有哪些
泵運(yùn)行規(guī)程主要包括以下幾個(gè)核心環(huán)節(jié)：
1. 啟動(dòng)前檢查
- 檢查泵體是否完好無損，確保所有緊固件已牢固固定。
- 確認(rèn)泵的入口和出口管道暢通，無堵塞物。
- 檢查潤滑油位，保證潤滑系統(tǒng)的正常運(yùn)作。
2. 啟動(dòng)操作
- 接通電源，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確。
- 緩慢開啟入口閥，避免因突然進(jìn)液導(dǎo)致泵體受沖擊。
- 在無異常情況下，逐漸打開出口閥，直至完全開啟。
3. 運(yùn)行監(jiān)控
- 觀察泵的振動(dòng)和噪音，異常情況需及時(shí)停機(jī)檢查。
- 定期檢查軸承溫度，確保其在允許范圍內(nèi)。
- 監(jiān)控電機(jī)電流，防止過載。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期更換潤滑油，保持油質(zhì)清潔。
- 清理泵體內(nèi)外部，防止積塵和雜物影響性能。
- 定期檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換。
5. 故障處理
- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
- 對(duì)于無法自行解決的問題，及時(shí)上報(bào)維修部門。
6. 安全措施
- 操作人員應(yīng)佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、工作服等。
- 在泵運(yùn)行期間，禁止進(jìn)行任何可能導(dǎo)致人身傷害的操作。
標(biāo)準(zhǔn)
泵運(yùn)行規(guī)程的標(biāo)準(zhǔn)主要包括：
- 符合設(shè)備制造商的操作指南。 - 遵守企業(yè)內(nèi)部的安全規(guī)定和作業(yè)流程。 - 符合當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）或iso（國際標(biāo)準(zhǔn)化組織）的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。 - 保持泵的運(yùn)行效率在設(shè)計(jì)參數(shù)內(nèi)，如流量、揚(yáng)程、功率等。 - 確保設(shè)備的使用壽命和可靠性。
是什么意思
泵運(yùn)行規(guī)程的含義是指在操作和管理泵設(shè)備時(shí)，遵循的一系列步驟、準(zhǔn)則和安全措施。這些規(guī)程旨在確保泵的穩(wěn)定運(yùn)行，提高工作效率，減少故障發(fā)生，延長設(shè)備壽命，并保障操作人員的安全。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，提升企業(yè)的生產(chǎn)效率和設(shè)備管理質(zhì)量。在實(shí)際操作中，必須結(jié)合具體設(shè)備和工作環(huán)境靈活應(yīng)用規(guī)程，不斷調(diào)整和完善，以實(shí)現(xiàn)最佳的運(yùn)行效果。
泵運(yùn)行規(guī)程范文
第1篇 大良購物中心水泵運(yùn)行操作規(guī)程
購物中心水泵運(yùn)行操作規(guī)程
一、開、停泵操作方法
1、開泵前,檢查油位,油位應(yīng)保持在視油鏡1/3--2/3范圍之內(nèi),并保持油質(zhì)正常,無水、無雜質(zhì)。
2、用手盤靠背輪,應(yīng)靈活,無卡阻現(xiàn)象。
3、打開進(jìn)口閥門,使泵中充滿水,關(guān)閉出口閥門。
4、起動(dòng)電機(jī),慢慢開高出口閥門,調(diào)好出口壓力。
5、停泵時(shí),先慢慢調(diào)好進(jìn)出口閥門,再停電機(jī),如環(huán)境溫度低于0℃時(shí),必須將泵內(nèi)水放凈,防止凍裂泵體,長期停泵時(shí),必須將泵清洗擦干,妥善保管。
二、運(yùn)轉(zhuǎn)檢查
1、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中,要經(jīng)常巡回檢查,(每兩小時(shí)1次),軸承溫度不得起過75℃。
