車床規(guī)程15篇

有哪些

車床規(guī)程主要包括以下幾個方面：

1. 安全操作規(guī)程：確保操作人員在使用車床時的安全，包括正確穿戴防護裝備，熟悉緊急停止裝置的位置和使用方法。

2. 設備檢查與維護：定期對車床進行檢查，確保其處于良好工作狀態(tài)，如潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等。

3. 工件裝夾與定位：正確地安裝和固定工件，保證加工精度和穩(wěn)定性。

4. 刀具選擇與調整：根據(jù)加工需求選擇合適的刀具，正確設置刀具的幾何參數(shù)和切削參數(shù)。

5. 加工程序設定：制定合理的加工步驟，包括進給速度、主軸轉速、切削深度等。

6. 質量控制：實施質量監(jiān)控，確保產品符合設計要求。

7. 清潔與保養(yǎng)：工作結束后清理車床，保持工作環(huán)境整潔，并執(zhí)行必要的保養(yǎng)程序。

標準

1. 安全操作規(guī)程應符合國家和行業(yè)安全標準，操作人員需通過培訓并持有相關證書。

2. 設備檢查與維護應按照制造商提供的手冊進行，定期進行預防性維護。

3. 工件裝夾與定位應遵循三爪卡盤或中心孔定位原則，確保無偏心和松動。

4. 刀具選擇應基于材料硬度、加工精度和效率，調整應確保刀具與工件的對準。

5. 加工程序設定需依據(jù)工件的尺寸和形狀，遵循最小變形原則，確保加工效率與質量的平衡。

6. 質量控制應設立檢查點，通過測量工具檢驗加工結果，確保符合公差要求。

7. 清潔與保養(yǎng)應遵循設備手冊，定期更換潤滑油，保持設備清潔，延長設備壽命。

是什么意思

車床規(guī)程是對車床操作全過程的規(guī)范，旨在保證生產安全、提高加工效率和產品質量。這意味著操作者必須嚴格遵守規(guī)程，從準備工件、設置參數(shù)到加工結束后的清理，每個環(huán)節(jié)都不能馬虎。規(guī)程的存在不僅是為了防止事故的發(fā)生，也是為了保證工藝流程的穩(wěn)定性和一致性，確保企業(yè)能夠持續(xù)產出合格的產品。因此，每一位車床操作員都應熟悉并理解這些規(guī)程，將其融入日常工作中，以提升工作效率和安全性。

車床規(guī)程范文

第1篇 儀表車床安全操作規(guī)程

一、操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

二、清除車床上妨礙工作的雜物,檢查防護裝置、刀架等是否正常、牢固,各手柄是否靈活、定位準確,電源及接地裝置是否良好,確認無誤后方可開動

三、按潤滑圖表規(guī)定加油,檢查油質、油量是否正常,油路是否通暢。

四、安裝卡盤時要將鎖緊螺絲固緊在主軸上,以免開車時滑脫造成事故。

五、經常檢查刀架轉動是否正常,定位是否準確,快速機構是否靈活可靠。

六、不得在機床滑動部位放置扳手等物,不準在機床頂尖上或床身臺面上修整錘擊工作。不得任意撫摸機床的運轉部位,或用手制動機床轉動部位。

七、機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應立即停車排除,或通知檢修工人檢修。

八、工作完畢或下班時,必須清掃機床,保持整潔和在導軌、滑動面上涂油防銹,將各手柄放置空檔位,并切斷電源。

九、做好班后清掃工作,保持清潔,認真執(zhí)行交接班制度。

第2篇 木車床安全操作規(guī)程

1、木料卡緊后,必須用手轉動卡盤校正,刀架、頂尖螺栓必須牢固,然后接通電源試車。

2、裝刀具時,刀桿伸出刀架的長度要短于5cm,刀桿要保持50cm的長度。加工大件時(直徑50cm以上)進刀不可過猛。

3、車削帶有棱角的不規(guī)則木料,應先用固定車刀去棱角后,再用車刀進行細加工。

4、車削第一刀時,進刀量要小。用砂布磨光時,刀架先落下,必須右手在前左手在后,用力要均勻。防止過熱灼手,不準用手去摸工件。

5、用膠粘合的木料,必須放置24h之后,方能在車床上加工。

6、車床轉速應根據(jù)外形尺寸和結構而定,不可過高,防止飛出傷人。

第3篇 曲軸主軸頸車床操作規(guī)程

1.操作人員經考試合格取得操作證,方準進行操作,操作者應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。

