成重大人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。
6.4對于存在重大隱患仍冒險作業(yè)或違章指揮,從而造成重大人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。
6.5對《安全隱患整改通知》不認真落實,逾期不整改,因此造成人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。
第5篇 安全生產責任制度沖壓車間
前言 為明確沖壓車間各級人員安全責任,加強員工安全教育,提高安全意識,確保車間安全生產,特制定《________汽車有限公司沖壓車間安全生產責任制度》,要求全體員工學習并遵照執(zhí)行,使沖壓車間的安全工作有章可循、有序開展。
總則 沖壓車間在公司的統(tǒng)一領導下,實行車間主任、車間安全員、班組長、員工四級安全責任制。
正文
1、沖壓車間主任安全生產職責
1.1車間主任是本車間安全生產的第一責任人,對本車間安全生產工作負全面責任。
1.2組織參與車間安全技術規(guī)程和安全生產管理制度的擬訂和修訂。
1.3帶頭并監(jiān)督員工認真貫徹執(zhí)行安全生產法律法規(guī)、行業(yè)標準以及本單位安全生產管理制度。
1.4監(jiān)督員工嚴格執(zhí)行工藝及安全操作規(guī)程。
1.5定期組織班組長開展安全生產檢查,發(fā)現事故隱患及時報告并按規(guī)定進行整改。
1.6組織開展落實車間的安全生產教育。
1.7教育監(jiān)督員工正確使用、佩戴勞動防護用品。
1.8建立車間突發(fā)事件應急組織,制訂相應應急措施,領導并支持車間副職及車間和班組兼職安全員的工作。
1.9參與車間各類事故的調查和處理工作,并按規(guī)定及時上報。
2、沖壓車間安全員安全生產職責 2.1沖壓車間設置兼職安全技術員,在車間主任領導下,負責車間的安全技術工作,貫徹上級安全生產的指示和規(guī)定,并檢查督促執(zhí)行。
在業(yè)務上接受安全監(jiān)督部門(公司保衛(wèi)部)的指導,對班組安全員進行業(yè)務指導。
有權直接向安全監(jiān)督部門匯報工作。
2.2負責或參與制定、修訂車間有關安全生產管理 <>制度和安全技術操作規(guī)程,并檢查執(zhí)行情況。
2.3負責編制車間安全技術措施計劃和隱患整改方案,及時上報和檢查落實。
2.4協助車間領導做好職工的安全思想、安全技術教育工作,負責新入廠人員的車間級安全教育、指導并督促檢查班組(崗位 <>)的安全教育。
2.5負責安排并檢查班組安全活動,組織應急演習。
2.6按照安全技術規(guī)范、標準的要求,參加車間新建、改建、擴建工程的設計 <>、竣工驗收和設備改造、工藝條件變動方案的“三同時”審查,落實設備裝置檢修、停開工的安全措施。
2.7負責車間安全技術裝備、滅火器材、防護和急救器具的管理,掌握車間塵毒情況提出改進意見和建議。
2.8每天深入現場檢查,發(fā)現隱患及時整改。
制止違章作業(yè),在緊急情況下對不聽勸阻者,可停止其 工作,并立即報請領導處理。
檢查落實動火安全措施,確保動火安全。
2.9參加車間各類事故的調查處理,負責統(tǒng)計分析,按時上報。
2.10健全完善安全管理基礎資料,做到齊全、實用、規(guī)范化。
3. 沖壓車間班組和班組長安全生產職責 3.1班組的安全生產職責 3.