2、潤滑油位正常,清潔。
3、壓力平穩(wěn),無大的波動(dòng)。
4、無異常聲響,無劇烈振動(dòng),如有異常,立即停車。
5、填料室漏水每分鐘在10-20滴之間,如泄漏嚴(yán)重應(yīng)停車緊填料。
6、及時(shí)排除機(jī)器上的積水。
7、保持設(shè)備清潔。
8、認(rèn)真填寫運(yùn)行記錄。
板式換熱器操作規(guī)程
1、在使用前,應(yīng)檢查夾緊螺拴是否松動(dòng),如松動(dòng)應(yīng)夾緊到夾緊尺寸。
2、啟動(dòng)前,應(yīng)打開換熱器的所有出口閥,檢查電機(jī)及水泵運(yùn)轉(zhuǎn)中是否正常,關(guān)閉去換熱器的進(jìn)口閥,啟動(dòng)泵后,再慢慢的打開換熱器的進(jìn)口閥,逐漸提高壓力,避免沖擊而產(chǎn)生局部高壓損壞設(shè)備。
3、換熱器運(yùn)行時(shí),為防止一側(cè)超壓,進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時(shí)打開,或者先慢慢的注入低溫側(cè)流體,然后慢慢的注入高溫流體。
4、根據(jù)換熱器進(jìn)出口溫度計(jì)的指示,用節(jié)流閥來控制冷熱流體的流量。
5、換熱器停車時(shí),其操作步驟應(yīng)按啟動(dòng)的逆過程進(jìn)行。
第2篇 水泵運(yùn)行操作規(guī)程
總則
調(diào)節(jié)好運(yùn)行工礦,使泵在高效區(qū)范圍內(nèi)工作,并選擇綜合曲線的高效區(qū)。
在運(yùn)行中,泵進(jìn)口處有效氣蝕佘量(吸程)應(yīng)大于水泵規(guī)定的必要?dú)馕g佘量,或進(jìn)水水位不應(yīng)低于規(guī)定的最低水位。
在泵出水閥關(guān)閉的情況下,不允許長期運(yùn)行,以免泵內(nèi)水溫升不得超過75℃高產(chǎn)生汽蝕破壞泵體零部件。
泵的振動(dòng)不應(yīng)超過振動(dòng)裂變的c級(jí)規(guī)定。
軸承溫升不應(yīng)超過35℃,滾珠或滾柱軸承內(nèi)極限溫度不得超過75℃,滑動(dòng)軸承瓦溫度不得超過70℃。
填料室應(yīng)有水滴出,宜為30-60滴∕分鐘。
水流通過軸承冷卻箱的溫升不應(yīng)大于10℃,進(jìn)水水溫不應(yīng)超過28℃。
輸送介質(zhì)含有懸浮物資的泵的油封水,應(yīng)有單獨(dú)的清水源,其壓力應(yīng)比泵的出口壓力高0.05mpac以上。
起動(dòng)前
對(duì)停止運(yùn)轉(zhuǎn)七天以上的水泵,在啟動(dòng)前應(yīng)檢查聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。
檢查軸承處油質(zhì)油位,確保各處水、氣、油路暢通。
檢查進(jìn)出水閥的關(guān)啟是否符合運(yùn)行規(guī)律,向泵內(nèi)注水或用真空泵引水。
電機(jī)是水冷的重點(diǎn)。首先開啟冷卻水閥,壓力表在0.05-0.1mpa范圍內(nèi)。水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常及出水壓力穩(wěn)定以后要及時(shí)修正冷卻水壓力,不得超出壓力范圍。
宜關(guān)閉壓力表旋塞閥,再啟動(dòng)電機(jī),待轉(zhuǎn)速正常后打開壓力表旋塞閥。
當(dāng)泵以正常轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn),壓力表顯示正常壓力時(shí),應(yīng)緩慢開啟出水閥。
運(yùn)行中
運(yùn)轉(zhuǎn)過程中,必須觀察儀表度數(shù),軸承溫度,填料室滴水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音是否正常,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)處理,并認(rèn)真填寫處理情況,做好值班記錄。
檢查進(jìn)水水位,當(dāng)水位低于規(guī)定水位時(shí),立即查找原因并及時(shí)處理。
停機(jī)