2.按照潤指點加油,檢查油質,油量是否正常。

3.檢查各操縱手柄是否靈活可靠,電機電源、接地裝置及防護裝置等是否良好。

4.檢查各按鈕的功能,手動、自動工作情況及各部件工作是否正常。

5.開機時應先低速空運轉3~5min,觀察各部運轉是否正常。

6.禁止在機床運轉中變速,變速時手柄一定要到位,保證內部齒輪嚙合良好。

7.禁止踩踏機床表面或放置有損機床表面的物件。嚴禁在機床頂尖、床身臺面上修整撞擊工件。

8.機床滑動部位禁止放里扳手等物,不得任意撫摸機床的轉動部位或用手作制動。

9.機床出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時,應立即停車,或通知檢修工人檢修。

10.工作完畢,要清掃機床,保持整潔和在導軌等帶動面上涂油防銹,將各手柄置于非工作位置,并切斷電源,認真執(zhí)行交接班制度。

第4篇 普通車床操作規(guī)程（3）

普通車床的操作規(guī)程(三)

1.開車前的檢查

1.1 根據(jù)機床潤滑圖表加注合適的潤滑油脂。

1.2 檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、防護、限位裝置齊全、可靠、靈活。

1.3 各檔應在零位,皮帶松緊應符合要求。

1.4 床面上準直接存放金屬物件,以免損壞床面。

1.5 被加工的工件無泥砂,防止泥砂掉入拖板內磨壞導軌。

1.6 未夾工件前必須進行空車試運轉,確認一切正常后,方能裝上工件。

2.操作程序

2.1 上好工件,先起動潤滑油泵,使油壓達到機床的規(guī)定,方可開動。

2.2 調整交換齒輪架、調掛輪時,必須切斷電源,調好后所有螺栓必須緊固,扳手應及時取下,并脫開工件試運轉。

2.3 裝卸工件后,應立即取下卡盤扳手和工件的浮動物件。

2.4 機床的尾架、搖柄等按加工需要調整到適當位置,并緊固或夾緊。

2.5 工件、刀具、夾具必須裝卡牢固,浮動力具必須將引刀部份伸入工件,方可啟動機床。

2.6 使用中心架或跟刀架時,必須調好中心,并有良好的潤滑和支承觸面。

2.7 加工長料時,主軸后面伸出的部份上宜過大,若過長應裝上托料架,并掛危險標記。

2.8 進刀時,刀要緩慢接近工件,避免碰擊;拖板來回的速度要均勻。換刀時,刀具與工件必須保持適當距離。

2.9 切削車刀必須緊固,車刀伸出長段一般上超過刀厚度的2.5

第5篇 簡易數(shù)控車床安全操作規(guī)程

工作前

1. 查驗“交接班記錄表”

