有哪些
立式車床規(guī)程主要涵蓋以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在操作前，務(wù)必對車床進(jìn)行全面檢查，包括但不限于刀具、工件夾持裝置、潤滑系統(tǒng)和冷卻液供應(yīng)。
2. 安全操作：遵守個人防護(hù)裝備的使用規(guī)定，如佩戴安全帽、眼鏡和手套。確保工作區(qū)域整潔，無雜物妨礙操作。
3. 工件裝夾：正確裝夾工件，防止因松動導(dǎo)致的事故。確認(rèn)工件中心與主軸同心，以保證加工精度。
4. 刀具選擇與安裝：依據(jù)加工材料和工藝要求，選用合適的刀具，并確保刀具安裝穩(wěn)固。
5. 參數(shù)設(shè)置：合理設(shè)定轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和切削深度，避免過載或過快導(dǎo)致設(shè)備損壞。
6. 操作過程：遵循正確的操作步驟，保持專注，避免急躁和冒險行為。
7. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保車床的良好運行狀態(tài)。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn)：所有設(shè)備部件應(yīng)完好無損，功能正常，潤滑充分，無異常噪音。
2. 安全操作標(biāo)準(zhǔn)：操作人員需通過安全培訓(xùn)，熟知應(yīng)急處理措施。工作區(qū)域始終保持清潔，無潛在危險因素。
3. 工件裝夾標(biāo)準(zhǔn)：工件必須牢固固定，無松動跡象，且符合工藝要求的定位。
4. 刀具選擇與安裝標(biāo)準(zhǔn)：刀具應(yīng)鋒利，無破損，安裝角度正確，緊固無松動。
5. 參數(shù)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)工件材質(zhì)、硬度及加工要求，設(shè)定合理的參數(shù)，確保加工質(zhì)量和設(shè)備安全。
6. 操作過程標(biāo)準(zhǔn)：遵循操作手冊，動作協(xié)調(diào)，不超速、不超負(fù)荷運行。
7. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)：定期保養(yǎng)，按制造商建議的周期更換磨損件，記錄維護(hù)日志。
是什么意思
立式車床規(guī)程的意義在于確保生產(chǎn)安全、提高工作效率、保持設(shè)備良好狀態(tài)和保證加工質(zhì)量。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以降低設(shè)備故障率，減少工傷事故，延長設(shè)備使用壽命，同時提升產(chǎn)品的一致性和精度。規(guī)程的實施需要操作人員的理解和遵守，同時也依賴于管理層的有效監(jiān)督和持續(xù)改進(jìn)。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工作環(huán)境和設(shè)備狀況靈活調(diào)整規(guī)程，使之更加貼合實際需求，以達(dá)到最佳的生產(chǎn)效果。
立式車床規(guī)程范文
第1篇 立式車床危險源辨識規(guī)程
1、卡具裝卡不牢或卡壓方法不合理,卡盤上有浮動物件,浮動物件甩出造傷害。
2、未調(diào)整工件與刀架間距,刀架與工件相撞造成傷害。
3、卡盤爪或壓板超出卡盤,發(fā)生刮衣將人絞入。
4、沒有穿戴好防護(hù)用品或操作不當(dāng),易傷人。
5、防護(hù)用品使用不當(dāng)(戴手套操作,衣袖、衣襟不緊)易發(fā)生絞手,纏卷衣袖危險。
6、吊卸工卡具、工件時不符合起重作業(yè)安全要求,發(fā)生起重傷害。
7、機(jī)床接地不好;照明燈線裸露,照明未采用安全電壓,易發(fā)生觸電傷害。
第2篇 立式車床:安全操作規(guī)程
操作者遵守金切設(shè)備通用安全操作規(guī)程和本規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護(hù)用品;當(dāng)操作機(jī)床時嚴(yán)禁戴手套;操作時必須戴防護(hù)眼鏡;機(jī)床工作臺轉(zhuǎn)動時不要進(jìn)入警戒線內(nèi)部。
2、開機(jī)前,先檢查保險裝置和防護(hù)裝置是否靈活好用,妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除;工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。
3、開機(jī)先打開油泵,工作臺以最低轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)溫機(jī)約5分鐘;檢查各轉(zhuǎn)速和變速機(jī)構(gòu)、潤滑與冷卻系統(tǒng)工作是否正常;各種按鈕是否靈活、可靠和正確;如有異常應(yīng)立即停車,由維修工排除故障;
4、吊裝物件要和行車司機(jī)、吊裝工密切配合,工件、刀具裝卸工件、工具時要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。
5、工作臺轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)將橫梁升降和刀架快速移動。切削中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。作斷續(xù)切削加工時,要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和工作臺轉(zhuǎn)速
6、工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,并要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