停泵時(shí),先關(guān)閉壓力表的旋塞閥,出水閥,然后停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。
環(huán)境溫度低于0℃時(shí),應(yīng)將泵內(nèi)水排干凈,以免凍裂。
填寫交接班記錄,清點(diǎn)當(dāng)班工具,清理環(huán)境衛(wèi)生。
第3篇 往復(fù)泵運(yùn)行安全操作規(guī)程
1、啟動(dòng)前,停電檢查設(shè)備各部螺絲有無松動(dòng),用手按順時(shí)針方向盤車4~5圈,檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部位有無異常、卡住及單邊磨損。
2、檢查與泵有關(guān)的閥門、管線是否暢通,回流閥是否半開,以防開泵后壓力過高而爆管。
3、啟動(dòng)后,檢查調(diào)整流量、壓力,不得超負(fù)荷運(yùn)行。運(yùn)行中如有異常,立即停車檢查。
4、經(jīng)常檢查潤滑系統(tǒng)油位、油質(zhì)情況,及時(shí)補(bǔ)充潤滑油;檢查傳動(dòng)部位有無異?，F(xiàn)象,壓力表是否失靈,不得在無壓力表指示狀態(tài)下開泵運(yùn)行。
5、作業(yè)完畢,切斷電源,檢查恢復(fù)管線、閥門的開閉。
第4篇 水泵運(yùn)行工安全操作規(guī)程
1、按供水時(shí)間提前半小時(shí)進(jìn)入泵房,穿好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工戴好工作帽。
2、操作者必須熟悉水泵的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉掌握操作規(guī)程,操作中嚴(yán)禁戴圍巾、手套。
3、合上電源開關(guān),按開啟動(dòng)按鈕,電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn),檢查電壓、電流是否正常,正常后方可慢慢開啟出水閥門。
4、啟動(dòng)完畢后檢查電流是否在正常運(yùn)行范圍,不得超過電機(jī)的額定電流,管網(wǎng)壓力是否符合正常供水壓力。
5、水泵啟動(dòng)后水泵不上水空轉(zhuǎn)不得超過3分鐘。
6、合閘開啟按鈕后電機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)立即開啟啟動(dòng)器進(jìn)行檢查。
7、水泵開啟后電流表指針不正?；蛩秒姍C(jī)不正常或產(chǎn)生強(qiáng)烈震動(dòng),都應(yīng)立即停止檢查,故障排除后方可開機(jī)。
8、電機(jī)啟動(dòng)發(fā)生冒煙、冒火應(yīng)立即停止啟動(dòng),進(jìn)行檢查。
9、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查水泵盤根箱軸承,電機(jī)軸承及機(jī)殼溫度是否正常(≤60℃)有無異常氣味。
10、經(jīng)常檢查水泵及管道有無漏水現(xiàn)象,泵房有無其它異?，F(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停泵。
11、電機(jī)啟動(dòng)連續(xù)不得超過3次,兩泵倒機(jī)操作時(shí)應(yīng)先開機(jī)、后停機(jī)。
12、檢修水泵必須在停機(jī)后進(jìn)行,并掛“禁止合閘”牌,故障排除前不準(zhǔn)開泵,而且停電時(shí)先拉操作開關(guān),后拉電源開關(guān),供電時(shí)先開電源開關(guān),再開操作開關(guān)。
13、工作中不得擅自離開崗位,以免發(fā)生事故。
14、停泵后切斷電源,清掃泵房。
第5篇 水泵運(yùn)行安全操作規(guī)程
1、開泵前,必須檢查水泵機(jī)組安全裝置是否完好、電機(jī)接地是否可靠、風(fēng)道是否暢通、軸承油質(zhì)油位是否正常,并排氣、盤車;盤車時(shí),切斷電源,設(shè)專人監(jiān)護(hù)。同時(shí),將進(jìn)水閥、檢修閥全開,出水閥全關(guān)。