1.1 熟悉本班組所用的設備、工具、電器的性能和技術狀況,實行專人維護管理,每天班前對設備進行巡檢,發(fā)現問題立即通知安全管理員解決或采取臨時、可靠的安全措施,同時報告作業(yè)區(qū)以確保安全。
3.1.2 熟知本班組各崗位的安全操作規(guī)程和安全制度,經常組織班組成員學習,嚴格執(zhí)行規(guī)程,不違章指揮并及時制止違章;
督促班組成員正確穿戴勞防用品,對勞防用品穿戴不齊者,有權停止其作業(yè)。
3.1.3 負責每天班前、班中和班后安全檢查,根據生產任務、操作環(huán)境和人員思想、身體狀況,具體布置安全注意事項。
3.1.4 發(fā)生事故后要保護好現場,立即上報領導和安全管理員并如實反映事故情況,不得隱瞞。
組織好搶救傷員工作。
3.2.5 本班組、崗位人員正確使用和管理個人防護用品及滅火器材。
3.2.6 發(fā)生事故時,及時了解情況,維護好現場秩序,組織救護傷員,并向領導報告。
3.2班組長的安全生產職責
3.2.1 班組長對本班組的安全生產工作全面負責,兼任本班組安全員,接受車間主任,車間安全員的業(yè)務指導,做好本班(組)的安全工作。
3.2.2 組織開展本班(組)的各種安全活動,提出改進安全工作意見和建議。
堅持班前安全講話,班后安全總結。
3.2.3 對新工人進行班組、崗位安全教育。
組織崗位技術練兵和開展事故預案演練;
3.2.4 嚴格執(zhí)行安全生產的各項規(guī)章制度,對違章作業(yè)有權制止,并及時報告。
3.2.5 檢查監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理個人防護用品及滅火器材。
3.2.6 發(fā)生事故時,及時了解情況,維護好現場秩序,組織救護傷員,并向領導報告。
4.沖壓車間員工安全生產職責
4.1安全生產人人有責,每個職工都應在自己的崗位上認真履行各自的安全職責,對本崗位的安全生產負直接責任。
要做到“三不傷害”:不傷害自己,不傷害別人,不被人傷害。
4.2每個職工都要加強安全生產意識,嚴肅認真地做好各項工作。
4.3認真學習和遵守各項安全生產規(guī)章制度、安全生產的各項規(guī)定。
4.4嚴格遵守本崗位的安全生產操作規(guī)程,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。
4.5認真學習并執(zhí)行安全用火、安全檢修,進行設備作業(yè)等直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理制度和規(guī)定,不違章作業(yè)。
4.6正確分析、判斷和處理各種事故苗頭把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
在發(fā)生事故時,及時地如實向上級報告,按事故預案正確處理,并保護現場,做好詳細記錄。
4.7正確操作,精心維護設備,妥善保管,正確使用各種防護器具和消防器材,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產。
4.8積極參加各種安全活動,崗位技術練兵和事故預案演練。
4.9有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
附則 本安全生產責任制度自發(fā)布之日起開始實施。
對違反本規(guī)定的人員,將視情節(jié)嚴重程度追究相應責任。
本安全生產責任制度未盡事項,以國家、行業(yè)、公司的有關規(guī)定為準。
本安全生產責任制度如有與國家、行業(yè)、公司的有關規(guī)定相沖突之條款,以國家、行業(yè)、公司的有關規(guī)定為準。
本安全生產責任制度適用為________汽車有限公司沖壓車間全體員工。
本安全生產責任制度的解釋、監(jiān)督權歸________汽車有限公司沖壓車間。