7、對刀時必須慢速進(jìn)行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機(jī)動,要手搖進(jìn)給。
8、遵守加工產(chǎn)品工藝要求,嚴(yán)禁超負(fù)荷使用機(jī)床;
9、 轉(zhuǎn)動刀具時,必須將刀盤退到安全區(qū)域。裝卸工件必須停機(jī);
10每天作業(yè)前應(yīng)對本崗位所使用的各類設(shè)備進(jìn)行點檢,檢查鋼絲繩和吊具是否符合安全和工藝要求,嚴(yán)禁使用斷股、死彎、嚴(yán)重腐蝕的鋼絲繩。
11、立側(cè)刀架的快速點動或快速移動,失用搬把開關(guān)選擇方向,點動刀架,如果按下快速按鈕,則刀架進(jìn)行快速移動,放開按鈕,則快速停止。
12、作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,按規(guī)定恢復(fù)機(jī)床各部位置,填寫好交班記錄。
機(jī)加工車間辦公室
第3篇 立式車床安全操作規(guī)程
適用機(jī)型:
1、 普通立式車床:c724,c512(153),c512a,c5112a,c512-1(1531),c516a(1541),c5225,c534j1(1532),cq5250/1,1kce,c5116a,
cy5112,修造廠用5m立車。
2、 立式程控轉(zhuǎn)塔車床:
s3-208。
3、 立式雙軸轉(zhuǎn)塔車床:cb3640•2。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)立車通用規(guī)定:
(一) 工作中認(rèn)真做到:
1、 工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺面上,應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承;嚴(yán)禁利用工作臺面進(jìn)行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件時只能點動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正,不準(zhǔn)高速找正。
3、 開停工作臺時,工作臺開停手把只能用手扳動,嚴(yán)禁用腳蹬。
4、 工作臺轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動。
5、 移動橫梁時須先松開夾緊裝置,移動完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后,應(yīng)其上升少許,以消除絲杠、螺母間隙。
6、 不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進(jìn)行重力切削加工;使用垂直刀架進(jìn)行加工,特別是作重力切削時,應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、 作斷續(xù)切削加工時,要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。
8、 變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好,應(yīng)以工作后微動進(jìn)行調(diào)正,不準(zhǔn)強(qiáng)制扳動工人臺開停手柄。
(二) 工作后,有兩個垂直刀架的機(jī)床,應(yīng)將垂直刀架對稱停到橫梁兩端;有一個垂直刀架的機(jī)床,應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置;側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的最下端位置上。
三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定:
s3-208,cb3640•2程控轉(zhuǎn)塔車床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣了旋鈕置于調(diào)正位置進(jìn)行試車,確認(rèn)無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。
第4篇 立式車床操作規(guī)程
適用機(jī)型：
1、普通立式車床：c724，c512（153），c512a，c5112a，c5121（1531），c516a（1541），c5225，c534j1（1532），cq5250/1，1kce，c5116a， cy5112，修造廠用5m立車。
2、立式程控轉(zhuǎn)塔車床：s3208。
3、立式雙軸轉(zhuǎn)塔車床：cb3640?2。
一、 認(rèn)真執(zhí)行《金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)立車通用規(guī)定：
（一） 工作中認(rèn)真做到：
1、工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承；嚴(yán)禁利用工作臺面進(jìn)行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件時只能點動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正。
3、開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴(yán)禁用腳蹬。
4、工作臺轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動。