2、開泵時(shí),人、物品要與轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持安全距離;啟動(dòng)后應(yīng)點(diǎn)開出水閥緩慢增加流量,以保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定,避免爆管。
3、水泵在閉閘情況下運(yùn)行時(shí)間不得超過2~3分鐘。進(jìn)水閥門必須保證全開,嚴(yán)禁采用調(diào)小進(jìn)水閥門的方式控制水泵流量。
4、停泵時(shí),若出現(xiàn)反轉(zhuǎn),只能用關(guān)閉出水或進(jìn)水閥的方式控制,不得用機(jī)械方法將水泵卡住。
5、更換水泵閥門的盤根,須在靜壓0.03mpa以下,不得帶壓進(jìn)行。
6、因進(jìn)水閥失靈、泵頭集氣,造成水泵不出水和泵體溫度過高時(shí),應(yīng)按關(guān)閉出水閥——停泵——關(guān)閉進(jìn)水閥的程序,使水泵自然冷卻,嚴(yán)禁打開閥門和排氣閥進(jìn)冷水降溫。
7、檢修水泵機(jī)組設(shè)備時(shí),必須將進(jìn)出水閥門關(guān)閉,以免高壓水帶動(dòng)水泵旋轉(zhuǎn)或淹沒泵房;并斷開電機(jī)電源(隔離開關(guān)在斷開位置),取下操作保險(xiǎn),落實(shí)安全、掛牌措施。
8、嚴(yán)禁在電機(jī)旁烘烤衣物。
9、氣溫低于零度時(shí),打開備用水泵排氣閥確保常流水,以免凍裂設(shè)備。
10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí),不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。
第6篇 水泵運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程
1、開泵前，必須檢查水泵機(jī)組安全裝置是否完好、電機(jī)接地是否可靠、風(fēng)道是否暢通、軸承油質(zhì)油位是否正常，并排氣、盤車；盤車時(shí)，切斷電源，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。同時(shí)，將進(jìn)水閥、檢修閥全開，出水閥全關(guān)。
2、開泵時(shí)，人、物品要與轉(zhuǎn)動(dòng)部分保持安全距離；啟動(dòng)后應(yīng)點(diǎn)開出水閥緩慢增加流量，以保持管網(wǎng)壓力穩(wěn)定，避免爆管。
3、水泵在閉閘情況下運(yùn)行時(shí)間不得超過2～3分鐘。進(jìn)水閥門必須保證全開，嚴(yán)禁采用調(diào)小進(jìn)水閥門的方式控制水泵流量。
4、停泵時(shí)，若出現(xiàn)反轉(zhuǎn)，只能用關(guān)閉出水或進(jìn)水閥的方式控制，不得用機(jī)械方法將水泵卡住。
5、更換水泵閥門的盤根，須在靜壓0.03mpa以下，不得帶壓進(jìn)行。
6、因進(jìn)水閥失靈、泵頭集氣，造成水泵不出水和泵體溫度過高時(shí)，應(yīng)按關(guān)閉出水閥——停泵——關(guān)閉進(jìn)水閥的程序，使水泵自然冷卻，嚴(yán)禁打開閥門和排氣閥進(jìn)冷水降溫。
7、檢修水泵機(jī)組設(shè)備時(shí)，必須將進(jìn)出水閥門關(guān)閉，以免高壓水帶動(dòng)水泵旋轉(zhuǎn)或淹沒泵房；并斷開電機(jī)電源（隔離開關(guān)在斷開位置），取下操作保險(xiǎn)，落實(shí)安全、掛牌措施。
8、嚴(yán)禁在電機(jī)旁烘烤衣物。
9、氣溫低于零度時(shí)，打開備用水泵排氣閥確保常流水，以免凍裂設(shè)備。
10、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，不得用水或酸堿性、泡沫滅火器撲滅。
第7篇 潛水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程
1.起動(dòng)時(shí)電壓、電流表指示應(yīng)正常，各開關(guān)及按鈕必須處于良好狀態(tài)。
2.設(shè)備起動(dòng)電源電壓不得超過設(shè)定額定值的±5％。
3.設(shè)備運(yùn)行后，值班人員必須監(jiān)護(hù)和觀察電壓、電流表的變化，如果變化較大時(shí)，應(yīng)即時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告，以便妥善處理
