保養(yǎng)規(guī)程15篇

有哪些

1. 日常維護

2. 定期檢查

3. 故障處理

4. 季節(jié)性保養(yǎng)

5. 專業(yè)維修

標準

1. 日常維護：每日工作前后，應對設備進行清潔，確保無異物、無油污，并檢查各部件是否正常，運行聲音是否異常。

2. 定期檢查：每月至少一次全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、機械結構的磨損情況，記錄并報告任何潛在問題。

3. 故障處理：一旦設備出現(xiàn)故障，應立即停機，根據(jù)操作手冊進行初步診斷，并及時上報，不得強行使用。

4. 季節(jié)性保養(yǎng)：根據(jù)季節(jié)變化，如冬季防凍，夏季散熱，進行相應的設備調整和保養(yǎng)。

5. 專業(yè)維修：對于復雜或嚴重的問題，應由經(jīng)過培訓的技術人員進行維修，確保設備恢復最佳工作狀態(tài)。

是什么意思

1. 日常維護意味著保持設備的基本清潔和功能檢查，這是預防性保養(yǎng)的基礎。

2. 定期檢查旨在提前發(fā)現(xiàn)潛在問題，防止小問題演變成大故障，降低設備停機風險。

3. 故障處理強調安全第一，正確處理設備異常，避免事故擴大。

4. 季節(jié)性保養(yǎng)是根據(jù)環(huán)境條件調整保養(yǎng)策略，以適應溫度、濕度等變化，延長設備壽命。

5. 專業(yè)維修則強調由專業(yè)人士處理復雜問題，保證設備性能和安全性。

以上保養(yǎng)規(guī)程旨在確保設備穩(wěn)定運行，提高生產(chǎn)效率，減少意外停機帶來的損失。每一位員工都應熟悉并嚴格遵守這些規(guī)程，共同維護我們的生產(chǎn)設備。

保養(yǎng)規(guī)程范文

第1篇 大廈小區(qū)防盜閉路監(jiān)視系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)程

大廈、小區(qū)防盜閉路監(jiān)視系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)程

1目的

保證大廈/小區(qū)防盜閉路監(jiān)視系統(tǒng)的正常工作,使每臺監(jiān)視器的圖像清晰。

2范圍

所管物業(yè)防盜監(jiān)視系統(tǒng)。

3職責

由弱電維修員實施具體的維修及一、二級保養(yǎng)工作。

4操作規(guī)程

4.1日常保養(yǎng)。

4.1.1周期:半月或月

4.1.2做好保潔工作,清掃灰塵,檢查室內外攝像系統(tǒng)的攝像頭、鏡頭并校焦,擦洗鏡頭.清理冷卻風扇和防塵罩等,定期對室外攝像系統(tǒng)的鐵件部分刷防銹漆,對避雷針刷導電油漆(銀粉),保持外觀潔凈,無銹蝕.

4.1.3調節(jié)并檢查監(jiān)視器上的各旋鈕工作是否正常,檢查監(jiān)視圖像是否清晰,焦距是否可調.

4.1.4檢查室外防雨、防風、防塵罩的密封是否完好,以保證系統(tǒng)防雨防塵性能良好;檢查云臺是否固定堅固,支撐桿地腳螺栓是否松動,避雷針接地良好;檢查轉動部分電線是否有破裂、拉斷現(xiàn)象及潤滑情況。

4.2一級保養(yǎng)

4.2.1周期:季。

4.2.2完成日常保養(yǎng)的內容。

4.2.3保養(yǎng)人檢查室內外攝像系統(tǒng)、監(jiān)視與控制系統(tǒng)各部件工作是否正常。檢查各監(jiān)控系統(tǒng)的連接線接觸是否良好,控制器與錄像系統(tǒng)是否正常,并抽查錄像效果.

4.3二級保養(yǎng)

4.3.1周期:年

4.3.2完成一級保養(yǎng)的內容。

4.3.3檢查室內外攝像系統(tǒng)的攝像頭、鏡頭并校焦,擦洗鏡頭。

4.4.4檢查室內外攝像系統(tǒng)、監(jiān)視與控制系統(tǒng)各部件工作是否正常。檢查各監(jiān)控系統(tǒng)的連線接觸是否良好,控制器與錄像機系統(tǒng)是否正常,抽查錄像效果。

第2篇 離子交換器操作規(guī)程及保養(yǎng)措施

操作規(guī)程

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。

3.檢查各水池水位及池中是否有硬質雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。

4.緩慢開啟軟水器下部的進水閥,開啟上部的軟水出同,將經(jīng)過澄清、過濾等項處理(視水質而定,或不經(jīng)預處理)的低孩度原水,自下而上以一定的流速和壓力泵入(或注入)離子交換器,流速和壓力根據(jù)樹脂層高度和原水硬度而定一般在交換過程中,以樹脂底部水墊層保持在100mm左右為宜。經(jīng)軟化的水流入軟化水箱待用。

5.在交換過程中,要經(jīng)常測定軟水硬度,當出水硬度超過0.04毫克當最/升時,即應停止交換,進行再生。

6.再生時,關閉進水閥和軟水出口閥,待樹脂降落穩(wěn)定后,緩慢開啟再生液閥和軟水器底部排水閥,使再生液按一定的流速和用量自上而下流經(jīng)樹脂層后排出。

7.再生完畢后,緩慢開啟軟水器底部清洗水閥門,開啟上部的排水(氣)閥門,采用逆流形式用軟水清洗樹脂(如原水硬度不大,也可以用原水清洗),直至清洗出口水硬度和抓根含量達到合格時,關閉排水(氣)閥門和清洗水進口閥門(如用原水,則不關閉,開啟軟水出口閥門)停止清洗,投入正常交換運行。