具體的解釋、監(jiān)督工作由車間兼職安全員在車間的領導下和保衛(wèi)部的業(yè)務指導下進行。
________汽車有限公司沖壓車間 2023年11月25日 批準: 會簽: 審核: 編制:
第6篇 安全生產責任制度：沖壓車間
前言
為明確沖壓車間各級人員安全責任,加強員工安全教育,提高安全意識,確保車間安全生產,特制定《____汽車有限公司沖壓車間安全生產責任制度》,要求全體員工學習并遵照執(zhí)行,使沖壓車間的安全工作有章可循、有序開展。
總則
沖壓車間在公司的統(tǒng)一領導下,實行車間主任、車間安全員、班組長、員工四級安全責任制。
正文
1、沖壓車間主任安全生產職責
1.1車間主任是本車間安全生產的第一責任人,對本車間安全生產工作負全面責任。
1.2組織參與車間安全技術規(guī)程和安全生產管理制度的擬訂和修訂。
1.3帶頭并監(jiān)督員工認真貫徹執(zhí)行安全生產法律法規(guī)、行業(yè)標準以及本單位安全生產管理制度。
1.4監(jiān)督員工嚴格執(zhí)行工藝及安全操作規(guī)程。
1.5定期組織班組長開展安全生產檢查,發(fā)現事故隱患及時報告并按規(guī)定進行整改。
1.6組織開展落實車間的安全生產教育。
1.7教育監(jiān)督員工正確使用、佩戴勞動防護用品。
1.8建立車間突發(fā)事件應急組織,制訂相應應急措施,領導并支持車間副職及車間和班組兼職安全員的工作。
1.9參與車間各類事故的調查和處理工作,并按規(guī)定及時上報。
2、沖壓車間安全員安全生產職責
2.1沖壓車間設置兼職安全技術員,在車間主任領導下,負責車間的安全技術工作,貫徹上級安全生產的指示和規(guī)定,并檢查督促執(zhí)行。在業(yè)務上接受安全監(jiān)督部門(公司保衛(wèi)部)的指導,對班組安全員進行業(yè)務指導。有權直接向安全監(jiān)督部門匯報工作。
2.2負責或參與制定、修訂車間有關安全生產管理 <>制度和安全技術操作規(guī)程,并檢查執(zhí)行情況。
2.3負責編制車間安全技術措施計劃和隱患整改方案,及時上報和檢查落實。
2.4協助車間領導做好職工的安全思想、安全技術教育工作,負責新入廠人員的車間級安全教育、指導并督促檢查班組(崗位 <>)的安全教育。
2.5負責安排并檢查班組安全活動,組織應急演習。
2.6按照安全技術規(guī)范、標準的要求,參加車間新建、改建、擴建工程的設計 <>、竣工驗收和設備改造、工藝條件變動方案的“三同時”審查,落實設備裝置檢修、停開工的安全措施。
2.7負責車間安全技術裝備、滅火器材、防護和急救器具的管理,掌握車間塵毒情況提出改進意見和建議。
2.8每天深入現場檢查,發(fā)現隱患及時整改。制止違章作業(yè),在緊急情況下對不聽勸阻者,可停止其 工作,并立即報請領導處理。檢查落實動火安全措施,確保動火安全。
2.9參加車間各類事故的調查處理,負責統(tǒng)計分析,按時上報。
2.10健全完善安全管理基礎資料,做到齊全、實用、規(guī)范化。
3. 沖壓車間班組和班組長安全生產職責
3.1班組的安全生產職責
3.1.1 熟悉本班組所用的設備、工具、電器的性能和技術狀況,實行專人維護管理,每天班前對設備進行巡檢,發(fā)現問題立即通知安全管理員解決或采取臨時、可靠的安全措施,同時報告作業(yè)區(qū)以確保安全。
3.1.2 熟知本班組各崗位的安全操作規(guī)程和安全制度,經常組織班組成員學習,嚴格執(zhí)行規(guī)程,不違章指揮并及時制止違章;督促班組成員正確穿戴勞防用品,對勞防用品穿戴不齊者,有權停止其作業(yè)。
3.1.3 負責每天班前、班中和班后安全檢查,根據生產任務、操作環(huán)境和人員思想、身體狀況,具體布置安全注意事項。
3.1.4 發(fā)生事故后要保護好現場,立即上報領導和安全管理員并如實反映事故情況,不得隱瞞。組織好搶救傷員工作。
3.2.5本班組、崗位人員正確使用和管理個人防護用品及滅火器材。