2. 機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查機床各部分是否正常并填寫“設備點檢表”。

3. 檢查使用的刀具狀況，有破損的刀具要及時更換。

4. 刀具安裝好后應進行一、二次試切削。

5. 檢查卡盤夾緊工件的狀態(tài)。

工作中

l. 注意操作車床的過程中禁止戴手套，女工必須將頭發(fā)壓入工作帽內。機床開動前，必須關好機床防護門。

2. 禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

3. 禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。

4. 禁止在主軸運轉過程中測量產品、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。

5. 車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

6. 經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。

7. 在加工過程中，不允許打開機床防護門。

8.裝夾工件后切記拿下卡盤或專用工具。

9. 嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須工長安排。

工作后

l. 清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。

2. 注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。

3 .檢查潤滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時添加或更換。

4. 依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

5. 填寫“交接班記錄”做好交接班工作。

第6篇 車床設備:安全操作規(guī)程

一,車床部分

1、操作者進加工間必須穿好工作服,并扎緊袖口。女生須戴安全帽。加工硬脆工件或高速切削時,須戴眼鏡。

2、實習學生必須熟悉車床性能,掌握操作手柄的功用,否則不得動用車床。

3、車床啟動前,要檢查手柄位置是否正常,手動操作各移動部件有無碰撞或不正?，F(xiàn)象,潤滑部位要加油潤滑。

4、工件、刀具和夾具,都必須裝夾牢固,才能切削。

5、車床主軸變速、裝夾工件、緊固螺釘、測量工作、清除切屑或離開車床等都必須停車。

6、裝卸卡盤或裝夾重工件時,要有人協(xié)助,床面上必須墊木板。

7、工件轉動中,不準手摸工件,或棉絲擦拭工件,不準用手去清除切屑,不準用手強行剎車。

8、車床運轉不正常,有異聲或異常現(xiàn)象,軸承溫度過高,要立即停車,報告指導師傅。

9、工作場地保持整潔。刀具、工具、量具要分別放在規(guī)定地方。床面上禁止放各種物品。

10、工作結束后,應擦凈車床并在導軌面上加潤滑油。關閉車床電源,切斷墻壁上的電閘。

二,銑床部分

l、安裝刀桿、支架、墊圈、分度頭、虎鉗、刀孔等,接觸面均應擦干凈。

2、工件毛面不許直接壓在工作臺面或鉗口上,必要時加墊。

3、更換刀桿、刀盤、立銑頭、銑刀時,均應停車。拉桿螺絲松脫后,注意避免砸手或損傷機床。

4、在進行順銑時一定要清除絲杠與螺母之間的間隙,防止打壞銑刀。

5、刀桿墊圈不能做其它墊用,使用前要檢查平行度。

6、開快速時,必須使手輪與轉軸脫開,防止手輪轉動傷人。

7、高速銑削時,要防止鐵屑傷人,并不準急剎車,防止將軸切斷。

8、銑床的縱向、橫向、垂直移動,應與操作手柄指的方向一致,否則不能工作。銑床工作時,縱向、橫向,垂直的自動走刀只能選擇一個方向,不能隨意拆下各方向的安全擋板。

三,臺式鉆床部分

一、工作前必須穿好工作服,扎好袖口,不準圍圍巾,嚴禁戴手套,女生發(fā)辮應挽在帽子內。

二、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好,否則不準開動。

三、鉆床的平臺要緊住,工件要夾緊。鉆小件時,應用專用工具夾持,防止被加工件帶起旋轉,不準用手拿著或按著鉆孔。

四、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行,以免用力過猛造成事故。

五、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時,以及擦試鉆床時要停車進行。

六、鉆床開動后,不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。

七、鉆頭上繞長屑時,要停車清除,禁止用口吹、手拉,應使用刷子或鐵鉤清除。

八、凡兩人或兩人以上在同一臺機床工作時,必須有一人負責安全,統(tǒng)一指揮,防止發(fā)生事故。

九、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車,請專業(yè)人員進行檢查。