8.軟水器工作壓力不得超過0.25mpa。

9.當向軟水器內進再生液或開始進水時,均應開啟排氣閥門,排除軟水器內空氣。

10.無論交換,再生或清洗,向軟水器內充水時,要緩慢開啟閥門,以防因沖擊壓力過大交換劑亂層的現(xiàn)象發(fā)生。

11.停用后的軟水器再使用時,一般要先進行再生、清洗過程。

12.停止運行時,軟水器內水位應高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風干。

13.工作后檢查、清掃設備,做好日常保養(yǎng)工作,并將各閥門關閉,斷開電源開關,達到整齊、清潔、安全。

日常保養(yǎng)

1.班前

(1)認真聽取交班人員介紹設備運轉情況,查看設備交接班、水質化驗記錄。

(2)檢查電源接線、電器裝置、給水泵、鹽泵或水射器、計量儀表等是否正常。

(3)檢查各水池水位及地中是否有硬質雜物落進,檢查各閥門的啟閉狀態(tài)是否正確。

2.班中

(1)提前制備食鹽再生液。

(2)每隔1h~2h監(jiān)測一次軟水硬度和ph值,當軟水硬度超過0.04毫克當量/升時,即應停止交換,進行再生處理。

(3)隨時注意各計量儀表的示值是否在規(guī)定范圍內。

(4)檢查給水泵、鹽泵或水射器、電機、電器裝置的運轉、溫升、聲響、振動等情況。

(5)檢查各閥門有否泄漏和關閉不嚴現(xiàn)象。

(6)軟水用于鍋爐的操作者(化驗員)每班要對爐水化驗二次,其總硬度、堿度、ph值、氯根均應在標準范圍內。當監(jiān)測水質超過標準范圍,應及時通知司爐工加強排污。

(7)檢查或更換進線電源保險。

(8)注意避免有機溶劑接觸有機玻璃或塑料制軟水器外殼。

3.班后

(1)認真向接班人員介紹設備運轉情況。

(2)如播停止軟水器運行,關閉給水泵及各閥門,使軟水器內水位高于樹脂層表面50mm~100mm,以防樹脂風干。

(3)清掃工作場所,擦拭設備、儀器,洗凈用具,將各種用品擺放整齊。清洗和擦抹有機玻璃外殼時,應用軟棉紗輕輕擦抹,以防擦毛。

定期保養(yǎng)

1.軟水用于蒸汽鍋爐且回水重新利用的,每星期對回水化驗一次硬度、堿度、ph值、氯根等指標。超過軟水標準的回水不能泵入軟水箱。

2.當食鹽溶液污物過多或游層堵塞時,要進行清洗或更換。

3.每運轉4320h左右(三班制半年左右),用壓力水將軟水器內樹脂從下部排出到清洗容器內,用人工和水力進行清洗,清洗后再裝入軟水器內,經(jīng)再生、清洗后投入正常交換運行。

4.樹脂使用1~2年后,用50~80目篩網(wǎng)篩選一次,使樹脂保持順位均勻,樹脂裝填高度應為軟水器高度的90%左右,不夠應補充。此項工作操作者應參與。

5.按單位規(guī)定,定期送檢計量儀表和安全閥。

6.超出自檢自修范圍,操作者無法修理和恢復使用時,應及時報告維修班組進行處理。

第3篇 壓路機司理人員安全操作與保養(yǎng)規(guī)程

調查表明，壓路機操作使用中最嚴重的事故是處在坡道上時，司機不遵循駕駛、制動與停車的安全規(guī)則造成的，有的能使車翻人亡。這是因為壓路機的車輪是剛性的，而且車輪與機架之間也是剛性連接，其前后輪還是相對搖擺的。這些都是壓路機的壓實功能所必需的，但同時也決定了壓路機車身的晃動要比汽車或其它工程車輛厲害得多。其次出現(xiàn)事故頻率最高的是司機或修理人員上下車不注意使用拉手與踏板，甚至車還未停穩(wěn)就跳車，人很容易滑倒摔傷。再次是熱車狀態(tài)下保養(yǎng)時被油、氣燙傷，或者是使用煙火而引起的火災。

做好安全生產(chǎn)監(jiān)督與管理工作，防止各類事故發(fā)生，保障勞動者的安全與健康是生產(chǎn)建設中的一項重要原則。掌握駕駛設備的基本知識和技能，熟記和遵守安全操作規(guī)程是勞動者自身的義務與責任，也是管理部門進行安全監(jiān)督與教育的基本職責。

在壓路機的操作使用和維修保養(yǎng)過程中，應時刻注意到人、機及環(huán)境的安全。以下為壓路機安全操作規(guī)程的一些主要內容：

1司理人員任職條件

（1）只有經(jīng)過專門培訓和有經(jīng)驗的駕駛人員，并通曉所用型號機器者，才允許操作使用壓路機。

（2）駕駛人員應熟記和遵守壓路機安全操作規(guī)程及機動車輛的交通法規(guī)。

（3）駕駛人員應備有《使用手冊》，以便在使用過程中隨時記錄壓路機技術狀況及工作時間。

（4）壓路機的修理工作必須由有經(jīng)驗的技工進行，末經(jīng)制造廠商確認，不得以任何方式改造壓路機。

2事故預防

要保證壓路機的整個作業(yè)面上無障礙物。

一定要保持液壓油與潤滑油的清潔和不變質。

禁止用拖動壓路機的方法啟動發(fā)動機。

（4）駕駛壓路機時要始終注意觀察機器的運行情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即停車檢修。