3.2.6 發(fā)生事故時,及時了解情況,維護好現場秩序,組織救護傷員,并向領導報告。
3.2班組長的安全生產職責
3.2.1 班組長對本班組的安全生產工作全面負責,兼任本班組安全員,接受車間主任,車間安全員的業(yè)務指導,做好本班(組)的安全工作。
3.2.2 組織開展本班(組)的各種安全活動,提出改進安全工作意見和建議。堅持班前安全講話,班后安全總結。
3.2.3 對新工人進行班組、崗位安全教育。組織崗位技術練兵和開展事故預案演練;
3.2.4 嚴格執(zhí)行安全生產的各項規(guī)章制度,對違章作業(yè)有權制止,并及時報告。
3.2.5 檢查監(jiān)督本班組、崗位人員正確使用和管理個人防護用品及滅火器材。
3.2.6 發(fā)生事故時,及時了解情況,維護好現場秩序,組織救護傷員,并向領導報告。
4.沖壓車間員工安全生產職責
4.1安全生產人人有責,每個職工都應在自己的崗位上認真履行各自的安全職責,對本崗位的安全生產負直接責任。要做到“三不傷害”:不傷害自己,不傷害別人,不被人傷害。
4.2每個職工都要加強安全生產意識,嚴肅認真地做好各項工作。
4.3認真學習和遵守各項安全生產規(guī)章制度、安全生產的各項規(guī)定。
4.4嚴格遵守本崗位的安全生產操作規(guī)程,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。
4.5認真學習并執(zhí)行安全用火、安全檢修,進行設備作業(yè)等直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理制度和規(guī)定,不違章作業(yè)。
4.6正確分析、判斷和處理各種事故苗頭把事故隱患消滅在萌芽狀態(tài)。在發(fā)生事故時,及時地如實向上級報告,按事故預案正確處理,并保護現場,做好詳細記錄。
4.7正確操作,精心維護設備,妥善保管,正確使用各種防護器具和消防器材,保持作業(yè)環(huán)境整潔,搞好文明生產。
4.8積極參加各種安全活動,崗位技術練兵和事故預案演練。
4.9有權拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。
附則
本安全生產責任制度自發(fā)布之日起開始實施。對違反本規(guī)定的人員,將視情節(jié)嚴重程度追究相應責任。
本安全生產責任制度未盡事項,以國家、行業(yè)、公司的有關規(guī)定為準。
本安全生產責任制度如有與國家、行業(yè)、公司的有關規(guī)定相沖突之條款,以國家、行業(yè)、公司的有關規(guī)定為準。
本安全生產責任制度適用為____汽車有限公司沖壓車間全體員工。
本安全生產責任制度的解釋、監(jiān)督權歸____汽車有限公司沖壓車間。具體的解釋、監(jiān)督工作由車間兼職安全員在車間的領導下和保衛(wèi)部的業(yè)務指導下進行。
____汽車有限公司沖壓車間
2023年11月25日
批準: 會簽: 審核: 編制:
第7篇 沖壓安全管理制度
第一章 總則
第一條 為了加強對沖壓安全生產的管理, 確保人身安全特制定本規(guī)程。
第二條 本規(guī)程對沖壓機械、安全裝置和模具的設計與制造, 使用與管理等作了規(guī)定沖壓機械的設計制造單位和使用單位, 應根據本規(guī)程制定實施辦法,并予貫徹執(zhí)行。
第三條 本規(guī)程所適用的設備:機械壓力機、冷擠壓壓力機、剪板機、板料折彎壓力機。
【章名】 第二章 設計與制造
第四條 沖壓機械的安全技術要求,應參照jb3350-83《機械壓力機安全技術條件》等有關規(guī)定執(zhí)行。
第五條 沖壓機械的設計、制造和驗收,應遵照下列有關標準:
(一)jb1829-76《鍛壓機械通用技術條件》;
(二)jb1646-75《開式壓力機技術條件》;
(三)jb1279-81《閉式單、雙點壓力機技術條件》;
