化工規(guī)程15篇

有哪些

化工規(guī)程是指在化工生產過程中，為確保安全生產、產品質量、環(huán)境保護以及人員健康，所制定的一系列操作規(guī)則、技術標準和管理規(guī)定。這些規(guī)程涵蓋了化工生產的各個環(huán)節(jié)，包括原料處理、生產操作、設備維護、質量控制、廢棄物處理以及應急措施等。

1. 原料處理規(guī)程：規(guī)定原料的接收、儲存和預處理流程，確保原料的質量穩(wěn)定和安全。

2. 生產操作規(guī)程：詳細描述每個生產步驟的操作方法、參數控制以及異常處理，防止工藝事故的發(fā)生。

3. 設備維護規(guī)程：設定設備的日常檢查、定期保養(yǎng)和故障修復程序，保證設備的正常運行。

4. 質量控制規(guī)程：設定質量檢驗標準和方法，確保產品符合規(guī)格要求。

5. 環(huán)境保護規(guī)程：指導如何減少生產過程中的污染排放，遵守環(huán)保法規(guī)。

6. 安全規(guī)程：規(guī)定安全操作規(guī)范，預防火災、爆炸等安全事故。

7. 應急響應規(guī)程：設立應急預案，指導應對各種突發(fā)情況的處理方法。

標準

化工規(guī)程的標準主要依據國家法律法規(guī)、行業(yè)標準、企業(yè)內部規(guī)定以及國際最佳實踐。具體包括：

1. 國家標準：如gb（國家標準）和gb/t（推薦性國家標準），規(guī)定了化工行業(yè)的基本操作和安全要求。

2. 行業(yè)標準：如hg（化工行業(yè)標準）、sh（石油化工行業(yè)標準）等，針對特定化工領域設定更細致的規(guī)程。

3. 企業(yè)內部標準：根據企業(yè)的生產設備、工藝特點和管理需求，制定的個性化規(guī)程。

4. 國際標準：如iso（國際標準化組織）標準，提供全球通用的最佳實踐參考。

是什么意思

化工規(guī)程的意義在于，它為企業(yè)提供了明確的操作指南，降低了因人為錯誤導致的生產風險，提升了生產效率和產品質量。規(guī)程的執(zhí)行也有助于保護環(huán)境，保障員工的安全和健康，符合社會責任的要求。企業(yè)應根據自身實際情況，不斷修訂和完善規(guī)程，確保其與最新的法規(guī)、技術發(fā)展和市場變化保持同步。在執(zhí)行規(guī)程的過程中，要強化培訓，提高員工的規(guī)程意識，確保規(guī)程的有效執(zhí)行，從而實現持續(xù)改進和安全生產的目標。

化工規(guī)程范文

第1篇 汽化工崗位安全規(guī)程

1 汽化冷卻裝置的運行、維護等必須嚴格執(zhí)行國家《蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。

2 操作人員要熟悉和掌握汽包型號規(guī)格、結構原理及附屬設備的作用和維護保養(yǎng)方法,經專業(yè)考試合格后,方可持證上崗。

3 嚴格執(zhí)行汽化煙罩、汽包、蓄熱器等受壓容器技術操作規(guī)程,開動蒸氣閥門時,閥門兩側壓力不大于0.2mpa時應緩慢開動。

4 運行前和運行中要詳細檢查安全閥、放散閥、壓力表、排污閥等安全附件是否靈敏可靠,有無跑漏現象,安全確認后,方可運行。

5 運行中,要嚴密注意各處水位變化,儀表失靈要立即聯系處理,如發(fā)現下列情況,應通知有關人員立即停止吹煉。

5.1 汽包嚴重缺水,水位表看不見水位。

5.2 汽包水位已升到最高可見水位以上,關閉給水閥門后仍不見水位。

5.3 水位計壓力表或安全閥門失靈。

6 汽包水位計和各排污閥門每班排污一次,沖洗水位計時,應站在水位計的側面。

7 開泵送水時,應認真檢查泵的上水量是否正常,泵附近不準堆放雜物,如有異常立即通知有關人員處理。

8 汽包工作壓力不準超過1.6mpa。

9電器設備操作前要確認絕緣是否良好,潮濕手不準接觸開關、按鈕,嚴禁用濕布擦電氣設備。

10 電氣著火時必須先切斷電源,再用干粉滅火器滅火,嚴禁用水滅火。

11 操作人員按要求穿戴和使用勞動保護用品。

第2篇 化工安全技術操作規(guī)程——高處作業(yè)

1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高處作業(yè)；工作人員飲酒，精神不振時禁止登高作業(yè)；患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后，方可進行；在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1. 5m時，必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

3.現場管理 高處作業(yè)現場應設有圍欄或其他明顯的安全界標，除有關人員外，不準其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留；進入高處作業(yè)現場的所有工作人員必須戴好安全帽。

4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴牢在堅固的構件上，不準隨便亂放；在格柵式平臺上工作，為防物體掉落，應鋪設木板；遞送工具、材料不準上下投擲，應用繩捆牢后上下吊送；上下層同時進行作業(yè)時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施；工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外，任何作業(yè)人員嚴禁向下拋擲物料。

5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時應避開高壓線，實在無法避開時應保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv，安全距離為2m；電壓等級小于220kv，安全距離為3m；電壓等級小于330kv，安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管，則作業(yè)安全負責人事先與有關生產部門聯系，保證高處作業(yè)期間生產裝置不向外排放有毒、有害的氣體，并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白，萬一有毒有害氣體排放應迅速撤離現場，并根據可能出現的意外情況采取應急的安全措施，指定專人落實。

6.氣象條件 六級以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。

7.注意結構的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂等設備或建筑物、構筑物上作業(yè)時，除了臨空一面應裝設安全網或欄桿等防護措施外，事先應檢查其牢固可靠程度，防止失穩(wěn)破裂等可能出現的危險。嚴禁不采取任何安全措施，直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè)，為了防止誤登，應在這類結構的顯眼地點掛上警告牌，若必須在此類結構上作業(yè)時，應架設人字梯或鋪上木板，防止墜落。

第3篇 精細化工通用設備安全操作規(guī)程

一、起動前

1.操作者必須經過培訓,熟悉設備的結構、原理、性能、用途,并熟練掌握設備操作規(guī)程;

2.檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否符合安全要求;

3.檢查攪拌釜的釜體、釜蓋及所有焊縫有無裂紋、變形、泄漏等異?，F象;

4.釜體和釜蓋內表面的腐蝕狀況;

5.安全附件能否正常工作;

6.冷凝水裝置是否正常;

7.所有緊固件有無松動等;

8.檢查水、電是否符合安全要求;

9.相關事項檢查完畢,方可正常起動。

二、運行中

1.將物料用泵事先抽入攪拌釜內;

2.投料前應先開攪拌器,無雜音且正常時,將料投到釜內,投料數量不得超過工藝要求;

3.必須嚴格按照工藝要求,按順序投料,不得隨意更改投料次序;

4.投料完畢后對有升溫要求的工藝需緩慢升溫至物料反應之合適溫度;

5.恒溫過程中要隨時查看釜溫,釜溫不正常時要及時采取措施,保持正常反應溫度;

6.開冷卻水閥門時,要先開回水閥,后開進水閥;

7.隨時檢查設備運轉情況,發(fā)現異常情況應及時停釜檢修;

8.放料完畢,應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內壁。

三、生產中緊急停釜

1.攪拌釜發(fā)生下列異?，F象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告管理人員:

1)釜內工作壓力、溫度超過允許值,采用各種措施仍不能使之下降;

2)釜蓋、釜體管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全;

3)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運行。

2.緊急停止運行的操作步驟是:

1)迅速切斷電源,使向容器內輸送物料的運轉設備,如泵、壓縮機等停止運行;

2)停止向容器內輸送物料;

3)迅速打開出口閥,泄放容器內的液體或其他物料;