十、鉆床運轉時,不準離開工作崗位,因故要離開時必須停車并切斷電源。

十一、工作完后,關閉機床總閘,擦凈機床,清掃工作地點。

四,鉗工部分

銼 削

1、使用銼刀應裝上手柄。

2、銼刀柄不得有裂縫,必須有箍,不得結扎鐵絲。

3、銼刀放置不得伸出工作臺外。

4、不準用銼刀撬、砸、敲打其他物品。

5、銼刀在工件上不能推拉過端。

6、不得將堅硬物品放置于銼刀之上。

劃 線

l、工件支撐一定要牢固平穩(wěn),在支撐過程中要隨時加木墊。

2、大工件翻身調面,必須有起重工具,并加木墊。

3、平臺要保持潔凈,搬動時要防止平面滑傷,保持平臺工作面的精度。

鋸 割

1、鋸條不易過松或過緊,以免斷裂。

2、鋸割工件用虎鉗夾持時,鋸切位置不宜伸出過長。

3、工件鋸割開始或將要切斷時,須輕輕推鋸,以防滑出碰手或使鋸條斷裂。

4、鋸切工件一定夾緊,鋸切鋼件時要潤滑。

攻絲套絲

l、工作前必須檢查扳牙、扳牙架、絲錐和絲杠是否有損壞裂紋。

2、使用絲錐和扳牙時,一定要垂直加工工件,用力均勻,不要過猛,以防工具及工件損壞,攻不透孔螺絲更要特別小心。

五,砂輪機部分

l、能不用砂輪機盡量不要用,初次使用應在老師指導下使用。

2、凡使用者要戴防護鏡,不得正對砂輪,而應站在側面。

3、砂輪只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄鐵板以及軟質材料(鋁、銅等)和木質品。

5、砂輪機起動后,需待砂輪運轉平穩(wěn)后,方可進行磨削,壓力不可過大或用力過猛。砂輪的三面(兩側及圓周)不得同時磨削工件。

6、新砂輪片在更換前應檢查是否有裂紋,更換后需經10分鐘空轉后方可使用。在使用過程中要經常檢查砂輪片是否有裂紋、異常聲音、搖擺、跳動等現(xiàn)象,如果發(fā)現(xiàn)應立即停車報告車間主任和安全員。

7、使用后必須拉閘,要保持衛(wèi)生。

六,手持電動工具部分

1、使用刃具的機具,應保持刃磨利,完好無損,安裝正確,牢固可靠。

2、使用砂輪的機具,應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固,螺則不得過緊,凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用,并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。

3、非金屬殼體的電動機、電器,在存放和使用時不應受壓、受潮,并不得接觸汽油等溶劑。

4、作業(yè)前的檢查應符合下列要求:

1)外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損;

2)電纜軟線及插頭等完好無損,開關動作正常,保護接零連接正確、牢固可靠;

3)各部防護罩齊全牢固,電氣保護裝置可靠。

5、機具啟動后,應空載運轉,應檢查并確認機具聯(lián)動靈活無阻。作業(yè)時,加力應平衡,不得用力過猛。

6、嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升,發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長,機具溫升超過60℃時,應停機,自然冷卻后再行作業(yè)。

7、作業(yè)中,不得用手觸摸刃具、模具和砂輪,發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情況時,應立即停機或更換,然后再繼續(xù)進行作業(yè)。

8、機具轉動時,不得撒手掌管。

9、使用電鉆時,應符合下列要求:

1)作業(yè)時應掌握電鉆,打孔時將鉆頭抵在工作表面,然后開動,用力適度,避免晃動;轉速若急劇下降,應減少用力,防止電機過載

2)電鉆和40%斷續(xù)工作制,不得長時間連續(xù)使用;

3)作業(yè)孔徑在10mm以上時,應有穩(wěn)固的作業(yè)平臺,周圍應設護欄。

10、使用角向磨光機時應符合下列要求:

1)砂輪應選用增強纖維樹脂型,其安全線速度不得小于80m/s。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能,并不得任意更換;

2)磨削作業(yè)時,應便砂輪與工件面保持15°~30°的傾斜位置;切削作業(yè)時,砂輪不得傾斜,并不昨橫向擺動。

11、使用拉鉚槍時應符合下列要求:

1)被鉚接物體上的鉚釘孔應與鉚缽滑配合,并不得過盈量太大;

2)鉚接時,當鉚釘軸未拉斷時,可重復扣動扳機,直到拉斷為止,不得強行扭斷或撬斷;

3)作業(yè)中,接鉚頭子或柄帽若有松動,應立即擰緊。

12、定期檢查

(1) 外殼、手柄有無裂縫和破損,緊固件是否齊全有效;

(2)軟電纜或軟電線是否完好無損,保護接零(地)是否正確、牢固,插頭是否完好無損;

(3) 開關動作是否正常、靈活、完好;

(4) 電氣保護裝置和機械保護裝置是否完好;

(5) 工具轉動部分是否靈活無障礙,卡頭牢固。

(6) 通電后反應正常,開關控制有效;

(7) 通電后外殼經試電筆檢查應不漏電;

(8) 信號指示正確,自動控制作用正常;