5、移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。
6、不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進(jìn)行重力切削加工；使用垂直刀架進(jìn)行加工，特別是作重力切削時，應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、作斷續(xù)切削加工時，要適當(dāng)減少進(jìn)刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。
8、變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微動進(jìn)行調(diào)正，不準(zhǔn)強(qiáng)制扳動工人臺開停手柄。
（二） 工作后，有兩個垂直刀架的機(jī)床，應(yīng)將垂直刀架對稱停到橫梁兩端；有一個垂直刀架的機(jī)床，應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的最下端位置上。
三、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定： s3208，cb3640?2程控轉(zhuǎn)塔車床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進(jìn)給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣了旋鈕置于調(diào)正位置進(jìn)行試車，確認(rèn)無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進(jìn)行工作。
第5篇 立式車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時,必須固定牢靠,并隨時觀察,防上松動。多塊墊鐵塊疊積使用時,必須有互相聯(lián)結(jié)裝置。
3 暫時不用的刀架必須退到原位。
4 裝卸工件時,人體與旋轉(zhuǎn)體必須保持一定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點動校正,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動中的工作臺上調(diào)整工件、機(jī)床,更不準(zhǔn)站在工作盤上操縱按鈕。
5 用同一毛坯連續(xù)切削多個工件時,必須在卡盤周圍設(shè)置防護(hù)裝置。
6 加工外形超出卡盤直徑的工件時,必須采取適當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺。
7 加工偏重工件時,要加配重塊,保持卡盤平衡。
8 發(fā)現(xiàn)工件松動、機(jī)床運轉(zhuǎn)異常、進(jìn)刀過猛時,應(yīng)立即停車調(diào)整。
9 當(dāng)加工件較高需登高觀察測量時,所設(shè)加高跳板必須結(jié)構(gòu)合理,便于操作,安全可靠。嚴(yán)禁使用不安全跳板操作。
10 工作場地要整潔,不準(zhǔn)堆積任何物品。
第6篇 立式車床工安全操作規(guī)程
1、開車前首先檢查電器、開關(guān)、保險裝置是否靈敏可靠。根據(jù)工作物要求,查限位開關(guān)是否可靠,妨礙轉(zhuǎn)動的物件應(yīng)清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁、刀架、軌道上。
2、成品、半成品、毛坯的堆放,必須離開機(jī)床1米以外。
3、機(jī)床運轉(zhuǎn)時,開始吃刀不得過猛,不得用手摸工件。測量時必須停車,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)盤上。兩人操作時,要密切配合。
4、檢查卡爪工件是否牢固,保證機(jī)床在運轉(zhuǎn)和切削過程中不松動。
5、工作期間不準(zhǔn)帶手套、圍巾,夏天不得穿涼鞋、赤腳、穿短褲或脫光上衣工作。
第7篇 立式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 必須遵守機(jī)床一般安全操作規(guī)程。
2) 裝卸工件、工具時要和行車司機(jī)、掛鉤工密切配合。
3) 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定,并經(jīng)常檢查以防松動。
4) 工件在未卡緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機(jī)床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機(jī)床。
5) 使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。
6) 如加工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7) 對刀時必須緩速進(jìn)行,自動對刀時,刀頭距工件40-60毫米,即停止機(jī)動,要手搖進(jìn)給。
8) 在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9) 加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10) 登“看臺”操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11) 切削過程中,禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12) 工作結(jié)束后,使刀架離開工件,清除鐵屑,各部導(dǎo)軌擦拭干凈,并注上機(jī)油。