(四)jb1295-77《剪板機技術條件》;
(五)jb2936-81《閉式冷擠壓壓力機技術條件》;
(六)jb2257-77《板料折彎壓力機技術條件》;
(七)其他有關沖壓機械的技術條件。
第六條 整機的安全技術要求:
(一)床身、滑塊、防護罩、安全設施等外露部分, 不得有銳利的邊緣;
(二)外露的飛輪、皮帶輪、傳動皮帶、齒輪等旋轉部分, 要用防護罩遮住;
(三)設備應良好接地,以防觸電;
(四)設備上應有合適的局部照明, 根據實際情況可以設計移動式或固定式;
(五)設備,特別是中大型設備上一般要設置安全支柱, 以防在模具調整時滑塊下滑或誤開設備。安全支柱要與設備的主傳動控制聯鎖, 其強度應能支承滑塊和上模的重量;
(六)高大設備的最高處應設有紅色指示燈顯示, 并涂以黃黑相間的條紋,以防天車誤碰;
(七)帶有氣動摩擦離合器或寸動剛性離合器的設備, 應標定實際的急停時間。實際的急停時間是指曲輪轉到90°左右處, 接通急停按鈕后至滑塊完全停止的時間。
第七條 主要部件的安全技術要求:
(一)床身:
1.床身的強度、剛度必須進行驗算和測試;
2.可傾式床身的可傾角度調節(jié)和固定機構,必須安全可靠,以防倒落。手動調節(jié)和固定位置,一般只允許在設備的側面。
(二)滑塊:
1.封閉高度的調節(jié)部分,應設有雙向極限限位裝置;
2.滑塊上不可有過分突出的螺栓,螺母或打料桿,如不得已時,應采用護罩設施。
(三)離合器與制動器:
1.剛性離合器(包括寸動剛性離合器)的轉鍵(包括鍵柄)或滑鎖,應有足夠的強度。
2.剛性離合器所配的帶式制動器的設計,應按實際制動角度計算強度,并應便于調節(jié);
3.氣動摩擦離合器與制動器應有可靠的聯鎖裝置,以防結合的時間過長而引起實際制動角度過大,或相互干擾而引起摩擦片的磨損;
4.寸動剛性離合器所配的制動器的設計,應考慮滑塊和上模所引起的制動力矩。
(四)離合器的操縱系統(tǒng):
1.剛性離合器的操縱凸輪的安裝位置,應保證在單次行程時曲軸停在死點處,其允差為±5°;
2.剛性離合器在單次行程時,必須有防止連沖的機械式保護裝置;
3.寸動離合器在單次行程時,必須有防止連沖的雙重電器聯鎖保護裝置;
4.氣動摩擦離合器在單次行程時,應保證曲軸停在上死點處,其允差為+5°~-10°;
5.氣動摩擦離合器在單次行程時,必須有防止連沖的措施,如采用雙聯電磁閥等。
(五)離合器的起動機構:
1.手柄直接起動的手柄推(或拉或壓)力,左手操作時,不得超過1.5公斤力。右手操作時不得超過2公斤力。雙手柄操作時, 每個手柄不得超過1.5公斤力;
2.起動按鈕應不高出按鈕盒的表面,急停按鈕必須是蘑菇式的;
3.腳踏板起動的踏板的左、右、上各面都應封閉,其伸腳的空間應寬敞,踏板表面應有防滑措施;
4.腳踏板起動的踏板力不可過大,坐著操作時不得超過4公斤力; 站著操作時不得超過5公斤力。踏板的向下位移不得超過60毫米。
(六)階梯、平臺和護欄:
1.階梯要與主傳動控制聯鎖,即在爬梯時,應保證斷開主傳動控制;
2.階梯的腳蹬間距推薦為300毫米左右,階梯的寬度推薦為450毫米左右,階梯與床身面間的最小距離推薦為180毫米;
3.階梯的高度超過5米后,在階梯3米以上部位應設置護身圈;
4.設備的機身頂面高度超過3米時,一般設檢修平臺及護欄。 平臺上的鋪板應是防滑板,邊沿至少翹起40毫米,護欄的高度推薦為1050 毫米以上。
(七)所有液壓系統(tǒng)、 壓縮空氣系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)應遵照有關的液壓元件、氣動元件和電器元件的技術要求, 莊力容器的設計與制造應遵守國家的有關規(guī)定。
第八條 安全裝置的技術要求:
(一)沖壓機械的安全裝置的功能有下列四種類型:
1.在滑塊運行期間(或滑塊下行程期間),人體的某一部分應不會進入危險區(qū)。如固定柵欄式,活動柵欄式等安全裝置;