（5）發(fā)動機運行期間，人不要站在前后輪上，也不要靠近鉸接架。

（6）壓路機工作時不得放棄操縱，禁止機車運行時駕駛員離開機器。

（7）壓路機停放在斜坡上，必須用三角木塊塞住前后輪。

（8）壓路機停放在路旁時，應確認不會引起交通事故，在夜間應置信號燈。

3安全檢查

（1）仔細檢查壓路機，各部件應完好無損，無漏油、漏水、漏電的現(xiàn)象，決不允許使用帶病的壓路機進行施工作業(yè)。

（2）檢查壓路機的燃料油、液壓油、潤滑油、剎車油及冷卻水、配重水與灑水是否滿足工作需要。檢查燃料油位時決不允許吸煙。

（3）檢查輪胎的氣壓是否正常及有無漏氣，發(fā)現(xiàn)異常應及時報告管理人員，氣壓不足的應及時充氣

（圖）。檢查輪輞螺母與減振器螺栓），保持足夠的擰緊力。

（5）經(jīng)常保持壓路機清潔，駕駛平臺上不得有潤滑脂及其它污物，控制臺上的儀表、表牌及標志的字跡符號要清晰可讀。特別是要擦亮駕駛室的玻璃和反光鏡。

（6）司機或修理人員上車要使用踏板與拉手，以避免滑倒。

（7）駕駛新車之前，要認真閱讀操作說明書，了解每一個控制部件和儀表的功能與使用方法，并嘗試著操縱機器。

4安全啟動

（1）上車先試驗一下各處操縱機構是否靈活，正、反試驗變速、轉向、油門及制動器的動作是否正常。

（2）司機應坐在座椅上操縱壓路機，并系好安全帶

（如果有配置）。

（3）發(fā)動機啟動之前應做到：脫開轉向鎖，定好手制動

（起步前打開），換向操縱桿與振幅選擇開關在中位。

（4）發(fā)動機啟動之后注意：查看各處儀表讀數(shù)是否正常，聽發(fā)動機是否有異響，嗅發(fā)動機是否有異味，看發(fā)動機是否有病兆。發(fā)現(xiàn)異常應立即熄火停機。

5安全駕駛

（1）壓路機投入運行之前，先松開手制動，認真檢查轉向、制動及各操縱部件是否正常、靈活。

（2）壓路機前進或倒車起步之前，應仔細查。

看車身前后、左右有無障礙物，機車行走要先鳴號示警。

（3）壓路機在行駛過程中，司機要始終手握方向盤，腳置于應急制動踏板上，眼睛要不時地注視著前后、左右、上下。

（4）壓路機行進在坡道上時

（無論上坡還是下坡）不要換檔，必須換檔時應先進行制動。如遇途中發(fā)動機熄火，應立即剎車，并拉緊手制動，再次發(fā)動之前應將前后輪用木塊塞住。

（5）壓路機下坡行駛應緩慢，不得滑行或溜車，必要時可間斷使用制動器降低行駛速度。機械傳動壓路機也可用關小油門的方法降速。

（6）壓路機通過橋梁或隧道時，應事先確認其承載能力與通行空間，必要時應卸掉機上的所有配重物。

（7）壓路機不許在斜坡上橫向運行或停留。

（8）壓路機轉向行駛應慢速，不得急轉彎，并及時打開轉向指示燈，注意觀察。急轉彎危險。

（9）機械傳動壓路機制動時可配合使用制動器與

主離合器，禁止用突然換向的方法制動壓路機。

（10）在緊急狀態(tài)下應迅速閉合應急制動器，并同時將換向操縱桿拉到中位，雙手握緊方向盤，以此作為支撐應付緊急剎車。非緊急狀態(tài)不要使用應急制動器。

（11）振動壓路機運行時，發(fā)動機應滿速運轉，不允許用怠速的方法改變行駛速度。

（12）壓路機運行時不許帶人，行車時不允許有人上下車，并禁止無關人員在附近停留，特別是人不得在靠近鉸接轉向處。

6安全作業(yè)

（1）在壓路機進入施工區(qū)域之前，應查看工地環(huán)境的安全性，清除作業(yè)面上的所有障礙物與危險物品。

（2）使用振動壓路機在建筑物附近施工時，應預先對建筑物的安全進行檢查和確認，并遵循振動施工安全距離和不適用振動壓路機工作的限制。

（3）使用壓路機振動壓實時，行走換向或振動、變幅要先停振，不要在堅硬地面上振動或原地振動，以免損壞機件。

（4）使用輪胎壓路機作業(yè)時，應按規(guī)定保持輪胎氣壓。輪胎壓路機不得碾壓有尖利楞角的碎石塊，以防扎傷輪胎。

（5）壓路機在新鋪的路基上行駛或作業(yè)時，應隨時注意邊坡的變化，以便及時采取措施防止事故。

（6）壓路機在傍山路段作業(yè)時，應從靠山的一側順次向溝崖一側低速碾壓，碾壓輪跡距溝崖一側的距離不得小于1m。

（7）幾臺壓路機縱向編隊行駛或作業(yè)時，前后間距不得小于每秒鐘行走距離的10倍，最小值為5m。

（8）非必要時不應接合差速鎖，在轉彎行駛時更要先脫開差速鎖。

（9）壓路機的高速檔只適用于在平坦的路面上行駛，不得用于壓實作業(yè)。

（10）夜間或霧天工作要開工作燈。

7安全停車

（1）壓路機工作完畢，駕駛員離機前應使機車處于制動狀態(tài)，換向操縱桿處于中位，關掉振動開關，停熄發(fā)動機。

（2）壓路機未停穩(wěn)時，人員不得上下車。上下車要正確的使用拉手和踏板，不要從車上直接跳下來。

（3）壓路機應停放在寬闊平坦的地面上。不得不停放在坡道上時，應用三角木塊塞住前后輪。否則，因油液泄漏使機器移動及壓輪滑動，會發(fā)生危險。

（4）在寒冷季節(jié)，停車后要放掉所有的冷卻水、配重水及灑水，以防冰凍。

8安全保養(yǎng)