4)必要時打開放空閥,把釜內氣體排入大氣中;

5)操作人員在處理緊急情況的同時,應立即與管理人員及有關技術人員取得聯系,以便更有效地控制險情,避免發(fā)生更大的事故。

四、正常停釜

1.根據工藝要求在規(guī)定的時間內停釜,不得隨意更改停釜時間。

2.先停止攪拌,然后切斷電源。

3.依次關閉各種閥門。

4.放料完畢,應將釜內殘渣沖洗干凈。注意沖洗時切勿損壞內壁。

5.在檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥件、管路及閥門是否按規(guī)定都已關閉或沖洗干凈之后方可交接。

第4篇 華盛社區(qū)文化工作規(guī)程

1.0目的

弘揚麗江花園社區(qū)文化,增強社區(qū)的凝聚力,倡導社區(qū)的文化風貌,加強精神文明的建設,寓教育于社區(qū)文化活動之中,營造高品位的人文環(huán)境和良好的、文明的、和諧的社區(qū)生活氛圍。

2.0適用范圍

適用于管理公司組織開展的各類社區(qū)文化活動。

3.0工作程序

3.1每年年末由管理公司配套服務部根據具體情況擬定下年度社區(qū)文化活動計劃,并報上級審核,批準后按計劃實施;

3.2配套服務部組織協調各部門落實活動的前期準備工作,并向業(yè)主/住戶及相關單位發(fā)出活動通知;

3.3活動進行時,配套服務部指定的有關人員應注意安全防范工作,保障消防通道的暢通,防止意外事故的發(fā)生;

3.4相關部門人員在活動結束后應及時清理現場;

3.5在社區(qū)文化活動完成后,應及時填寫《社區(qū)文化活動記錄表》,對活動進行總結;

3.6管理公司常設性的社區(qū)文化活動應按規(guī)定時間開放,并設專人管理,以豐富業(yè)主/住戶的日常文體活動。

第5篇 化工溶劑、油漆庫管理工安全操作規(guī)程

1．性質相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應分類分室存放，定期檢查。發(fā)現分解變質等異?，F象，應及時進行鑒定處理。

2．發(fā)放化學危險物品時，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。

3．嚴禁無產品標志，包裝不嚴密或破壞的化學危險物品入庫。

4．禁止將易燃易爆化學物品儲存在木板房或席棚內。

5．對于易燃和可燃液體應按閃點分類存放保管，閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。

6．庫內不準進行開包、開桶等作業(yè)。禁止在油庫內進行調漆作業(yè)。

7．正確使用庫內配備的滅火、急救設施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。

第6篇 化工脫硫崗位安全操作規(guī)程

化工企業(yè)脫硫崗位安全操作規(guī)程

一、工藝巡檢

1、根據操作記錄要求,按時檢查、實事求是將各種數據記入記錄表。

2、每15分鐘檢查一次系統各壓力、溫度。

3、每30分鐘檢查一次風機電流、進出口溫度。

4、30分鐘檢查一次脫硫塔、再生槽、冷卻塔各塔液位及靜電除焦情況。

5、每小時檢查一次再生槽噴射器及再生槽液位情況。

6、每小時檢查一次脫硫泵、再生泵、清洗泵、冷卻塔泵打液量情況。

7、每小時對各處倒淋檢查排放一次。

二、開停車操作

1、長期停車:

(1)聽到停車令后副操作停風機,打開風機回路閥,關閉風機出口閥,停風機。

(2)主操作關閉脫硫出口閥、停泵,關閉再生泵出口閥、停泵,停靜電除焦。

(3)關閉循環(huán)泵出口閥、停泵,關死冷卻塔循環(huán)水出口閥,停風機。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關死出口閥,停風機。

(5)關閉氣柜循水泵出口閥,停泵。

(6)如果需要封氣柜,先封住氣柜再停循環(huán)泵,然后系統卸壓。

(7)如果大修需要置換,把各塔液位放掉,用惰氣置換系統要制定置換方案。

2、短期停車或臨時停車

(1)聽到停車令后,副操作打開風機回路閥,關閉風機出口閥停風機。

(2)主操作關閉脫硫泵出口閥停泵,關閉再生泵出口閥,停泵,停靜電除焦。

(3)關閉循環(huán)水泵出口閥,停泵,關死冷卻塔循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。

(4)通知壓縮停清洗塔循環(huán)泵,關閉循環(huán)水出口閥,保持液位,停涼水塔風機。

(5)如果臨時停車可不停脫硫泵,再生泵,循環(huán)水泵,繼續(xù)循環(huán),等待開車。

3、緊急停車

如遇全廠性停電或發(fā)生重大設備事故,及氣柜高度處于安全低限位置以下等緊急情況時,應緊急停車。

(1)立即與壓縮工段聯系,停止送氣,停靜電除焦。

(2)同時按停車按鈕,停風機,迅速關閉風機出口閥。

(3)其它按臨時停車或短期停車方法處理。

4、正常開車

(1)開車前檢查各設備、管道、閥門,分析取樣點及電器、儀表等是否正常。

(2)檢查系統內所有閥門的開關位置,應符合要求。

(3)與供水、供電、供汽部門及造氣、壓縮工段聯系,作好開車準備。

(4)系統檢修后的開車,須先吹凈置換然后才能開車。

(5)排放氣柜出口水封。

(6)開脫硫泵、再生泵進口閥,啟動脫硫泵、再生泵,向脫硫塔、再生塔送液,并調穩(wěn)液位。

(7)開各塔循環(huán)泵,調好液位。

(8)開風機進出口閥,排凈機內積水,關死出口閥,盤車,如葉輪被煤焦油卡住,用蒸汽吹除,然后啟動風機,運轉正常后,逐漸關閉回路閥,同時開出口閥送氣。

(9)生產正常后開靜電除焦。

三、操作要點

1、根據分析脫硫成份,補加氨水及堿液和高效脫硫劑,保證脫硫液成份符合工藝指標。

2、保證噴射器進口的富液壓力,穩(wěn)定自吸空氣量,控制好再生溫度,使富液氧化再生完全,并保持再生槽液面上的硫沫,溢流正常,降低脫硫液中的懸浮含量。

3、根據半水煤氣的氣量及硫化氫含量的變化,及時調節(jié)液氣比,當半水煤氣中硫化氫增高時,可適當補加脫硫液中氨水濃度及時脫硫劑。

4、經常注意氣柜高度的變化,及脫硫塔液位的高度變化,加強對外聯系。

5、經常注意風機進口、出口氣體壓力變化,防止風機帶水和壓縮機抽負。

6、保持貧液槽和富液槽液位的正常,防止脫硫泵和富液泵抽空。

7、控制各塔液位,防止跑高或帶液。

8、搞好風機的巡檢,防止電流高或風機出事故。

四、工藝指標

1、壓力

蘿茨風機進口壓力≥400mmh2o 蘿茨風機出口壓力≤380mmh2g

貧液泵出口壓力0.3~0.4mpa 富液泵出口壓力0.35~0.5mpa

系統壓差≤70mmhg靜電除集蒸汽熱洗壓力0.05~0.1mpa

2、溫度

蘿茨風機進口溫度≤35℃ 蘿茨風機出口溫度≤60℃

脫硫塔氨水溫度20~30℃ 靜電除焦操作溫度≤50℃

3、成份

半水煤氣氧含量≤0.4% 脫硫后h2s含量小于0.16g/m3

氨水濃度0.3~1.0mol/l 脫硫劑pds含量≥5ppm

堿液濃度0.4~1.0mot/l

4、液位

各液位計1/2~2/3各油位1/2~2/3

5、其它

靜電除焦電壓≥40kv各電機溫升≤70℃

第7篇 kqh系列單級立式化工泵維護故障檢修規(guī)程

1范圍

2.1本標準規(guī)定了動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修技術條件和要求。

2.2本標準適用于平安高精鋁業(yè)有限公司動力分場綜合循環(huán)水泵站軟水供水泵、循環(huán)水補水供水泵、熱軋車間供水泵的維護與故障檢修。

2 內容

2.1保養(yǎng)和潤滑

運行時的管理

吸入管路和泵腔中必須充滿液體,泵決不可在沒有介質的情況下干運轉。

泵運行時,應始終保持平穩(wěn),沒有異常振動。

泵不可以長期在出口閥關閉的情況下運轉。

軸承最高溫升不超過40℃ ,且最高溫度不超過80℃。

定時檢查電機的電流值,不得超過電機的額定電流值。

泵長期運行后,由于機械磨損、腐蝕等原因,會使機組噪音及振動增大,出現泄漏,性能下降,此時應停車檢查。必要時可更換易損件(如軸承、機械密封、泵軸、葉輪、密封圈等)。