4.如果電流超過額定值的20％或電流擺動(dòng)不穩(wěn)時(shí)，值班人員有權(quán)停止運(yùn)行，并做好記錄。
5.若發(fā)現(xiàn)管路有明顯振動(dòng)或發(fā)生片異常噪聲時(shí)，值班人應(yīng)立即停止運(yùn)行，關(guān)閉閥門，切斷電源。
6.如發(fā)生停機(jī)故障時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)安排處理，值班人員不得擅自起動(dòng)運(yùn)行。
7.備用潛水泵及電機(jī)，必須垂直吊放；電機(jī)內(nèi)腔罐水后，必須檢查有無漏水現(xiàn)象，下井電纜必須有良好的絕緣，確認(rèn)無誤后方可允許水泵下井。
8.在運(yùn)行中，如發(fā)現(xiàn)電流異常，應(yīng)及時(shí)停泵維修、更換做好檢修、保養(yǎng)、運(yùn)行記錄，保持現(xiàn)場整潔。
第8篇 給水泵運(yùn)行及維護(hù)安全操作規(guī)程
1.值班人員責(zé)任重大，應(yīng)以高度的責(zé)任心管好水池、水塔等設(shè)施的安全，蓄水池應(yīng)實(shí)行雙人雙鎖制，這關(guān)系到人命關(guān)天的大事，不可掉以輕心。
2.值班人員有權(quán)禁止無關(guān)人員進(jìn)入水泵房或在水池附近活動(dòng)，若有不聽勸阻的，應(yīng)立即通知保衛(wèi)部門進(jìn)行處理。
3.負(fù)責(zé)供水設(shè)備的維護(hù)和保養(yǎng)，適時(shí)巡回檢查，使之處于良好的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)和處理，保證生活用水工業(yè)用水。
4.監(jiān)視水塔水位，及時(shí)調(diào)整設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，不允許出現(xiàn)斷水，漏水、溢水情況，做好值班記錄。
5.水泵與電機(jī)等供水設(shè)施要定期按計(jì)劃進(jìn)行維修，檢修人員應(yīng)經(jīng)常巡視檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，以保證供水系統(tǒng)處于良好狀態(tài)。
6.值班人員負(fù)責(zé)清掃水泵、電動(dòng)機(jī)、操作柜等設(shè)施，保持工作場地清潔，做到文明生產(chǎn)，水池應(yīng)定期清掃、消毒，保持供水衛(wèi)生。
第9篇 酸泵運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程
1、穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品如安全帽、工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等。工作服做到領(lǐng)口緊、袖口緊、下擺緊。
2、遇有行車吊運(yùn)作業(yè)時(shí)，禁止在其下面作業(yè)或停留。
3、槽底作業(yè)時(shí)，要注意觀察槽底的支架、管道、地溝及其它物品，防止碰傷或墜落。
4、對(duì)電解槽補(bǔ)加電解液時(shí)，嚴(yán)禁憋液操作；打開或關(guān)閉閥門要緩慢，頭部側(cè)向一邊，防止酸液沖出傷人。
5、向電解槽內(nèi)加電解液時(shí)，將加酸管深插至槽底，防止酸液濺出傷人。
6、溶化添加劑及操作換熱器或蒸汽系統(tǒng)時(shí)，不能觸摸蒸汽管及換熱片，以免燙傷。
7、添加、排放濃流酸時(shí)，戴好防護(hù)面罩、防酸手套等防護(hù)用品。
8、開、關(guān)閥門不得用力過猛，以免發(fā)生噴液事故。
9、檢修電解液管道、蒸汽管道或風(fēng)管時(shí)，應(yīng)在所對(duì)應(yīng)的閥門、泵上懸掛“禁止操作”警示牌。
10、不得直接用身體碰觸正在移動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)中的設(shè)備。
11、在作業(yè)區(qū)上下樓梯時(shí)，要集中精力，抓牢扶手。