（1）壓路機上應隨時攜帶修理工具，但壓路機在運行中不得進行維修與保養(yǎng)。

（2）需要在車底下進行修理時，要先停熄發(fā)動機，并拉緊手制動、鎖定轉向機構、塞住前后輪和掛上警示牌。

（3）加注燃油時要停熄發(fā)動機，并將油管接地以防火花。切記禁止吸煙，嚴禁用火照明。

（4）檢查蓄電池的電解液位時，千萬不要用火照明，因為充電時形成的易爆氣體會引起爆炸。安全的做法是，首先斷開電源，用手電筒照明查看液位。

（5）在熱車狀態(tài)開啟發(fā)動機水箱蓋時，要特別小心，應戴手套和防護眼鏡，以防高溫氣體燙傷人。

（6）排放熱油時，要注意自我保護，防止油燙傷手。

（7）使用高壓清洗機或壓縮空氣做清理工作時，應戴防護眼鏡。

（8）遇有高壓油管爆裂時，千萬不要用手去觸摸或堵塞破損處，以防高壓射流擊傷人。對一些難于察覺的微小孔洞漏油，可用硬紙板試驗。試驗時應戴防護眼鏡及手套。

（9）如果是發(fā)動機在室內工作，一定要確保通風良好。

（10）吊裝壓路機時應先扣緊轉向鎖，避免兩接車架相對轉動。在起吊過程中，人員不得在機下走動。

第4篇 套絲機的保養(yǎng):安全技術操作規(guī)程

一、 班前檢查套絲機部件是否正常,是否加潤滑油。

二、根據(jù)被加工件的材質、孔徑大小調整套絲機速度。

三、 超手力負荷時,工件必須固定在工作臺上,待緊固穩(wěn)定后再操作。

四、 嚴禁套扣時不戴手套工作,以免管口扎傷手部。

五、 嚴禁工作臺上堆放工具等雜物。

六、 工作完畢后清理鐵屑。

七、 班后擦洗工具加油保養(yǎng),切斷電源總閘。

八、 保持周圍環(huán)境衛(wèi)生,工件堆放整齊。

第5篇 強電井每日巡視維護保養(yǎng)規(guī)程

第6篇 加壓機安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程:

1.1開機:

1.1.1 按下起動按鈕,待退回到正常電流時,逐漸開啟進出口閥門,注意保持系統(tǒng)內正壓。

1.1.2 放掉機內積水。

1.1.3 運行幾分鐘后,檢查加壓機和電動機的平穩(wěn)情況,檢查軸承溫度和電動溫升。

1.2運行:加壓機運行時應滿足以下條件,在加壓運行期間,司機應經(jīng)常進行檢查。

1.2.1 電壓不得超過額定值的10﹪~-5﹪。

1.2.2 不得超過額定電流。

1.2.3 壓力表指示應正常。

1.2.4 加壓機無異響與振動。

1.2.5 各發(fā)熱位置溫度不能大于規(guī)定值,軸承溫度應不大于70℃,電機溫度不大于60℃。

1.2.6 加壓機內嚴禁負壓運行。

1.3機內異響、電機冒煙冒火或壓力指示不正常時,要先開備用機,待運作正常后再停故障機。

1.4停機

1.4.1 停機首先關閉進出口閥門,然后停電機。

1.4.2 事故停電,應立即關閉加壓機出進口閥,匯報值班人員。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責任崗位

1、波箱加高速軸承油

每周二次

加壓工

2、大閥加普通鋰脂

每周二次

加壓工

3、機位清潔

每周二次

加壓工

第7篇 校平正機安全操作規(guī)程及保養(yǎng)

1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應熟悉本機的性能、結構等，并要遵守安全和交接班制度。

2.按設備點檢卡的要求進行檢查加足潤滑油質，檢查油杯、油質是否良好、油路暢通。

3.檢查把緊螺桿的螺母是否松動，電源開關、接地裝置是否良好，防護裝置是否安全可靠。

4.油泵啟動后檢查油壓表壓力是否正常，油泵運轉有無異常響聲，校正機油泵啟動時應注意電流是否正常，各管路接頭有無漏泄現(xiàn)象。

5.定期檢查液壓油的情況，發(fā)現(xiàn)變質應及時更換注意清洗過濾器。

6.嚴禁在機床上敲打，或放置損害機床表面的物品杜絕超過額定壓力使用。

7.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，應立即停機檢查并通知維修工人處理。

8.工作后，應切斷電源，將各操縱手柄放在空檔位置，清掃機床，填好交接班記錄。

日常保養(yǎng)

1.擦拭機床外表、章蓋等達到無銹蝕、無油污、無“黃袍”。

2.清掃工作輥、托輥檢查有無裂紋，檢查緊固件是否牢靠。

3.檢查傳動件、滑塊、齒輪箱、蝸輪、蝸桿等是否正常運轉。

4.清洗注油器、濾油器，管道要保持油路通暢，檢查齒輪箱油面高度，傳動機構要注意涂潤滑油脂。

5.擦拭電機、操作臺、控制箱，達到內外整潔，檢查限位裝置是否靈敏可靠，檢查接地是否安全可靠。

第8篇 拋光機操作與保養(yǎng)工作規(guī)程

拋光機操作與日常保養(yǎng)

拋光機專用于地面拋光,其構造原理與擦地機相同,它通過高速轉動,使毛刷盤與地面進行軟磨擦,達到拋光效果,適用于大理石,木質地板等各種平整硬質地面的打蠟拋光;

4.3.1拋光機的操作

4.3.1.1把機放倒,在機器底部逆時針方向安裝針盤和百潔墊;拋光前需干擦以除地坪表面,并濕擦以除去砂石粒;

4.3.1.2把機體放平,使針盤連同百潔墊緊貼地面;

4.3.1.3插上電源,按下調節(jié)開關,將手柄桿調至適合自己操作的高度;抓穩(wěn)操縱桿啟動電源開關,來回控制使機器左右移動;

4.3.1.4接通電源,操作應從電源插座最近地方開始,行走路線為一條直線;

4.3.1.5::拋光時速度應保持30米/分鐘來回拋光3-5次,行與行之間要重疊1/3,后面拋光的地面應重疊于前面已拋光的地面,以免漏拋;

4.3.1.6使用完后關閉電源開關,卸下百潔墊清洗;電源線繞回掛在機身上;

4.3.2操作注意事項:

4.3.2.1使用前檢查電源線是否完好,底盤拋光墊是否安裝好,在工作時不要將機速開得太快,以免碰撞;

4.3.2.2不可用易燃的液體來洗地板,或者在易爆空氣中操作機器;

4.3.2.3操作機器時,不可抬起操作桿,避免導致機器失控;