定期更換軸承室的油脂。

2.2注意事項

泵運行前,必須檢查泵軸和電機軸是否牢固可靠連接.必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結構圖)。

如果泵的工作溫度和環(huán)境溫度懸殊較大,考慮到熱脹冷縮的影響,必要時適當緊固泵軸上的連接螺釘9 (見結構圖)。

必須明確,該系列泵轉子的軸向定位是靠泵軸內孔端面和電機軸伸端面貼和實現的.用戶自行維修時,一定要注意。否則,將導致機封動環(huán)壓縮量不足,造成泵工作時機封泄漏嚴重,甚至引起動轉子軸向干涉。

泵抽送易結晶介質時,在下次啟動之前,應將密封部位的結晶介質清理干凈之后方可開泵。

嚴禁泵干運轉.開泵之前用手盤動泵軸,轉動數圈,以使?jié)櫥橘|充分進入機械密封摩擦副端面。

每次啟動泵之后,必須及時安全地排除密封腔的氣體。

檢查機械密封泄露情況時時,眼睛不要過近對準密封部的切線方向,以防有腐蝕性的液體甩入眼內.

2.3故障原因及排除方法

序號

故障現象

原因

處理方法

1

軸承發(fā)熱

a 潤滑油過多;b 潤滑油過少

c潤滑油變質;d 機組不同心

e 振動

a 減油;b 加油

c排去并清洗油室加新油;d 檢查并調整使之對中;e 檢查轉子的平衡度或在較小流量處運

2

泵不輸出液體

a 吸入管路或泵內留有空氣;

b 進口或出口側閥門關閉;

c 使用揚程高于泵的最大揚程;

d 泵吸入管漏氣

e 葉輪旋向不對

f 吸上高度太高;

g吸入管路過小或阻塞

e轉速不符

a 注滿液體,排除空氣;

b 開啟閥門

c 更換揚程高的泵;

d 杜絕進口側的泄漏;

e 糾正電機轉向

f 降低泵的安裝高度,增加進口處壓力

g 加大吸入管徑消除堵塞物;

h 使泵轉速符合要求

3

流量揚程不足

a 葉輪損壞

b 密封環(huán)磨損過多

c轉數不足

d 吸入管路漏氣

e 管道中有堵塞

a 更換新葉輪

b 更換密封環(huán)

c 按要求增加轉速

d 把泄漏處封死

e 排除堵塞

4

密封泄漏嚴重

a 密封元件材料選用不當

b 摩擦副嚴重磨損

c 動靜環(huán)吻合不勻

d 動環(huán)部分壓縮量不足

e○型圈或橡膠波紋管損壞

f 軸腐蝕

a 根據介質情況,配以適當密封件

b 更換磨損部件,并調整彈簧壓力

c 重新調整密封組合件

d 通過加適當的調整墊片來調節(jié)

e 更換新的

f 更換新軸

5

泵發(fā)生振動

a軸彎曲

b 軸承磨損

c 泵發(fā)生汽蝕

d 轉動部分與固定部分有摩擦

e 轉子部分失去平衡

f 泵軸和電動機軸伸結合部位松動

g 關小了進口閥

a 更換新軸

b 更換軸承

c 減小流量

d 檢修泵并解決之

e檢查原因并排除

f 緊固泵軸上的連接螺釘

g 打開進口閥調節(jié)出口閥

6

電動機過載

a轉動部分與固定部分有摩擦

b 泵超大流量工況運行

a 修復摩擦部位

b 調整泵運行工況

第8篇 硫化工安全操作規(guī)程

第一條嚴格遵守《裝卸機械司機一般安全守則》。

第二條修補粘接皮帶時必須履行停電手續(xù)、落實停電措施,鎖好兩個以上急停開關方可進行皮帶修補工作。

第三條熟練掌握硫化機的性能,對設備、工具要正確使用、維修、保養(yǎng)。使用前 ,要經專人檢查確認無誤后,方可使用。

第四條風、雨、雪、霧天和高處作業(yè)時,要采取必要的安全措施。

第五條用刀剝皮帶時,要戴好手套,要在通風處攪拌冷膠時。

第六條使用板葫吊要懸掛牢固,皮帶卡子要卡緊。工作人員要避開可能造成脫落傷人的區(qū)域。

第七條使用打磨機打磨鋼絲時,必須戴好防護眼鏡,鋼刷旋轉方向不得站人。

第八條使用吊車、裝載機牽拉皮帶時,要做好封道措施,并設專人指揮車輛。

第九條硫化時要戴口罩和手套,不準吸煙和進食。在硫化過程中,不得少于兩人看守硫化機。

第十條拆、卸硫化機工屬具,要互相配合,以防傷人。

第十一條作業(yè)完畢后,及時清理皮帶上的雜物,并報告值班長。

第十二條對氯丁膠、聚異氰酸脂、汽油要專人專庫妥善保管。

第9篇 汽化工安全規(guī)程

1 汽化冷卻裝置的運行、維護等必須嚴格執(zhí)行國家《蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程》。

2 操作人員要熟悉和掌握汽包型號規(guī)格、結構原理及附屬設備的作用和維護保養(yǎng)方法，經專業(yè)考試合格后，方可持證上崗。

3 嚴格執(zhí)行汽化煙罩、汽包、蓄熱器等受壓容器技術操作規(guī)程，開動蒸氣閥門時，閥門兩側壓力不大于0.2mpa時應緩慢開動。

4 運行前和運行中要詳細檢查安全閥、放散閥、壓力表、排污閥等安全附件是否靈敏可靠，有無跑漏現象，安全確認后，方可運行。

5 運行中，要嚴密注意各處水位變化，儀表失靈要立即聯系處理，如發(fā)現下列情況，應通知有關人員立即停止吹煉。

5.1 汽包嚴重缺水，水位表看不見水位。

5.2 汽包水位已升到最高可見水位以上，關閉給水閥門后仍不見水位。

5.3 水位計壓力表或安全閥門失靈。

6 汽包水位計和各排污閥門每班排污一次，沖洗水位計時，應站在水位計的側面。

7 開泵送水時，應認真檢查泵的上水量是否正常，泵附近不準堆放雜物，如有異常立即通知有關人員處理。

8 汽包工作壓力不準超過1.6mpa。

9電器設備操作前要確認絕緣是否良好，潮濕手不準接觸開關、按鈕，嚴禁用濕布擦電氣設備。

10 電氣著火時必須先切斷電源，再用干粉滅火器滅火，嚴禁用水滅火。

11 操作人員按要求穿戴和使用勞動保護用品。

第10篇 石油化工裝置安全設計規(guī)程

針對石油化工裝置中存在的危險因素，從工藝路線的選擇、工程設計(包括工藝系統設計、儀表及自動控制設計、設備設計、裝置布置設計、管道設計、土建設計、供排水設計、通風設計、消防設計)多方面保證石油化工裝置安全的設計方法和措施，強調了安全設計的重要性。