(9) 對于旋轉工具,通電后觀察電刷火花和聲音應正常。

第7篇 普通臥式車床:安全操作規(guī)程

一、操作者必須認真閱讀設備說明書,熟悉機器的結構、性能,必須按照說明書和機床上的安全操作標識進行操作,注意操作安全。

二、操作者必須穿緊身防護服,做到“三緊”,緊衣襟、緊下擺、緊袖口,禁止戴圍巾、手套,長發(fā)必須戴防護帽,高速切削時要戴好勞保防護眼鏡。

三、必須在所有安全防護裝置功能正常的情況下操作機床。

四、機床運轉時,不得手動變速,不得將身體的任何部位靠近機床的運動部件。

五、禁止用手剎車,主軸停止運轉后,方可觸摸工件、刀具和主軸。

六、裝夾工件要牢固,夾緊時可用接長套筒,禁止用錘敲打。

七、 在機床主軸上裝卸卡盤及大的工裝時,應在停機后進行,且車床面上要墊木板;裝卸工件后要立即取下扳手。

八、 禁止把工具、夾具、工件放在車床床身及主軸變速箱上面。

九、 車床工作完畢后,應及時清理、潤滑。

十、機床安裝或檢修,必須由專職人員按照機床使用說明書中規(guī)定的步驟進行,檢修前須切斷電源。

第8篇 車床工“五防一滅”安全操作規(guī)程

五防：（防撞壓、防絞輾、防濺擊、防刺割、防觸電）

一、 防撞壓：

1、機床四周場地應經常保持清潔、干燥、成品、半成品，堆放整齊牢靠，保持通道暢通。

2、開車前把車床上的雜物拿掉，并檢查刀具，夾具和工作物是否夾緊夾牢，裝卸大工件時，車頭床面要墊木塊，特大件要找起重工配合裝卸。

3、加工大件或夾持接觸量比較少的工件，在校正圓心度時，嚴禁快速運行視跳、必須慢速或手動校正后，要重新夾持牢靠、方可進行切削加工。

4、所有一切扳手，不準加墊片塞襯，手柄不得用管子接長，以免打滑跌傷和損傷緊固強度。

5、拆裝大工件時，頭、手、腳、不得伸向工件下面，以防繩索和吊鉤斷裂壓下傷人。

二、防絞輾

1、開車前整理好自己的衣服、扎緊袖口、圍巾塞在衣服里面、女同志帶好工作帽、不許穿裙子，不許穿拖鞋操作。

2、嚴禁帶手套操作車床，如加工大件且外層有毛刺及鋒口允許帶布手套裝拆工件，但開動車床前必須脫掉手套進行操作。

3、經常檢查機床轉動部位的防護罩是否完好？如有不適合或不完全時，必須報告車間領導，通知有關部門修理更新。

4、用銼刀加工時要注意右手在前、衣袖要扎緊，衣扣要扣好，接近車頭時注意袖口衣角所接觸的運轉部分，以防被絞輾傷人。

5、開車時腳不許踩在絲桿或刀桿上，身體不許依靠在車床上，也不許越過車床遞送任何東西。

6、車床在運轉時不許拿棉紗或其他物件去揩擦運轉部位，更不許用手壓剎轉動的自來夾頭。

7、車內孔螺紋時，不準用手鑷紗布或棉紗擦拭內孔，應用夾板木棒裹紗布進行砂光。

8、兩人操作一臺車床時，要經?；ハ嚓P心，密切配合，不得獨自任意開動機床。

9、遇有下列情況時必須停車：（1）人要離開機床時，（2）當發(fā)現(xiàn)工具、卡具、機床工件有異常或故障時，（3）在安裝測量以及取下工件未完畢時，（4）擦洗機床與打掃衛(wèi)生時，（5）在給與機床潤滑部位注油時。