4.3.2.4機器必須放在室內,不可淋到雨水,絕不可以使機器頂端噴到任何液體;

4.3.2.5地線必須和開關盒,馬達相連,接錯將導致觸電;

4.3.3拋光機的日常保養(yǎng):

4.3.3.1使用完畢要將針盤、拋光墊拆下,清潔干凈機身及配件,用膠墊放在驅動盤下面,并斷開電源,然后放好;

4.3.3.2檢查馬達罩上的通氣口是否暢通,如灰塵聚積較多,必須卸下馬達外殼并用吸塵機除去灰塵;

4.3.3.3::對輪子等活動部分每月加油護養(yǎng)1次;

4.3.3.4每次用完后,保潔員應將機器使用狀態(tài)記錄于《保潔設備保養(yǎng)操作記錄表》中;

4.3.3.5保潔主任應于每天下班前檢查保潔員的工作記錄,發(fā)現(xiàn)機器有異常情況應即時填寫維修單,通知維修部維修并作好記錄;

第9篇 供配電設備維護保養(yǎng)工作規(guī)程

1. 目的:檢查并及時處理供配電設備隱患,滿足設備在良好的條件下運行,確保設備性能,保證安全運行。

2. 適用范圍:低壓配電設備及附屬設備的維修保養(yǎng)工作。

3. 管理規(guī)定

由機電維修員根據(jù)以下的《檢查保養(yǎng)表》對供配電設備進行保養(yǎng)。

3.1低壓配電柜的檢查保養(yǎng)表

序號

檢查保養(yǎng)項目

保養(yǎng)內容

周期

1

配電屏

清潔

月

2

電器儀表

外表清潔、顯示正常、固定可靠

月

3

繼電器、交流接觸器、斷路器、閘刀開關

外表清潔、觸點完好、無過熱現(xiàn)象、無噪聲

月

4

控制回路

壓接良好。標號清晰,絕緣無變色老化

月

5

指示燈、按鈕轉換開關

外表清潔,標志清晰,牢固可靠,轉動靈活

月

6

電容無功補償

電容接觸器良好,電容補償三相平衡,電容器無發(fā)熱膨脹,也不冰冷,接有關當局不發(fā)熱變色

月

7

母線排

壓接良好,色標清晰,絕緣良好

年

8

配電屏對地測試

接地良好

年

3.2電房附屬設施的檢查保養(yǎng)表

序號

檢查保養(yǎng)項目

保養(yǎng)內容

周期

1

門窗及防小動物設施

門窗開啟靈活,無>10mm縫隙,通風網(wǎng)無>10mm小也,無嚴重銹蝕

月

2

通風照明設施

無故障,保證通風照明

月

3

絕緣工具

正常有效

月

4

滅火器

正常有效

月

第10篇 設備用電機維護保養(yǎng)規(guī)程

1、目的

為了確保電機可靠，經(jīng)濟，長久運行，以滿足連續(xù)鍍膜生產(chǎn)的需要，必須對電機進行維護保養(yǎng).

2、適用范圍

維修技術人員和主任及領班.

3、日常維護保養(yǎng)(維修人員)

3.1 保持電機清潔、防止油、水等污物進入電機內部。

3.2 檢查電機接線端子螺栓及電機底座固定螺栓是否松動。

3.3 檢查電機風葉的轉動情況。

3.4 檢查電機外殼是否明顯發(fā)熱，兩端軸承是否有漏油等現(xiàn)象。

3.5 注意觀察電機在運行中是否有不正常雜音、振動及特殊氣味。

4、定期維護保養(yǎng)

對正常運行的電機，機修工及維修電工須對其進行壹年一次的維護保養(yǎng)。

4.1 清除電機內部灰塵或雜物(注意別損壞電機繞組)。

4.2 檢查電機轉子是否靈活，更換易損件(軸承等)。

4.3 檢查電機繞組對地絕緣電阻，當絕緣電阻低于0.5mω時，必須對電機進行干燥處理。

4.4 更換潤滑脂。

4.5 檢查空載電流是否在規(guī)定范圍之內。

5、 注意事項

5.1 在維護保養(yǎng)過程中，應注意用電安全及機械傳動安全，嚴禁違章操作。

5.2 對重新修理過的或更換新的電機在安裝時應注意接線方式應與銘牌相同，且注意電機轉動方向是否與實際相符。

5.3 安裝完畢后應點動電機，注意觀察電機運轉是否正常。

第11篇 刨床安全操作規(guī)程與維修保養(yǎng)

一、目的：

為了維護設備完好和安全使用，保證刨床安全操作。

二、適用范圍：

本規(guī)程適用于所有型號規(guī)格的刨床。

三、操作規(guī)程：

1、本機的操作員應經(jīng)過必要的培訓、熟悉本機的結構、性能、安全操作方法。

2、在工作時，非操作人員請勿靠近該機床。機床在工作時，請勿離開。

3、嚴禁超負荷工作。嚴禁作設計外的其它用途。

4、本機運轉時，禁止站在該機床的正前方及將手接近工件或刀具。

5、工作時應保證雙腳站立穩(wěn)妥，正確著裝，并佩帶防護用品。

7、在生產(chǎn)過程中要精神集中，不準與他人閑談。

8、設備運行過程中，要密切注視機臺運轉部位和制動器的靈活性、可靠性，發(fā)現(xiàn)故障必須立即切斷本機臺設備電源，停機進行檢查或通知相關部門進行修理，找有關工作人員查出原因，待故障排除后方可繼續(xù)使用經(jīng)確認已排除故障方可繼續(xù)開機操作。