石油化工裝置多以石油、天然氣，煤及其產品為原料進行加工處理，以得到社會各種產品。裝置的原料和產品多屬可燃、易爆、有毒物質，裝置必然存在著潛在的火災、爆炸和中毒危險。

據美國化學工程師協會(aiche)1992年休斯頓工藝裝置安全論壇資料報導:近30年來，烴加工業(yè)火災的頻率和火災造成的經濟損失，一直呈增長趨勢。另據統計:世界石油化工業(yè)近30年100起損失超過10000×10; us$的特大事故中，裝置的比例近六成。象1974年英國fliborough的卡普綸裝置、1989年法國la mede煉油廠、1994年英國milford haven煉油廠的火災爆炸事故，都是觸目驚心的。

這不只是由于石油化工裝置較其它設施有過程復雜、條件苛刻、制約因素多、設備集中等特點，還有社會的、經濟的、管理的原因，綜合如下:

(1)強調經濟規(guī)模，工廠(裝置)日趨大型化;

(2)減少建設用地，設備布置變得擁擠，資產密度加大;

(3)為消除瓶頸、擴能增效、節(jié)能、改善環(huán)境，在現有裝置內增加設備或設施;

(4)增加生產工日，長周期運轉，設備得不到及時維修和更新;

(5)人員減少，操作管理人員流動性大。此外，技術、裝備、培訓是否及時跟進也是原因之一。

如何做到設計安全，如何對石油化工過程潛在的各種危險進行識別，如何對偏離過程條件做出估計，并在工程建設的基礎環(huán)節(jié)(設計)上采取措施，防患于末然，已為人們廣泛關注。國外現在較為通行的做法是，除強調本質安全設計外，在項目設計中推行(危險性和可操作性研究)(hazard and operability study，縮略為hazop)，用一系列對過程偏離研究提示，系統地、定性地去認識過程危險和潛在的后果，并采取措施。在項目管理上，推行(安全衛(wèi)生執(zhí)行程序)(health and safety e_ecutive 縮略為hse)，對項目各階段的安全、衛(wèi)生和環(huán)保內容進行審查、確認。此外，還可以應業(yè)主要求，對項目進行安全評估。

我國石油化工裝置設計，目前尚無一套完整的安全分析方法和管理體系。有關安全、衛(wèi)生和環(huán)保要求，多分散在有關政府法規(guī)和各級標準規(guī)笵中，執(zhí)行管理諸多不便，加之設計中很多關于安全、衛(wèi)生和環(huán)保的要求，標準規(guī)笵沒有或無法納入。在項目管理上更是只重視“前期”審查，忽視“后期”實施，往往事倍功半。

如何保證裝置設計安全，首先要嚴格、正確地執(zhí)行政府法規(guī)、標準規(guī)笵(特別是強制性標準)。設計人員還該做些什么本人根據自已的學習和體會，供石油化工裝置設計和生產安全的同行探討。

1. 裝置危險因素

石油化工裝置類型甚多，由于技術路線、原料、產品、工藝條件的差異，存在的危險因素不盡相同，大致歸納如下:

1.1中毒危險

石油化工生產過程中，以原料、成品、半成品、中間體、反應副產物和雜質等形式存在的職業(yè)性接觸毒物，工人在操作時，可經過口、鼻、皮膚進入人體生理功能和正常結構的病理改變，輕則擾亂人體的正常反應，降低人在生產中作出正確判斷、采取恰當措施的能力，重則致人死亡。

1.2火災爆炸危險

可燃氣體、油氣、粉塵與空氣形成的混合物，當其濃度達到爆炸極限時，一旦被引燃，就會發(fā)生火災爆炸，火災的輻射熱和爆炸產生的沖擊波可能對人、設備和建筑物造成殺傷和破壞。

尤其大量可燃氣體或油氣泄漏形成的蒸汽云爆炸，往往是毀滅性的。如2001年撫順石化公司的乙烯空分裝置的爆炸、2000年北京燕山石化的高壓聚乙烯裝置的爆炸、1967年大慶石化公司的高壓加氫裝置的氫氣的爆炸這樣的例子還有很多，損失是十分慘重的。

1.3反應性危險

化學反應過程分吸熱和放熱兩類。通常，放熱反應較吸熱反應更具危險性，特別是使用強氧化劑的氧化反應;有機分子上引入鹵原子的鹵化反應;用硝基取代化合物中氫原子的硝化反應;一旦失控可能產生嚴重后果。

此外，石油化工過程中使用的某些原材料具有很強的反應活性，稍有不慎同樣會對安全造成威協。

1. 4負壓操作

負壓操作易使空氣和濕氣進入系統，或是形成爆炸性氣體混合物，或是空氣中的氧和水蒸汽引發(fā)對氧、水敏感物料的危險反應。

如煉油的常減壓裝置中的減壓塔系統。

1.5高溫操作

可燃液體操作溫度超過其閃點或沸點，一旦泄漏會形成爆炸性油氣蒸汽云;可燃液體操作溫度等于或超過其自燃點，一旦泄漏即能自燃著火或成為引燃源;高溫表面也是一個引燃源，可燃液體濺落其上可能引起火災。

如茂名焦化裝置2001年由于用錯管線材料，高溫渣油沖出形成大火災，發(fā)生重大人身傷亡事故。

1.6 低溫操作

沒有按低溫條件設計，由于低溫介質的竄入，而引起設備和管道的低溫脆性破壞。

如空分的低溫設備的損壞，大化肥渣油氣化流程的低溫甲醇洗-195℃的低溫脆性斷裂。

1.7 腐蝕

腐蝕是導致設備和管道破壞引發(fā)火災的常見因素。材料的抗腐蝕性能的重要性，在材料優(yōu)化性能方面，僅次于材料的機械性能，其耐蝕性多出于經驗和試驗，無標準可循(中石化加工高硫油的裝置選材有現行標準)。加之腐蝕類型的多樣性和千變萬化的環(huán)境條件影響又給腐蝕危險增加了不可預見性。

如:天津石化的油鑵著火，高溫硫腐蝕、低溫硫的腐蝕等。

1.8泄漏

泄漏是設備管道內危險介質釋放至大氣的重要途徑。設備管道靜密封和動密封失效，尤其溫度壓力周期變化、滲透性腐蝕性介質條件更易引起密封破壞。

設備管道上的薄弱環(huán)節(jié)，如波紋管膨脹節(jié)、玻璃液位計、動設備的動密封的失效等，一旦損壞會引發(fā)嚴重的事故。

鎮(zhèn)海煉化公司的加氫裝置的機械密封泄漏引發(fā)的重大火災。

1996年加氫裂化裝置的高溫高壓螺紋鎖緊環(huán)的管線泄漏的事故等。

1.9 明火源

一個0.5mm長的電弧或火花就能將氫氣引燃。裝置明火加熱設備(加熱爐)，高溫表面以及可能出現的電弧、靜電火花、撞擊磨擦火花、煙囪飛火能量都足以引燃爆炸性混合物。

如鎮(zhèn)海煉化公司2001年的新電站開工過程中汽輪機廠房大火。

2.工藝路線選擇的安全考慮

工藝方法安全是裝置設計安全的基礎，在項目立項和可行性研究階段，應充分注意工藝路線的安全考慮。

2.1盡量選用危險性小的物料

為獲得某種目的產品，其原料或輔助材料并非都是唯一的。在有條件時，應優(yōu)先采用沒有危險或危險性小的物料。

2.2盡量緩和過程條件苛刻度

過程條件的苛刻度也不是不可以改變的。比如，采用催化劑或更好的催化劑，采用稀釋、采用氣相進料代替液相進料，以緩和反應的劇烈程度。

2.3 刪繁就簡避開干擾及本質安全

過程事故幾率和影響因素有關，參數越多干擾越大。對一臺設備完成多種功能的情況，能否采用多臺設備，分別完成一個功能，以增加生產可靠性。提高設備、自控、電氣的可靠性及本質安全程度。