2.當操作者的雙手脫離起動離合器的操縱按鈕或操縱手柄后,伸進危險區(qū)之前,滑塊應能停止下行程或已超過下死點。如雙手按鈕式、 雙手柄式等安全裝置;
3.在滑塊下行程期間,當人體的某一部分進入危險區(qū)之前,滑塊應能停止或已超過下死點。如光線式、感應式、刻板式等安全裝置;
4.在滑塊下行程期間,能夠把進入危險區(qū)的人體某一部分推出來,或能夠把進入危險區(qū)的操作者手臂拉出來,如推手式、拉手式等安全裝置。
(二)安全裝置的設計制造技術要求, 應遵照《壓力機的安全裝置結構》標準的有關規(guī)定。
第九條 模具的安全技術要求:
(一)模具結構須滿足下列安全技術要求:
1.各外露邊緣應為圓角;
2.要使模具搬移和安裝方便;
3.導柱末端不許外露;
4.要有適應的擋銷、頂件器和卸料板等;
5.盡可能避免操作者的手、手指進入上下模具空間。
(二)在設計模具時必須考慮裝設機械化裝置的位置。
(三)頂件器、推件器和各種卸料板等結構必須可靠。
(四)每套模具必須有包括下列項目的登記卡:
1.使用模具的工序;
2.模具的使用、安裝、調整說明;
3.模具在沖壓設備上的安全措施說明。
【章名】 第三章 使用與管理
第十條 沖壓工人,要經安全技術培訓教育,考核合格, 取得安全作業(yè)證后,才允許獨立操作沖壓設備。
第十條 安全技術管理人員,設備、模具設計人員,模具調整、 安裝工人要進行安全技術和安全知識教育,嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。
第十二條 沖壓車間勞動條件應達到工業(yè)衛(wèi)生標準:
(一)照明要合適, 推薦各處照明的照度不應低于下列數值:地面的垂直照度為20勒克斯;沖壓機械工作臺面高度的水平照度為60勒克斯。
(二)工作環(huán)境的噪聲應符合國家噪聲標準。
第十三條 企業(yè)的安技和設備部門必須參加沖壓設備的安裝, 大修后的試運轉的驗收工作及定期檢驗工作,驗收合格后,方可投產使用。
第十四條 對各種沖壓機械要進行編號、登記、建立完整的設備檔案。
第十五條 模具要逐套檢查, 以操作者在上下料過程中手不進入上下模具空間為限,將模具分類,分為安全模具和不安全模具, 并加不同的標志。
第十六條 在特殊情況下,非使用不安全模具不可時, 必須采用合適的、可靠的安全措施,并編寫在工藝卡中;采用安全措施的工序, 其產量定額要按實際情況制定。確保安全生產。
第十七條 工藝卡中應填寫所使用模具的安全程度和防止人身事故的具體措施等內容。
第十八條 沖壓機械在一般情況下只允許單次行程操作。 在以下特殊情況時,才允許連續(xù)行程操作:
(一)有自動送料裝置或機械手操作;
(二)采用條料沖壓,且手不需要進入上下模具空間時;
(三)使用手用工具 操作者的手或手指又沒有進入上下模具空間,且在該設備的往復行程一次的過程中能夠滿足下料的要求時;
(四)具有可靠的安全裝置,并沖壓簡單的零件, 且在該設備往復一次的過程中能夠滿足上下料的要求時。
第十九條 對于沖壓機械可以連續(xù)行程操作的工序, 在工藝卡中必須規(guī)定有防止人身事故的具體措施。
第二十條 使用光線式或感應式安全裝置時, 除了根據其使用說明書的要求安裝、調整、檢查外,還要重點檢查下列項目:
(一)每道光束的遮光檢查或感應幕高度檢查。 此項檢查在每次起動主電動機后都要進行;
(二)回程期間,遮光時或手伸入感應幕時不停機功能的檢查;
(三)遮光或手伸入感應幕停機后的自保功能的檢查;
(四)安全距離(即光幕或感應幕與模具刃口間的最小距離)的檢查。此項檢查在每次更換模具后都要進行,并按需要調整好。
第二十條 發(fā)生下列情況時,要停機檢查修理:
(一)聽到設備有不正常的敲擊聲;
(二)在單次行程操作時,發(fā)現有連沖現象;
(三)坯料卡死在沖模上,或發(fā)現廢品;
(四)照明熄滅;
(五)安全防護裝置不正常。
第二十二條 在下列情況下,要停機并把腳踏板移到空擋處或鎖住:
(一)暫時離開;
(二)發(fā)現不正常;
(三)由于停電而電動機停止運轉;