9、下班時必須切斷本機電源并進行設備及周圍場地的清潔。

四、維護保養(yǎng)：

1、嚴格按照操作規(guī)程進行操作。

2、每次開機前按潤滑圖表要求定時、定點、定量加潤滑油。

3、機床必須經(jīng)常保持清潔，未油漆的部分加防銹油脂。

4、經(jīng)常檢查電器部分工作是否正常、安全可靠。

5、定期檢查三角皮帶、手柄、旋扭、按鍵是否損壞，磨損嚴重的應及時更換。

6、每天下班前10分鐘，對機床加油潤滑及擦洗清潔機床。

7、嚴禁非操作人員操作該設備，平時必須做到人離機停。

第12篇 鍋爐安全操作保養(yǎng)規(guī)程

1操作規(guī)程

1.1點火

1.1.1 鍋爐點火前必須做好各項檢查工作,并確認正常。

1.1.2 點火后開壓時,要保持爐溫慢慢開高,從冷爐到使用工作壓力。

1.1.3 開壓過程中,必須按照規(guī)定要求做好檢查及各項操作,確認正常后,才能進行通汽閥或并汽。

1.1.4 運行正常后,必須經(jīng)常調節(jié)燃燒,保護鍋爐內汽壓和水位穩(wěn)定。

1.1.5 在給煤后和拔火前,應注意將爐門關嚴,爐膛內應保持負壓,防止火焰噴出。

1.1.6 對運行的鍋爐,不準進行補焊,擰動手孔和人孔螺絲或敲打受壓部件等操作。

1.2停爐:

1.2.1 臨時停爐時,鍋爐水位應稍高于正常水位。

1.2.2先停止送風和給煤,停爐后鍋爐內不能繼續(xù)上升,根據(jù)實際情況放出鍋內蒸汽。

1.2.3 長期停爐時,應清除燃燒室內余煤和灰渣,清除所有煙道灰斗的灰渣。

2保養(yǎng)規(guī)定:

保養(yǎng)項目及保養(yǎng)要求

保養(yǎng)周期

責任崗位

1、調速泵加工業(yè)齒輪油

每周二次

鍋爐工

2、引風機加9#齒輪油

每周二次

鍋爐工

3、檢查線路

每周二次

電工

4、機位清潔

每周二次

鍋爐

第13篇 電阻焊機維護保養(yǎng)規(guī)程

(一)日常保養(yǎng)

這是保證焊機正常運行,延長使用期限的重要環(huán)節(jié)。主要項目是:保持焊機清潔;對電氣部分要保持干燥;注意觀察冷卻水流通狀況;檢查電路各部位的接觸和絕緣狀況。

(二)定期維護檢查

機械部位應定期加潤滑油。縫焊機還應在旋轉導電部分定期加特制的潤滑脂;檢查活動部分的間隙;觀察電極及電極握杠之間的配合是否正常,有無漏水;電磁氣閥的工作是否可靠;水路和氣路管道有否堵塞;電氣接觸處有否松動;控制設備中各個旋鈕有否打滑,元件有否脫焊或損壞,

(三)性能參數(shù)檢測

(1)焊接電流及通電時間的檢測一臺新的電阻焊機在裝配好出廠前要通過規(guī)定項目的試驗,包括空載試驗和短路試驗以確定阻焊變壓器及整臺焊機的性能是否符合出廠標準。空載試驗和短路試驗要求有專門的試驗設備才能進行。在焊機的使用現(xiàn)場,可使用電阻焊大電流測量儀對次級短路電流(電極直接接觸)或焊接電流(電極間有工件置入)及通電時間進行檢測。電阻焊電流測量儀是一種專用儀表,通過套在次級回路中的感應線圈(傳感器)獲取通電瞬間的電磁訊號,然后經(jīng)過電路轉換,以數(shù)字形式顯示出電流值及時間值。

(2)次級回路直流電阻值的檢測對特定的一臺焊機來說,次級回路尺寸是固定的,因此感抗是不變的。只有電阻值會因接觸表面氧化膜的增厚緊固螺栓的松動等而增大。次級回路電阻的增大將使焊機次級短路電流值(或焊接電流值)減小,降低了焊機的焊接能力。所以,在長期使用后應對次級回路進行清理和檢測。

次級回路直流電阻值的檢測方法可采用微歐姆計進行直接測量,也可對次級回路外接直流電源,通過測定電流及電壓降的方法換算成電阻值。

(3)測定壓力對于一般氣動焊機來說,壓力是由氣缸產(chǎn)生的。因此接入氣缸的壓縮空氣的壓強與氣缸壓力是成比例的?？山㈦姌O壓力與壓縮空氣壓強的關系曲線,定期檢測電極壓力,并與之對照。

電極壓力的檢測方法有以下幾種:

(1)采用u形彈簧鋼制成的測力計,根據(jù)已知變形量與壓力的關系曲線。從百分表讀數(shù)可得知壓力值。

(2)采用鋼球壓痕的方法。即取一直徑適當?shù)匿撉蚝鸵粔K平整的鋼板或銅板,先在材料試驗機上測得壓痕直徑與壓力的關系曲線,然后與在焊機上以同一鋼球和同一鋼板測得的壓痕作對比而得到焊機的壓力值。

(3)使用電阻應變片及相應的儀表組成的測力計直接測定。

(4)用專用的機械式測力計測定。

第14篇 砼攪拌站安全操作維護保養(yǎng)驗收規(guī)程

安全操作規(guī)程

(1) 攪拌機操作人員必須持證上崗,操作室操作人員能夠熟練使用操作系統(tǒng);非操作人員未經(jīng)允許禁止進入攪拌站。

(2) 工作人員嚴禁酒后上崗、疲勞作業(yè)、帶病作業(yè)。

(3) 每次使用前,由專業(yè)電工檢查各電路是否完好,確保電路正常;檢查攪拌機的傳動機構、工作裝置、制動器、是否完好,如有損害及時修理完好后方可使用;檢查各主令開關按鈕、指示燈、等的可靠性,如有故障,經(jīng)專業(yè)人員修理完好后,方可開機操作。

(4) 攪拌站各系統(tǒng)在運行過程中:嚴禁突然改變工作方式(手動或自動);如遇停電,必須先把總電源、分電源切斷,然后進行其他工作;嚴禁用身體或器具接觸運轉部位;系統(tǒng)出現(xiàn)故障,必須切斷總電源、分電源,然后進行檢修,并設專人看管。