2.4盡量減少危險介質藏量

危險介質藏量越大，事故時的損失和影響范圍越大。如用膜式蒸餾代替蒸餾塔、用連續(xù)反應代替間歇反應、用閃蒸干燥代替盤式干燥塔、用離心抽提代替抽提塔等。

2.5減少生產廢料

過程用原料、助劑、溶劑、載體、催化劑等是否必要，是否可減少;是否可回收循環(huán)使用;廢料是否能綜合利用，進行無害化處理，減少生產廢料，做到物盡其用，減少對環(huán)境的污染。

3.工程設計的安全

工藝系統設計

工藝系統設計安全的任務是對危險物料和生產全過程進行有效控制。

3.1 .1物料危險性的描述

物料危險性通?？梢杂梦锪习踩珨祿磉M行描述，主要內容如下:一般火災危險特性:閃點、引燃溫度、爆炸極限、相對密度、沸點、熔點、水溶性?；馂奈ｋU性分類(見gb50160/gbj16)

對健康的危害性:工作場所有害物質最高允許濃度(見tj36)，急性毒性(lc50或ld50)及發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況及后果、致癌性。毒物危害程度分級(見gb5044)。

反應性危險:環(huán)境條件下的穩(wěn)定性、與水反應的劇烈程度、對熱或機械沖擊的敏感性。

反應性危險等級(參考nppa704)

儲運要求。

事故撲救方法、應急措施。

3.1.2過程條件

正常生產過程的實質是各工藝參數的相對平衡。任一參數超范圍的變化，平衡就被打破，可能導致事故。如何對過程條件進行控制和調節(jié)，一旦失控如何緊急處置以減少和避免損失。

各種反應，包括主反應、副反應，以及可能發(fā)生的有害反應、防止有害反應的發(fā)生。采用優(yōu)化軟件對生產過程進行控制和調節(jié)。

3.1.3組合操作單元間銜接

石油化工裝置實際是若干工藝操作單元的組合。如何實現單元間的安全銜接，避免相互干擾;某單元處理事故或故障時，如何進行隔離，其它單元如何進行維持，如何平穩(wěn)停車。聯合裝置是若干原概念裝置的組合，資產密度相對加大，尤其要在工藝系統設計上處理好銜接。

3.1.4密封和密封系統

連續(xù)散發(fā)可燃、有毒氣體、粉塵或酸霧的生產系統，應設計成密閉的，并設置除霧、除塵或吸收設施。

低沸點可燃液體、有毒液體或能與空氣中的氧氣、水發(fā)生氧化、分解、自聚反應或變質時，應采用惰性氣體密封，應有防腐的工藝措施。

3.1.5減少危險介質進入火場

在滿足生產平穩(wěn)前提下，盡量縮短物料在設備內的停留時間，選用存液量少的分餾設備。對大型設備底部、大排量泵、高溫(≥閃點，≥自燃點)泵入口、排量大于8m;/h液化烴泵入口、液化烴鑵出口，均應考慮事故隔離閥，事故時緊急切斷，以減少事故外泄量。

氣體火災的最好撲救方法是切斷氣源。因此，氣體加工裝置邊界可燃氣體管應設事故隔離閥。

3.1.6設備的超壓保護

gb150和(壓力容器安全技術監(jiān)規(guī)程)都要求壓力容器設超壓保護;正排量泵及有超壓保護要求的設備均應有安全泄壓設施。

介質腐蝕、結焦、凝堵使安全閥失效時，應考慮安全閥爆破片組合使用，或設蒸氣掩護、蒸汽(或電)伴熱。

對有突然超壓的設備，受熱壓力急劇升高的設備，還應設自動泄壓或導爆筒、爆破片組合設施。

3.1.7壓力泄放與放空

可燃介質安全閥泄壓應進入火炬系統，由于泄放物夾帶液體，裝置應設分液罐;放火炬總管應能處理任何單個事故最大排放量。石化裝置的放空火炬排放中事故。

液化烴類設備和管道放空應進入火炬系統。

毒性、腐蝕性介質泄放應進行無害化處理。

設備和管道排凈應密閉收集。

3.1.8 吹掃和置換

開停工裝置內設備和管道的吹掃和置換為安全開停工及檢修創(chuàng)造條件。

吹掃不凈，不完善的吹掃系統，不合要求的吹掃介質會為火災創(chuàng)造條件。

固定吹掃系統應有防止危險介質反串的措施。

3.1.9 與系統的隔離

進出裝置的危險物料均應在邊界處設切斷閥，并在裝置側裝“8”字盲板，防止裝置火災或停工檢修時相互影響。

處理可燃、有毒介質的設備，在裝置運行中需要切斷進行檢修清理時，應設雙閥或閥加盲板。

3.1.10 公用工程供應

供水中斷時，冷卻系統應能維持正常冷卻10min以上。其它象燃料、儀表用風應考慮事故供應源或事故儲備量。

3.1.11 非常工況處理

裝置開停工、事故停車極易發(fā)生火災等事故。工藝系統不只提供正常操作程序，還應提出開、停工程序和停水、停電等情況下停車步驟，保證生產全過程都是有序的。如石化大型裝置的事故預案。

3.2 儀表及自動控制設計

儀表是操作員的眼睛，自控系統是裝置調節(jié)控制的中樞。

3.2.1 動力系統

應有事故電源和氣源，以保證有較充裕的時間對事故進行處理。

3.2.2 儀表和控制器選型

應采用故障安全型，確保故障時生產系統趨向安全。

自動停車后的儀表回路，應避免未經確認復位的情況下，自動回到正常運行狀態(tài)。

避免選用可能引起誤判的多功能儀表。

3.2.3 聯鎖和停車系統

重要的操作環(huán)節(jié)，應設報警、聯鎖和緊急停車系統。(esd)

緊急停車可能給生產帶來重要影響時，訊號系統應設3取2的表決系統。

控制系統故障可能引起重大事故時，應設n:1甚至1:1 冗余控制系統。

生產運行中，儀表及停車回路應能檢測。

3.2.4 現場儀表

爆炸危險區(qū)內的儀表、分析儀表、控制器均選用相應防爆結構或正壓通風結構。

3.2.5 有害氣體深度監(jiān)測

散發(fā)有害氣體或蒸汽的場合，應設置監(jiān)測報警設施。

3.2.6 儀表線纜

火災爆炸危險區(qū)內儀表線纜應采用非燃料材料型或阻燃型。

3.3 設備設計

工藝設備是實現工藝過程的主體，所有單個操作過程都通過特定設備來完成，因此，設備的可靠性對裝置安全生產至關重要。

設備設計的主要方面包括制造材料、機械設計、制造工藝和過程控制系統。

3.3.1 材料選用

應熟知工藝過程、外部環(huán)境、故障模式、材料加工性能。

腐蝕是導致設備破壞和火災的重要因素，應合理選用耐蝕材料和腐蝕裕量。

3.3.2 機械設計

應能滿足苛刻溫度壓力條件下對設備產生的應力要求。特別注意容器上的動力裝置產生的振動荷載和由于溫度壓力的周期性改變產生的交變荷載。高溫高壓熱壁反應器的應力分折。大型往復壓縮機的管道采用(api618。3.3)節(jié)規(guī)范壓力脈動聲學摸似計算及分折、采用故障診斷技術等。

3.3.3設備制造

設計中最重要的是對設備材料質量控制程序和制造過程的質量程序作出判斷，證實制造符合設計要求。

設計中應注意下列安全問題。

(1)壓力容器

應嚴格執(zhí)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》，設置容器清洗通風設施;設置防沖蝕和防靜電設施;內件應防止積液;容器內應避免物流死區(qū);立式容器支承結構應設置耐火保護。

(2)轉動設備

處理易燃、有毒介質的轉動設備應采用雙端密封或性能更好的密封;不得使用鑄鐵材料與能和介質(和/或潤滑劑)起反應的零配件;壓縮機各級入口應有分液設施;大型泵和壓縮機應設置抗振動設施。采用先進的干氣密封技術、浮環(huán)密封技術。