三、防濺擊

1、對加工的工件要夾緊、特別在高速切削加工軸類時，更要注意兩頭頂緊，并適當供給冷卻液。

2、在加工超細長棒件，應用中心架，防止工件彎曲甩出傷人，棒材尾端在車床主軸孔尾端延伸長度不得超過200毫米，如加工特長棒材后面必須設支撐架。

3、用花盤與角鐵壓板夾持工件時，必須注意輕重平衡，壓板螺絲要緊固良好，裝好工件、后應做慢轉試車，防止甩出造成擊傷事故。

4、自來夾頭鑰匙切不可留在夾頭上，切削加工時車頭箱上面不許堆放工具雜物，以免震落傷人。

5、使用砂輪刃磨刀具時，人應站在側面，并戴好防護眼鏡，磨削工件和刀具用力要均勻、自然、防止砂輪碎裂和落砂濺擊傷人、磨較短的刀頭應裝在刀排上磨削、以免手磨痛手指。

6、操作時必須正確戴好眼鏡，加工脆性件，為銅、生鐵、鑄鋁等，應用防護罩和安全擋板遮攔，以防切削飛濺燙傷皮膚和眼睛。

四、防剌割

1、頭頭銼刀、刮刀均必須裝有良好木柄，嚴禁無柄使用。

2、用塞規(guī)量孔時，不得硬塞和硬拉，要旋轉松出，劃針盤使用完畢后，應將針頭（尖）向下放置，防止刀頭針尖刺痛和劃傷手腳。

3、在搬動轉換刀架時，拖板箱應退移到足夠的距離，以免手碰夾頭。

4、在切削過程中，不得用手指去檢查工件的光潔度和刀的刃口，防止割傷手指。

5、操作時隨時防止鐵屑繞在工件和刀具上，如遇帶狀鐵屑，應及時采用斷屑措施，不得用手清楚鐵屑，應該用有檔盤的鉤子清楚鐵屑。

五、防觸電

1、開車前應檢查一切電器設備，注意電門開關的良好性，接地線是否牢固可靠，蛇皮管和塑料管是否斷裂、破損？如有斷裂、破損現(xiàn)象，要及時請電工修理或更換。

2、機床照明燈，應該用36伏的安全電壓，不得使用220伏的高壓燈做照明。

3、嚴禁擅自拆裝或修理任何電氣設備（包括調換熔斷絲），如遇故障應立即請電工檢修。

4、當突然停電時，應立即關閉電門，等候來電后再開啟電門繼續(xù)開車工作，維修機床時必須切斷電源。

5、青年徒工必須熟悉三個月，而后在師傅的具體指導下，上機床實習。

六、消滅一切工傷事故。

第9篇 立式車床工安全技術操作規(guī)程

1) 必須遵守機床一般安全操作規(guī)程。

2) 裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。

3) 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應固定,并經常檢查以防松動。

4) 工件在未卡緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉體保持一定的距離。嚴禁站在旋轉工作臺上調整機床和操作按鈕。非操作人員不準靠近機床。

5) 使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當,以防滑倒。

6) 如加工件外形超出卡盤,必須采取適當措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。

7) 對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40-60毫米,即停止機動,要手搖進給。

8) 在切削過程中,刀具未退離工件前不準停車。

9) 加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。

10) 登“看臺”操作時要注意安全,不準將身體伸向旋轉體。

11) 切削過程中,禁止測量工件和變換工作臺轉速及方向。

12) 工作結束后,使刀架離開工件,清除鐵屑,各部導軌擦拭干凈,并注上機油。

第10篇 加工車床作業(yè)安全操作規(guī)程

加工車床安全操作規(guī)程

1. 操作前要緊身防護服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,嚴禁戴手套,不得在開動的機床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應放入帽內,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡,以防鐵屑飛濺傷眼。

2. 車床開動前,必須按照安全操作的要求,正確穿戴好勞動保護用品,必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好,安全可靠,加油潤滑機床,并作低速空載運行 2 - 3 分鐘,檢查機床運轉是否正常。

3. 裝卸卡盤和大件時,要檢查周圍有無障礙物,墊好木板,以保護床面,并要卡住、頂牢、架好,車偏重物時要按輕重搞好平衡,工件及工具的裝夾要緊固,以防工件或工具從夾具中飛出,卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4. 機床運轉時,嚴禁戴手套操作;嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分;嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件,安裝刀具,加油以及打掃切屑,均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子,禁止用手清理。

5. 機床運轉時,不準測量工件,不準用手去剎轉動的卡盤;用砂紙時,應放在銼刀上,嚴禁戴手套用砂紙操作,磨破的砂紙不準使用,不準使用無柄銼刀,不得用正反車電閘作剎車,應經中間剎車過程。

6. 加工工件按機床技術要求選擇切削用量,以免機床過載造成意外事故。

7 .加工切削時,停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架,防止工件彎曲變形傷人;伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外,并慢車加工,伸出時應注意防護。

8 .高速切削時,應有防護罩,工件、工具的固定要牢固,當鐵屑飛濺嚴重時,應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