(四)清理模具。
第二十三條 只有確認離合器在工作的分離位置時, 才可接通設備的主電動機,但是仍不允許任何人和操作者靠近沖模, 以防設備發(fā)生偶然沖擊,造成事故。
第二十四條 帶有安全支柱的設備,一定要放上安全支柱, 工作完畢后,待設備完全停止,將安全支柱支在滑塊與工作臺之間,以防滑塊下滑。不帶安全支柱的設備應采取相應安全措施,以防滑塊下滑傷人。
第二十五條 不允許用吊車將模具甩進工作臺面上;模具校準后, 將設備的滑塊移至下死點,并調整好封閉高度;裝緊凸模和凹模, 并注意只能用木錘敲擊鍛鋼或鑄鋼件,還應注意導柱末端不能外露。
第二十六條 企業(yè)要建立各種安全技術管理制度:
(一)沖壓機械安全技術操作規(guī)程;
(二)交接班制度;
(三)崗位責任制度;
(四)設備、模具、安全裝置的維護保養(yǎng)制度;
(五)設備和人身事故的登記、報告制度。
第8篇 沖壓車間安全檢查制度格式怎樣的
1目的 安全檢查是建立良好的安全環(huán)境和生產秩序,預防生產安全事故的重要手段之一,必須堅持“普遍檢查與專業(yè)檢察相結合、檢查與整改相結合”的原則,做到安全檢察經?；?、制度化。
2適用范圍 本制度適用于北京現代轎車2廠沖壓車間。
3職責 車間安全領導小組負責組織本部門安全檢查,對發(fā)現的問題積極進行整改,對無能力整改的隱患,及時向上級和安全管理部門報告,并落實臨時性安全措施。
4安全檢查形式
4.1日常安全檢查
4.1.1 一般工作崗位上的職工應在上班工作前,下班離崗前對有關的安全注意事項進行檢查。
4.1.2 班組長和班組安全員在上班后應督促檢查本班組人員對各種規(guī)章制度的執(zhí)行情況,發(fā)現不安全因素應及時處理,力求工作中避免事故的發(fā)生。
4.1.3 在交接班時,有關安全方面的問題也必須認真交接。
接班后并作認真檢查,發(fā)現問題及時解決,解決不了的要上報車間,同時將情況寫在交接班日記上。
4.1.4安全管理人員應堅持經常深入現場,進行安全檢查,聽取群眾意見,發(fā)現不安全問題,及時督促有關部門加以解決。
4.1.5各級領導每日在布置工作的同時,要布置安全工作,并對所屬單位進行安全檢查。
檢查的形式可以是現場巡回檢查、班組會議上和交接班日記上檢查,夜間值班檢查。
檢查的內容: 4.
1.5.1 生產前的準備工作。
4.1.5.2 生產前的安全情況。
4.1.5.3 各類規(guī)章制度或注意事項執(zhí)行情況。
如安全操作規(guī)程、崗位責任制,作業(yè)標準書和勞動紀律等。
4.1.5.4 安全設備、消防器材及勞保用品的配備和使用情況。
4.1.5.5 日常安全教育和安全活動月的活動情況等。
4.1.5.6 檢修中的安全工作情況。
4.1.5.7 廠級負責生產的領導應經常對各單位的安全工作進行指導。
4.2 定期安全檢查
4.2.1 各班組每月進行一次安全自查。
4.2.2 全車間每月組織一次安全大檢查。
北京現代沖壓車間安全檢查制度修訂次數0
4.2.3 季節(jié)性安全生產檢查是群眾性的安全大檢查,由廠部負責組織,各職能部門,各單位可結合崗位責任制 ,根據不同的檢查內容有計劃地進行檢查。
要邊檢查,邊改進,及時地總結和推廣先進經驗,如有限于物質技術條件當時不能解決的問題,也應該訂出計劃,按期解決,務必作到條條有著落,件件有交待。
4.2.3.1 春季安全大檢查是以安全設備防護為重點。
4.2.3.2 夏季安全大檢查是以防暑降溫、防汛為重點。
4.2.3.3 秋季安全大檢查是以防火,安全防護設備和為重點。
4.2.3.4 冬季安全大檢查是以防火、防爆為重點。
4.2.4 每逢節(jié)假日都要進行一次節(jié)日前檢查,聯合組織有關單位和科室參加,包括元旦、春節(jié)、勞動節(jié)、國慶節(jié)前的四次檢查,主要是檢查節(jié)日的安全保衛(wèi)措施,如節(jié)日值班、保密保衛(wèi)、安全消防、節(jié)日生產準備等。