(5) 為避免事故,攪拌站員工不得留長發(fā),不能穿松散的衣服,不能穿拖鞋和高跟鞋。

(6) 保持設備上的安全和危險警示標記清晰可見。

(7) 沒有得到供應商同意的情況下,不得對設備做任何的修改、擴展和改造。

(8) 為了避免擠壓和剪切危險,零配件一定要放在離其它配件至少500mm的地方。

(9) 維修設備時,設備電源要完全被斷開,盡量防止開關意外和上。鎖上主要的啟動設備并拔出鑰匙,在主要的開關上粘貼上非常危險的警示牌。

維護保養(yǎng)

例行保養(yǎng)(每工作8-10小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌桶

①清理

①每天班后將攪拌桶內積料排放干凈,將桶壁及攪拌臂、軸、葉片粘連的水泥塊敲掉并用水沖洗。

②將鏈輪罩和底部行程開關上的積塵清掃干凈。

②檢查各緊固螺栓

各緊固螺栓應緊固牢靠,一有松動立即緊固,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動。

③潤滑

①每天班前開動濃油泵或手動油泵對攪拌軸端進行加油,直到軸端油被擠出為止。所加油脂為2#鋰基潤滑脂,此程序在開機前間隔時亦應進行,每班3-4次

②每天班前開動攪拌機空轉,用機油槍對傳動鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油。

2

砼輸送機

①清理

每天班后將黏附在機臺上的漿料清除干凈,機臺底部所積物料也必須清除干凈。

②檢查調整

檢查傳動件是否靈活,無異響,調整刮板和清掃器,合金刮板應和皮帶全線接觸。

③潤滑

對有安裝黃油嘴的軸承部位加注鈣基潤滑油脂;用機油槍對鏈條加注少量n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

3

骨料提升機

①清理

每天班后將機子底部積料清除干凈

②檢查調整

①轉向滾筒轉動靈活,無異響,緊固螺栓無松動。

②察看皮帶磨損情況,檢查皮帶跑偏程度并予以調整。

4

骨料稱量輸送機

①清理

每天班后將斗中物料排放干凈,清除機子下部雜物

②檢查調整

①稱量斗懸吊桿無被異物卡住,輸送機傳動件靈活,無異響。槽內壓邊橡膠與皮帶緊密貼合。

②察看皮帶磨損情況,找出原因并排出。檢查皮帶跑偏程度并予以調整。

③察看振動器固定螺栓是否松動,重新緊固。

5

水泥稱量斗

①清理

每天班后將稱吊部位粉塵刷除。

②潤滑

在稱吊支點部位加注少許n68(hj-40)潤滑油

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

6

水泥計量螺旋

①檢查

嚴禁螺旋機中長期存放水泥,若機臺要停用一段時間,應將螺旋機中的水泥完全排放干凈。每天檢查進出口帆布接管鎖緊貼合,無漏水。

②潤滑

用機油槍向傳動鏈條加注少許n68(hj-40)潤滑油,用黃油槍向兩邊軸端加注鈣基潤滑油脂。

7

水泥貯倉

①檢查

每天班后應將倉頂遮蓋嚴密,嚴防漏水。

②潤滑

用黃油槍向軸承部位加注少許n68(hj-40)潤滑油,向兩邊軸端加注鈣基潤滑脂。

8

氣動系統(tǒng)

①空壓機

空壓機油位應在油位鏡中間,不足時應加n68(hj-40)或空壓機油。

②檢查

管路無泄漏,換氣閥、氣缸動作正常。排空濾水器積水,保證油霧器正常油位。

9

水計量系統(tǒng)

檢查

水泵正常工作,管路無漏水。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

10

電氣設備

①清潔

清除電機外殼和控制柜中接觸器、繼電器上的灰塵。

②檢查行程開關

行程開關動作正常,沒有失靈。

③察看電壓

電壓允許變動范圍為±5%,超過此范圍不得起動電動機。

11

整機外部

①檢查各連接螺栓

螺栓如有松動、移位、應予以糾正,緊固。

②檢查各附屬件

如有機件缺損、變形、失效、應予以補充、糾正、修理或更換。

③檢查整機運轉情況

各部件應運轉正常、無異響和不應有的摩擦聲,負責應查明原因,加以排除。各電機、減速機及傳動件、軸承不過熱。各程序的控制時間應正確。

一級保養(yǎng)(每200工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

攪拌機

①檢查

①各點潤滑良好,油位正確。

②攪拌桶襯板螺栓緊固良好,葉片無松動。

③進水泵和管路無泄漏,無堵塞。

②清理

攪拌桶內外粘附物都應清除干凈,必要時將進水管道拆下清洗。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶松緊度

以30-50n的力壓皮帶中部,皮帶應被按下10-20mm,過長則應予以調整。

3

砂石料水泥稱量機構

調整、校對

按照所配給的稱量控制儀使用說明書所述步驟,重新校對稱量儀,使其誤差不大于1.5%

4

氣動系統(tǒng)

①檢查

各氣動元件動作可靠,氣管無泄漏。

②空壓機排水

將空壓機貯氣桶下部閥門打開,排空積水。

5

各電動機

檢查電動機絕緣電阻

用500vm歐姆表測量電動機相間及對地絕緣電阻值應大于0.5m歐姆,如低于此值應干燥電動機,如在烘房中干燥,溫度不超過1200c,時間約12-24小時.