9 .機床運轉時,操作者不能離開機床,發(fā)觀機床運轉不正常時,應立即停車,請維修工檢查修理。當突然停電時,要立即關閉機床,并將刀具退出工作部位。

10 .工作時必須側身站在操作位置,禁止身體正面對著轉動的工件。

11 .工作結束時,應切斷機床電源或總電源,將刀具和工件從工作部位退出,清理安放好所使用的工、夾、量具,并清掃機床。

12 .每臺機床上均應裝設局部照明燈,機床上照明應使用安全電壓 (36v 以下 ) 。

第11篇 落地車床車工安全操作規(guī)程

1．遵守機床工一般安全規(guī)程。

2．裝卸工件要與行車工配合好，動作要協(xié)調，以防工件裝卸不當發(fā)生事故。裝卸及測量時要停車切斷電源。開車時人要站在安全位置，工作場地要清潔暢通。

3．刀架處不準探頭伸手，人體不準碰觸花盤、工件。

4．花盤上的附件要緊固牢靠，不得松動。

5．加工過的產品應放在不妨礙工作和通行的地方。擺放要穩(wěn)妥，容易滾動的工件要墊穩(wěn)。

6．裝卸工件及操作位置的地面上如有油污應及時清除。

7．停車時要先退刀，然后停止床頭轉動。

第12篇 自動、半自動車床車工安全操作規(guī)程

1．必須遵守普通車工安全操作規(guī)程。

2．氣動卡盤所需的空氣壓力，不能低于規(guī)定值。

3．裝工件時，必須放正，氣門夾緊后再開車。

4．卸工件時，等卡盤停穩(wěn)后，再取下工件。

5．機床各走刀限位裝置的螺釘必須擰緊，并經常檢查防止松動。夾具和刀具須安裝牢靠。

6．加工時，不得用手去觸動自動換位裝置或用手去摸機床附件和工件。

7．裝卡盤時要檢查卡爪，卡盤有無缺陷。不符合安全要求嚴禁使用。

8．自動車床禁止使用銼刀、刮刀、砂布打光工件。

9．加工時，必須將防護擋板擋好。發(fā)生故障、調整限位擋塊、換刀、上料、卸工件、清理鐵屑都應停車。

10．機床運轉時不得無人照看，多機管理時(自動車床)，應逐臺機床巡回查看。

第13篇 臥式車床安全操作規(guī)程

適用機型:

1、 普通車床:c613(1613д),1613,cm6125,cg6125,c615(1615m),c616(1616),c616a(1616п),1616m,c6132a,1617,c6136a,c618,c618k(sk360),c618-1,c620(1д62m),c620-1(1a62),c620-1b,c620-3(1k62),cw6140,cy6140,cm6140,cw6140a,ca6140,c6140,ta1620,mk53kc,cw6143,cm6150,c630(1д63),cm6163,c630-1(1д63a)c640(1a64),cw61100,111c,1602,sv18r,1n61,s1-200,s1-250,tr70b,sn400×2000,c650(1д65),165,1670,eu-500,龜城3#。

2、鏟齒車床:c8904,c8955(k96)。

3、其他非標準車床:

一、認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關規(guī)定。

二、認真執(zhí)行下述有關普通車床通用規(guī)定:

(一) 工作中認真作到:

1、 找正工件時只準用手板動卡盤或開最低速找正,不準開高速找正。

2、 加工棒料時,棒料不得太長,一般以不超出主軸孔后端300毫米為宜并用木片在主軸孔內卡緊。如超過300毫米以上,應用支架支承,確認安全后方可加工,但不準開高速度。