(3)明火設備

爐膛應有空氣、氮氣或水蒸氣吹掃口;燃氣爐應設常明燈;大型明火加熱設備應設置火焰監(jiān)測器。

3.4 電氣設計

電力是裝置生產的主要動力源，連續(xù)可靠的電力供給是裝置安全生產的重要保證。

(1)關鍵性連續(xù)生產過程，應采用雙電源供電;

(2)突然停電會引發(fā)爆炸、火災、中毒和人員傷亡的關鍵設備，必須設置保安電源。

(3)大功率電機啟動，應核算啟動電流不超過供電系統允許的峰值電流或應用軟啟動設施。(變頻技術)。

(4)爆炸危險環(huán)境電氣設備的結構、分級和分組應符合gb50058。

(5)火災危險環(huán)境架空敷設的電纜及電纜構電纜，均應采用阻燃型。

(6)建筑和設備，應有可能的防雷接地措施;可能產生靜電的設備、管道應有防止靜電積聚的措施。

(7)安全設施如火災報警、事故照明、疏散照明等應設置保安電源。

3.5 裝置布置設計

裝置布置包括設備、建構筑物和通道布置，確保過程順利實施，安全間距符合規(guī)范，方便操作維修和消防作業(yè)，有利人員疏散。

3.5.1 設備布置

應滿足工藝對設備布置的要求(如泵灌注頭、設備間位差);設備間及設備與建筑物間的防火間距應符合gb50160的規(guī)定;應避免連續(xù)引燃源(明火加熱設備)和危險的釋放源鄰近布置;高危險設備與一般危險設備應盡量分開布置;設備應盡量采用露天或半露天布置，盡量縮小爆炸危險區(qū)域范圍;除非工藝要求，設備多層布置時，應不超過三層;操作溫度等于或大于介質自燃點設備上方一般不布置空冷器;對人體可能造成意外傷害的介質設備附近，應設置安全噴淋洗眼器。如甲醇裝置。

3.5.2 建構筑物布置

可能散發(fā)火花和使用明火的建筑物(如控制室、變配電室、化驗和維修間、辦公樓)應布置在非爆炸危險區(qū)域，若在附加二區(qū)范圍內，應高出室外地坪0.6m;

裝置豎向處理應有利于泄漏物和消防灑物的排放，縮短其在裝置區(qū)的滯留時間。如國外控制室的防爆設施。

3.5.3 通道設置

裝置四周應設環(huán)形通道;裝置的消防通道應貫通裝置區(qū)，并有不少于兩個的路口與四周道路連接;裝置用道路分隔的區(qū)塊，應能使消防作業(yè)不出現死角;設備聯合平臺和框架相鄰疏散通道之間不應超過50 m。

3.6 管道設計

管道設計包括管道布置、管道器材和管道機械三部分。設計不當和錯誤都會給安全生產帶來隱患，甚至釀成災害。

3.6.1 管道布置

管道連接除必要的法蘭連接外，應盡量采用焊接;管道上的小口徑分支管應采用加強管接頭與主管連接;管橋上輸送液化烴、腐蝕介質的管道應布置在下層;氧氣管道應避開油品管道布置。

跨越道路的危險介質管道，除凈高應滿足要求外，其上方不得安裝閥門、法蘭、波紋管;處理事故用的各種閥門，如緊急放空、事故隔離、消防蒸汽、消防豎管等，應布置在安全、明顯、易于開啟的地點。

機構職責機械員職責機械職責

第11篇 化工安全技術操作規(guī)程—高處作業(yè)

1.作業(yè)人員患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病等疾病的人不準參加高處作業(yè);工作人員飲酒,精神不振時禁止登高作業(yè);患深度近視眼病的人員也不宜從事高處作業(yè)。

2.作業(yè)條件 高處作業(yè)均須先搭腳手架或采取其他防止墜落的措施后,方可進行;在沒有腳手架或者沒有欄桿的腳手架上工作,高度超過1. 5m時,必須使用安全帶或采取其他可靠的安全措施。

3.現場管理 高處作業(yè)現場應設有圍欄或其他明顯的安全界標,除有關人員外,不準其他人在作業(yè)地點的下面通行或逗留;進入高處作業(yè)現場的所有工作人員必須戴好安全帽。

4.防止工具材料墜落 高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴牢在堅固的構件上,不準隨便亂放;在格柵式平臺上工作,為防物體掉落,應鋪設木板;遞送工具、材料不準上下投擲,應用繩捆牢后上下吊送;上下層同時進行作業(yè)時,中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩棚或其他隔離設施;工作過程中除指定的已采取防護圍欄處或落實管槽可以傾倒廢料外,任何作業(yè)人員嚴禁向下拋擲物料。

5.防止觸電和中毒 腳手架搭建時應避開高壓線,實在無法避開時應保證高處作業(yè)中電線不帶電或作業(yè)人員在腳手架上活動范圍及其所攜帶的工具、材料等與帶電導線的最短距離大于安全距離 (電壓小于llokv,安全距離為2m;電壓等級小于220kv,安全距離為3m;電壓等級小于330kv,安全距離為4m)。高處作業(yè)地點如靠近放空管,則作業(yè)安全負責人事先與有關生產部門聯系,保證高處作業(yè)期間生產裝置不向外排放有毒、有害的氣體,并事先向高處作業(yè)全體人員交代明白,萬一有毒有害氣體排放應迅速撤離現場,并根據可能出現的意外情況采取應急的安全措施,指定專人落實。

6.氣象條件 六級以上大風、暴雨、打雷、大霧等惡劣天氣,應停止露天高處作業(yè)。

7.注意結構的牢固性和可靠性 在槽頂、罐頂、屋頂等設備或建筑物、構筑物上作業(yè)時,除了臨空一面應裝設安全網或欄桿等防護措施外,事先應檢查其牢固可靠程度,防止失穩(wěn)破裂等可能出現的危險。嚴禁不采取任何安全措施,直接站在石棉瓦、油毛氈等易碎裂材料的屋頂上作業(yè),為了防止誤登,應在這類結構的顯眼地點掛上警告牌,若必須在此類結構上作業(yè)時,應架設人字梯或鋪上木板,防止墜落。

第12篇 中海物業(yè)康城社區(qū)文化工作規(guī)程

1工作目的

寓教育于社區(qū)文化活動之中,創(chuàng)建高品位的人文環(huán)境,提高物業(yè)管理的服務質量。

2工作職責

2.1管理處模塊執(zhí)行人負責編制社區(qū)文化活動計劃,并具體組織實施。

2.2管理處經理負責審核、批準社區(qū)文化活動計劃。

2.3管理處其他員工有責任共同配合社區(qū)文化活動的開展。

3工作指引

3.1計劃擬定

每年年初管理處根據本轄區(qū)的具體情況擬定本年度社區(qū)文化活動計劃,實施過程中可根據實際情況在管理處經理批準后對計劃做適當調整。計劃的擬定及調整需報公司公關宣傳部備案。

