- 目錄
有哪些
1. 拔絲機設備：包括主體結(jié)構、驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)、進料系統(tǒng)、出絲系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)。
2. 工作原料：通常為金屬線材，如銅、鋁、鐵等。
3. 工具配件：如調(diào)整工具、安全防護裝置、潤滑工具等。
4. 操作人員：應具備一定技能和專業(yè)知識的生產(chǎn)線工人。
標準
1. 設備狀態(tài)：拔絲機應保持良好運行狀態(tài)，無明顯磨損或損壞部件。
2. 操作規(guī)程：嚴格執(zhí)行操作手冊中的步驟，確保安全操作。
3. 原材料質(zhì)量：進料線材需符合規(guī)格要求，無銹蝕、損傷等缺陷。
4. 生產(chǎn)參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品需求設定并監(jiān)控拉拔速度、溫度、壓力等參數(shù)。
5. 安全措施：配備必要的安全設備，如防護罩、緊急停止按鈕等，確保作業(yè)安全。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備檢查、清潔、潤滑和維修，防止意外故障發(fā)生。
是什么意思
拔絲機規(guī)程是指在使用拔絲機進行金屬線材加工過程中，需要遵循的一系列規(guī)定和標準，旨在保證生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量和操作安全。這些規(guī)程涵蓋了設備的日常操作、維護、原料選擇以及安全防護等方面。具體來說：
1. 拔絲機設備的各個組成部分應保持完好，確保設備能正常運行，任何異常都應及時修復。
2. 操作人員必須按照設備的操作手冊進行作業(yè)，不得擅自更改操作流程，以防止因誤操作導致的事故。
3. 使用的原材料應滿足質(zhì)量標準，以確保拉拔后的線材質(zhì)量，不合格的線材不得投入生產(chǎn)。
4. 在生產(chǎn)過程中，要根據(jù)產(chǎn)品需求設置并監(jiān)控各種工藝參數(shù)，如拉拔速度、溫度和壓力，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
5. 安全是拔絲機操作的核心，必須配備足夠的安全設施，并確保員工了解其使用方法，以便在緊急情況下迅速響應。
6. 為了延長設備壽命和防止突發(fā)故障，定期的維護保養(yǎng)是必不可少的，包括定期檢查設備狀況、清理積塵、添加潤滑油以及及時修復小問題。
拔絲機規(guī)程是確保生產(chǎn)線高效、安全、穩(wěn)定運行的重要指導，它不僅關乎企業(yè)的生產(chǎn)效率，也直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量和員工安全。因此，每位操作員都應嚴格遵守規(guī)程，以實現(xiàn)最佳的生產(chǎn)效果。
拔絲機規(guī)程范文
第1篇 鋼筋冷拔絲機操作人員崗位安全規(guī)程
1.先用壓頭機將鋼筋頭部壓小，站在滾筒的一側(cè)操作，與工作臺應保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
2.鋼筋的末端將通過冷拔的模子時，應立即踩腳閘分開離合器，同時用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。
3.冷拔過程中，注意放線架、壓輔架和滾筒三者之間的運行情況，發(fā)現(xiàn)故障應立即停機修理。
第2篇 拔絲機工安全操作規(guī)程
1.禁止戴手套操作拔絲機。
2.開車前必須認真檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好。
3.兩人以上操作時,應定人開車,統(tǒng)一指揮,注意協(xié)作配合好。
4.模具應牢固地安裝在機床上。不準在無潤滑劑的情況下拉拔材料。
5.將鋼絲頭緊固在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。工作時不準站在拔絲臺上和出線的兩側(cè),周圍也不準站人,以防彎頭彈出傷人。
6.在設備運轉(zhuǎn)中,當移動繞線器的鋼絲時,只能用輔助工具,不得用手直接移動,以防絞傷手。
7.當調(diào)整模具或繞線架時,必須停車。嚴禁在設備運轉(zhuǎn)中擦拭和檢修。
8.換繞線架后,必須將防護裝置復原,否則不準開車。
9.工作中不準用手觸摸正在拉拔的坯料,料架后面不準有人。
10.模具冒煙或設備顫動時,應停車查明原因,不準硬拉。
11.帶負荷故障停車時,應先將鉗車掛鉤與拔絲機鏈條脫開,排除故障待設備運轉(zhuǎn)正常后,再掛鉤工作。嚴禁帶負荷起動。
12.及時清理掉落的線頭,料頭、雜物。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第3篇 滾筒式拔絲機工安全操作規(guī)程
1.檢查機床上的安全裝置、夾料鉗、鋼絲繩是否正常。
2.清理工作場地—上的鐵絲、料頭、雜物,保證工位整潔、安全。
3.檢查毛料是否符合工藝規(guī)定,橢圓度是否過大,以免拉斷傷人。
4.開車前檢查機床上有無工、夾、量具及其它雜物。
5.拔絲的盤料,必須頭尾有緒。亂料經(jīng)過整理后才能拔絲。
6.夾料時必須將安全罩關好,不許在大開或半開的情況下工作。
7.料鉗夾牢盤料后,應立即將手移開,以腳踏開關點動。點動時不許手握料鉗。
8.機床正常工作時,禁止用手拉料,禁止從料上跨過,人不要站在出線的兩側(cè),以免斷料傷人。
9.當料拉完或拉斷時,要等機床完全停止后,再去捆料。
10.自動停車時,要細心把料整好后再開車,不得硬拉或開車整理。
11.從機床向下吊料時,必須捆好后再吊,以免滑下砸人。吊掛用的鋼絲繩必須符合安全規(guī)定,發(fā)現(xiàn)斷股,應及時更換。
12.拔好的料應當按次序堆放整齊,不得隨便亂放。廢料頭及斷料應集中放在指定的地點,以防把人軋傷或把人絆倒。
13.臨時幫忙的工人只能做些輔助工作,并要聽從機床操作師傅的指揮。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
第4篇 拔絲機安全操作規(guī)程
1工作前穿好工作服,女工必須戴好工作帽。
2工作前必須檢查機床各轉(zhuǎn)動部分及安全防護裝置是否完好,機床及電氣部分的接地是否良好,如有不正常情況,修好后才能開車工作。
3對機床各轉(zhuǎn)動部分必須潤滑,并開空車試運轉(zhuǎn)。
4將選好的模具牢固地安裝在機床上,模具不得有裂紋和損壞現(xiàn)象,毛坯尺寸、材質(zhì)及模具不準超出工藝規(guī)定和設備允許范圍。
5鋼絲頭要牢固地固定在繞線架上,繞線器必須用壓板壓好。
6在機床運轉(zhuǎn)過程中,當轉(zhuǎn)動繞線器的鋼絲時,只能用手錘或?qū)Ｓ霉ぞ咭苿?不得用手直接移動,以免絞傷手指。
7當機床運轉(zhuǎn)時,不得擦拭或修理機床,不得裝卸模具或繞線架。
8操作時精神要集中,設備運轉(zhuǎn)過程中不得擅自離開工作崗位。
9發(fā)生人身、設備事故要保持現(xiàn)場,并報有關部門。