二級保養(yǎng)(600工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各減速箱

換油

①將減速箱中的舊油排空,清洗后加入n150中極壓工業(yè)齒輪油。

②將濃油泵中的舊油脂排放,加入新的2#鋰基潤滑油脂,開動濃油泵,直到將軸端內的舊油擠出。

2

各傳動皮帶

檢查皮帶磨損情況

皮帶如已經(jīng)嚴重磨損或拉長到不能調整時,應成組更換。

3

攪拌桶

檢查葉片和襯板磨損情況

葉片和襯板間隙應為3-8mm,如磨損嚴重已不能調整到此值是應加以更換。

4

各軸承部位

潤滑

在所有應加注潤滑油脂的軸承部位加注潤滑油脂,如不能加入則應更換黃油嘴。

5

各傳動鏈條

檢查松緊度

調整鏈條的松緊度,用30-50n的力在鏈條的中點應能拉開10-15mm為宜,太松則應調整。

6

電氣設備

①檢查所有接頭

接頭如有松動或損壞,應予以緊固或更換。

②檢查各接觸器觸頭

觸頭如有燒損,應予以打磨,修正或更換。

③核對各時間繼電器動作時間

按例行保養(yǎng)序號11中時間要求進行校對。

④檢查各行程開關動作

各行程開關應定位準確,無位移。如有進行調整。

三級保養(yǎng)(每1800工作小時)

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

1

各電動機

清洗并檢查軸承徑向間隙

軸承徑向允許極限間隙如下表:

軸承內 徑

mm

10-15

20-30

35-50

55-80

85

極限間 隙

mm

0.07

0.10

0.15

0.20

0.3

如果超限,應予以更換。

2

各滾動軸承

①更換潤滑油脂

將軸承清洗干凈,再充填軸承空腔1/2—3/4的潤滑油脂。

②檢查徑向間隙

滾珠軸承如已超過序號2表中所列的極限值或一松曠,則應更換。滾椎軸承如間隙過大,則應調整。

3

各皮帶輪和鏈輪

檢查磨損情況

如果皮帶輪槽、鏈輪或鏈條已經(jīng)磨損嚴重,皮帶已經(jīng)開始接觸皮帶輪槽底;鏈輪齒已磨尖,或鏈條磨損嚴重時,應更換相應零件。

4

各料斗、料門

檢查

料斗料門如有明顯變形或有礙于開閉,應予以校正。

序號

作業(yè)部位

作業(yè)項目

要求及說明

5

攪拌裝置

檢查軸端裝置

軸端如有松曠,沖擊或噪聲,應予以拆檢,更換軸承和密封件。

6

計量系統(tǒng)

核對調整

按所配給的說明書精確校對稱量儀,檢查傳感器各對接點電阻值是否與標定值一致,如誤差過大則應更換傳感器。

7

各行程開關

拆檢各行程開關

行程開關的零件如已磨損、可靠性已變差,則應檢修或更換。

8

各減速機

察聽運轉情況

傳動鍵如有松曠,沖擊或噪聲,應予拆檢,調整滾動軸承間隙或更換磨損件。

9

空壓機

檢查

檢查活塞間隙、進排氣閥門緊密度,如過松,則應更換。

10

整機外觀

清理修補

徹底清洗整機外觀。對破損處進行修補,對漆皮剝落處進行補漆處理。

三、進場驗收規(guī)程

⑴附機文件應齊全,按合同要求逐一檢查清單,必須有的資料:產(chǎn)品合格證、設備使用說明書、安裝易損件圖樣、質量記錄文件(鋼材質量證明文件、吊鉤鋼絲繩質保書、主要配套件合格證、熱處理報告、焊縫探傷檢測報告)。

⑵按說明書精確校對稱量儀,誤差不大于1.5%。

⑶外觀檢查:檢查焊縫表面質量、尺寸及偏差,檢查油漆顏色、質量和附著力,檢查有無損傷、變形、剝落等缺陷。螺栓連接和銷軸連接應當安全可靠。

⑷尺寸檢查,按設計圖紙逐一檢查外形尺寸和間隙尺寸。

⑸部件空運轉試驗:測大車和小車運行速度是否能達到設計值。

⑹檢查減速機有無流油,噪音是否達到要求,機構有無異常現(xiàn)象,制動器動作是否靈活可靠、安全正確。

⑺選用的電動機、減速器、制動器、聯(lián)軸器的規(guī)格型號應當符合圖紙要求且有合格證或型式試驗合格證書。

⑻鋼絲繩所選用的規(guī)格型號應當符合設計圖紙;所選用的鋼絲繩應有合格證書且正確穿繞。鋼絲繩端應當牢固、可靠。壓板固定時應當可靠,繩卡固定時,繩卡安裝應當正確且數(shù)量滿足要求。

⑼司機室結構必須有足夠的結構強度、剛度和良好的視野,固定牢固,在正常的情況下起重機的活動部件不會撞擊司機室。操作手柄、按鈕標志醒目。梯子、欄桿、走臺應當符合安全要求。

⑽電控設備和電氣設備的布置和安裝是否符合要求,導線的截面是否符合要求。電氣設備的接地電阻是否符合要求。

⑾高度限位裝置、起重量限位裝置、行程限位裝置是否符合要求。

⑿進場驗收時填寫《施工設備驗證單》和《施工設備安裝調試記錄表》

第15篇 雙面定厚砂光機操作維護保養(yǎng)規(guī)程

一、每工作一周必須清理輥子表面附著物。

二、不要將鏈條調得過緊,以免鏈條斷裂。不應使三角帶繃得過緊,允許三角帶約有10毫米的彎曲。

三、每班工作之后,清掃整臺機床,送料工作臺面板和砂光輥表面不應留有灰塵;檢查壓縮空氣過濾器,清除其中凝結物。

四、每周工作之后,按潤滑要求對機床各潤滑點進行潤滑;檢查空氣過濾器,清除其中凝結物。

五、每月工作之后,按潤滑要求對機床各潤滑點進行潤滑;檢查機床送料傳動和升降傳動鏈條的張緊度,必要時給以張緊;檢查各傳動皮帶張緊度和磨損度,必要時給以張緊或更換。

六、潤滑時應注意以下事項

1、潤滑時要用刷子清潔油嘴,不準有雜物。

2、用潤滑脂潤滑軸承時,油脂的填充量要適度,一般以填充量占軸承與外殼空間的1/3~1/2為宜。

3、軸承潤滑應在機床靜止的情況下進行,潤滑后應用手轉動數(shù)分鐘,均衡軸承內的油脂,不得立刻高速開動機床。

4、用機油潤滑時,應根據(jù)季節(jié)溫度的不同而加以選擇。