3.2較大型社區(qū)文化活動

3.2.1管理處在每次較大型的社區(qū)文化活動開展前,據活動實際情況于活動前作業(yè)戶意見咨詢調查。

3.2.2(據業(yè)戶意見調查結果)擬定活動的實施計劃,并報公司領導批準。

3.2.3管理處根據公司領導的審批意見制定活動的具體方案。

3.2.4管理處應組織協調各部門完成活動的前期準備工作,并向各業(yè)戶及有關單位發(fā)出活動通知。

3.2.5活動進行時,管理處參與的有關人員應注意安全防范工作,保障消防通道的暢通,防止各種意外事故的發(fā)生。

3.2.6管理處相關部門人員在活動結束后應及時清理現場。

3.2.7在較大型的社區(qū)文化活動完成后,管理處應及時填寫《社區(qū)文化活動記錄表》對活動進行總結。

3.3小型的社區(qū)文化活動

3.4為豐富轄區(qū)內各業(yè)戶的日常文化生活,管理處根據各業(yè)戶愛好,不定期組織舉辦一些小型的文化活動。

3.4.1制定活動計劃,報管理處經理批準。

3.4.2管理處向各業(yè)戶發(fā)出活動通知,統計參加人數,做好活動前的準備工作。

3.4.3活動結束后參照4.2.6和4.2.7。

3.5相關信息反饋與收集

3.5.1活動結束后應對參加業(yè)戶進行回訪。回訪可采用登門采訪及電話、書面回訪等形式。

3.5.2回訪內容應包括:

a.對本次活動的總體評價;

b.業(yè)戶的接納程度;

c.存在的缺點與不足之處;

d.今后應改進的措施。

3.5.3 有關回訪的具體操作按《回訪管理程序》(cpg/qsp-19/2001)有關條款進行。

4質量記錄

4.1《社區(qū)文化活動計劃表》 qr/wi-ds-019

4.2《社區(qū)文化活動記錄表》 qr/wi-ds-020

4.3《業(yè)戶意見征詢表》qr/qsp-044

4.4《回訪記錄表》qr/wi-ds-098

4.5《回訪報告表》qr/wi-ds-099

5參閱文件、資料

6.1 回訪管理程序》cpg/qsp-19/2001

第13篇 化工生產停車操作規(guī)程

一、生產中緊急停車

反應釜發(fā)生下列異?，F象之一時,操作人員有權立即采取緊急措施停釜,排汽降壓,并及時報告有關部門:

(一)釜內工作壓力、溫度超過許用值,采用各種措施仍不能使之下降。

(二)釜蓋、釜體、蒸汽管道發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等缺陷危及安全。

(三)安全附件失效,釜蓋關閉不正,緊固件損壞難以保證安全運行。

(四)冷凝水排放受阻引起蒸壓釜嚴重上拱變形時,采取緊急措施排放冷凝水,仍無效時。

(五)發(fā)生其它意外事故,且直接威脅到安全運行。

(六)緊急停止運行的操作步驟是:

迅速切斷電源,使向容器內輸送物料的運轉設備,如泵、壓縮機等停止運行;聯系有關崗位停止向容器內輸送物料;迅速打開出口閥,泄放容器內的氣體或其他物料;必要時打開放空閥,把氣體排入大氣中;對于系統性連續(xù)生產的壓力容器,緊急停止運行時必須做好與前后有關崗位的聯系工作;操作人員在處理緊急情況的同時,應立即與上級主管部門及有關技術人員取得聯系,以便更有效地控制險情,避免發(fā)生更大的事故。

二、正常停車

1、根據工藝要求在規(guī)定的時間內停車,不得隨意更改停車時間。

2、先停止攪拌,然后切斷電源。

3、依次關閉各種閥門。

4、放料完畢,應將釜內殘渣沖洗干凈。不能用堿水沖刷,注意不要損壞搪瓷。

5、在檢查釜內、攪拌器、轉動部分、附屬設備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否按規(guī)定都已關閉或沖洗干凈之后方可下班或交班。

第14篇 凈化工段安全技術操作規(guī)程

1、凈化工段主要任務：將鍋爐工段吸熱降溫后送來的so2爐氣進一步除塵、降溫、洗滌除去酸霧及砷、硒、氟、水分等有害雜質，使之達到so2催化氧化為so3的必備條件。

2、凈化工段工藝流程簡介：

將鍋爐吸熱降溫至350℃的爐氣通過旋風除塵器的離心力作用除去大部分礦塵后；進入電除塵器，在高壓電場的作用下爐氣中的礦塵微粒發(fā)生電離后荷電，荷電后的礦塵分別向陽極板和陰極線附著，附著灰塵通過振打降落至灰斗從螺旋運輸機排除；爐氣又進入空冷塔、洗滌塔、間冷器分別用稀酸洗滌礦塵同時降溫后除去了爐氣中的絕大部分礦塵及砷、硒、氟等有害物質；同時高溫爐氣在空冷塔中遇低溫稀酸的冷激后產生大量酸霧，爐氣分別經過兩級電除霧器在高壓電場的作用下除去酸霧。

3、主要控制指標

5、電除塵崗位開停車安全操作程序

5.1電除塵的開車

5.1.1開車前檢查、清理電場；添加傳動設備潤滑油；檢查傳動設備運轉方向，振打裝置不得反轉；通氣前8小時開電加熱器；空負載送電檢查電場。

5.1.2當電除塵器出口溫度≥250℃、灰渣顏色呈棕色時向電場送電。送電程序：先合上空氣開關；然后按自檢按鈕，一、二次電流和電壓表都有指示時按高壓按鈕，若只有電壓指示就不能按高壓按鈕；然后撥電流選擇鍵，撥檔時間隔3-4秒時間，同時一次電壓不得超過300伏。

5.2電除塵正常操作

5.2.1通氣后檢查設備是否漏氣，發(fā)現問題立即解決；

5.2.2當出口氣溫≥270℃時，頂部絕緣箱電加熱器可停止加熱；

5.2.3陰極振打絕緣箱溫度應控制≥230℃。

5.3電除塵停車：

5.3.1接到停車通知，停止送電；

5.3.2切斷高壓電源（短期停車時，開電加熱器保溫）；

5.3.3所有振打和排灰裝置繼續(xù)運行30-60分鐘再停止。

5.4安全操作注意事項：

5.4.1開車前應對本崗位所屬設備及安全設施進行認真檢查，做好開車準備。

5.4.2振打裝置、排灰裝置試運轉正常，機內無異物，所有振打、排灰裝置不得反轉。

5.4.3在檢查和試送電后，都要切斷電源并使電場接地（每次停止供電后都要如此）。

5.4.4通爐氣前應停止送電，為了防止沸騰爐剛升溫過爐氣中有可燃氣體引起爆炸，應在系統通爐氣約20分鐘后，再向電除塵器送電。

5.4.5電除塵的變壓電力室應掛上“警告牌”，開、停電除塵器要得到值班長和車間領導的工作指令，清理和檢修都要專業(yè)電氣儀表工進行斷電和接地，并經確認電場內無電壓后，才能進行清理和檢修，機組要接地并設明顯標志。

5.4.6進入電場檢修，高壓必須接地且良好，接地電阻≤2歐姆，并有人監(jiān)督且掛警告牌；進入設備內部檢修必須等內部溫度降至50℃以下才可以進入檢查、清理和檢修；機械設備檢修后，必須檢查運轉方向，不得反轉。嚴禁觸及所有電氣設備的帶電部位，在任何一個電場還未斷電的情況下，均不允許進入任何一個電場工作。

5.4.7開停整流機組和對電除塵器進行送電、切換、停電及取、掛接地線等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場內工作時也須如此。

5.4.8檢修必須停下整流機組，拉下電源開關，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關接地良好，并掛上“警告牌”。

5.4.9電除塵器的接地電阻，每年及投入運行前均要進行測量一次電阻值，確保電場接地良好。

5.4.10電除塵器運灰設施（螺運機）蓋板均不得裸露，應加蓋蓋板并緊固，操作人員不準跨越運灰設備，應走安全通道或繞道行走，嚴防機械絞傷事故。

6、爐氣洗滌崗位開停車操作程序

6.1、冷卻塔、洗滌塔和間冷器開車

6.1.1開車前，把冷卻塔、洗滌塔、間冷器和斜板沉降器內加水至正常水位，然后啟動各循環(huán)酸泵，把上酸量調到正常、檢查分酸是否均勻；檢查所有設備、管道、閥門、電器儀表是否正常；一切正常后停車等待通氣。