4.3 專業(yè)性安全檢查
4.3.1 根據某些生產和特殊設備存在問題,組織專業(yè)性檢查,以便重點發(fā)現某項專業(yè)和不安全問題,通過檢查整改加以消除。
4.3.2 專業(yè)性安全檢查,以安?？茷橹?組織有關部門和人員,按安全技術規(guī)定的內容進行檢查,每年不得少于一次。
4.3.3 專業(yè)性安全生產檢查的每一個項目,必須作好詳細登記,每次檢查都必須對前次檢查登記的問題做出準備的鑒定。
4.4 裝置檢修前安全檢查
4.4.1各種設備裝置在需要檢修時,首先都要由保全部會同進行安全檢查,經檢查合格后,方準許進入現場開展檢修工作。
4.4.2 在裝置檢修中需要動火的,在檢查時要檢查防火措施是否可靠,裝置電源是否已切斷。
4.4.3檢查安全要求標記或危險標記是否都已做好。
4.5 開工前的檢查,由保全部,組織有關人員,對檢修完工后開動前的準備工作進行安全檢查,特別是重大設備檢查內容主要有以下幾個方面:
4.5.1 檢修工程是否完全結束,檢修人員和檢修設備是否撤離現場。
4.5.2 要檢查檢修人員所帶工具是否已經全部收齊,以免工具失落在裝置內或裝置的某一部位而影響裝置的正常運轉和生產或發(fā)生設備、人身事故。
4.5.3 檢修和新裝的設備,都必須符合質量標準,有無驗收合格證。
4.5.4 有關輔助設施如梯子、平臺、欄桿、坑溝蓋板、安全裝置及其他安全防護 設施是否可靠齊全。
4.5.5 生產用的物材管線是否暢通無阻。
北京現代沖壓車間安全檢查制度修訂次數0
4.5.6 電源是否接線完好、有無漏電、氣、油現象,靜電接地裝置 是否完好可靠,接地電阻必須符合要求。
4.5.7 照明、消防設備是否齊全好用。
4.5.8 對改革后的新工藝,擴建后的裝置,以及改造和新增加的設備應組織安全教育和技術培訓。
5安全檢查要求
5.1各級、各類安全檢查,必須有明確的目的,要求和具體計劃,保證檢察效果。
5.2各部門應由各級領導、安全員和有關技術人員組成的相對穩(wěn)定的安全檢查小組,從事例行的安全檢查和專業(yè)檢查。
5.3各級檢查均需作記錄,查出問題填寫安全檢察表報安全環(huán)?？啤?/p>
5.4對檢查中發(fā)現的安全隱患,安全環(huán)?？茟皶r下發(fā)《安全隱患整改通知單》,并本著“四定”(即定措施、定負責人、定資金、定完成期限)的原則,積極督促有關部門進行整改。
6獎懲
6.1對發(fā)現重大安全隱患及時報告,從而避免人員、設備事故發(fā)生的員工,根據公司獎懲條例予以獎勵。
6.2因制止冒險作業(yè)或拒絕違章指揮,避免人員、設備事故發(fā)生的員工,根據公司獎懲條例予以獎勵。
6.3對未按照要求落實安全檢查制度或發(fā)現重大安全隱患不及時報告,從而造成重大人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。
6.4對于存在重大隱患仍冒險作業(yè)或違章指揮,從而造成重大人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。
6.5對《安全隱患整改通知》不認真落實,逾期不整改,因此造成人員、設備事故的,根據公司獎懲條例予以懲處。
第9篇 剪沖壓設備安全管理制度
1 剪沖壓設備購進要有安全裝置、產品合格證等完整資料。設備投入使用后,安全防護裝置要保持安全可靠,應設專人負責管理。設備操作者要遵守“沖床安全防護裝置使用管理制度”,不得隨意拆除,拆除者追究責任。
2 工作過程中,設備的工作臺面及模具上不得放工具及其它雜物。
3 單沖時,自鎖裝置可靠,不能有連發(fā)現象。
4 每臺設備有獨立的切斷電源開關。
5 2m以下外露的傳動部件有防護罩。
6 腳踏開關有四面防護罩。
7 設備有可靠接地。
8 非本工種人員嚴禁使用設備,違者按違章處理。
9 凡發(fā)現設備安全裝置失靈等現象應停止作業(yè),待故障排除后,經試車完好后再行工作。
10 每年進行兩次設備檢查,有檢查記錄、整改措施。