3、 加工偏重工件時,配重要加得恰當,緊固牢靠,用手轉動卡盤檢查無障礙后,再低速回轉,確認配重符合要求,方可加工。

4、 用尾座頂針頂持工件時,尾座套筒的伸出量不準超過套筒直徑的二倍,同時注意鎖緊。

5、 用尾座裝鉆頭鉆孔時,不準用杠桿轉動手輪進刀。

6、 裝卸較重的工件時,要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。

7、 裝卸卡盤時,只準用手轉動三角皮帶代動主軸回轉進行,絕對禁止直接開動機床強制松開或擰緊,同時要在床面上墊塊木板,防止發(fā)生意外。

8、 溜板作快速移動時,須在離極限位置前50~100毫米處停止快速移動,防止碰撞。

9、 車刀安裝不宜伸出過長,車刀墊片要平整,寬度要與車刀底面寬度一致。

10、車削外圓時,只準用光杠而不準用絲杠代動溜板走刀。

11、改變主軸回轉方向時,要先停主軸后進行,不準突然改變主軸回轉方向。

12、工作中不準用反車的方法來制動主軸回轉。

13、加工鋼件改為加工鑄鐵件或其他有色金屬件時,應將切屑徹底清除及擦凈冷卻液。

加工鑄鐵件或其他有色金屬件改為加工鋼件時,應將切屑清除,徹底擦凈導軌面并加油潤滑。

14、作高速切削時,必須注意:

① 切削鋼件要有斷屑裝置。

② 必須使用活頂塵

15、大型車床的工件重量轉速,一定按使用說明書要求進行。

(二) 工作后認真做到:

1、 把溜板及尾座移到車床的尾端位置上。

2、 停車一個班以上,未加工完的大型工件,應用木塊支承住。

三、認真執(zhí)行下述有關車床的特殊規(guī)定:

(一) 1670大型車床:

1、 加工件最大重量不得超過50噸。安培計讀數(shù)不允許超過500a。

2、 開車時須先啟動油泵,待表示潤滑系統(tǒng)工作正常的綠色信號燈亮時,方可接通主電機。

3、 須在主電機停止后,方可用手輪變換主軸轉速,完成變速的白色信號燈亮時,才重新啟動主電機;在主電機工作時,方可用按鈕調正電機轉速,可得到主軸變速。

4、 主軸轉速應根據(jù)工作重量查表選定,不準任意提高。

5、 工作中如發(fā)現(xiàn)自動開關打開,監(jiān)督信號燈熄滅,號笛發(fā)出信號應立即停車,找出原因,排除故障后,再繼續(xù)工作。

(二) c8904,c8955(k96),鏟齒車床:

作鏟磨工作時應認真做到:

1、工作前檢查砂輪應完正無裂紋,安裝正確。

2、剛開始鏟磨時時給量要小,進給速度要慢,以免砂輪因冷脆而破裂,特別是冬天氣溫低時更要注意。

3、注意磨頭電源線以免碰傷觸電。

4、新砂輪安裝前應仔細檢查,如有裂紋、碰傷絕對禁止使用,安裝時應在砂輪與法蘭盤之間墊入紙墊,螺釘均勻擰緊。

第14篇 機械制造類公司車床操作規(guī)程

1、操作前要按規(guī)定戴好勞保用品和防護眼鏡，嚴禁戴手套。女工必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得露長發(fā)上機。

2、車床開動前，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行3—5分鐘，檢查機床運轉是否正常。

3、裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套筒扳手要拿下。

4、機床運轉時，嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。

5、機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。

6、加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注意防護。

7、高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。

8、機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。

9、工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。

10、工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。

11、每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓。

第15篇 普通車床安全操作維護規(guī)程

1、 操作者必須熟悉機床的一般性能結構,傳動系統(tǒng),嚴禁超性能使用。

2、 工作前按點檢卡內容進行點檢,做好記錄,并檢查各部手柄是否在規(guī)定的空位上。

3、 按機床潤滑圖表規(guī)格進行加油,檢查油標的油量,油路是否暢通。油杯、油眼不得敞開。

4、 裝卸花盤、卡盤或較重的工件、夾具時,應在床面上墊好木板。

5、 裝卡工件要牢固可靠,禁止在頂尖上或床身導軌上校正工件和捶擊卡盤上工件,以免損壞機床。

6、 普通車削走刀應使用光桿,只有車削螺紋時才用絲桿。

7、 使用中心架,跟刀架及錐度附件時,與工件接觸面及滑動部件位應保持潤滑良好。

8、 粗車工件時,不得吃刀停車;需停車時應將車刀退回。

9、 工件完畢,應將拖板箱及尾架移到床身尾端,清掃機床,并在導軌上涂油防銹。

10、 機床上各類部件及防護裝置不得隨意拆除,附件要妥善保管,保持完好。

11、 機床若發(fā)生異?，F(xiàn)象或故障,應立即停機排除,或通知維修人員處理。

12、 作業(yè)前穿戴好防護用品,禁止戴手套操作。