6.1.2通氣前，啟動各循環(huán)酸泵、水泵，并根據工藝要求調節(jié)流量、壓力、溫度等指標，使各項指標逐步地轉入正常。

6.2正常開車操作

6.2.1定期檢查設備運行狀態(tài)、液位、溫度、壓力、管道泄漏情況。

6.2.2視酸溫適時開啟涼水塔和補充新鮮水。

6.3停車：

6.3.1短時停車，稀酸泵可正常運行；

6.3.2長期停車，則在主鼓風機停機后約半小時停止各循環(huán)酸泵；

7、爐氣洗滌崗位安全操作注意事項

7.1開車前應對本崗位所屬設備及安全設施進行認真檢查，做好開車準備工作。

7.2生產過程中加強巡回檢查，嚴格控制各項指標，保證各項技術參數，嚴禁盲目操作。

7.3循環(huán)槽稀酸液位不能漫槽（溢流）和抽空。

7.4排放酸泥時，必須佩戴防護眼鏡，站在上風口，開啟排污閥時應小心、緩慢，防止稀酸濺到身上。

7.5生產過程中，嚴禁對帶壓帶酸管道及設備進行修理和檢修。應停下酸泵，切斷電源，掛上警示牌，放掉管內余酸，方能進行管道檢修或更換。

7.6稀酸凈化設備易遭腐蝕，防腐層修補較頻繁，多數設施屬襯鉛、塑料材質，在修補施工中經常使用有機化學溶劑，必須遵守檢修動火、自身防護用品穿戴、防毒、防火、罐內作業(yè)及消防等安全規(guī)程，防止燃燒、爆炸和人員中毒。

8、電除霧器崗位開停車操作程序

8.1電除霧器的開車

8.1.1開車前檢查整流機組和控制系統并空載試車，正常時停車待用；

8.1.2檢查接地電阻應小于2歐姆；

8.1.3在開車前4小時對絕緣箱進行升溫，且在120-150℃范圍內恒溫；

8.1.4通氣前打開沖水閥向電除霧器噴水，使電除霧器內管壁濕潤而形成液沫；

8.1.5給電除霧器進口管道上的安全水封加水至規(guī)定水位。

8.1.5正常通氣約半小時后，方可給電除霧器送電開機，升壓時要緩慢地從小到大逐步提高，不可過急，調到最佳即可。

8.2電除霧器停車

8.2.1當系統停止通氣后，即可停止向電除霧器送電，并切斷整流機組電源，停加熱器，沖洗電霧。

8.3電除霧器安全操作注意事項

8.3.1檢修時必須切斷高壓電源，檢查接地電阻，設監(jiān)督人員和掛警告牌。非電器儀表人員禁止進入高壓室。開冷卻塔風扇時必須確認無人檢修方可啟動。

8.3.2開車前應對本崗位所屬設備及安全設施進行認真檢查，做好開車準備工作。

8.3.3每次開車前，必須認真檢查兩臺電除霧器內確認證實無人后，方可合閘送電。開停電除霧器程序嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，正確進行停、送電操作。

8.3.4系統通氣前禁止向電除霧器送電，防止沸騰爐剛升溫時爐氣中含有可燃氣體遇到電暈火花引起爆炸，應在系統通氣20分鐘后，待爐氣中灰渣出現紅色后方可向電除霧器送電。

8.3.5進入整流室，必須停下整流機，并用接地棒反復放電。檢查高壓整流機室，必須穿著整齊，穿戴好耐高壓的絕緣膠鞋和絕緣手套，行走路線不得超過“警戒線”。

8.3.6開停整流機組和對電除霧器進行送電、切換、停電及倒閘接地放電等操作時，均需兩人進行，一人執(zhí)行操作，一人監(jiān)護檢查。進入電場器內工作時也須如此。

8.3.7檢修必須停下整流機組，拉下電源開關，拔下控制柜熔斷器，電纜頭開關接地良好，進行電場放電，并掛上“警告牌”，通知操作人員、值班長、調度室，方能進入器內進行檢修。

8.3.8電除霧器的接地裝置必須完好，接地良好，每年及投入運行前均要對接地電阻進行一次檢測、測量。

8.3.9發(fā)生設備突然斷電或突然送不上電；整流機變壓器產生強烈短路放電；控制室、整流室等發(fā)生危及人身、設備安全的重大事故，應采取緊急停車措施，并向值班長、調度室及有關領導報告。

9、凈化崗位二氧化硫三氧化硫危害及預防處理措施

9.1二氧化硫

11、本工段危險因素及預防措施

12、安全設施

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第15篇 物業(yè)管理綠化工程接管驗收規(guī)程

物業(yè)管理公司綠化工程接管驗收規(guī)程

一.目的

規(guī)范綠化工程驗收程序,確保綠化質量得以嚴格控制。

二.適用范圍

適用于物業(yè)管理公司對由承包方承擔的綠化工程的驗收接管。

三.職責

1.主管經理負責工程驗收結果審核、審核。

2.園林綠化主管負責綠化標準的實施及工程進度的跟進。

3.園藝師負責施工質量及苗木質量的把關,并報告予主管經理。

四.竣工初驗

1.施工單位在苗木全部種植完畢后,向園林綠化部提交竣工報告及初驗申請。

2.施工單位還應同時遞交《工程綠化設計圖》、《工程竣工圖》、《種值更改簽證》、《苗木種值一覽表》等相關資料。

3.物管公司園林綠化主管、園藝師會同施工單位負責人現場核實工程竣工情況,并做好相關記錄提高予主管經理。

4.在初驗過程中應著重注意以下事項:

a.苗木種植種類、數量、位置是否與圖紙相符;

b.苗木規(guī)格是否符合設計要求;

c.苗木生長情況及保護措施是否符合要求:

d.施工場地是否按要求清理干凈;

e.所有綠化植物是否確實種植完畢,符合設計要求;

5.對初驗不合格苗木,按《不合格糾正、預防標準作業(yè)規(guī)程》處理。

6.對于沒有上述問題的,園林綠化主管簽署初驗意見,正式進入養(yǎng)護期。

五.養(yǎng)護期滿復驗

1.施工單位在養(yǎng)護期滿過后,填寫?zhàn)B護期間自檢報告及養(yǎng)護期滿復驗申請報告,申請復驗。

2.主管經理、園林綠化主管、園藝師會同施工單位負責人現場檢驗苗木養(yǎng)護情況。

3.合格苗木必須符合以下標準:

a.喬灌木長勢良好,沒有枯枝、黃葉、殘葉現象;

b.喬灌木種值位置適當,高低錯落有致,外形美觀,造型、修剪合理;

c.喬灌木規(guī)格符合設計要求;

d.枝葉無病蟲害,無蛀干害蟲;

e.喬木保護措施得當,有護樹架,無倒狀、搖動現象;

f.無裸露土面,草坪及地被植物無雜草或雜草率小于5棵/m2;

g.施工場地無殘留垃圾、余土。

4.不合格苗木及枯死、生長不良苗木限在一周內補種整改完畢。新補種部分,要從補種工作完畢起重新計算養(yǎng)護期。

5.對檢驗合格苗木及綠化項目簽署復驗意見及接管意見。

六.驗收后的工作

1.物管公司綠化主管統計實際工程量,并連同接管意見上報物業(yè)管理公司總經理審核后并提交總經理審批。

2.將審批的驗收結果及實際工程量遞交開發(fā)商結算部予以結算。

3.物管公司安排人手對已接管的苗木及綠化項目加強養(yǎng)護管理。

七.驗收后的資料整理

1.將下列資料及相關記錄加以整理并歸檔;

a.《綠化工程合同》;

b.《綠化工程設計圖》;

c.《綠化種植更改簽證》;

d.《綠化工程竣工圖》;

e.《苗木種植一覽表》;

f.《綠化工程初驗、復驗表》;

g.《綠化工程預決算書》;

h.《實際工程量統計表》;

i.《綠化工程竣工報告》。

2.對上述資料均應存檔公司檔案室長期保管。